生产现场6S点检标准
生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定
生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定一、范围1、本规定制定了机组检修生产现场检修作业文明生产管理的内容、目标、职责、流程。
2、本办法适用于1机组检修全体检修作业人员、外部承包工程人员及其他人员在我厂现场进行的所有工作的作业文明生产管理工作。
二、管理目标规范检修现场的作业行为，创造良好的检修局面，达到“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”的基本目标。
通过作业文明生产管理，确保安全、优质、高效完成检修作业。
做到“三无”即：无油迹、无积水、无灰尘。
做到“三齐”即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐。
做到“三不乱”即：电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。
做到“三不落地”即：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。
三、管理职责1、生产厂长或总工程师职责负责作业文明生产管理工作的总体协调。
2、思想政治工作部职责负责生产现场检修作业文明生产的宣传工作。
3、安全监察部职责总体负责全厂检修现场作业文明生产管理工作。
对全厂生产现场检修作业的文明施工进行检查、监督、考核。
4、发电部职责负责检修作业结束后的现场文明生产验收工作。
5、设备管理部职责各专业质检员负责所辖区域文明生产的协调工作。
6、维修部门职责负责生产现场检修作业的文明生产具体实施工作。
四、6S管理、文明生产措施制定和审核1、设备维修部在机组检修期间应有明确、严格的检修现场作业文明生产措施。
2、设备维修部应在机组各级检修前15日将检修现场作业文明生产措施报安全监察部审核。
安全监察部汇总、审核后，于检修前7天下发相关部门。
3、设备维修部按照我厂5号机组各级检修及检修管理手册相关办法，将《设备定置摆放管理图》报至设备管理部审核，设备管理部审核、下发。
五、现场的管理1、现场布置（1）检修各专业在机组各级检修前根据工作需要，周密安排物料、专用工具、拆卸的设备部件的放置地点，并绘制出现场《设备定置摆放管理图》。
严格定置管理制度，各专业及施工单位责任区间明确，责任落实到人。
车间6S检查标准
车间6S检查标准
标题：车间6S检查标准
引言概述：车间6S检查是一种管理方法，通过对车间环境、设备、工具等进
行定期检查，保持工作场所的整洁、有序、安全、高效，提高生产效率和产品质量。
一、整洁度
1.1 确保工作台面、地面、货架等表面整洁无杂物
1.2 定期清理车间角落、通风口、排水口等难以清洁的地方
1.3 保持设备、工具的清洁和良好维护状态
二、整顿度
2.1 对工具、备件等物品进行分类、标识、归位
2.2 设立明确的物品放置位置和使用规范
2.3 定期清点、整理物品，确保每样物品都有固定的归属位置
三、清洁度
3.1 定期清洁设备、工具，保持其表面干净
3.2 定期清洁车间地面、墙壁，防止积尘、积污
3.3 定期清洁空调、通风设备，保持空气清新
四、清洁标准化
4.1 制定清洁标准和检查表，明确清洁责任人和频次
4.2 建立清洁标准化培训机制，确保员工了解清洁标准和操作规程
4.3 定期组织清洁标准化检查，及时发现问题并改进
五、持续改进
5.1 定期评估车间6S管理效果，制定改进计划
5.2 鼓励员工提出改进建议，参与改进活动
5.3 建立持续改进机制，不断优化车间管理流程和标准
结论：车间6S检查标准是保持车间整洁、有序、安全、高效的重要手段，通过严格执行检查标准和持续改进，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力。
生产现场与仓库6s检查标准
生产现场与仓库6s检查标准卫生区域完成标准扣分标准现场1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；2分/次2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理；2分/次3、桌面及抽屉定时清理；2分/次4、材料或废料、余料等置放清楚；2分/次5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐；2分/次6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；2分/次7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；2分/次8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；2分/次9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；2分/次10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；2分/次IL润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；2分/次12、作业场所予以划分，并加注场所名称；2分/次13、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；2分/次14、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；2分/次15、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；2分/次16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；2分/次17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西2分/次18、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置2分/次19、个人离开工作岗位，物品整齐放置2分/次20、动力供给系统加设防护物和警告牌2分/次21、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品2分/次22、下班前进行切实打扫、收拾2分/次23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物2分/次24、清理擦拭机器设备、工作台2分/次27、个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿才总鞋2分/次28、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品2分/次29、蜘蛛网的打扫2分/次30、工作环境随时保持整洁干净2分/次31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘2分/次32、地上、门窗、墙壁之清洁2分/次33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补2分/次34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）2分/次35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）2分/次36、干部能确实督导部属、部属能自发工作2分/次37、使用公物后，切实归位，并保持清洁2分/次38、停工前切实打扫和整理2分/次40、遵照工厂的规定做事，不违背公司规定2分/次仓库1.有定位也有管理，且进出方便2分/次2、有仓库定置总图，按指定地点定置2分/次3、对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置2分/次4、有储存期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志2分/次5、材料及成品以分区、分架、分层来区分2分/次6、设置仓库总看板、使相关人员对现况的把握能一目了然2分/次7、搬运工具如叉车的定位，以便减少寻找时间2分/次8、严守仓库的门禁和发放时间2分/次9、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致2分/次10、设定标准的量具来取量2分/次IL设定最高限量基准2分/次13.仓库地面卫生干净，清洁。
生产车间6s检查标准
3
4
改善项目
检查标准
1、通道标识规范，划分清楚
检查人
地面、通 2、通道顺畅无物品,物品摆放不超出斑马线 道、墙壁 3、地面干净无纸屑、无产品物料、无油污积水
、果壳、痰迹、烟蒂、塑料袋等
4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚
2、物料置放于指定标识区域，不混放，乱放
2、谈吐礼貌，不大声喧哗
6
人 员 3、生产时有戴手套或防护安全工具操作（涉及
电子产品须带静电环或静电防护措施） 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作
认真专心
1、水杯放置整齐，并用良信统一分发的水杯
2、吸烟在规定的时间和地点进行
3、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
7
其它
4、清洁工具放于规定位置
5、生产车间有“6S”责任区域划分
6、周转箱内的产品不许超出周转箱的高度
7、纸箱（包含栈板）最高不超过1.5米
8、产品不直接放置于地面上
9、料箱、纸箱原则上放置应大小、长短一致， 重箱放下，轻箱放上
1、常用的配备工具集放于工具箱内
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 机器、设
备配备、 4、机器设备标明保养责任人和唯一的资产编号 工具
3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
4、生产过程中物品有明确状态标示
作业现场 5、做好换线工作，当日不良品当日处理完毕
6、来料、辅料、包装、工序卡包装物需区分 RoHS与非RoHS并标识，化学品另应张贴MSDS并 7、现场使用对应的SOP，且SOP符合标准（有文 件控制章、试制SOP在有效期内）
8、相关报告表单及时填写并确保签名完整
6S检查评价标准
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
g.设备、仪器等未明确责任人，且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图；
b.作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题；
c.设备、仪器脏乱、维护保养不及时；
d.设备、仪器等未坚持日常点检；
e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具；
f.物料未放置在定置区内；
g.设备、仪器标识不清；
h.货架或工具柜（箱）破损或无标识；
i.柜（箱）顶有杂物或积尘；
j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物；
f.挂贴不必要的物品；
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理；
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
i.光线不足或空气污浊；
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
k.废弃管线未及时清除，局部凌乱。
3、作业区现场的设备、文件和记录等合格标准：
g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
h.照明设施损坏；
i.贴挂不必要的物品；
6、会议室、洗手间等公共设施合格标准：
a.室内桌椅和各种用品保持干净，定位摆放，标识清楚；
b.各类用品和椅子用后及时归位；
c.清扫用具用品定位摆放，标识清楚；
d.设施及其环境卫生有专人负责，随时清理并保持地面不湿不滑，公共设施干净明亮，没有异味，保持完好。
c.垃圾散落在垃圾箱外；
生产车间6s检查标准
改善项目
检查标准 1、通道标识规范，划分清楚
检查人
日期
1
地面、通 2、通道顺畅无物品,物品摆放不超出斑马线 道、墙壁 3、地面干净无纸屑、无产品物料、无油污积水 、果壳、痰迹、烟蒂、塑料袋等 4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范，区域划分清楚 2、物料置放于指定标识区域，不混放，乱放 3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 4、生产过程中物品有明确状态标示
6
ห้องสมุดไป่ตู้
人
员
3、生产时有戴手套或防护安全工具操作（涉及 电子产品须带静电环或静电防护措施） 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作 认真专心 1、水杯放置整齐，并用良信统一分发的水杯 2、吸烟在规定的时间和地点进行 3、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
7
其
它 4、清洁工具放于规定位置 5、生产车间有“6S”责任区域划分 6、叉车、堆高车放于规定位置
2
作业现场 5、做好换线工作，当日不良品当日处理完毕 6、来料、辅料、包装、工序卡包装物需区分 RoHS与非RoHS并标识，化学品另应张贴MSDS并 7、现场使用对应的SOP，且SOP符合标准（有文 件控制章、试制SOP在有效期内） 8、相关报告表单及时填写并确保签名完整 9、现场产生的危险废弃物（废油抹布、废酒精 瓶等）及时放置于危废中转箱内 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、良品、试制品与不良品用不同颜色料箱区 分，且须标识清楚状态 区 5、终端用转箱堆叠不可超过6层；配电用周转 箱堆叠不可超过4层；工控用周转箱堆叠不可超 6、周转箱内的产品不许超出周转箱的高度 7、纸箱（包含栈板）最高不超过1.5米 8、产品不直接放置于地面上 9、料箱、纸箱原则上放置应大小、长短一致， 重箱放下，轻箱放上 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 机器、设 备配备、 4、机器设备标明保养责任人和唯一的资产编号 工具
生产作业区6S标准
办公物品实行定置管理,摆放整齐有序，便于工作
查看现场
每1处不符合扣1分
3.2
文件柜与文件夹
8
3.2.1
2
文件柜干净、完好，摆放整齐，颜色协调
查看现场
每1处不符合扣1分
3.2.2
4
柜内文件资料须分类、定置装盒存放，文件夹（盒）背脊统一标识，并按柜内定置图或定位标识有序摆放
查看现场
每1处不符合扣2分
表1（续）
查看现场
每1处不符合扣1分
3.6.2
2
楼梯无破损、安全可靠；扶手牢固、干净，完好
查看现场
每1处不符合扣1分
3.6.3
4
灯具配置合理，完好，亮度适宜，疏散标志清楚，应急灯完好，安全通道畅通
查看现场
每1处不符合扣1分
3.7
门窗
4
3.7.1
2
门窗干净、整洁、无破损,拉手、门锁完好
查看现场
每1处不符合扣1分
3
办公区
100
3.1
定置管理
10
3.1.1
4
所有办公室、会议室有定置图，张贴或悬挂在室内明显处，易于识读
查看现场
每1处不符合扣2分
3.1.2
2
定置图清晰规范，图例标准统一
查看现场
每1处不符合扣1分
3.1.3
2
室内设施与营具按定置图进行配置和摆放，且整洁、干净、完好
查看现场
每1处不符合扣1分
3.1.4
3.7.2
2
各办公室门牌形式统一、干净、美观，与实际相符
查看现场
每1处不符合扣1分
3.8
墙壁
2
墙面平整、干净、色彩协调，无悬挂张贴多余物
5S检查标准
标识脱落或不同属性的物品标识区分不明显，取放不方便。
0
标识明显，任何人一目了然地清楚物品位置，取放非常方便。
５
工具
4
现场没有画线定位，不同类别，不同属性的工具混杂。
3
多数工具没有按规定位放置或超出规定位置，取放非常不便。
2
个别工具没有按规定位放置或超出规定位置，取放不方便
1
标识有脱落或不同属性的物品标识出分不明显，取放不方便。
通道很畅通，无占用。
２
设备
4
设备上有多处摆放物品，非常不利于设备的操作。
3
设备上有一处摆放物品，不利于设备的操作。
2
设备周围有多处摆放物品，不利于设备的维护。
1
设备周围有一处摆放物品，不利于设备的维护。
0
设备上和周围无多余物品。
３
作业台
办公台
4
作业台上有许多不经常使用或破损的物品，非常不利于操作。
3
2
有许多物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
1
有少许物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
0
完全按照其使用的频率分类摆放，取用非常方便。
５
工具
4
现场有许多过期，长期不用，损坏的工具与好工具混杂。
3
现场有少许过期，长期不用，损坏的工具与好工具混杂。
2
有许多物品没有按照使用频率进行分类摆放，找寻不方便。
1
定期清扫不彻底，隐蔽处有小部分灰尘，没有形成点检标准。
0
定期点检，任何隐蔽处无灰尘，无破损，设备整洁明亮。
3
作业台
办公台
4
整理，整顿，清扫没有常态化，物品摆放零乱，随处有垃圾、灰尘，标识脱落。
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四级标准
持通畅、整洁。
五级标准
一、色泽鲜明。
定置区划线 1）物品放置区划线 及通道线 2）通道线 1） 物品定置 2） 清洁度 1） 清洁度 地面、墙面、 2） 垃 圾 存 放 情 门窗玻璃 况 1） 设 备 及 管 线 设备 卫生状况 及管线 2） 标识情况 物品摆放 工作台 1） 物品摆放 2） 清洁度 1） 定置情况
5 6
消防器材
2） 维 护 保 养 情 器材摆放。 况 1） 完好程度 2） 清洁情况 1） 完好程度 2）清洁情况 1） 清洁度情况 2） 使用情况
理、实用。
进行三定
得到清扫、 在有效实用 期内。
7 8
清扫用具
进行三定，摆放合
保持三定、用具齐全、 有责任人，管理符合 无失效用具。 二级标准。 工具管理责任到人，看板
建立管理看板，且合 看板内容进行合理布局， 宣传内容及时、数据准 有管理措施，且得到 确， 过期信息得到更换。 执行。
备 注
生 产 现 场 6S 点 检 标 准
序号
1 2 3
项目
内容
一级标准
通道不明显。 现场进行整理，无不 必要物品。 打扫但不彻底，仍留 有污物。 设备、管道及线路得 到清扫。 工作台面物品得到 整理和清扫。 必要的位置有消防
二级标准
不符合标准。 物品进行了整顿，有 三定规划。
三级标准
污或残损。 物品已按三定要求 放置。
清扫用具卫生、整洁， 经常保持清扫用具清 符合三级标准。 工具取用方便、有购 置及日常管理记录。 洁、摆放整齐。 工具管理得到保持，整 齐整洁、 处于待用状态， 使用方便。 保持数据活用记录。
工具箱进行整理， 无不 进行整顿（三定） ， 必要 （无使用价值） 的 工具摆放整齐、无油 工具存放。 理定置。 污。 无乱涂乱抹、无脏污。
清扫符合规范，漏油、 管 道 、 线 路 进 行 标 安全隐患等被发现并 识 ， 设 备 有 状 态 标 采取措施。 保持。 取用方便，标识明显、 识。 到整顿和清扫。 按规定三定，有清扫 规范且得到实施。
4
台面物品得到整顿， 台面责任到人，得到 有序摆放。
台下或台内物品同样得 工作台整体干净， 保持最
区划线不全或缺少， 区划线、通道线齐全，但 有标准区划线， 但已脏 划线不被占压， 通道保 保持划线完整、 整齐划
物品已制定了清扫规 物 品 三 定 及 清 扫 保 范且得到实施。 持较好。
有明显的垃圾放置标 查无卫生死角，垃圾按 有清扫规范且得到实 得 到 保 持 、 干 净 整 识，清扫彻底。 有清扫规范并得到 实施。 规定投放。 施，无超标垃圾存放。 洁。 设备、管道及线路的 卫生和标识得到保 持。 必要的物品置于台上 有维护巡查记录，消 防设施处于待用状 态。