改型石灰窑施工
石灰窑施工方案
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
白俄纸浆项目石灰窑安装施工方案(改—)1Microsoft Office Word 文档
石灰窑安装方案1.概述本工程石灰窑由安德里兹生产供货，筒体直径φ3.6m，长95m。
筒体支承数3个。
窑筒体按5段出厂，壳体壁厚20mm;第一段长19610mm,重60.0t;第二段长16956mm;重33.6t;第三段长18904mm，中57.7t；第四段长17200mm，重37.2t;第五段长16300mm，重54.6t；壳体总重243.1t。
石灰窑包括：筒体、支撑环、支撑滚筒、推进滚筒、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却、系统。
2.施工依据、标准安德里兹提供的石灰窑安装手册和安装图QB/T 6019-2004《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》 GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》；GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB 50236-2011《现场设备、工艺管道焊接工程施工规范》；3.安装工艺流程关键工序：G4.施工工艺及方法(1)施工准备①技术准备将安德里兹提供的安装手册翻译成中文；组织相关技术人员、施工班组长熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，进行技术交底；筒体设备已卸在施工现场，轴承座、齿圈和锚固螺栓等在老厂的设备堆场，需要找到相关设备并运到施工现场，进行设备设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
②梯步及防护准备石灰窑梯步和平台设计为格栅板，需要再国内工厂根据施工图排版定做，在施工现场采用专有的卡扣连接，现场不能切割和焊接。
前期格栅板不能按时到场，为保证施工进度，采用架管作为临时梯步和对石灰窑基础进行防护，待大窑筒体安装完成后再拆除临设梯步和防护栏杆，安装正式的梯步和栏杆。
(2)基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
耐材厂3#石灰窑施工方案
耐材厂麦尔兹石灰窑技术改造工程炉壳制作、安装施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：中钢衡重工程有限公司日期：年月日会签表目录一、工程概况（特点） (4)二、施工措施 (4)三、技术质量标准 (9)四、安全措施 (10)五、工期进度 (11)耐材厂气烧窑改用转炉煤气作燃料改造工程施工方案一、工程概况（特点）本工程主要有窑筒制作安装（窑筒部分分为五大部分：窑筒部分1、窑筒部分2、窑筒部分3、窑筒部分4、窑筒部分5），每部分窑筒上均匀分布相应的加强筋板。
筒体及加强筋板的所有焊缝为Ⅱ级焊缝。
为了不影响质量、进度，要求班组严格按照本施工方案、施工网络进度进行施工，按时按质完成每一个节点的工作。
烟道管的安装存在有高空作业的危险，天气潮湿闷热，要注意做好高空坠物和防暑降温、防雷雨的安全工作。
二、施工措施（一）技术工作1、会同甲方和设计院做好进场前的准备工作，认真复核有关工作，确定安全走向，以确保窑筒安装过程的有序进行。
2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握工程的施工工艺和流程。
3、编制施工方案，阐明施工工艺和主要人员分项施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
据建设单位提供的施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，参加建设单位组织的图纸会审，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做好技术和安全交底工作。
4、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理体人员总体技术交底，项目技术负责人向质安员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
5、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案
土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因1、产量低、能耗高、生产利润极低我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4 之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200 公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。
目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。
2、人工成本高、人力投入太多、管理困难一般土窑生产一座窑需要8 人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。
土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4 倍。
3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。
4、环境污染严重，国家强制取缔由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009 年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。
二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。
唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：（1）、布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不同的布料效果，有效控制炉况。
（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果。
（3）、布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调。
（4）、炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉顶泄露。
新型石灰窑工艺布置和工程造价,找专业厂家设计规划
新型石灰窑工艺布置和工程造价，厂家设计一、新型环保石灰窑生产工艺流程（一）生产原料★1.石灰石、白云石、白垩原料的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，最大粒度≤50mm。
★2.燃料燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉；也可采用电加热。
（二）产品质量指标:活性石灰产品质量指标达到行业标准YB/T042-2004规定的一级品以上（三）环保石灰窑生产线采用的节能措施★1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制最佳配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
★2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。
★3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
★4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。
窑头采★5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。
★6.窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于国家标准。
★7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。
（四）环保石灰窑生产工艺（1）原料储运输送粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。
粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。
筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。
（2）石灰石煅烧石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案卷内目录1、设备简介2、施工流程图3、安装要点4、试运行第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸© 2000 （内）X19800 （高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。
由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。
请敬各位专家指正。
石灰窑结构示意图如见下:S' -J『I；匸科听穆冲or frAik图1塔式机械立窑结构第二节施工流程图|""立轴安裝範架、托盘*轮毂妾禹锥形料斗永久去裟大齿轮等安装、立轴二次灌浆传动装輩（电动*减迷箱）安装逐节吊装上层筒节幷焊按立窑耐火衬里砌筑交工验收第三节安装要点编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验3.2.1立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平, 找正，找标高。
特别要注意高度，误差不允许超过 1mm ;注意水平度误差不允许超过0.2mm/m 。
当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方 3.2.2锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。
3.2.3筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。
允许水平误差 0.02mm ;中心误差1mm 。
满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。
若预埋螺栓 与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。
螺栓紧固后应再次 检查中心线和水平。
参见下图3.1 施工准备收; 并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。
3.2 窑体下部及立轴安装 可进行一次灌浆。
口辛.1 一植承齋芒魅版样门托柘传嘲裝置淀底U J型二层楼班慨砸料斗 /£愷用枕■+支捧崔谟检宜上〉｛好祿明*■厂I 基匹〔藝耳旳履鄴楡）将箭弹胶业拥別黑亠上軸屮右战劉-'平同炸｛最滋氐J图2机械立窑下段筒体的安装3.2.4立轴安装将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。
2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。
4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。
2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。
4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。
6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。
2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。
4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。
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ｑｌ ｂ ２钢筋 ， 以拉撑 固定基础上层钢筋 网片。 （） ２ 大体积混凝土由外荷载 引起 裂缝的 可能性很小 。混 凝 土硬化期 间水化释放 的水化热和浇筑过程温度 变化 的温度 应力及混凝 土收缩 应力 ， 是导 致结 构 出现裂缝 的 主要 因素。
因此 ， 在保证 强度 的前提下减少水泥用量 、 优化水灰 比以控制 水化热 ， 降低混凝 土出机温度 以控制浇筑温度 ； 并采取保温养
叶 志
（ 三钢建筑工程有限公司
摘 要 ： 绍 大体 积 混凝 土 基 础 的施 工 方 法 及 石 灰 窑 施 工 的 要 点 。 介
３ ５０ ） ６０ ０
关键词 ：基础 石灰窑 施工 中图分类号 ：Ｕ ４． Ｔ ７５７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ４—６３ （０ ７ １ — ０ ３— ３ １０ １５ ２０ ） １ ０ ９ ０
外温差 ， 控制裂缝 宽度 确保 在不利 环境 （ 初春季 节 ， 温低 ） 气
下顺利浇筑 。 根据 由搅拌前 混凝土原材料总热量 与搅拌后混凝土总热 量相等 的 原 理 ， 凝 土 的 出 机 温 度 与 原
①将堆 场石子 、 沙子使用 前连续 浇水 １ ５分钟 ， 使其温 度
１ 工 程 概 况
该 改型 石 灰 窑 采 用 大 体 积 基 础 ， 础 体 积 为 ４ ｍ × 基 ０ ２ ． ｍ×１３ 建筑 总高度 为 ３ ． ｍ。其 中地 面至 ＋８３ ０ ２４ ． ｍ， ３３ ．０ ｍ 为 自动化 出 料 和 烧 窑 控 制 系统 ， 架 结 构 ； ．０ 框 ＋８ ３０至 ＋ ２ ．０ ｍ为窑体燃烧室 ， ３３ ０ 砌体结构 ； ２ ． ０ ｍ 以上 为进 料系 ＋ ３ ３０
不发生离析现象 ， 于浇筑振捣密实和施工连续性 ， 易 施工时采 用 以下具体措施 ： （） １ 混凝土下落高度较大 ， 采用 串筒或溜槽 确保混凝 土拌
合物不发生离析。钢筋 网片为双层 ， 上层钢筋 与下层钢 筋高
装后遇雨天泥 土流 入基坑 无法 清洗 。同时在 砖胎 模 中预埋
温差 。
③采用分段分层法浇筑 ： 利用混凝 土层 面散热 ， 同时便于
振捣 ， 分层 厚度 约为 ３ ｅ 分为 四层 。层内从承 台短 边开始 ， ０ｍ， 由两边 向中间浇筑 。并在 前层混凝 土初凝之前 ， 次层混凝 将
土 浇 筑 完 毕 ， 证 无 层 间 冷 缝 产 生 。为 保 证 混 凝 土 在 浇 筑 时 保
② 加强混凝 土保湿保 温养 护： 因基 础施工时 日夜温差 较 大， 对大体积混凝土养护不利 ； 故混凝 土抹压后 （ 当人踩在 上
面无 明显脚 印时 ） 塑料薄 膜覆盖严 实 ， 免透风漏 气 、 用 避 水分
蒸发散失并带走热量 。薄 膜上再 盖两层麻 袋保湿保 温养护 ，
以减少混凝 土表面 的热扩散 ， 延长散热 时间， 减小混凝 土内外
护 同时采用更合适的施工方法来减少混凝 土内部 的温升及 内
统 和排烟 系统 ， 框架结构 。该窑 自动化程 度高 ， 预埋 设备螺栓
多 ， 工 较 困难 。 施
２ 基础 部分
２ １ 材料部分 ： ． （） １ 本工程基础体积大 ， 混凝土 厚度达到 １３ ． ｍ。为了保 证混凝土的施工质量要求选用 ３５ 低热矿渣硅 酸盐水泥 ， ２＃ 其 水化热较 ３５ 普 通硅 酸盐水泥水化热低 １ ％左右。 ２＃ ０
（） ２ 优化配合 比， 在保证设计所规定 的砼 强度 （ 混凝 土设
计强度为 Ｃ ， 和满 足施 工工艺 的前 提下 ， ２） ５ 尽量 减少水 泥 用
降低且 可预先 吸足水 分 ， 利于控 制水灰 比、 减小混 凝土坍 落
度。
量， 有效 降低单位混凝土水泥用量并延 缓温升峰值 出现时 间。 掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝 土 中掺加 粉煤灰 ３ ｋ ， ０ ｇ 改 善混凝土的粘聚性 。根 据有关试验 资料表 明 ， 每立 方米混凝 土 的水泥用量每增减 ｌｋ ， Ｏ ｇ其水化热引起 混凝土 的温度相应 升降 １ ． ℃ ， ～１２ 因此 可使混凝土 内部温度降低 ３～ ℃… 。骨 ４
Ｔｈ ｏ ｔｕｃ ｆｒ ｍｏｄ ｌｌｍｅ ｌ ｅ ｃ ｎｓｒ ｔｏ ｅ ｅ ｉ ｋｉ ｎ
Ｙｅ ｚ ｉ ｈ
（ ａｇｎ ｏｓ ｃ ｏ ｏ ｏ ｔ ｎ Ｓ ｎ ｉｇ ３５０ ） ＳｎａｇＣ ｎｔ ｔ ｎＣ ｒ ｒ ｉ ａｍ ｎ ６０ ０ ｕ ｒ ｉ ｐ ａｏ
Ａｂｓｒ ｃ ：ｎｒｄ ｃ ｈ ｃ ｂ ｇ ａｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎａ ｄｔｅｅ ｈ ｓｓｏ ｅ ｄ ｌｌ ｋｌ ｏ ｓｒｃｉｎ ｔａ ｔ ｉｔ ｕ ｅｔｅｂ ｕ ａ ｅｂ ｓ ｏ ｓ ｔ ｎ ｈ ｍｐ ａｅ ｆｒｍｏ ｅ ｉ ｉ ｃ ｎ ｔ ｔ ． ｏ ｕ ｒ ｏ ｍｅ ｎ ｕ ｏ Ｋ ｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ：ａｅ ｌ ｋｌ ｃ ｎｔ ｃｉｎ ｂ ｓ ｉ ｉ ｍｅ ｎ ｏ ｓｒ ｔ ｕ ｏ
料采用中石子（ 粒径 ３ ４ ｍ 。为保证混凝 土的和易性 降 ０～ ５ ｍ） 低塌落度 和水化热值 ， 同时控制混 凝土 的初 凝时 间避免 出现 施工缝 ，设计要求 ３ ｍ长无 后浇带 ） （ ５ 添加 质量为水 泥 ０６ ． ％ 的《 ３高效缓凝减水剂》 建 。 ２ ２ 具体施工措施 ： ． （） １ 受施工场地影响 ， 基础 四周采用 Ｍ５砂浆砌筑 ２ ０厚 ４ 砖胎模 ， 且砖胎模高度 比基础高度高一皮砖 ： 避免基础钢筋安
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２ ０ 第 １ 期 ０７年 １ 总第 １３ １ 期
福
建
建
筑
Ｎｏ１ ・２０ ７ １ ０ Ｖｏ ｌ・ｌ１ ３
Ｆ ｉ ｎ Ａ ｃ ｉ ｃｕ ｅ＆ Ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｕｉ ｒｈｔ ｔｒ ａ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉ ｏ
改 型 石 灰 窑 施 工