石灰窑施工方案
石灰窑施工方案
SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程投标文件目录1 工程概况2施工程序3安装4 质量保证措施5 安全保障措施6 主要施工机具配置7 施工人员配置二○○三年七月1SCC CNCE 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶项目建安工程 投标文件二○○三年七月 2 1 工程概况石灰窑F20301A-B 系本工程重要设备，其几何尺寸为：D N （内）2000、H=198000、V=62.2m 3，主要包括：提升机，布料机、鼓风机、测温系统和电控装置等，其单台重量291400kg ，其中钢38000kg 、高铝砖197600kg 、硅藻土16600kg 、磷酸镁珍珠岩6000kg 、红砖32400kg 。
2 施工程序齿圈和螺锥制作→套管、托灰盘、挡灰板、刮板、立柱制作→炉壳制作→环形梯子、平台制作→炉顶系统制作→斜桥、配重小车吊石小车制作→曲轨制作→其它零部件制作。
2.1 齿圈和螺锥的制作齿圈为铸钢件，底面有伞形直齿；螺锥为焊接件，结构复杂，焊后需整体退火，再进行机械加工。
以上两种是石灰窑加工难度最大的部件，尤其是齿圈需委托专业制造厂加工制作。
2.2 螺锥的制作：按照图纸进行1：1的放样工作，螺锥斜面较多，如不放大样对展开及连接部分的板厚处理比较困难，按照放样尺寸预留加工余量做样板，进行号料，对接的焊缝，要相互错开，距离大于300mm ，拼接焊缝处不要设在曲率半径的相交处，以免产生折线。
下料：直线部分的圆弧部分用半自动切割机切割，其它曲线部分可用手工切割，必须保证质量，按要求开坡门。
预留加工余量采用热煨。
组对：搭设专用平台，高0.6m 加上螺锥高度。
这样能保证螺锥内侧也能进行点焊。
组对前对各构件要进行修整成形，检查构件尺寸合格后进行组装。
组装从螺锥底部开始并在平台上及予装件上划出位置线。
组装完毕要进行各部尺寸、加工余量的检查，无误后，再经过专检人员检查合格后转交焊接。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
石灰窑耐材砌筑施工方案
目录一、编制依据 .................................................................................................................二、工程概况 .................................................................................................................三、施工部署 .................................................................................................................3.1指导思想： ...................................................3.2主要目标 .....................................................3.3项目管理机构 .................................................四、筑炉施工顺序 .........................................................................................................五、耐火材料的现场管理 .............................................................................................5.1耐材运输 .....................................................5.2耐材堆放 .....................................................六、主要施工方法 .........................................................................................................6.1脚手架搭设 ...................................................6.2炉内耐材施工 .................................................七、主要施工机具、材料 .............................................................................................八、劳动力配置计划及施工进度计划 .........................................................................8.1劳动力配置计划 ...............................................8.2施工进度计划表 ...............................................九、质量管理保证措施 .................................................................................................9.1质量组织保证体系 .............................................9.2质量管理体系 .................................................9.3 质量管理措施.................................................十，安全管理保证措施 .................................................................................................10.1 安全管理控制目标............................................10.2 安全管理体系................................................10.3.2重要环境因素...........................................10.3.3控制措施...............................................十一、应急预案 .............................................................................................................11.1目的和适用范围 ..............................................11.2组织机构 ....................................................11.3应急救援和响应的重点 ........................................11.4 潜在事故和紧急情况可能是：.................................11.5一般事故的应急响应 ..........................................11.6重大事故的响应 ..............................................11.7伤害事故的应急抢救方法 ......................................一、编制依据1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
石灰窑施工方案
石灰转窑施工方案1．概述石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。
窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。
1．1 编制依据1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》HGJ203-881.1.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-831.1.3 〈设备安装技术实用手册〉1.1.4 〈机械手册〉1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸1.1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.1.7 TG-500吨汽车吊性能表2．施工特点2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。
2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。
2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。
2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。
2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。
3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。
3.1 设备开箱检验●检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。
●在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出检查记录。
检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆度，发现超差应及时反映。
●开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。
3.2 基础验收●基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标高基准线及纵横中心线。
●对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
石灰窑电气安装施工方案范本
一、编制依据1. 国家及行业相关法律法规、标准规范；2. 石灰窑电气安装工程施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况及工程合同要求；4. 电气安装施工技术资料。
二、工程概况1. 工程名称：石灰窑电气安装工程；2. 工程地点：XX省XX市XX县；3. 工程规模：XX立方米/小时石灰生产能力；4. 工程周期：XX个月。
三、施工部署1. 工程目标：确保工程质量、安全、进度，实现文明施工；2. 项目经理部组织机构：项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员等；3. 施工阶段的划分及相应工作安排：1）施工前期：进行现场勘查、编制施工方案、办理相关手续；2）施工准备：采购、验收材料、设备，进行施工技术交底；3）主体施工：进行电气设备安装、线路敷设、调试等；4）竣工验收：完成工程验收、资料整理、工程移交。
四、施工进度计划1. 工期目标：XX个月内完成石灰窑电气安装工程；2. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细施工进度计划。
五、主要施工方法1. 施工工艺流程：1）施工准备；2）电气设备安装；3）线路敷设；4）调试；5）验收。
2. 操作工艺：1）电气设备安装：按照设计要求，安装变压器、配电柜、电机等电气设备； 2）线路敷设：根据设计图纸，敷设电缆、桥架、母线等线路；3）调试：对电气设备进行调试，确保设备运行正常；4）验收：对电气安装工程进行验收，确保工程质量。
六、各项管理及保证措施1. 质量保证措施：1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2）选用合格的电气设备、材料和施工机具；3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2. 技术保证措施：1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技术水平；2）制定技术方案，确保施工顺利进行；3）加强施工过程中的技术指导，确保技术措施落实。
3. 工期保证措施：1）制定合理的施工进度计划，确保施工进度；2）加强施工现场管理，提高施工效率；3）合理安排施工资源，确保工程进度。
4. 成品保护措施：1）加强施工现场管理，防止损坏电气设备和线路；2）对已完成施工的部位进行保护，防止污染和损坏；3）加强施工过程中的安全防护，确保工程安全。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。
2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。
4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。
2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。
4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。
6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。
2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。
4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。
石灰窑施工方案
项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备，通常用于建筑、冶金和环保等领域。
本文将介绍石灰窑的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。
工程准备在开始石灰窑的施工之前，需要进行必要的工程准备工作。
以下是一些重要的工作内容：1.设计和采购：根据项目要求，确定石灰窑的设计方案，并采购所需的设备和材料，如石灰石、耐火材料等。
2.地基处理：根据石灰窑的尺寸和荷载要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3.环境检查：检查施工场地周边的环境情况，确保没有对施工造成影响的因素，如地下管道、高压电缆等。
4.施工人员培训：对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训，确保施工过程中的安全与质量。
施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤：1.地基浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土浇筑，用以支撑石灰窑的重量，并提供稳定的工作平台。
2.窑体搭建：根据设计方案，安装石灰窑的窑筒和炉门等组件，确保其结构牢固和密封性。
3.耐火材料安装：在石灰窑内部安装耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀，确保石灰窑的使用寿命和工作效果。
4.电气设备安装：安装石灰窑所需的电气设备，如电控柜、电加热器等，确保石灰窑的正常运行和控制。
5.燃烧系统安装：安装石灰窑的燃烧系统，包括燃烧器和燃烧风机等，确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。
6.矫正和调试：对石灰窑进行矫正和调试，确保其结构和功能的完整性，以及温度、排烟等参数的准确性。
质量控制为了确保石灰窑的施工质量，需要实施一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法：1.材料检查：对采购的材料进行质量检查，包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个施工步骤的准确性和连贯性。
3.工艺检测：使用温度计、压力计等检测设备，对石灰窑进行实时监测，确保其温度和压力等参数的稳定性。
4.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰转窑施工方案1．概述石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排出，输送到石灰料仓。
窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊接，其主要部分构成见下表。
1．1 编制依据1.1.1 《化工机器安装工程施工与验收规范》HGJ203-881.1.2 《化工建设起重施工规范》HGJ201-831.1.3 〈设备安装技术实用手册〉1.1.4 〈机械手册〉1.1.5 “AHLSTROM”公司石灰转窑图纸1.1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.1.7 TG-500吨汽车吊性能表2．施工特点2.1 体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。
2.2 设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。
2.3 设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。
2.4 现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。
2.5 现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。
3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施施工工艺程序：设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。
3.1 设备开箱检验●检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。
●在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出检查记录。
检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆度，发现超差应及时反映。
●开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。
3.2 基础验收●基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标高基准线及纵横中心线。
●对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。
●按有关土建基础图及技术文件，对基础的尺寸及位置复测，允差应符合下表规定。
●螺栓孔内、碎石、泥土等结构和积水必须清除干净。
3.3.1 支撑轮(托轮)安装本台转窑共3组托轮,每组托轮分别重3.6t；安装标高小于10m，安装时拟使用50t汽车吊分三次吊装到位。
托轮安装前因按供货商的要求，将垫铁布置完毕，吊装就位后，使用拉钢丝的方法，根据土建专业提供的纵向轴线，最后找正托轮的横向位置。
使用水平仪，以同一个基准点定出托轮的标高。
三个托轮初次找正后，其应保证下列尺寸：●相邻两托轮横向中心间距允差±3mm。
●托轮底座纵向中心与基础纵向中心线允差0.5mm。
●托轮底座横向中心与基础横向中心线允差0.5mm。
●托轮标高允差0.5mm。
●托轮的倾斜度允差2.5%。
●如外商另有技术要求，安装时执行外放要求。
3.3.2 一次灌浆●托轮架在初次找平、找正符合要求后进行一次灌浆，灌浆前基础须用水冲刷干净，并充分湿润，凹凸处不得有杂物，积水必须清理干净。
●所用细砂混凝土标号必须高于原混凝土标号一级。
●所用砂子、石子不得带有泥土等杂物。
●灌浆时必须通知安装人员现场监护。
●当灌浆强度达75%以上时，进行压浆，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整，复查底座的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
3.4.1 转窑筒体的吊装由于该窑筒体长75m，分六段到货，与重庆的转窑极为相似，参照重庆安装方法进行现场空中组对焊接（见图片一、二），并在吊装前充分准备好，确保一次吊装到位。
图片一. 重庆转窑第三段吊装图片二. 重庆转窑第二段、第四段吊装●临时支架的制做、安装●临时地架须设置在每个现场组对焊口的下方，其具体位置如下图所示图一.转窑筒体组对示意图临时支架顶部如下图所示图二. 支架示意图临时支架及临时支座在吊装前应根据焊缝的具体位置安装完毕，吊装到位后，配合吊车对口。
●筒体对口卡具的制做、安装●筒体吊装前，除安装好临时支架外，对筒体内壁还需安装焊缝调整卡具，其具体形式见下图：图三.焊缝组对祥图每套卡具具体形式见下图：钢板使用A3钢、螺栓材质25#、螺母材质35#、整个筒体现场拼装焊缝共5个，共需卡具40套。
c 筒体的吊装本只窑体分六段到场，其中最重和安装标高最高的为第六段，重量26.4t ，中心安装标高10.374m，吊装时，拟使用两台50t汽车吊抬吊，吊车使用24.8m主臂，工作半径8m，此时每台吊车的额定起重量为14.7t,最大提升高度23m。
起吊能力校核：两台50t吊车抬吊，每台吊车在24.8m主臂、8m工作半径下额定起重量为Q=14.7t，每台吊车负载P=G／２＝26.4／２＝13.2t G=第六段重26.4tＰ＜Ｑ满足使用要求起吊高度校核：24.8m主臂,8m工作半径时50t吊最大提升高度H=23m。
吊装时需提升高度h=筒体安装标高10.375m+索具高度4m+筒体直径2.8=17.175m H＞ｈ满足使用要求。
d 索具选择S=K１×Ｋ２×１／cosαQ＞Ｋ*S=6*5236.275=31417.65=3072936(N)查《设备安装技术实用手册》选6*37+1－170Φ39.0mm钢丝绳Q=959500(N)即Q＞Ｋ*S 满足要求。
式中式中P——设备重量及索具重量13200kgn ——索具分支数n=4α——索具偏角α=30°k1 —动载荷系数取１.1k2———不均衡系数取1.25Ｇ———索具的破断力（Ｎ）Ｋ———索具的安全系数取６。
3．4．2 筒体的找正及焊接a、筒体的找正每段筒体吊装就位后,必须立即用筒内壁的卡具连接,同时进行初步找正，找正时，通过调整卡具螺栓（M36）和临时支架的千斤顶使筒体对接焊口钝边缝隙均匀一致。
在六段筒体全部吊装到位，并用卡具调整好焊缝间隙后，即可拆除临时支架。
使用５ｔ卷扬机，并将索具缠绕在筒体上，组成临时盘车装置，具体形式如下图所示：索具缠绕在筒体上的圈数，可根据索具长度和找正盘车需要，随时进行。
本台窑体共5个现场组对焊缝，现场组焊时一定要把焊缝区域的外壁不直度找正好，这样才能最终保证整个窑体的不直度（或同轴度）。
另外，窑头、窑尾的密封处对同轴度的要求较高，它涉及到运行时窑体密封性能，因此，筒体初步找正完毕后，应在上述七处设置固定检测点，其形式如下:在每处检测点的筒体的园周上均匀的划出最少8个检测点，找正时通过盘车不断测量固定检测装置到外壁的距离“A”来达到最终找正的目的。
另外应注意，在盘动筒体一定要将止推轮装置（44－E－121）安装完毕，以防盘车找正时，窑体轴向窜动，而发生意外。
以上工作完成后，即可利用上述7个检测点，逐点检查每个等分点（8个）“A”的数值，并做好记录，用来分析确定焊口的调整方向、部位及大小。
调整用卡具的M36螺栓进行，直到7个检测点上的8个检查点的“A”值相同或很接近方可进行下一步焊接工作。
b 筒体的焊接筒体的焊接实际上是和窑体的找正交替进行的。
我们知道Φ2800直径、壁厚16～18mm的筒体焊接是要产生焊缝收缩变形的，因此我们利用反变形，通过不断检测、记录“A“值来分析、确定施焊部位，来达到焊缝施焊完毕，筒体同轴度达到要求的目的。
焊接筒体的焊工必须具有相应的施焊合格证。
由于窑体为国外进口，施工时使用的焊接材料、方法应按外商的要求进行。
焊缝的检验方法及合格标准按外商要求执行。
c 筒体找正完毕后，各检测点“A“值之差最大应小于5mm3.5.1 圈齿及驱动装置安装a 圈齿在第三段安装前就要装在第三段筒体上,安装时应注意弹簧板的方向,不得装反,弹簧板的焊接,按外商要求进行。
b 驱动装置在第三段安装前就使用吊车吊装就位,初找正后的一次灌浆同托轮架一次灌浆。
c 筒体找正、焊接完毕后，即可进行圈齿和驱动装置的调整，其允差如下：大、小齿轮轴线应相互平行，平行度偏差0.1mm大、小齿轮必须在节圆处正确啮合，齿侧间隙在1.9～3.2mm。
大、小齿轮径向中心线应重全，允差2mm。
大齿轮与筒体安装调整后，径向跳动度允差3mm，端面允差3mm。
3.5.2 窑头、分部冷却器、密封装置安装筒体焊接、找正完，驱动装置安装完毕后，即可进行窑头、分部冷却器及密封装置的安装。
4、施工机具、计量器具及施工措施用料吊车50t TG－５００台2台吊车2０t TG－2００台 1 台汽车（拖车）20t 1台钢丝绳6*37+1 Φ39.0 40M电焊机Y10－26KW 5台经纬仪1台水平仪1台盘尺50M 1只钢卷尺5M 5只磨光机Φ150 5台道木250*300*2000 100根钢板Q235A 2M2钢板Q235 δ=25 3M2钢板Q235 δ=1０6M2角钢Q235 ∠100*100*10 200M角钢Q235 ∠50*50*5 300M槽钢Q235 ２０＃30M５、安全、质量保证体系（见标书中安全、质量保证体系）６、安全及冬雨季施工技术措施６.１凡进入施工现场的人员，都必须经过三级安全教育，遵守《炼油化工施工安全规程》。
６.２各施工人员必须标准佩带安全帽，登高规范佩带安全带。
６.３现场高度2M以上高处作业必须设置安全网，并应随作业高度的升高及时调整。
６.４设备吊装时，起重臂下严禁站人，在吊装前应检查机、索具的完好程度，吊装应有专人指挥，依据方案进行。
６.５窑体内使用的照明必须使用安全电压，砂轮机等用电设备使用时，应注意安全用电．６.６凡独立操作的工人必须有本工种的操作合格证.６.７严禁班前、班中饮酒。
６.８雨季安装筒体时，应在焊缝上搭设防雨棚。
６.９冬季施工时，焊口应注意保温，并应注意防滑。