石灰桩现场施工方法

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地基处理技术石灰桩法

地基处理技术石灰桩法
(1)石灰桩法适用于处理饱和勃性土、淤泥、搬泥质土、素填土和杂填土等地基;用于地下水位以上的上层时，宜增加掺合料的含水量并减少生石灰用量，或采取上层浸*等措施。

(2) 石灰桩的主要固化剂为生石灰，掺合料宜优先选用粉煤灰、火山灰、炉渣等工业废料。

生石灰与掺合料的配合比宜根据地质情况确定，生石灰与掺合料的体积比可选用1:1或1:2，对于淤泥、淤泥质士等软土可适当增加生石灰用量，桩顶附近生石灰用
量不宜过大。

当掺石膏和水泥时，掺加量为生石灰用量的3% 10%。

(3)当地基需要排水通道时，可在桩顶以上设200 300mm 厚的砂石垫层。

(4)石灰桩宜留500mm 以上的孔口高度，并用含水量适当的黠性士封口，封口材料
必须穷实，封口标高应略高于原地面。

石灰桩桩顶施工标高应高出设计桩顶标高lOOmm 以上。

(5)洛阳铲成孔桩长不宜超过6mm 机械成孔管外投料时，桩长不宜超过8mm 螺旋钻
成孔及管内投料时可适当加长。

石灰桩

石灰桩
第一节第二节第三节第四节方法加固机理设计计算施工工艺

石灰桩：方法
一、块灰灌入法块灰灌入法，亦称石灰桩法。采用钢套管成孔，然后在孔中灌入新鲜生石灰块，或在生石灰块中加入少量水硬性材料(如粉煤灰和火山灰) ，一般配比为：8：2或7：3。在拔管时同时捣实。二、粉灰搅拌法粉灰搅拌法，亦称石灰柱法。采用粉体喷射搅拌方法，将石灰粉与原位软土搅拌均匀，促使软土硬结。三、石灰浆压力喷注法石灰浆压力喷注法是压力注浆法的一种，采用压力将石灰浆或石灰-粉煤灰浆喷注于地基的孔隙或预先钻好的孔内，使灰浆在地基土中扩散和硬凝，形成网状结构，从而达到加固目的。
石灰桩
石灰桩：设计计算－承载力
(1) 桩身变形模量 Es=10~30MPa； Es=(3~5)Ec (Ec为桩 2~3倍；间土变形模量) ； (2) 加固后地基承载力可达原地基承载力
(3) 桩间土的粘聚力和无侧陷抗压强度提
高40~70%。
石灰桩
石灰桩：设计计算－沉降量
沉降量可以按照类似的碎石桩和砂桩计算。一般加
石灰桩：设计计算
一、桩径石灰桩的桩径一般为150~400mm。二、桩的布置桩距一般为桩径3倍。平面布置一般为梅花形或正方形。场地边缘一般要两排以上的护桩。三、桩长桩长取决于加固目的和上部构件要求。如果只是为了形成一个压缩性较小的垫层，桩长L=4米即可。如果为了减少沉降或解决深部滑移问题，则应该采用长桩。四、承载力
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--消化后石灰桩的孔隙率，一般取65%；
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' --消化后石灰桩的饱和度，一般取85%。 r
εv—生石灰桩的膨胀率，一般取80%；
石灰桩：设计计算－承载力

石灰桩法

第5章石灰桩法5.1概述石灰桩是指采用机械或人工方法在地基中成孔，然后灌入生石灰块或按一定比例加入粉煤灰、炉渣、火山灰等掺合料及少量外加剂进行振密或夯实而形成的桩体，石灰桩与经改良的桩周土共同组成石灰桩复合地基以支承上部建筑物。

石灰桩法适用于加固杂填土、素填土、淤泥、淤泥质土和粘性土地基，对素填土、淤泥、淤泥质土的加固效果尤为显著。

有经验时也可用于粉土地基。

加固深度从几米到十几米。

不适用于地下水以下的砂类土。

5.2 加固机理1.桩间土(1)成桩挤密主要发生在不排土成桩工艺之中。

对土的挤密效果随不排土工艺和成桩夯实桩料的情况，桩径和桩距不同而不同，挤密效果还与土质、土覆压力及地下水状况有密切关系。

成孔及成桩的挤压可以提高一般黏性土和粉土的承载力，大体上为原土强度的1. 1~ 1. 5倍。

对于杂填土，不排土的成孔工艺有显著的挤密效果。

对于灵敏度高的饱和软粘土(包括淤泥)，成桩中不能挤密桩间土，而且还破坏了土的结构，强度下降。

作为浅层加固的石灰桩，由于被加固土层的上覆压力不大，且有隆起现象，成桩过程中的挤密效应不大。

对一般黏性土，粉土，可考虑1. 1左右的加强系数。

而杂填土和含水量适当的素填土（砂）应根据现场测试结果确定。

对饱和软黏土和淤泥则不考虑。

(2)膨胀挤密生石灰体积膨胀的主要原因是固体崩解空隙体积增大，颗粒比表面积增大，附着物增多，使固相颗粒体积也增大。

在自然状态下熟化后其体积增到1. 5~3. 5倍。

(3)高温效应1kg的生石灰水化生成Ca(OH)2时，理论上放出278千卡的热量，经测定放热时间在水化充分进行时为1h。

因此，生石灰CaO成分越高，桩内生石灰用量越大时，升温越高。

日本的纯生石灰桩测得的桩内温度最高达400℃。

我国加掺合料的石灰桩，桩内温度最高达200~300℃。

桩间土温度的升高滞后于桩体，在正常置换比的情况下，桩间土的温度最高可达40~50℃，由于桩数多，桩区内温度消散很慢，在全部桩施工完毕后15d，地温仍达25℃左右，完全恢复地温至少要20~30d甚至更长的时间。

石灰桩地基加固施工方法

石灰桩地基加固施工方法石灰桩地基加固施工方法石灰桩适用于加固地下水位以下的黏性土、粉土、松散粉细砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基加固，对重要工程或地质条件复杂而又缺乏经验的地区，施工前，应通过现场试验确定其适用性。

但是，石灰桩是由生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）组成的加固体。

石灰桩对环境具有一定的污染，在使用时应充分论证对环境要求的可行性和必要性。

一、石灰桩加固设计，应符合下列规定：1石灰桩桩身材料宜采用生石灰和粉煤灰（火山灰或其他掺合料）。

生石灰氧化钙含量不得低于70％，含粉量不得超过10％，最大块径不得大于50mm。

2石灰桩的配合比（体积比）宜为生石灰：粉煤灰＝1：1、1：1．5或1：2。

为提高桩身强度，可掺入适量水泥、砂或石屑。

3石灰桩桩径应由成孔机具确定。

桩距宜为2．5倍～3．5倍桩径，桩的布置可按三角形或正方形布置。

石灰桩地基处理的范围应比基础的宽度加宽1排～2排桩，且不小于加固深度的一半。

石灰桩桩长应由加固目的和地基土质等决定。

4成桩时，石灰桩材料的干密度ρd不应小于1．1t/m3，石灰桩每延米灌灰量可按下式估算：q＝ηc（πd2/4）（11．8．2）式中：q——石灰桩每延米灌灰量（m3/m）；ηc——充盈系数，可取1．4～1．8。

振动管外投料成桩取高值；螺旋钻成桩取低值；d——设计桩径（m）。

5在石灰桩顶部宜铺设200mm～300mm厚的石屑或碎石垫层。

6复合地基承载力和变形计算，应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定。

上述是进行石灰桩设计时的一些规定与要求，主要基于石灰桩对软弱土的加固作用主要有以下几个方面：1成孔挤密：其挤密作用与土的性质有关。

在杂填土中，由于其粗颗粒较多，故挤密效果较好；黏性土中，渗透系数小的，挤密效果较差。

2吸水作用：实践证明，1kg纯氧化钙消化成为熟石灰可吸水0．32kg。

对石灰桩桩体，在一般压力下吸水量约为桩体体积的65％～70％。

石灰桩施工技术交底

（2）成孔后，向孔内填料成桩，每层回填料厚度不宜大于500mm，用杆状夯实。
3、施工要求及注意事项
（1）施工时应及时检查施工记录，当发现回填料不足，缩径严重时，应立即采取有效补救措施。
（2）检查施工现场有无地面隆起异常情况、有无漏桩现象；按设计要求抽查桩位、桩距，详细记录，对不符合者应采取补救措施。
（3）石灰桩不宜雨期施工。现场存料不得超过2d，应随运随施工。
（4）出现软心应重复灌注石灰或加打砂桩。
（5）供应新鲜石灰，不得受潮，保证投料量150～160kg/m。
4、质量测
石灰桩施工检测宜在施工7d～10d后进行。
施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入，检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。
技术交底记录
编号
工程名称
**********项目一期工程
交底日期
年月日
施工单位
**********有限公司
分部分项工程名称
石灰桩施工
交底提要
石灰桩施工交底
1、技术要求
（1）设计桩径为200mm，桩中心间距700mm，桩长1.5m，固化剂采用生石灰块，每100平方米桩基数量236根。
（2）成孔后回填生石灰块，施工后再进行碾压处理。
3、库存物品应分类堆放，保证库内外清洁干净。
4、成立安全文明施工小组，定期召开现场人员安全会议，搞好现场文明生产宣传，增强工人安全意识。
6、针对工程配合交叉作业面广、时间长，现场做好防物体打击及防机械伤害措施。
7、由于工期紧，施工机具使用量大，现场必须采取措施保证用电安全及机械操作安全。
8、落实安全文明生产奖罚制度。
交底人
接受交底人
（6）因现场各地土壤粘含水率情况不同，生石灰与水化学反应后的膨胀系数有差异，处理后局部地段可能出现地面隆起的情况，建议将隆起部分挖除，然后进行碾压处理。

石灰桩施工工艺

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石灰的熟化与硬化
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石灰的熟化熟化是指生石灰（氧化钙）与水作用生成氢氧化钙（熟石灰，又称消石灰）的过程，又称石灰的消解或消化。生石灰的熟化反应如下： CaO＋H2O → Ca(OH)2＋64.9×103J
石灰的硬化 ①干燥结晶硬化过程石灰浆体在干燥过程中，游离水分蒸发，形成网状孔隙，这些滞留于孔隙中的自由水由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使石灰粒子更紧密。且由于水分蒸发，使Ca(OH)2从饱和溶液中逐渐结晶析出。 ②碳化过程：Ca(OH)2空气中的CO2和水反应，形成不溶于水的碳酸钙晶体，析出的水分则逐渐被蒸发。
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长螺旋钻进法可以深孔钻进，但是孔壁不能自立的土中不能使用。
套管式螺旋钻进法适用于不稳定的塌孔地层，最深可以达到35m。
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套管式螺旋钻进法Leabharlann LOGOPage 9
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④沉管法成桩：包括震动沉管法和冲击沉管法。优点：成孔孔壁光滑，挤密效果和施工工艺都较于控制和掌握。缺点：最大空深受到桩架限制，一般不超过8m.
（6）施工时应避开雨季作业，加强现场排水。路基开挖后各道工序要紧密衔接，连续施工，时间不宜间隔太久。路堤.路堑边坡按设计修整后，应立即浆砌护墙.护坡，防止雨水直接侵蚀。
（7）膨胀土地区路床的强度及压实标准应严格遵守国家有关规定.规范。
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黄土的工程特性
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（1）胀缩性：黄土遇水体积膨胀，使其上面的路面隆起，干燥后体积收缩，并使其上面的路面下沉。如此反复路面形成裂缝及剥落，降低公路使用寿命。
脱水挤密。生石灰发生熟化时会放出大量的热能，使土中产生一定的气化脱水，从而使土中的含水量下降、空隙比减小，地下水位也有一定的下降。

石灰桩施工方案

石灰桩施工方案一、施工准备1.现场勘察与准备在进行石灰桩施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察与准备工作。

2.设备准备在施工过程中需要准备适当的设备，包括挖掘机、搅拌车、搅拌钻等。

3.材料准备施工过程中需要准备足够的石灰等辅助材料。

二、施工步骤1.桩位布置根据设计要求，确定桩位的布置方案，标明每个桩的位置。

2.桩孔挖掘使用挖掘机在桩位处挖掘孔洞，孔深根据设计要求确定。

3.搅拌将石灰加入到搅拌车中进行搅拌，直至石灰变成均匀状。

4.桩孔注入将搅拌好的石灰混合物注入到桩孔中，填充到设计标高。

5.桩顶处理在桩顶部分，进行整平、压实等处理，确保桩头的稳固性。

三、施工质量控制1.施工方案设计严格按照设计方案执行施工，确保桩位、桩孔等位置准确无误。

2.材料质量对所使用的石灰等材料进行质量检验，确保施工材料符合标准要求。

3.施工工艺严格按照石灰桩的施工工艺要求进行操作，确保施工质量。

四、施工安全1.安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，合理设置施工区域，保障施工人员安全。

2.施工人员培训施工前对施工人员进行有关石灰桩施工的培训，提高施工人员的安全意识。

五、施工验收1.现场验收施工完成后，进行现场验收，检查石灰桩的质量及工程的完整性。

2.监测对石灰桩进行监测，确保其满足设计要求及使用要求。

六、总结石灰桩作为一种常见的地基处理方法，在施工中需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工质量和安全，最终达到预期的工程效果。

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精心整理
1、工程概况大连普金仓储设施有限公司汽车产业区仓储中心项目工程，在A-3中转物流库6轴-15轴地段地面出现含有红粘土有橡皮土现象，为保证施工质量，需在红粘土地段进行石灰桩改良，改良面积约4000m 2。

本工程位于大连保税区汽车产业区A-11-2地块。

2 （1 水：
1物建造后使地基沉降大大减小。

（2）增加粘聚力
在生石灰桩刚施工完后，地基土由于被扰动，地基强度暂时降低，其降低程度与地基土的灵敏度成正比。

然后随着生石灰桩效果的发挥，土的扰动影响被抵消，地基强度逐渐上升，约二周就呈大体稳定之势，地基强度的提高，主要是地基土被加速
固结后，粘聚力有了较大提高。

3、编制依据
（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
（4
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4
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（21:1。

（3
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固效果。

根据现场试桩情况，对桩径、桩间距、生石灰粉与石子的配比等参数再进行相应的调整。

（7）因现场各地段红粘土含水率情况不同，生石灰与水化学反应后的膨胀系数有差异，处理后局部地段可能出现地面隆起的情况，建议将隆起部分挖除，然后进行碾压处理。

（8）当地基土含水量很高时，桩宜由外向内或沿地下水流方向施打，并宜采用间隔
跳打施工。

5、施工工艺
（1）现场采用XY-240钻机进行成孔，桩位中心点的偏差不应超过桩距设计值的8%，桩的垂直度偏差不应大于1.5%。

（2）成孔后，向孔内填料锤击成桩，每层回填料厚度不宜大于500mm，用杆状重锤
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工期
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石灰桩施工检测宜在施工7d～10d后进行，竣工验收检测宜在施工28d后进行。

施工检测可采用静力触探、动力触探或标准贯入，检测数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。

地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验，试验数量宜为地基处理面积每200m2左右布置一个点，且每个单体不应少于3点。