机器操作规范{2018}
医院医用注射泵、输液泵临床使用规范(2018年版)
医院医用注射泵/输液泵临床使用规范（2018年版）目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语与定义 (3)4 使用要求 (4)5 校准要求 (13)1 范围本标准规定了医用注射泵/输液泵临床使用的通用要求，也是设备质量控制和管理的基本要求。
本标准适用于医疗监护条件下的注射泵/输液泵在临床医疗活动中的使用。
本标准不适用于以下设备：——专门用于诊断或类似用途的设备——肠内营养输注泵——血液体外循环或输血设备——便携式输液泵2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 9706.1-2007 医用电器设备第一部分：安全通用要求GB 9706.27-2005 医用电器设备第2-24部分：输液泵和输液控制器安全专用要求YY0709-2009 医用电气设备第1-8部分：安全通用要求并列标准：通用要求，医用电气设备和医用电气系统中报警系统的测试和指南YY0505-2012 医用电气设备第1-2部分：安全通用要求并列标准：电磁兼容要求与实验YY 0286.1-2007 专用输液器第1部分：一次性使用精密过滤输液器YY 0286.4-2006 专用输液器第4部分：一次性使用压力输液设备用输液器YY/T 1473-2016 《医疗器械标准化工作指南涉及安全要求的标准制定》JJF 1259-2018 《医用注射泵和输液泵校准规范》3 术语与定义GB 9706.27-2005界定的和以下术语及定义适合于本文本注射泵（syringe pump）：一种小型的输液装置，用于向患者体内输送小剂量的液体（含有或不含药物）或者用于化学科研和生物医学研究。
输液泵（Infusion pump)：用于向患者体内泵送液体、药液或者营养剂，通常经过静脉输送，但有时也通过动脉、皮下、硬脑膜外等途径输送。
2018扭力测试仪图文操作规程
扭力扳手校准操作规程一．目的1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固二．适用范围本规范适用于本公司的电动枪校准三．标准箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一（N.M）接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二（N.M）固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三（N.M）四、操作手法1．校准准备工作1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上；1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟；2.定期校准2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;2.2指针式扭力扳手2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。
注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除；2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。
按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：Q=(M―M 均)×100%B=(Mmax―Mmin )×100%式中：M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定2.2.3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用;2.2.3.2在Q 的绝对＞10%或B 值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力(咔嚓)扳手2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。
农业机械操作规程
农业机械操作规程
《农业机械操作规程》
为了保障农业生产的安全和高效进行，农业机械的操作规程尤为重要。
农业机械操作规程是指在农业机械作业过程中，要遵守的各项规定和操作步骤。
下面是一些农业机械操作规程的要点：
1. 在操作农业机械之前，必须对机械进行全面的检查。
包括机器的机械部件、润滑油、油水与电等技术性能和安全装置的检查。
确保农业机械处于良好的工作状态。
2. 操作农业机械时，要严格按照机械操作手册上的操作要求进行。
不得擅自更改机器的性能参数或者使用不符合规定的配件。
3. 农业机械在作业过程中，操作人员要始终保持专注和集中精神，认真操作，不得擅离职守或者做其他无关的事情。
4. 操作农业机械时，要注重保护农作物和环境。
在作业过程中，要注意避开有害农作物和环境的地方，不得在有害农作物和环境的地方进行作业。
5. 农业机械作业过程中如有故障或者其他问题，操作人员必须及时报告维修人员或者主管领导，不得自行处理或者继续作业。
6. 农业机械在使用完毕后，要进行全面的清洁和维护，确保机械的可靠性和使用寿命。
总之，农业机械操作规程是农业生产的重要保障，操作人员必须严格遵守规程，才能保障农业机械的安全使用，提高农业生产的效率和质量。
机械设备操作规范
机械设备操作规范一、引言在现代工业生产中，机械设备的运行起到了至关重要的作用。
而为了确保机械设备的安全稳定运行，提高生产效率，制定和遵守一系列的机械设备操作规范显得尤为重要。
本文将讨论机械设备操作规范的相关内容，以期对大家在实际操作中提供一些有益的指导和建议。
二、设备日常检查维护1. 设备检查在每日操作之前，应对机械设备进行全面的检查。
包括但不限于外观、传动系统、润滑系统、电气系统、安全装置等。
2. 设备维护根据设备操作手册和制造商提供的维护指导，定期进行设备的清洁、润滑和更换易损件等维护工作。
在维护过程中，应遵循相关操作规程，并确保维护记录的准确更新。
三、设备操作安全1. 安全防护在操作设备之前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护个人安全。
同时，应确保机械设备的安全防护装置完好有效，防止事故的发生。
2. 操作规范在操作设备时，必须按照相关的操作规程进行，严禁超负荷运行、违规操作或无关人员擅自操作。
操作人员应熟悉设备的使用方法和操作程序，并能熟练地运用设备。
3. 灾害防范设备操作人员应具备基本的安全防范意识，特别是对于可能引发火灾、爆炸、高温、高压等灾害的设备，应充分了解其特点和操作要点，保持警惕并采取必要的安全措施。
四、突发事件处理1. 突发事件应急预案制定并完善设备操作突发事件的应急预案，包括但不限于事故报警、紧急停机、安全疏散等，以确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对。
2. 事故处理在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并及时向相关部门上报。
同时，必须采取必要的紧急措施，避免事故蔓延并降低伤害。
五、设备操作技能培训1. 培训计划建立完善的设备操作技能培训计划，包括新员工培训、在职员工培训、技能提升培训等。
培训内容包括设备操作方法、操作规程、安全事项等。
2. 培训效果评估定期对员工进行培训效果评估，检查培训效果是否达到预期目标，对培训计划进行及时调整和优化，以不断提高操作人员的技能水平和安全意识。
农机械使用安全操作规程()
农机械使用安全操作规程（）农机械使用安全操作规程（完整版）为了确保农业机械操作的安全性和可靠性，降低事故发生的风险，提高农业生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于我国各类农业机械的使用，操作人员必须认真遵守本规程，确保自身和他人的生命财产安全。
一、总则1.1 农业机械操作人员应具备相应的资质和技能，经过专业培训并取得相应操作证书。
1.2 操作人员应熟悉所操作农业机械的性能、结构、功能和操作方法。
1.3 操作人员在作业前应进行设备检查，确认设备状态良好，各种防护装置齐全有效。
1.4 操作人员应严格遵守国家法律法规、行业标准和机械制造商的使用要求。
二、作业准备2.1 操作人员应按机械设备使用说明书要求，对机械设备进行正确拆卸和组装。
2.2 检查机械设备各项指标是否符合作业要求，包括发动机性能、燃油系统、润滑系统、传动系统、制动系统等。
2.3 确认机械设备的安全防护装置齐全有效，如防护网、防护栏、安全带等。
2.4 操作人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.5 了解作业现场环境，确认作业场地是否符合安全要求，如有危险源应采取措施予以消除或警示。
三、作业操作3.1 启动发动机前，确认机械设备处于停止状态，各部位无异常，然后按照操作顺序启动发动机。
3.2 在机械设备运行过程中，操作人员应遵循“先检查、后操作”的原则，密切关注设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
3.3 操作人员应按照规定的作业速度、作业模式和作业方法进行操作，不得违章作业。
3.4 作业过程中，操作人员应遵守交通法规，注意观察周围环境，确保机械设备安全行驶。
3.5 操作人员不得擅自离岗或让非操作人员操作农业机械。
3.6 作业结束后，操作人员应按照规定的程序关闭机械设备，确保设备处于安全状态。
四、作业后的保养与维护4.1 操作人员应按照制造商的建议，对机械设备进行定期保养与维护。
4.2 作业结束后，及时清理机械设备上的泥土、杂草等杂物，保持设备清洁。
起重设备操作规范文
起重设备操作规范文1.\t操作人员必须具备合格的起重设备操作证书，并经过必要的培训和考核。
在操作起重设备之前，操作人员应穿戴好安全防护装备，并对设备进行必要的检查。
2.\t在操作起重设备时，应先对设备进行外观和机械部件的检查，确保设备没有明显的损坏或故障，并且操作装置应处于正常工作状态。
3.\t在操作起重设备前，必须先检查各个控制杆和按钮是否灵活，电器系统是否正常工作，电缆、钢丝绳等是否完好无损。
4.\t在起重设备的操作中，只能按照相关规定使用设备，严禁超载、超速或进行其他不符合安全要求的操作。
当设备超出额定工作范围时，操作人员应立即停止操作。
5.\t在起重设备的操作中，操作人员应保持专注和警觉，不得使用手机、吃东西或进行其他分散注意力的行为。
同时，操作人员应随时注意观察起重设备的工作状态和周围环境。
6.\t起重设备的操作应遵守相关的信号通讯规范，如使用标准手势、声音或信号灯进行沟通和指挥。
同时，操作人员应确保与其他工作人员之间的有效沟通，以确保操作的顺利进行。
7.\t在操作起重设备时，操作人员应始终保持稳定的站姿，双脚平稳着地。
同时，操作人员应熟练掌握各个操作部件的用途和操作方法，以确保操作的准确性和安全性。
8.\t在起重设备的操作中，应始终保持起重物件的稳定，严禁过猛的操作或者突然变换方向。
在吊运重物时，应保持起重设备的匀速运动，并且在吊运结束后慢慢放下物件，避免发生冲击。
9.\t在起重设备操作过程中，如果发现设备存在异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。
不得私自继续使用设备，以免造成严重的事故和损失。
10.\t在起重设备操作结束后，应将设备归位并进行必要的维护和保养。
同时，操作人员应做好记录，包括设备的使用情况、故障情况和维护情况，并及时上报相关部门。
11.\t在起重设备的操作中，严禁随意更改或修理设备的关键部件，以免造成设备的故障或危险。
任何维修和更换工作必须由专业人员进行，并按照相关规定进行。
工程机械操作制度规范
工程机械操作制度规范第一章总则第一条为规范工程机械操作行为，提高作业效率，保障施工安全，制定本规范。
第二条适用范围本规范适用于施工现场的各类工程机械的操作，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机等。
第三条操作原则工程机械操作应坚守“安全第一，质量为上”的原则，确保作业过程稳定、效率高。
第四条操作要求1. 操作人员应具备相关机械操作证书，并接受过专业培训；2. 操作前应全面检查机械设备，确保正常运行状态；3. 严格按照机械操作手册操作，不得擅自改变操作方法和参数；4. 作业中如有异常情况需及时报告并采取相应措施；5. 作业结束后应做好机械设备的清洁和维护。
第二章操作流程第五条操作前准备1. 检查机械设备的各项功能和部件是否正常；2. 核对作业计划和操作手册，确保无误；3. 确定施工现场的安全区域和作业范围。
第六条操作流程1. 启动机械设备，按照操作手册操作；2. 严格遵守安全操作规程，确保周围人员和设备的安全；3. 保持沟通，与指挥员、工友保持联系，及时报告工作进展和异常情况；4. 操作完成后，及时做好设备清洁和检查。
第七条操作注意事项1. 操作人员需保持冷静，严格按照规定程序操作；2. 遇到紧急情况应立即停止操作，及时报告。
第三章安全防护第八条安全防护设施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并确保设备正常运行；2. 操作人员应配备相应的安全防护装备，如安全帽、安全带等。
第九条突发状况处理1. 预防事故发生，做到安全第一；2. 遇到事故应及时采取措施，保障人员和设备安全；3. 事故发生后需及时报警、报告、处理。
第十条事故处理1. 事故发生后，应立即停止操作，确保现场安全；2. 配合相关部门进行调查，积极参与事故处理。
第四章维护保养第十一条设备维护保养1. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，确保设备运行稳定；2. 保养过程中应注意细节，发现问题及时修复。
第十二条设备清洁1. 操作结束后，应对机械设备进行清洁工作，保持设备的整洁；2. 非作业时间需定期清洁设备，延长设备使用寿命。
机械操作职业健康安全操作规程范本
机械操作职业健康安全操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是规范机械操作人员的职业健康安全行为，减少事故发生，保护人员及设备安全，适用于所有从事机械操作的人员。
二、安全意识与责任1. 所有机械操作人员必须具备正确的安全意识，了解机械操作的危险性，对操作过程中可能存在的风险有足够的认识。
2. 管理人员应对机械操作人员进行安全意识培训，并负责监督执行。
3. 机械操作人员应清楚自己的职责，并且必须承担由此带来的责任。
三、器材与设备的维护1. 机械操作人员必须确保所使用的机械设备良好的工作状态，坏的设备必须立即维修或更换。
2. 操作人员应按照机械的使用说明书正确操作设备，并参考维护手册定期进行保养工作。
四、个人防护1. 机械操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、眼罩、耳塞等。
2. 所有人员在进行机械操作时，必须穿着适当的工作服装，避免穿着过宽松或不合适的服装。
五、机械操作时的安全规定1. 在操作机械时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或使用药物。
2. 在操作机械时，操作人员必须集中注意力，不得分心或擅自离开操作岗位。
3. 在操作机械时，操作人员必须严格按照操作程序操作，不得盲目操作或超负荷操作。
六、应急预案1. 在操作机械时，如发生事故或异常情况，操作人员应立即报告相关责任人，并按照应急预案进行处理。
2. 所有的机械操作人员应定期参加紧急事故演练，加强应急能力的训练和提高。
七、安全检查与记录1. 所有机械设备必须定期进行安全检查，检查记录应保存并定期进行维护更新。
2. 管理人员应定期对机械操作人员的安全操作行为进行检查，并进行记录。
八、违规处理1. 对于违反本操作规程的机械操作人员，必须根据违规情况给予相应的处理，包括口头警告、书面警告、停工处理等。
2. 对于严重违规行为或造成重大事故的机械操作人员，依法追究其法律责任。
九、操作规程的宣传与培训1. 管理人员应定期开展机械操作职业健康安全规程的宣传工作，提高机械操作人员的安全意识和知识水平。
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为了公司各生产部门能确保生产安全，特制定本规程。
一、冷库的管理
冷库必须要有专人负责管理，猪肉分割冷库由猪肉分割主管管理，蔬菜冷库由仓库主管负责管理，管理人员需要了解冷库的工作原理及操作方法。
二、冷库电机使用
1、启动冷库时先打开电源开关，查看水循环泵指示灯与冷库正常运行指示灯是否亮起，然后再设定冷库温度（一般设定在-10-5°）。
2、冷库运行过程中，正常工作日需查看冷库显示温度是否在设定范围内，当故障显示器发出警报时应记下故障显示代码，再联系冷库维修人员来公司维修。
三、进入冷库作业
1、日常进出冷库搬运物料，根据工作时间长短，需注意防止因低温引起感冒或其它冻伤事故发生。
2、冷库内禁止关门作业，如发现冷库门没有锁好或处于半开状态，其他人员一定要确认库内没人的情况下方可关闭冷库门。
3、冷库门口禁止摆放任何物品，防止冷库故障，急需人员入内排除故障时人员无法打开冷库门，或冷库内有人作业而门被物品堵塞，作业人员无法从冷库内打开门出冷库，可能会造成严重的伤亡事故。
4、冷库管理人员定期要对冷库内、外卫生进行打扫，并且要按时通知冷库保养人员来公司保养制冷设备。
为了公司各生产部门能确保生产安全，特制定本规程。
一、停送电顺序
1、停电操作
（1）打开电箱
（2）选择对应电闸
（3）关闭电源
2、送电操作
（1）检查设备有无未处理工作，开关确在断开位置，确保无人在电路作业（2）关闭对应电闸，打开电源
（3）关闭电箱
二、注意事项
1、操作人员操作时，必须穿戴合格的绝缘靴，严格执行一人操作一人监护制度。
2、停送电由现场作业人员操作。
3、送电前要先验电、充分验电后进行，才能打开电源。
4、看到跳闸停电后，要查找事故原因，冷静分析，自己处理不了向上级汇报，事故原因未查明、未处理不准送电。
5、当发生人身事故时，值先切断电源，然后再报告上级。
6、生产部每月巡查一次配电柜，观察各仪器仪表、指示灯指示情况。
为了公司各生产部门能确保生产安全，特制定本规程。
一、步骤
1.检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
2.切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
3.启动时，检查切割机运转方向状况运转良好后开始作业。
4.切割时，用力要平稳，操作人员操用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使切割片崩裂、飞出伤人。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。
5.切割完毕后，先关掉电源，待停止转动，再用清水布清洗机器。
二、安全说明
1.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须拉紧锁固，以免脱落伤人。
2.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活安置时应平衡可靠；座式切割机四脚水平着地，工作时不得有明显的震动，严防重物落地伤人。
3.切割机在切割时，物件必须夹紧。
操作人员操用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免引起切割片崩裂、飞出伤人。
三、定期保养
1、定期检查（按季度）润滑部位并及时加油（如马达、转轮），并保留检查档案。
2、定期检查（按季度）机器各部位零件是否松动、磨损，及时维修。
为了公司各生产部门能确保生产安全，特制定本规程。
一、工作前
1、必须清理机器周围杂物，准备好生产用的工具和物料，员工一律扎好衣
服或穿紧身衣服，禁止穿裙子和拖鞋上班，女员工扎好头发。
2、封口前调好温度，待温度达到时试封，正常后进行生产。
二、工作中
1、员工在上岗前必须接受培训,由主管指导,培训员工如何使用机器及了解
机器结构原理,懂得安全防护。
2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。
3、封口机运行中，员工不能擅离岗位，离开时则要关闭电源。
4、封口时，要注意衣服、头发等不要放在发热丝下面，以免不小心脚踩下
踏板，发生意外。
5、封口时要时刻关注温度，可通过观察封出来的货的美观度来调整。
6、更换发热丝必须关掉电源，以免漏电发生触电事故。
7、工作中机器出现故障，应及时报告有关人员处理。
三、工作结束后
1、工作完成后，关闭电源开关及插座开关，并把机器放在指定的位置。
2、清理机器周围杂物，保持环境卫生。
四、定期保养
1、定期检查（按月份）随时保持机器清洁，并保留检查档案。
2、定期检查（按月份）长时间不用，应将各部位擦干净。
一、工作前
1、必须清理机器周围杂物，准备好生产用物料，员工一律扎水鞋或其他防水设备。
2、开始前先储备清水，待储备水超水箱2/3时，打开进水口、洗筐机电源空转，正常运行后进行清洗。
待水位低于3/1时，需停止作业，待蓄水达到规定后运行。
二、工作中
1、员工在上岗前必须接受培训,由主管指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理,懂得安全防护。
2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使用、操作机器。
3、员工在冲洗周转筐时需在贴瓷片的小池内清洗。
4、清洗时要先对准油污位置，然后施加一定压力，控制好角度，以免水花四溅。
5、工作时，发现机器有异常，应立即停机检查及找有关人员处理。
6、机器在运作过程中，员工不得擅离岗位，离开时必须关闭电源。
三、工作结束后
1、完成后，关闭所有电源开关，拔下插头，把水管盘好，放在指定位置。
2、清理猪肉碎屑等杂物，搞好卫生。
四、定期保养
1、定期检查（按月份）随时保持机器清洁，并保留检查档案。
2、定期检查（按月份）长时间不用，应将各部位擦干净。