氧气管道(空分装置)脱脂施工方案
氧气管道空分装置脱脂施工方案
乌审旗世林化工有限责任公司4X 30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：___________________ 日期: _____________审核：___________________ 日期: _____________批准：___________________ 日期: _____________中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部2011年3月—、编制说明 ............................................... -3 -二、编制依据: ................................................ -3 -三、脱脂安全措施 .......................................... -3 -四、常用的脱脂溶齐U .............................................................. - 4 -五、常用的管道脱脂方法 .................................... -4 -六、技术措施 ................................................. -5 -七、施工前的准备工作 ......................................... -5 -八、脱脂实施细则及步骤 .................................... -6 -九、合格检验标准 .......................................... -7 -十、应急管理机构............................................. -8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.................... -8 -编制说明世林化工3X40万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和国家、行业的相关规范的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方，以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编制此施工方案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。
氧气管道脱脂方案及过程控制表格
氧气管道脱脂方案及过程控制表格质监部气瓶间项目管道脱脂施工方案编制:______审核:______审核:______编制单位:技术部工艺室二〇14年12月29日一、编制说明氧气等管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，鉴于安装时间及各方面条件的限制，故本项目在施工完毕后统一对管线进行脱脂处理:二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《污水综合排放标准》，GB8978-2002三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火～”、“有毒物品～”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品。
4、脱脂剂存放应分别贮存于于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
6、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
7、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
8、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
9、脱脂后的脱脂件采用氮气或干燥的空气吹干。
10、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。
11、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
12、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
13、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
14、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
15、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、脱脂溶剂本工程氧气管道脱脂采用溶剂为HG20202中附录A碱性脱脂液配方及使用条件中第一种复配剂，具体要求以标准中规定为准。
五、管道脱脂方法本系统管道脱脂采用循环冲洗法作业，具体方法为:从气瓶间气体管线接头处往室内进行冲洗，每次两条管线;首尾相接组成一个闭式循环冲洗系统，循环时间不低于30min;六、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸在被测表面用力往返擦拭一次，目测纸上无油脂痕迹为合格。
氧气管道脱脂方案
众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程氧气管道脱脂施工方案施工单位：常熟工业设备安装有限公司2019年08月27日一、工程概况1、工程名称：众达机械工程（常熟）有限公司工业管道改造工程2、建设地点：江苏省常熟经济开发区出口加工区3、施工单位：常熟工业设备安装有限公司4、设计单位：苏州泰汐燃气工程设计有限公司5、置换范围：氧气管道不锈钢无缝管φ108*4，124.00米6、质量目标：合格二、材料选用：本工程氧气管道脱脂采用磷酸三钠溶剂，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。
三、脱脂方法：1、小口径管道循环清洗；2、设备附件、阀件、仪表件浸泡3、大口径管段及较大容器擦洗四、脱脂程序：五、脱脂施工要点：1、根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。
2、大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
（1）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
（2）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
（3）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
（4）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
（5）阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
（6）管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡 30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件．使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
氧气管道脱脂方案
1.编制说明：1.1适用范围：本方案适用于我公司承担的安装工程中氧气管道的脱脂施工。
1.2氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《氧气管道施工方案》。
1.3氧气管线一览表2.编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》 HG20202—20002、《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896---933、《氧气站设计规范》 GB50030-914、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-985、同类工程施工经验6、施工图纸3.施工准备1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板 L×W×H=8m×0.7m×0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。
3、准备好绸布, 塑料布等消耗物品；4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材；6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。
4. 清洁与脱脂的一般规定1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。
5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
5.脱脂方法1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。
氧气管道(空分装置)脱脂施工方案
乌审旗世林化工有限责任公司4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部2011年3月目录一、编制说明............................ - 3 -二、编制依据： .......................... - 3 -三、脱脂安全措施......................... - 3 -四、常用的脱脂溶剂........................ - 4 -五、常用的管道脱脂方法..................... - 4 -六、技术措施............................ - 5 -七、施工前的准备工作...................... - 5 -八、脱脂实施细则及步骤..................... - 6 -九、合格检验标准......................... - 7 -十、应急管理机构......................... - 8 -十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划........ - 9 -一、编制说明世林化工3×40万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和国家、行业的相关规范的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编制此施工方案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。
由于设备：氧气缓冲罐、液氧储槽、液氧泵至今没有相关的书面资料，不能确定设备厂是否已进行过脱脂工作，所以此次脱脂工作内容只有管道部分，未包含设备部分。
二、编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-20002、五环设计院施工图纸及设计说明。
氧气管线脱脂清洗施工方案概要
氧气管线脱脂清洗施工方案概要氧气管线脱脂清洗是保障工业生产安全的重要环节之一。
本文将针对氧气管线脱脂清洗施工提供一个概要方案，旨在有效地清除管道内的杂质和污垢，确保氧气输送的安全可靠性。
一、施工准备1.制定施工计划，明确清洗的时间、地点和具体要求。
2.确保施工人员的安全防护装备齐全，包括手套、口罩、护目镜等。
3.准备清洗所需的工具和材料，如清洗剂、刷子、布等。
4.对清洗区域进行排查，确保周围环境安全，消防器材齐全。
二、清洗步骤1.断开供氧管线–在进行清洗前，首先需断开氧气供应管线，确保安全。
2.擦拭管道表面–使用清洁布和清洗剂对管道表面进行擦拭，去除表面的杂质和油脂。
3.喷洒清洗剂–将适量的清洗剂喷洒在管道表面，保持一定时间让清洗剂充分渗透。
4.刷洗管道内部–使用刷子或清洗工具对管道内部进行刷洗，彻底清除污垢和残留物。
5.冲洗管道–使用清水对管道进行冲洗，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
6.排放废水–将清洗过程中产生的废水排放至指定的地点，做好环保处理。
三、施工验收1.检查清洗效果–检查清洗后的管道表面是否干净，无残留物和污垢。
2.恢复供氧管线–在确认清洗合格后，恢复供氧管线，进行系统的检测和试运行。
3.填写清洗记录–对清洗过程和结果进行记录，包括清洗时间、使用的工具和清洗剂，清洗效果等信息。
以上是氧气管线脱脂清洗施工方案的概要内容，希望能够对相关工作提供帮助和指导。
在进行施工前，请务必严格按照相关规定和操作流程实施，确保清洗过程顺利进行，保障氧气输送的安全可靠性。
空分知识氧气管道的脱脂操作
空分知识氧气管道的脱脂操作大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
氧气管道脱脂施工方案范文
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
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乌审旗世林化工有限责任公司4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部2011年3月目录一、编制说明........................................................................... - 3 -二、编制依据：....................................................................... - 3 -三、脱脂安全措施 ................................................................... - 3 -四、常用的脱脂溶剂................................................................ - 4 -五、常用的管道脱脂方法......................................................... - 4 -六、技术措施........................................................................... - 5 -七、施工前的准备工作 ............................................................ - 5 -八、脱脂实施细则及步骤......................................................... - 6 -九、合格检验标准 ................................................................... - 7 -十、应急管理机构 ................................................................... - 8 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划.......................... - 8 -一、编制说明世林化工3×40万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和国家、行业的相关规范的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧气与油类或其它化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编制此施工方案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。
由于设备：氧气缓冲罐、液氧储槽、液氧泵至今没有相关的书面资料，不能确定设备厂是否已进行过脱脂工作，所以此次脱脂工作内容只有管道部分，未包含设备部分。
二、编制依据：1、《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202-20002、五环设计院施工图纸及设计说明。
3、《安全技术操作规程》4、《管道工程安装手册》5、《污水综合排放标准》，GB8978-19966、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97三、脱脂安全措施1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。
也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由施工单位、业主和监理单位的专职检查人员检查合格后，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、常用的脱脂溶剂1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。
2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
五、常用的管道脱脂方法1、槽浸法：槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。
此法一般适用于中小口径的管道脱脂。
2、注灌法：注灌法是用木塞或盲(堵)板把管的一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再封堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。
该方法适用于小口径的管道脱脂。
3、擦拭法：擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。
本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。
4、烧烤法：烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。
该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。
5、循环法：循环法是采用溶液槽、耐碳（酸）泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。
此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。
六、技术措施1、脱脂溶液宜选用碱液或四氯化碳。
2、脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。
3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。
4、本工程采用常温碱性脱脂剂。
七、施工前的准备工作1、准备穿戴的防护用品橡胶长筒靴、橡胶围裙、橡胶手套和防护眼镜。
场地须有水龙头、苏打溶液以备事故发生时用。
脱脂工作人员由一名经验丰富的管工和几名助手组成，并事先做好安全教育及技术交底。
2、脱脂剂的配置：根据脱脂剂的使用说明，配制出合格的脱脂剂。
3、请业主提供4*4动力电缆80米、16A空气开关一个。
4、耐酸碱橡胶管DN60 60米、DN32 40米。
5、将自制的储液槽布置、安放在空分装置的主管廊下Ⅳ区泵房外面，输送脱脂剂的临时管道敷设至冷箱的氧气管道(GO-01501-Ф219*8-PN6.4-SS)出口最高处,利用该管道上的安全阀法兰处作为脱脂剂的进口，在冷箱与管道的法兰连接处加装盲板，不让脱脂剂进入冷箱，在此法兰处加装一个DN25的阀门,用以排除立管上的脱脂剂。
6、在氧气管道(GO-01501-Ф219*8-PN6.4-SS)至氧气缓冲罐进口法兰处加装盲板并安装DN25的阀门一个（用以排除脱脂剂）。
该管道上的一个电动开关阀门在管道充满脱脂剂后采用间隔开启、关闭的动作方法对阀芯进行脱脂。
氧气缓冲罐出口管道（GO-01901-200-BJCA9）至外界管廊段采用槽浸法脱脂。
7、在氧气管道(GO-01502-Ф219*8-PN6.4-SS)至总消音器最低点的调节、控制阀处安装盲板，并在盲板上安装阀门（DN25，数量：一个），调节控制阀至总消音器段采用浸法脱脂。
管道GO-01501-Ф219*8-PN6.4-SS和GO-01502-Ф219*8-PN6.4-SS 采用灌注法脱脂。
8、管道GO-01901-200-BJCA9、GO-01701-Ф20*3-PN18.0-SS、LO-01501-Ф57*3.5-PN0.6-SS、LO-01702-Ф28*2-PN1.0-SS、LO-01703-Ф14*2-PN18.0-SS-C均采用分段槽浸法。
八、脱脂实施细则及步骤本工程采用槽浸和灌注两种方法。
即能拆除的管道就采用槽浸法，不能拆除或拆除非常困难的管道就采用灌注法。
1、管道脱脂（1）利用空分压缩机油路管道酸洗时制作的矩形储液槽来调配、盛装脱脂剂。
（2）利用一台卸碱泵将其进口与储液槽连通，中间设置、安装一个阀门来控制，敷设一根临时电缆,连接到卸碱泵上，安装一根临时管道(Ф57)至氧气管道的最高处(在冷箱氧气管道出口)，让卸碱泵处于待用状态。
（3）在储液槽两侧设置、安装吊架一个（根据现场材料情况，用型钢制作成），配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入储液槽内进行脱脂，脱脂后再从储液槽内吊至槽的另一边放置。
（4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。
管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。
（5）在初次给储液槽添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液超量脱脂剂外溢。
溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。
（6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。
（7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。
（8）浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。
（9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脱脂（1）将管件放入储液槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。
但要特别注意不要让脱脂剂溢出或飞溅伤人。
（2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。
3、阀门脱脂（1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。
（2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。
螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。
（3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。
然后在放入槽内浸泡。
（4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
（5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内 1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。
（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。
（7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
九、合格检验标准对脱脂后的机械、管道组成件及仪表托滞后应经检验鉴定。