主厂房高支模施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模施工方案[模板珍藏]
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高支模施工方案[模板珍藏]
一、施工前准备
•检查支模设备和材料的完整性和质量。
•对施工现场进行必要的清理和平整工作。
•根据设计图纸确定支模的布置和固定方案。
二、支模搭设
•按照设计，对支模进行逐步的搭设，确保支模结构合理牢固。
•注意支模及其支护的连接方式和固定方法。
•对支模进行及时的检查和调整，确保施工过程中的安全。
三、混凝土浇筑
•在混凝土浇筑之前，对支模的质量和固定情况再次进行检查。
•混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现空鼓和渗水等问题。
•对浇筑后的混凝土进行养护和保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支模拆除
•等待混凝土达到设计强度后，开始进行支模的拆除工作。
•拆除支模时，要注意避免对混凝土结构造成损坏，采取适当的拆除顺序和方法。
•拆除后的支模材料要进行清理和整理，以备下次使用。
五、施工总结
•对支模的施工过程进行总结和评估，总结经验教训。
•记录支模施工的关键参数和操作要点，形成施工方案的模板，供以后参考和借鉴。
•在后续的施工中，根据实际情况对支模方案进行调整和优化，不断提高施工效率和质量。
通过以上高支模施工方案的搭设、浇筑、拆除等步骤，可以有效保障施工过程中的安全和质量，提高工程施工的效率和可靠性。
希望以上方案能够为支模施工人员提供一些参考和借鉴，使施工工作更加顺利和高效。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
主厂房高支模施工方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (7)3 进度安排及资源配置计划 (7)4 作业前的条件和准备 (11)5 作业流程及施工工艺技术 (12)6 质量管理措施 (28)7 职业健康安全及文明施工 (29)8 环境保护及绿色施工措施 (32)9 季节性施工措施 (34)10 重大危险源辨识及控制措施 (35)11适用的强制性条文 (42)12计算书及图纸 (44)主厂房高支模专项施工方案1 工程概况1.2工程概述神华国华陕西锦界电厂三期扩建工程为2×660MW燃煤发电机组。
主厂房本电厂的核心部分，位于锅炉南侧、空冷平台北侧。
本工程±0.00m相当于1956黄海高程1153.00m。
主厂房包括ABC列梁板柱，上部结构为多跨多层现浇钢筋砼框架剪力墙结构形式，楼面结构型式为钢梁-混凝土组合结构。
设计基本风压0.57KN/m2，抗震设防烈度6度，结构安全等级为二级。
建筑总高度82.30m，共9层楼板结构，分别为6.85m层、13.65m层、20.25m层、26.81m层、35.25m 层、42.95m层、50.45m层、61.315m层、64.95m层。
东西方向轴线总长度为93.00m，10排框架柱，自东向西依次为1～10轴线，除了3-4轴线间距为12.00m、4-5轴线间距为11.00m 外，其余跨轴线间距均为10.00m。
南北方向轴线总长度为26m，3列框架柱，从南向北依次为A轴、B轴、C轴,AB轴线间距为14.00m，BC轴线间距为12.00m。
根据主厂房框架图纸，A排框架柱大小为800×1800，B排框架柱大小为900×2000,C 排框架柱大小为800×1800。
本标段楼梯间位于1轴～2轴交A列外侧、9轴～10轴交A列外侧。
上部为现浇钢筋混凝土楼板结构共9层，分别为6.85m层、13.65m层、20.25m层、26.81m 层、35.25m层、42.95m层、50.45m层、61.315m层、64.95m层，各层框架高度分别为6m、7m、8m、10m不等。
厂房项目高支模方案
厂房项目高支模方案高支模方案(盘扣脚手架)是一种常见的厂房建设方案，它具有简单、高效、安全的特点，被广泛应用于厂房项目中。
本文将详细介绍高支模方案(盘扣脚手架)的设计原理、施工流程以及注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用该方案。
一、设计原理高支模方案(盘扣脚手架)的设计原理是利用盘扣连接将钢管连接起来，形成一个坚固的支撑体系，同时利用脚手架横杆和纵杆的垂直和水平支撑作用，提供施工人员站立、作业的平台。
二、施工流程1.准备工作：首先需要准备所需的材料和工具，包括盘扣、钢管、脚手架横杆、纵杆等，同时需要对施工现场进行整理和清理，确保施工环境安全。
2.组装立杆：将钢管按照设计要求连接起来，形成立杆，然后使用盘扣将立杆固定住。
立杆需要按照一定的间距布置，以确保整个脚手架的稳定性和安全性。
3.安装横杆：将脚手架横杆与立杆连接起来，形成水平的支撑平台。
横杆和立杆的连接处需要使用盘扣进行固定，确保连接稳固。
4.安装纵杆：在横杆上方的立杆之间安装纵杆，形成垂直的支撑。
纵杆与横杆的连接处需要使用盘扣进行固定，确保连接牢固。
纵杆的数量和布置需要根据设计要求进行调整。
5.搭建平台：在横杆上方安装木板或钢板，形成平坦的工作平台。
平台的两侧需要留出通道，方便施工人员进入和离开。
6.安全检查：在搭建完成后，需要进行安全检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
同时，还需要对整个施工现场进行检查，确保施工环境的安全。
三、注意事项1.施工人员需要按照设计要求进行操作，严禁超负荷使用和随意修改脚手架结构。
2.施工过程中需要注意脚手架的稳定性和平整度，必要时可以使用调整器进行调整。
3.施工现场需要设置警示标志，提醒他人注意安全。
4.施工人员需要佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
5.施工现场需要保持清洁，及时清理施工废料和杂物，以确保施工环境整洁和安全。
总结：高支模方案(盘扣脚手架)是一种常见的厂房建设方案，具有简单、高效、安全的特点。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、施工准备1.组织人员：根据施工需要，组织专业技术人员、操作工人等，并确保人员熟悉高支模施工工艺和操作规程。
2.材料准备：准备好高支模板、扣件、螺栓、钢筋、混凝土等施工所需材料，并进行验收。
3.设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌机等，并进行检查和维护。
4.安全措施：制定并执行安全施工计划，设立施工现场警示标志，确保施工现场安全。
二、高支模组装1.模板制作：根据设计要求，制作合适尺寸的高支模板，并进行检查和调整。
2.模板安装：使用合适的扣件和螺栓将模板安装在相应位置，确保牢固稳定。
3.钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置好钢筋骨架，并进行验收。
4.模板调整：根据实际情况，进行模板的调整和修正，确保准确垂直。
5.支模调整：根据设计要求，调整支模的高度和位置，确保模板的水平和垂直。
三、混凝土施工1.混凝土配比：根据设计要求，准备好适合的混凝土配比，并进行验收。
2.吊装设备：使用起重机将混凝土料斗吊装至所需位置，并进行固定和调整。
3.混凝土浇筑：将混凝土从料斗中倒入模板内，避免堆积和空隙，使用振捣器进行振实。
4.混凝土养护：根据混凝土的养护要求，及时进行浇水、遮阳、防风等措施，确保混凝土的均匀硬化。
四、模板拆除1.混凝土硬化：等待混凝土达到设计强度，以确保模板拆除不会对结构造成影响。
2.模板检查：检查混凝土表面是否养护完好，模板是否松动、损坏等情况，并进行修复。
3.拆模顺序：根据拆模的需要，按照从上到下、从内到外的顺序进行拆模。
4.安全措施：在拆模过程中，采取必要的安全措施，防止模板和混凝土碰撞造成意外事故。
五、施工质量控制1.施工过程检查：定期进行施工过程的检查，确保施工符合设计要求和施工规范。
2.质量验收：根据相关要求，进行混凝土、钢筋等质量验收，并及时处理和记录相关问题。
3.施工记录：每个施工环节都要进行记录，包括施工时间、责任人等，以便后期查证和评估。
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通州建总集团有限公司施工方案江西理文化工有限公司动力车间二期除氧煤仓间、汽机房（主厂房）高支模施工方案建设单位（签章）：监理单位（签章）：施工单位（签章）：监理工程师：总监理工程师：日期：2014年月日日期：2014年月日日期：2014年月日目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工组织和准备第四章高支模支撑方案第五章高支模结构设计及计算第六章高支模施工安全管理第七章高支模施工方法第八章高支模安全技术措施第九章高支模预防坍塌事故的安全技术措施第十章高支模预防高空坠落事故的安全技术措施第十一章监测措施第十二章应急救援预案第十三章高支模施工图第一章工程概况1.1工程概述1、按照国家相关法规规定，混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上、或搭设跨度18m及以上、或施工总荷载15kN/m2及以上或集中线荷载20kN/m及以上，需要编辑安全专项方案，并要求进行专家论证；本工程除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14.7米，属于国家规定的高支模范畴，特编辑本方案。
主厂房结构采用钢筋混凝土框架结构体系，横向分为从11轴至18轴8列，纵向A、B、C、D轴。
AB间（汽机房）的跨度为27m，BC间（氧煤仓间）的跨度为9m，CD间的跨度为8m。
B、C、D列柱截面尺寸有600mm×1200mm，A～B列柱截面尺寸有600mm×1100mm、600mm×1000mm、600mm×800mm、600mm×500mm、500mm×500mm。
除氧煤仓间位于B～D轴间，B～D轴间分为4米层、7米层、11米层、13米层、27米层及31.18米屋面层，共6层；除氧煤仓间在▽13~▽27m之间为14米。
除氧煤仓间上部结构梁的截面尺寸有： 400 mm×1200（煤斗大梁）、300mm×800 mm、250 mm×600 mm、250 mm×500 mm、200 mm×300 mm等规格除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为14米，属于高支模结构，尤其是屋面模板支撑体系是本工程的一个关键，如何安全、牢固、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。
第二章编制依据2.1编制依据1、主厂房工程设计图；2、除氧煤仓间框架施工图；、3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；4、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；6、《木结构设计规范》（GBJ5-88）；7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；9、本工程的建筑、结构施工图纸；10、《建筑施工计算手册》11、《模板与脚手架工程施工技术措施》第三章施工组织和准备3.1施工区段划分施工区段划分：根据设计图纸，除氧煤仓间 B、D轴交1、5轴为9M×24M，该施工部位平面位置较小，故划分为一个施工区段。
3.2施工组织主厂房施工至13.0M时按本方案施工，其余各施工段采取立体和水平流水相结合的方式进行。
3.3技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.4机具准备名称规格数量备注锤子重量0.25、0.5Kg 20个单扳手开口宽：17～19、22～24㎜20个圆盘锯MJ-106 5台平刨MB-503 5台手电钻10把手提电锯M-651A 10把活动扳手最在开口宽65㎜20把钢丝钳长150、175㎜2把墨斗4个砂轮切割机配套4个零配件及工具箱4个水准仪DZS3-1/AL332 2 台水平尺长450、500㎜20个钢卷尺5M/30M 25把工程检测尺5M 6把3.5施工人员配备根据施工要求，高支模施工时，施工段配备架子工15人，木工15人，杂工10人。
第四章高支模支撑方案4.1 梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用15厚多层胶合板，次龙骨选用50×100㎜方木，梁底模木方平行于梁截面支设，间距为200㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。
侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@300，当梁高不大于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。
当梁高大于700mm时，梁侧模要增加φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。
2、主梁底采用三排立杆，立杆沿梁宽间距为400㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。
立杆的纵向间距为800㎜；水平杆间距为1500㎜。
3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。
4.2 顶板模板及支撑架的设计1、顶板模板采用15厚多层夹合板，次龙骨选用50×100㎜方木，间距为400㎜，主龙骨采用Φ48*3.5钢管，间距800㎜。
2、满堂脚手架支撑体系设计为：立杆间距800mm，水平杆每1500mm一道，架体纵横相连，设剪刀撑。
在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。
3、次梁及板的模板体系与主梁相对独立，便于模板支撑体系得分批拆除，梁板混凝土强度达到设计80%开始拆除板底、次梁模板及支撑体系，待屋面混凝土浇筑完成，主梁混凝土强度达到设计100%，才能开始拆除主梁支撑体系及模板。
4.3 剪刀撑的设置1、满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45º～60º之间。
4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。
5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。
4.4 支撑立杆基础1、需在立杆下垫木方和模板，加大承压面积。
先在混凝土面上垫一块约500×500㎜宽的旧模板，在旧模板上垫上50×100木方，然后在木方上面架设脚手架立杆。
2、楼面梁板的支撑地面为13m 处梁板结构。
为保证上部荷载的有效传递，在浇筑楼面梁板砼前，13m 处梁板结构模板支撑体系暂不拆除，通过模板支撑体系将上部荷载进行传递。
第五章 高支模结构设计及计算5.1主梁模板计算按梁最大矩形截面计算，截面尺寸为400mm ×1200mm （宽×高）。
5.1.1大梁底模计算1. 底模计算： 1)荷载计算底模自重 0.5×（0.40+2×1.2）×1.2=1.68 KN/m 混凝土自重 25×0.4×1.2×1.2=14.4 KN/m 钢筋自重 1.5×0.40×1.2×1.2=0.864 KN/m 振捣砼荷载 2.0×0.40×1.4=1.12 KN/m荷载设计值合计 q1=1.68+14.4+0.8640+1.12=18.064 KN/m 2)抗弯承载力验算底模下的次龙骨间距为0.25 m ，是一个多等跨连续梁，综合考虑，故按四等跨计算。
L L LqL按最不利荷载之中结构静力表示得： 弯矩系数：K M =-0.121 剪力系数：K V =-0.620 挠度系数：K W =0.967则弯矩值:M= K ·ql 2=-0.121×18.064×0.252=-0.137KN ·m=-0.137×106N ·㎜截面抵抗矩:W=bh2/6=400×152/6=15000㎜3受弯应力值:σ=M/W=-0.137×106/15000=3.13N/㎜2＜容许应力fm=13 N/㎜ 2 满足抗弯要求！3)抗剪强度验算剪力:V= KVql=-0.620×18.064×0.25=2.8KN剪应力:t=3V/(2bh)=3×4.41×103/(2×400×15)=0.903 N/㎜ 2＜容许应力fv=1.3 N/㎜ 2满足抗剪要求!4)挠度验算荷载不包括振捣砼的载荷，则q1=16.944 KN/mω= KW ql4/(100EI)=0.967×16.944×2504/(100×9×103×400×153/12)=0.014㎜＜容许挠度[ω]=l/720=250/720=0.347㎜挠度满足要求！5.1.2 次龙骨验算1)次龙骨承受荷载底模自重 0.5×（0.40+2×1.2）×0.25÷0.40×1.2=0.70 KN/m混凝土自重 25×0.40×1.2×0.25÷0.40×1.2=9.0 KN/m钢筋自重 1.5×0.40×1.2×0.25÷0.40×1.2=0.54 KN/m振捣砼荷载 2.0×0.40×0.25÷0.40×1.4=0.7 KN/m荷载设计值合计 q1=0.70+9.0+0.54+0 .7=10.94 KN/m2)抗弯承载力验算次龙骨下的主龙骨间距为0.4 m，是一个两等跨连续梁，综合考虑，故按两等跨计算。
qLL按最不利荷载之中结构静力表示得：弯矩系数：K=-0.125M=-0.625剪力系数：KV=-0.521挠度系数：KW则弯矩值:M= K·ql2=-0.125×10.94×0.42=-0.22KN·m=-0.22×106N·㎜M截面抵抗矩:W=bh2/6=50×1002/6=83000㎜3受弯应力值:σ=M/W=-0.22×106/83000=2.65N/㎜2＜容许应力fm=11 N/㎜2抗弯满足要求！3)抗剪强度验算ql=-0.625×10.94×0.4=2.74KN剪力:V= KV剪应力:t=3V/(2bh)=3×2.74×103/(2×100×50)=0.82 N/㎜ 2＜容许应力fv=1.7 N/㎜2抗剪满足要求！4)挠度验算荷载不包括振捣砼的载荷,则q=10.24 KN/m1ql4/(100EI)=-0.632×9.29×4004/(100×1.0×104×50×1003/12)=0.04㎜ω= KW＜容许挠度[ω]=l/200=400/200=2㎜挠度满足要求5.1.3主龙骨(大横杆)验算1)主龙骨(大横杆)承受荷载主要为次龙骨传来的集中荷载:根据以上次龙骨承受荷载计算，每根次龙骨承受的荷载设值为F1= q1×0.40=10.94 ×0.40=7.111KN，则主龙骨(大横杆)承受的集中荷载设计值为F=7.111/3 =2.37 KN。