电子皮带秤管理系统升级改造
皮带秤控制系统PLC软件设计方案
第一章 总体设计方案
1.1
通过产臂上皮带装置及料的重量测定流量，由电磁振动给料机控制给料量，连续计 量秤。优点连续计量，缺点动态计量影响精度。称重给料机将经过皮带上的物料，通过 称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；重量信号送入皮带 给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时量。给料控制器将该量与设定量进行比较,由控 制器输出信号控制变频器，实现定量给料的要求。可由上位P（机设定各种相关参数，并 与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。
I/O模块是CPU与现场I/O装置或其它外部设备之间的连接部件。将外部输入信号
变换成CPU能接受的信号，或将CPU勺输出信号变换成需要的控制信号去驱动控制对象,
以确保整个系统正常工作
5.编程器
编程器适用于用户程序的编制、编辑、调试检查和监视，还可以通过其键盘去调用 和显示PLC的一些内部状态和系统参数。它通过通讯端口与CPU联系，完成人机对话连
接。
6.外部设备
一般PLC都配有盒式录音机、打印机、EPA写入器、高分辨率屏幕彩色图形监控系 统等外部设备。
2.1.2
PLC采用了一种不同于一般计算机的运行方式，即扫描方式。
1.工作过程
当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行 和输出刷新三个阶段，如下图所示。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行 期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
采集模块，选用合适的变频器。
(2)控制室
由一台控制计算机(PC)以及打印机、组态软件等组成。上位PC接受PLC采集的信 息，对监控对象进行故障报警以及参数显示，向下属PLC发送控制信息。在本系统中，
VEG2000皮带秤配料秤控制仪表说明书
按确认键确认，计数器清零完毕。
按功能键调用功能菜单。 按上下键选择想设置的功能，闪烁为选中状态。
按确认键进入该功能。
按退出键退出到正常显示。 功能菜单结构如下：
1.主功能菜单 0. 报警事件信息 1. 显示检查 2．工作模式设置 3. 参数 4. 校准 5. 产量管理 6. 服务值
2.工作模式设置 1. 开始/停止键盘方式 2. 开始/停止容积方式 3. 开始/停止批量方式 4. 开始/停止预给料
保养维护
仪表显示屏非常脆弱，所以用户在操作和搬运时需避免对屏幕进行碰撞，以免发生损坏。 保持仪表机壳表面清洁，但是严禁使用强溶剂（如：苯、硝基类油）清洗机壳、面板。 仪表在工作前，必需先开机预热30分钟。 认真做好调零工作，最好每班接班后调一次零点；定期进行调零，是提高精度的最有效的
操作过程：
按下编辑键，仪表显示；
t /h
依次按下对应数字键输入要设定的流量；
若输入有误按应答/删除键删除； 若终止操作按退出键，中止设定退回主界面；
输入完成按确认键，退回主界面。
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VEG2000 控制仪表使用说明书
承德市开发区科维电子有限公司
注意：
编辑键在“自动工作方式”下按此键输入比值（不可输入-号）
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VEG2000 控制仪表使用说明书
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1 概述
本仪表是专门为实现散状物料配料、计量和控制而自主开发的一款智能控制仪表，其既可以通过模拟量及 开关量输入输出接口与PLC组成控制系统、又可以通过现场总线与远程主机组成DCS系统。本仪表可以用于：
——定量给料机（配料调速皮带秤）。采集给料机的皮带速度和皮带负荷，并通过控制给料机的皮带速度或 预给料量达到控制流量的目的。
电子皮带秤配料系统的模糊PID控制
概括随着科学技术的不断发展，电子皮带秤配料系统已广泛应用于煤炭、化工、烟草、冶金、建材等行业。
目前，大多数皮带秤配料系统仍采用传统的PID控制算法，具有较高的灵敏度。
可以说，调整理论上可以做到无误差，或者说在误差小的地方确实有优势，但是问题很多。
当误差较大时，其动态特性不是很理想，超调量一般较大。
因此，本课题设计了一种更为合理、高效的电子皮带秤配料系统。
本设计主要针对皮带秤配料系统中的配料环节，采用模糊PID与传统PID控制相结合的方法。
同时采用PLC控制和组态软件，实现了皮带秤配料系统中配料的自动控制。
当误差很大时，超调也很大。
本课题主要包括皮带秤的原理和组成、系统的总体设计、结合系统分析的模糊控制算法、利用MATILAB进行模糊PID控制仿真。
论文首先阐述了现有皮带秤的现状及实际过程中遇到的困难，并给出了自己的设计方案。
在保证系统称重精度和控制精度的前提下，选择合理的软硬件配置。
为了完善系统的整体设计方案和基本组成；配料带秤的工作原理及总体控制方案；称重传感器和速度传感器的选择；电机调速方式的选择等；结合配料系统的实际工作情况，通过系统分析，给出了基于模糊控制技术理论的模糊控制结构框图。
根据模糊控制器的设计步骤，设计了一种与传统PID相结合的模糊PID控制器。
解决了皮带秤配料系统的控制和误差调整问题，从而提高了配料系统的配料速度和精度。
论文分两章介绍PLC控制和MATLAB仿真。
第四章介绍了系统电气部分的组成，使运煤现场的配料系统能够根据PLC控制的要求，自动完成卸料、称重、配料的全过程。
第五章利用MATLAB仿真软件中的Simulink图形工具平台，对配料秤仪表使用的模糊PID控制进行仿真。
从仿真波形可以看出，引入模糊控制后，当系统出现扰动和偏差时，调节效果非常好。
通过该系统的研究，有效解决了电子皮带秤的控制精度和配料速度问题。
大大提高了系统的计量精度和配料速度。
在很大程度上降低了工人的劳动强度，最终提高了生产率和产品质量。
皮带秤维修和2105称重仪表校准步骤详解
目录第一章日常维护一、计量输送机和秤区的环境防护 (1)二、皮带秤秤架部分的维护 (1)三、仪表的维护 (2)四、防止雷击对皮带秤的损害 (2)第二章皮带秤的校准一、零点校准 (4)二、电子皮带秤的标定 (8)第三章称重仪表的基本检测 (14)第四章常见故障现象与解决方法一、秤架部分 (17)二、称重信号故障及排除 (17)三、速度信号故障及排除 (17)四、仪表故障及排除 (19)备品备件清单 (22)第一章日常维护为了使电子皮带秤更好地发挥其优良的性能，减少故障的发生，经常地对其维护调试是必要的。
一、计量输送机和秤区的环境防护输送机应尽可能置于室内，对于露天的输送机，至少在安装皮带秤的部位，采取相应的遮风挡雨措施，露天的皮带秤是较难确保计量准确度的，挡风雨的长度至少为秤区前后12m，挡风雨设施的高度，从输送机架基础面算起，至少有1.7m以上。
二、皮带秤秤架部分的维护（1）要定期清除秤区的积尘，物料块，特别是杠杆，秤区托辊，测速滚筒上的积料要经常清理；（2）定期对称重托辊进行润滑，每年至少两次，并且润滑后要重新调零；（3）始终保持皮带沿输送机的中心线运行，如果由于物料偏载造成皮带跑偏超差，必须调整加料机构，如果输送物料时皮带回归中心而空皮带运行跑偏，应在秤区以外设置防跑偏托辊；（4）秤架上要防止过载、冲击、严禁在秤架上站人，有条件时可加防护；（5）定期检查测速滚筒与皮带的接触情况，有打滑或沾料情况应及时处理。
（6）17A/B型皮带秤的调平衡17A/B型皮带秤使用一段时间后，一般2～4个月应检查传感器输出平衡情况，造成传感器平衡变化的原因有：a．皮带跑偏b．输送机架材料强度不够钢性差c．秤架安装问题调平衡的方法：a．关断仪表电源b．拆掉传感器输出信号两根线（激励两根不动）c．送上仪表电源d．分别测量两个称重传感器的输出电压，如果不同，调整吊杆下面的螺母，使输出一致。
e．并紧螺母，再测量一次，如果有变化再调整。
电厂输煤程控系统由PLC改造为DCS控制系统
电厂输煤程控系统由PLC改造为DCS控制系统作者：徐正权来源：《科学与财富》2018年第22期摘要：广州市旺隆热电有限公司原输煤程控系统采用早期PLC系列产品，经过多年运行，控制系统设备老化严重，通过选用XDPS400e的 DCS控制系统对输煤程控系统进行改造，同步更换控制系统至就地设备所有红皮电缆，大大降低了缺陷发生率，提高了输煤系统稳定性和经济性。
关键词：输煤系统程控 PLC DCS系统一、输煤系统概况1. 控制系统广州市旺隆热电有限公司（简称旺隆公司）输煤系统为旺隆公司2×110MW热电联产机组及广州中电荔新电力实业有限公司（简称中电荔新）2×330MW热电联产机组提供燃料运行服务。
旺隆公司输煤系统原采用Schneider（施耐德）公司的Quantum系列PLC控制系统，PLC 编程软件采用Concept软件组态编程，上位监控系统软件采用InTouch软件。
系统自2005年投产运行多年，PLC卡件进入老化期，监控软件无历史数据监控功能，不利于运行监控及事故原因分析；输煤系统安装时现场设备采用的控制电缆型号多数为ZR-KGGP硅橡胶红皮电缆，该型号电缆绝缘等级低，防火性能差，输煤控制系统运行中经常发生电缆间歇性短路，且信号回路感应电强，均易造成信号误发跳停皮带；输煤系统因中电荔新机组投产，设备利用率成倍增加，每值8小时中上煤时间长达6小时，控制系统的可靠性凸显重要。
2.工艺流程输煤系统设有三个的完整流程，实现燃料从码头卸至煤场、煤场至原煤仓上煤、码头直接上煤至原煤仓的工艺要求。
每个流程都包括A/B两路冗余输送系统。
3.设备概况输煤系统主要工艺设备包括：19条皮带输送机、2台胶带机伸缩头、4台桥式叶轮给煤机、2台环式碎煤机、2台滚轴筛、4台自动采制样装置、6台电子皮带秤、8台带式除铁器、104台电动犁煤器、5台电动三通挡板、28台布袋式除尘器、14个煤仓煤位监测、19条皮带打滑装置、19条皮带拉绳拉绳开关、19条皮带电铃、2套金属探测装置、26台皮带振打器、17台堵煤装置、4台缓冲给料机、2台地煤沟抽风机、2台污水处理池清水泵、2台反冲洗水泵、各转运站污水泵14台及连续水位计等。
电子皮带秤(称重传感器、测速传感器、积算器)
（称重传感器、测速传感器、积算器）
ICS-10-17
使用说明书
徐州科利达电控科技有限公司
感谢您使用徐州科利达电控科技有限公司生产的电子皮带秤。
本使用说明书所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。
安装和使用电子皮带秤前请您仔细阅读。
请认真保留本使用说明书，以备参考。
2 工法特点
2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。
2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。
2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。
2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。
5.器和称重域托辊必须处于自由状态，无卡涩现象；
5.3.4安装和焊接传感器套件时必须取出传感器；
5.3.5安装传感器时应将上、下套件可靠的用接地线连接。
5.3.6传感器安装就位后，禁止在其周围使用电焊。
5.4电气回路检查
5.4.1首先检查整个系统回路接线是否正确。接线是否有松动、虚接现象。称重系统接线如图5.4.1-1所示.
9.7施工余废料及时清理回库，让现场保持干净。
9.8爱护现场已安和未安的所有设备、构件不受损，并坚决抵制不文明的行为。
9.9施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。
9.10施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
2.测量皮带转n圈的时间，要求时间最好大于6分钟
皮带机物料称重系统改造
D01：10.19392/ k i.1671-7341.201716155皮带机物料称重系统改造王代华付东明王训东袁海琛日照港股份有限公司有限公司第一港务分公司山东日照276826摘要:本文主要针对日照港煤二期皮带机原有物料称重系统故障率高、称重误差大的问题，通过可行性分析，改造安装了新型阵列式电子皮带秤，提升整个皮带机物料称重系统的精准性和可靠性。
同时详细介绍了新型阵列式电子皮带秤的模块构成、称重理论、应用场合和技术特点，并进行了效益计算。
关键词：皮带机;称重系统；阵列式；电子皮带秤科技风2〇17年8月下________________________________________________________________________________机械化工1项目背景A2、6-5皮带机线是日照港煤炭二期的重要物料运输设备，相配套的物料称重装置是装船作业系统中监控装船作业流量、控制作业流程的主要设备。
自2003年投产以来，经过多年的运行使用，最近一段时间，原先的皮带秤在使用过程中存在称重误差大、设备故障率高的问题，对装船作业量的准确性和设备完好率产生了很大影响，直接影响了公司的服务质量。
综合以上情况，我们决定对皮带机的称重系统进行升级改造。
2可行性分析A2、6-5皮带机线原先采用的物料称重装置为拉姆齐IC S10-20系列电子皮带秤，该系列皮带秤主要由以下几部分组成:10-12型杠杆式称重桥架、60-12C型测速传感器、称重传感器、2001型积算器。
通过将两组皮带承载托辊放置于杠杆式称重桥架上，借助称重传感器检测皮带上物料重量，送人积算器;测速传感器检测皮带速度，将速度信息送人积算器。
积算器把接收到的速度信号及重量信号进行处理，得到物料的累计量及瞬时流量。
由于该型皮带秤称重单元只有一个或两个，皮带物料重量信息采集点少，导致称重误差大；同时称重桥架为封闭式设计，经过多年的使用后，出现桥架变形、锈蚀的情况，影响承载托辊的平衡性，进而对皮带的正常运行产生威胁。
皮带配料自动称重控制系统毕业论文
皮带配料自动称重控制系统毕业论文内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：皮带配料自动称重控制系统学生姓名： sipoyi学号： 19890215专业：自动化班级： 3级2班指导教师： ***皮带配料自动称重控制系统摘要皮带配料自动称重系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。
本设计以烧结机配料系统为工业背景，针对配料的自动控制问题，提出了一种基于PLC的皮带配料称重自动配料系统的控制方案。
利用PLC实现对模拟信号的采集、流量的计算、PID调节和对变频器、电机等设备的控制任务。
皮带配料自动称重系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。
依据系统工艺流程本设计介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。
关键词：S7-200PLC；变频调速； PID控制；恒流量控制The belt ingredients automatic weighing control systemAbstractBelt ingredients automatic weighing system is a very important process in fine chemical production process, the quality of ingredients process is an important quality of the product as a whole. This design, the sintering machine batching systems for industrial weighing Automatic batching system based on PLC belt ingredients control program for the automatic control of the ingredients. The use of PLC's acquisition of analog signals, traffic calculation, PID regulation and control tasks on the drive, motor and other equipment.The belt ingredients automatic weighing system, the constant flow control using PID control, flow measurement control is a combination of measurement bias and frequency control. Batching system flow control method and system control process in accordance with the system process design, detailed account of the hardware settings in the selection of the PLC and PLC batching system inverter control, parameter setting and software design process.Key words: S7-200PLC; Frequency Control; PID control; Constant flow control目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2设计背景 (1)1.3工艺流程 (3)第二章皮带配料自动称重系统 (7)2.1设计总体介绍 (7)2.2上位机介绍 (9)2.2.1 概述 (9)2.2.2 工作原理 (9)2.3恒流量控制介绍 (10)2.3.1 概述 (10)2.3.2 PID调节原理 (10)2.4 西门子S7—200简介 (12)2.4.1 概述 (12)2.4.2 一般特性 (13)2.4.3 扩展模块 (15)2.5 变频器简介 (16)2.5.1 概述 (16)2.5.2 变频器的基本结构 (16)2.5.3 变频器的分类 (17)2.6 皮带电机简介 (18)2.6.1 概述 (18)2.6.2直流调速与交流调速的优劣比较 (18)2.6.3 异步电动机的变频调速原理 (20)2.7 电子皮带秤简介 (22)2.7.1 概述 (22)2.7.2基本组成部分 (23)2.7.3原理 (24)2.7.4特点 (24)2.8光电编码器简介 (25)2.8.1 概述 (25)2.8.2工作原理 (25)2.8.3编码器分类及特点 (26)第三章控制方案的确定及其实现方法 (30)3.1设计的总体任务及实现的功能 (30)3.1.1自动称重配料系统控制要求 (30)3.1.2设计任务 (30)3.2控制思想的确定 (31)3.3具体系统设计方案 (32)3.3.1 测速环节 (32)3.3.2称重系统 (33)3.3.3电机的PID调速 (34)3.4输入输出量统计 (34)第四章硬件选择、硬件接线图及其软件编程 (37)4.1硬件选择 (37)4.1.1电动机的选择 (37)4.1.2皮带秤的选择 (37)4.1.3称重信号的处理 (40)4.1.4测速传感器的选择 (41)4.1.5变频器的选择 (41)4.1.6 PLC的选择 (45)4.2硬件接线图 (47)4.2.1 PLC接线图 (48)4.2.2 变频器接线图 (50)4.3 软件编程（见附录） (51)第五章总结 (53)第一章绪论1.1概述近年来，国内新建烧结机的配料方法均采用皮带配料自动称重控制，其实就是按原料的重量来配料，采用电子皮带秤对物料进行连续计量,通过调节圆盘给料机或皮带的速度来实现定量给料，重量配料易实现自动配料,配料精度较高。
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电子皮带秤管理系统升级改造
李玉龙
摘要阐述针对电子皮带秤管理系统与生产管理系统之间存在信息断层，制约提高电子秤合格率所做的升级改造方案及改造后的效果。
关键词电子皮带秤电子皮带秤系统生产管理系统信息断层网络架构数据组织报表
一、系统现状
秦港第二港务分公司是秦皇岛港成立较早的煤炭装卸公司，目前使用的皮带秤种类有：取料皮带秤：A1Q、A2Q、A3Q、A4Q、A5Q、A6Q、A7Q、B1Q、B2Q、B3Q、B4Q，装船皮带秤：AM1、AM2、AJ3-1、AJ4-1、AJ5-1、AJ5、BJ1、BJ2。
电子皮带秤设备相对于煤三期以后的煤炭装卸公司，在设备能力上存在一定差距，如何去尽量减少这种设备性能上的差异，除了对硬件系统改造外，还有很重要的一部分，是对软件上的改造。
原有专用管理系统，已经使用了多年，只能简单满足配煤作业，但因电子秤专用管理系统与生产管理系统之间存在信息断层，调零、监控不便，导致电子秤合格率较低。
二、改造方案
1、总体思路
为建立电子皮带秤系统与管理系统之间的实时数据连接，消除信息断层，将电子皮带秤自动采集的皮带秤数据与管理系统中码头装卸作业的过程相结合，自动生成各种表格、实时比对、监控，实现电子秤合格率的提高，为生产管理部门及时提供准确的生产数据信息。
2、网络架构
网络系统的设计应兼顾生产管理系统、电子皮带秤系统的共同要求，实现安全、稳定、高效的目标要求。
为了保证两个系统网络的绝对安全，在管理系统网络与电子皮带秤网络之间采用路由器桥连接方式，使之基本处于物理隔离状态。
杜绝管理网普通用户直接访问网络的可能性，对减少控制网络数据流量，保障设备安全都极为重要。
为了在管理网络和电子皮带秤系统间建立高速链接通道。
主数据库服务器采用双网卡，跨接管理网络和设备级网络，双方数据交换直接在同一台服务器上进行，稳定又高效。
安全上从技术和管理两方面严格限制对主数据库服务器的访问和操作，安全能够满足皮带秤系统要求。
网络示意图如下：
3、系统内部技术架构
基于B/S和C/S混合结构的设计方案将灵活的业务操作和快捷的领导查询相结合，既能满足业务操作的个性化需求，降低系统的通讯开销，又能使各级领导从不同地点，以不同的接入方式访问和操作业务数
据。
4、电子皮带秤系统中的数据组织：
电子皮带秤系统中存在两个重要信息：
1）瞬时流量：秤重传感器输出表示单位皮带长度的重量信息（kg/m）与速度传感器输出表示皮带秤速度信息（m/s）相乘，这个结果就是瞬时流量（kg/s）。
瞬时流量可以通过乘以一个适当的常数，从而转换成一个工程单位值（t/h）。
通过适当的衰减滤波器分别提供给流量显示和电流输出。
2）累计流量：累计流量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后再将其转化成工程单位。
有三种累计量存储方法：第一种存储方法（主累计量）保证不会被重设，由于重设无效，数据不会丢失。
第二种存储方法和第三种存储方法（可重设和操作累计量），用于正常换班和平时的累计，操作者可以清零。
在传统装船作业模式中，瞬时流量仅可以判断当前皮带机是否已经开始送煤，以及煤炭流量的大小，而累计流量反映出某一段时间段内通过皮带的煤炭重量。
5、生产管理系统中的数据组织：
生产管理系统以港口煤炭装卸生产作业为主线，其中装船作业部分，从业务办理、船舶到港、直至整个装船作业过程中发生的各种事件，都一一记录在管理系统数据库中，重要信息包括：船名，装船项目、
泊位、垛位、舱口、煤种、工艺流程、签数吨等。
而传统装船作业模式中各个皮带秤的计量数据，没有一个准确可靠的依据，有时通过人工的维护，这样就大大降低了电子皮带秤数据的可用性。
7、报表方案
1）皮带秤秤数签数对照表
“签数”，是装船作业结束后，经过港方、船方及法定计量检测机构签字确认的装船量，它以船舶吃水深度作为主要依据，是法定认可的计量结果，可以用在帐目结算上。
吞吐量这个数据就是签数累加的结果，在公司内部，装船时，煤炭要经过取料秤、装船秤两道皮带秤的计量，这样，就有了三个反映装船量的数据。
通过检查三者数据之间的偏差，系统自动给出对比结果，如合格、不合格、签数异常等。
皮带秤签数对照表具体内容包括：船舶年序号、船舶名称、分析结果、船舶签数、取料机秤数、取料机秤数与签数偏差率、装船皮带秤数、装船皮带秤数与签数偏差率、取料机秤数与装船皮带秤数偏差率。
其中分析结果分为：合格、基本合格、签数异常、记录异常、不合格。
2）单船皮带秤数据统计表
此表为皮带秤秤数签数对照表的详细信息表，记录了船舶在装船作业的各个时刻的电子皮带秤数据与其它数据的对比，分为主信息表和详细信息表两部分。
主信息表包括所选择船舶的年序号、船名、配载吨、签数吨、装船秤总数、取料秤总数、泊位、取料秤数与签数偏差率、装船秤数与签数偏差率。
详细信息表包括工艺流程、开始时间、结束时间、煤种、垛位、装船秤数、装船秤、取料秤数、取料秤、舱口。
3）计量数据对照表
此表可查询某一时间段内，按皮带秤种类分类后的计量数据对照结果，内容包括皮带秤名称、上位机吨数、作业票吨数、按签数校正值、上位机吨数与签数偏差率、作业票吨数与签数偏差率、作业票吨数与上位机吨数偏差率。
4）单秤与船舶签数对比表
此表按照皮带秤的分类查询某段时间内船舶签数与皮带秤数的对比，内容包括装船开始时间、装船结束时间、船舶年序号、船名、流程号、皮带秤名、分流程皮带秤数、同船秤数小计、船舶签数、秤数与签数偏差率。
5）皮带秤运行时间统计表
此表可统计某一时间段内所有皮带秤的空载时间、重载时间、一级超载、一级超载次数、二级超载、二级超载次数、总时间。
除以上查询及报表外，此系统改造后还会衍生出其它方式的查询及报表，如皮带秤运行记录、皮带秤
空载时间统计等查询报表，在此不再一一列举。
三、改造效果
通过系统改造，极大的完善了皮带秤系统的系统功能，最大限度上提高了皮带秤数据的可用性，减少了人为干预因素，减少人工工作量，提高工作效率，减少工作失误，及时提供电子秤硬件维护人员电子秤信息，提高了电子秤合格率，为生产管理部门及时提供了准确的生产数据信息。
作者通联：秦皇岛港股份有限公司第二分公司装船二队秦皇岛市海港区河北大街东段1# 066000 E-mail：liyulong@ 。