微机控制水泥压力试验机操作规程正式样本
混凝土压力机职工安全操作规程范本
混凝土压力机职工安全操作规程范本1. 一、工作前的准备1.1 在进行混凝土压力机的操作前，职工必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套。
1.2 检查混凝土压力机的安全装置是否完好，如安全门、限位开关和急停按钮等，确保其正常工作。
1.3 确认所用的混凝土压力机符合国家安全标准，并接受定期维护和检修工作。
1.4 清理混凝土压力机工作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2. 二、操作时的注意事项2.1 操控混凝土压力机前，职工必须经过相应的培训，熟悉该设备的操作方法和安全规程。
2.2 操作混凝土压力机时，不得随意调整或修改其结构和控制模式，以免引发设备故障或事故。
2.3 在操作混凝土压力机过程中，禁止随意触碰机械零部件，应保持手部等身体部位远离活动部件，避免被夹伤。
2.4 使用混凝土压力机时，应注意检查工作平台和模具是否牢固固定，以避免模具脱落和坠落的危险。
2.5 在进行混凝土压力机操作时，严禁将手指、头发等外物置于压力板和模具之间，以免造成伤害。
2.6 对于带电的混凝土压力机，操作人员必须确保设备与电源处于良好的接地状态，避免触电危险。
3. 三、紧急情况处理3.1 在混凝土压力机发生故障或异常情况时，应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
3.2 在紧急情况下，职工应立即撤离工作区域，并遵循现场指挥人员的安排和指示，保持冷静和秩序。
3.3 在消防设备和应急疏散通道处设置标志，保持通道畅通，以便在紧急情况下快速撤离。
4. 四、日常维护和保养4.1 混凝土压力机每天工作结束后，应进行日常清洁工作，清除油污和灰尘等杂物，以保持设备的清洁和正常运转。
4.2 定期检查混凝土压力机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并及时更换或添加。
4.3 对于电气系统和控制装置，应定期进行巡检，查看是否出现磨损、老化或松动等情况，及时进行修理和更换。
4.4 混凝土压力机的零部件和机械装置应定期进行检查和调整，确保其功能完善和安全运行。
DYE-300S型水泥恒应力压力试验机
仪 器
名 称
DYE-300S型水泥恒应力压力试验机
主 要
用 途
材料的拉、压、弯、折、剪等
性 能
指 标
最大负荷300KN，精度±1%
环境
要求
温度：0～40℃
操
作
规
程
一、打开测控箱电源开关，预热10分钟。
二、启动计算机进入操作系统。
三、点击主界面的“阀口复位”按钮。
四、启动油泵。
八、重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。
九、如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。
五、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。
六、按要求装好试样。
七、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行பைடு நூலகம்零。当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
混凝土压力测试机操作规程
混凝土压力测试机操作规程混凝土压力测试机是用于测定混凝土抗压强度及其他材料的压力测试设备。
为了保证测试的准确性和安全性，下面是混凝土压力测试机的操作规程：一、设备检查与准备工作：1. 确保混凝土压力测试机处于水平稳定的地面上，并且没有杂物堵塞。
2. 检查设备的电源线、电源开关、仪表是否正常，并确保所有操作按钮和指示灯正常工作。
3. 检查压力测试机的液压系统、电控系统、传感器等部件是否正常，如有损坏或异常，应及时修理或更换。
4. 检查试验机的标定证书和相关检定文件是否在有效期内，如已过期，应及时重新检定。
二、试验前准备：1. 根据试验要求选择合适的压力传感器，并检查传感器与试验机连接是否牢固。
2. 根据试验要求选择合适的夹具或模具，并将试样放置在夹具或模具中。
3. 检查试样与夹具或模具的连接是否牢固，试样是否有明显的破损或变形。
三、试验操作步骤：1. 打开电源开关，启动试验机，确保仪表显示正常。
2. 按照试验要求设置试验机的加载速率和目标荷载。
3. 将试样放在试验机的工作台上，并紧固试样夹具。
4. 按下启动按钮，试验机开始加载试样，并根据设置的加载速率进行试验。
5. 在试验过程中，注意观察仪表的读数，确保试验过程平稳进行，并记录试验数据。
6. 当试样达到目标荷载或发生破坏时，立即停止试验机的加载，并记录试验结果。
7. 关闭电源开关，停止试验机的运行。
四、事故处理与维护保养：1. 在试验过程中，如发生异常情况或事故，应立即停止试验，并采取相应的措施处理。
2. 每次试验后，应及时清理试验机和试验台，保持设备的清洁和良好的工作环境。
3. 定期对试验机进行维护保养，包括添加润滑油、检查管路连接、校准仪表等。
4. 若发现设备有异常、故障或需要更换零部件，在未得到维修或更换前，不得使用设备。
总结：混凝土压力测试机的操作规程对于保证试验的准确性和安全性至关重要。
在操作试验机之前，要对设备进行仔细检查与准备工作，确保其正常运行。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试物体在高压环境下的承载能力和稳定性。
使用压力试验机需要遵循一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是压力试验机的安全操作规程。
1. 安全装备在操作压力试验机之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护服和防滑鞋等。
这些装备可以提供有效的物理保护，减少操作中的潜在风险。
2. 环境检查在进行压力试验之前，必须对试验环境进行彻底的检查。
确保试验区域的通风良好，没有可燃物和易燃物质。
同时，检查压力试验机的周围是否有杂物或障碍物，保持试验区域整洁。
3. 设备检查在操作压力试验机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查压力试验机的各个零部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。
同时，检查压力试验机的电源和控制系统是否正常工作。
如有异常情况，应及时报修或更换设备。
4. 操作规范在进行压力试验之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规范进行操作。
操作人员必须严格按照设备的要求和程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
任何试验操作都必须在专业人员的指导下进行。
5. 试验准备在进行压力试验之前，必须进行试验准备工作。
首先，清理试验样品，确保其表面干净，并进行必要的标记。
其次，根据试验要求设置试验参数，如压力、时间等。
最后，将试验样品放置在试验机的工作台上，并确保其稳定。
6. 压力调节在进行压力试验之前，必须严格按照试验要求进行压力调节。
根据试验样品的材质和要求，设置合适的压力。
在调节压力时，必须小心操作，避免压力突增或压力波动过大。
7. 试验过程在进行压力试验时，必须密切关注试验过程。
检查设备的工作状态和试验样品的表现。
如发现异常情况，如压力泄漏、设备震动等，必须立即停止试验，并及时处理问题。
8. 安全维护在使用完压力试验机后，必须进行安全维护。
关闭电源和压力源，清理试验样品和设备的残留物，检查设备的各个部件是否有损坏。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.1.本操作规程依据本操作规程依据GB/T50081-2002GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》《普通混凝土力学性能试验方法》、 TYA-2000TYA-2000《压力试验机使用说明书》编制。
《压力试验机使用说明书》编制。
《压力试验机使用说明书》编制。
2.2.本操作规程适用于规范砼抗压强度的检测操作程序。
本操作规程适用于规范砼抗压强度的检测操作程序。
3.3.打开总开关，接通电源。
打开总开关，接通电源。
打开总开关，接通电源。
4.4.标准试件操作：标准试件操作：标准试件操作：4.1.1按试验要求放好试件，转动丝柱使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。
4.1.2按“检测”键开始试验。
按“检测”键开始试验。
仪表显示为：仪表显示为： P 0 0 0 1 S - - - 2 其中P0001是指试件的截面代号为00010001（其中（其中1闪动）闪动）S ————22是指试件的组号为2（其中2闪动）闪动）截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指：、分别指：1--------100 1--------100××100立方试件立方试件2--------150 2--------150××150立方体试件（标准试件）立方体试件（标准试件）3--------200 3--------200××200立方体试件立方体试件4-------- 4--------任意截面的试件任意截面的试件任意截面的试件5--------150 5--------150××150150××550mm 的抗折试块的抗折试块6--------100 6--------100××100100××400 mm 的抗折试块的抗折试块7--------40 7--------40××4040××160 mm 的抗压试块的抗压试块8--------70.7 8--------70.7××70.7 mm 的立方体抗压试块的立方体抗压试块4.1.3按相应的数字键盘，输入4位组号，如需输入“位组号，如需输入“012801280128”号则输入“”号则输入“”号则输入“00”、“1”、“”、“22”、“”、“88”后显示为：”后显示为：P0128P0128后按“确认”键，然后输入试件截面，输入1或（或（22、3、4、5、6、8），如果用户输入的截面为4时，应再输入截面的实际值（），如截面为70.770.7××70.770.7（（mm mm）则应输入）则应输入5、0、0后显示为050.0后按”确认”键后开始试验。
1.2000KN压力试验机操作规程
2000KN压力试验机操作规程
1此压力机主要用于混凝土抗压强度试验，如需用于其它用途必须得到试验室主任批准，严禁用于与试验工作无关并可能对压力机造成损害的用途。
2在使用前应检查液压油是否足够，油路是否畅通，有无漏油漏压现象；检查主从动指针是否正常。
3视需要更换弹簧。
4准确调零。
5进行混凝土抗压强度试验时应连续均匀地加荷，加荷速度要在规定范围内（混凝土强度等级<C30时，每秒0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且< C60时，每秒0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，每秒0.8～1.0MPa）。
6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后打开回油阀使油缸内的油缓缓流回储油箱内。
7读取从动指针指示的读数并记录后，将从动指针拨回零点。
8试压全部结束后，应切断电源，做好落手清工作以及清洁保养工作。
微机控制抗折抗压同步一体试验机操作规程
全自动水泥抗折抗压试验机操作规程
一、开电源：打开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源进入主界面，双击抗折/抗压图标，启动软件。
二、参数设置：A、速率设置B、编号输入C、间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗折/抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，默认值为6秒。
三、在夹具内放入试块，按开泵加荷，第一块试块破坏后，在规定的时间间隔内放入第二块试块，直到拆完一组三个试块/压完一组六个试块，此时自动关闭加荷键，如需继续做下一组试验，则重复2-3
的过程。
四、停止操作：如需要暂停试验，按下停止键即可，如再按松停止键，即可继续试验。
五、紧急停止：试验机围板上装有一红色按钮，如有意外情况可按下此按钮停止泵工作，待故障或问题排除后按绿色按钮即可恢复正常。
六、退出试验界面：当所有的试块做完以后，用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是即可退出。
压力试验机 操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。
这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
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文件编号：TP-AR-L6279
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
微机控制水泥压力试验机操作规程正式样本
微机控制水泥压力试验机操作规程
正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）准备
1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统
稳定后方可使用。
开始时力值和速率显示器分别显示
00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置
参数初始化。
几秒钟后，力值和速率显示器分别显示
0.00和0.00。
电脑进入初始状态，该状态可进行设
置，打印等操作。
2．启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。
（二）参数设置
（三）系统进入控制状态
按“启动”键后，系统即进入控制状态。
这是键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。
进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。
1．启动
电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。
当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。
快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。
2．定荷加速
当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。
电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。
3．峰值保持与更换试样
当试样破型后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试样。
4．连续试验
每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5，若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制状态，回到初始状态。
5．打印试验结果
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。