拼版工作之一：刀模图的绘制
刀模图的绘制
1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120 x 175mm，展开后就是250 x 185mm（含出血）。
2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239 x 175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中央。将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm（因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血）。选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面超出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正面看得到背面的纸张）的缺陷。
3、选中矩形（边框设为实线，表示需要切断）和垂直线（边框设为虚线，表示只压痕而不切断）并群组为一个对象，调用“安排”中的“变形”对话框，在“位置”项中设定垂直数值为-185mm，水平数值为0，然后点按“应用至再制物件”三次，左边的卡片刀模线即告基本完成；选中四个新建立的矩形，在“变形“对话框中设定水平数值249mm,垂直项设为0，然后按一下“应用至再制物件”，即复制出另四个刀模线；将八个卡片图案和先前设定咬口和出血位的定位矩形框移除，结果纸面成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。
纸杯刀模的拼版方法
纸杯刀模的画法及拼版方法纸杯是柔印应用最广泛的领域之一，这小小的纸杯其实加工起来并不简单，本文就简单介绍一下纸杯的扇形片画法和拼版方法，以供大家交流。
首先我们会从做摸具的供应商哪得到一个扇形图纸如图 1所示。
解读该扇形图:1.刀模的大圆半径 R1: 396.71mm,2.刀模的小圆半径 R4: 277.27mm , 3•扇形 角度37.07度，4.纸杯的粘合宽度为8mm,5.图案在墨切部位的出血为 1.5mm,6. 图案在粘合部的出血为2.5mm （粘合宽度8mm-图1右边的白边宽度5.5mm ）,7.图 案的大圆半径 R3： 371mm,8.图案的小圆半径 R2: 299mm,9.粘合部底部切除宽 6mm,长7mm ，10.为减少粘合部位卷口厚度带来的故障将卷口部位外侧切长 11mm 宽1.5mm 斜边，11.扇形片左下和右上做半径2mm 的圆角，其他角做半径1mm 的圆角R396.502 4.0500000R2.0 R371. 0 37. 075. 5 L00图片1 注：本图中图案部分面积比较小是为了满足2012年6月1日推行的新国标 GB/T 27590-2011 解读了扇形图纸后我们来画出扇形片，可以用 AutoCAD 或Adobe illustrator两个软件来画，方法相同，只是软件操作上有差异，本文使用AutoCAD。
第一步：如图2画出所有的同心圆：R1,R2,R3,R4第二步：如图3从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L3、将L3原位复制一根线左移4mm得到模切刀线L2、再将L3原位复制一根左移5.5mm得到印刷出血线L1、再将L3原位复制一根右移7mm得到切角点的定位线的L4<L2 L4LI L3第三步：如图5将L1、L2、L3和L4以L3下端点（即圆心）为旋转基点向左旋转扇形片角度37.07度的一半18.535度。
第四步：如图4从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L5将L5原位复制一根线左移1.5mm得到印刷出血线L6,将L5原位复制一根左移2mm得到右下角切角的一根辅助线L7,将L5原位复制一根右移4mm得到模切线L8。
刀模版制作教程
刀模版制作教程
刀模版是一种用于手工制作的工具，它可以帮助我们在制作各种手工品时，轻松地剪裁出所需的形状。
下面，我将为大家介绍一种简单的刀模版制作方法，希望能够帮助到喜欢手工制作的朋友们。
材料准备：
1. 牛皮纸或者硬纸板。
2. 铅笔。
3. 剪刀。
4. 刀具。
5. 胶水。
步骤一，设计图案。
首先，我们需要根据手工品的需要设计出所需的图案。
可以在纸上画出图案，然后根据需要进行放大或缩小。
步骤二，制作模板。
将设计好的图案放在牛皮纸或硬纸板上，用铅笔将图案轻轻地勾勒在上面。
然后使用剪刀将图案剪下来，形成一个简单的模板。
步骤三，修剪模板。
用刀具将模板的边缘修整，使其更加平整和规整。
如果有需要，也可以在模板上加入一些细节，比如花纹或者线条。
步骤四，测试模板。
将制作好的模板放在相应的手工材料上，用刀具将图案轻轻地切割出来。
如果需要，可以在刀模板上标注出切割的方向和顺序，以便于后续使用。
步骤五，保存模板。
将制作好的刀模板放在干燥通风的地方，避免受潮或者变形。
如果需要，还可以在模板的背面贴上标签，标明图案的名称和制作日期，方便日后使用。
通过以上的步骤，我们就可以制作出一个简单的刀模板了。
当然，如果需要更加复杂的图案，也可以根据需要进行调整和改进。
希望这个教程能够帮助到喜欢手工制作的朋友们，让你们在制作手工品时更加方便和快捷。
激光刀模图形的绘制
转换好的刀线图形和客户文件位置不能对应被移动。最好的预防办法同第一种，导出BMP图片进行仔细核对。
第四种：
刀线压在文字上或者刀线没了成品出血及纸张不够。预防方法是，每当打开客户文件时第一步把每个局部放大仔细查看是不有这样情况，如果应该及时和前台联系告知客户并定夺。
第五种：
在转换存储文件时把A单的图形存为B单的了，这样会出现重复的刀模。这类问题的避免应该在桌面上放置工程单时表面只能看到一张工程单。
扫描
扫描仪录入图片的操作相应的有仪器上的和电脑软件上的操作。在打开设置上同打印机也就是外设置（扫描仪）先开为好。电脑后开。电脑先关，扫描仪后关。每天下班应该关闭扫描仪电源（避免扫描仪变压电源温度过高烧坏或供电不良第二天扫描仪罢工）。
扫描录入前的准备
1、把要录入的样张在保证不变形的情况下把样张平整一下。
4、点击导入按钮后CimPack10.3.2软件会返回到工作区并弹出“初诊”对话框，“初诊”对话框的参数是已经设置好的（这个对话框主要是对客户图形中一些不适合刀模要求的地方修改）。点击“OK”按钮和后面弹出的窗口点击“是”或“确认”等按钮直到没有缺陷为止。
5、单击菜单栏的文件菜单选另存为命令，弹出“另存为”对话窗，在“保存在”下拉列表栏选择服务器的“资料转换L”磁盘。在“保存类型”下拉列表选择AutoCADDWG（.dwg）类型，在“文件名”列表栏输入工程单的单号的月号后面几位（如12GC01888，12表示2012年，GC表示共创，01表示一月份，888表示这个月的第888单，我们资料转换里的文件名应该为：888），此时保存钮变为导出按钮点击并正常情况是返回到CimPack10.3.2软件工作界面。此时CimPack10.3.2软件工作界面右边从上往下依次是“ESC”按钮（点击会退出保存）、“群组”单选栏、“线种”单选栏、“线宽”单选栏、“桥”单选栏、“多边形”单选栏、“OK”按钮。如果确认无误就选中五个单选栏后点击“OK”按钮。弹出CimPack对话框里面内容提示创建的文件L（可能是别的盘符，是在本地连接的服务器的资料转换磁盘）:\888.DWG和“OK”按钮，直接点击完成转换。当点击导出后弹出CimPack对话框里面内容提示L:\888.DWG already exists. Do you want to replace it.及“是”和“否”按钮时，此时要和同事或前台确认是否工程单重复还是同事保存出错。如果是同事保存出错就点击“是”按钮后就到上面没出错的正常情况。如果是前台工程单开错就点击“否”按钮返回到“导出”对话框（输入新的文件名后另存为对话框已经为成导出对话框），与前台确认新工程单后输入新的工程单号点击“导出”按钮后就到上面没出错的正常情况。
纸杯刀模的拼版方法
纸杯刀模的画法及拼版方法纸杯是柔印应用最广泛的领域之一，这小小的纸杯其实加工起来并不简单，本文就简单介绍一下纸杯的扇形片画法和拼版方法，以供大家交流。
首先我们会从做摸具的供应商哪得到一个扇形图纸如图1所示。
解读该扇形图:1. 刀模的大圆半径R1：396.71mm,2.刀模的小圆半径R4：277.27mm，3.扇形角度37.07度，4.纸杯的粘合宽度为8mm,5.图案在墨切部位的出血为1.5mm,6.图案在粘合部的出血为2.5mm(粘合宽度8mm-图1右边的白边宽度5.5mm),7.图案的大圆半径R3：371mm,8.图案的小圆半径R2：299mm,9.粘合部底部切除宽6mm,长7mm，10.为减少粘合部位卷口厚度带来的故障将卷口部位外侧切长11mm宽1.5mm斜边，11.扇形片左下和右上做半径2mm的圆角，其他角做半径1mm的圆角。
图片1注：本图中图案部分面积比较小是为了满足2012年6月1日推行的新国标GB/T 27590-2011解读了扇形图纸后我们来画出扇形片，可以用AutoCAD或Adobe illustrator两个软件来画,方法相同，只是软件操作上有差异，本文使用AutoCAD。
第一步：如图2画出所有的同心圆：R1,R2,R3,R4；第二步：如图3从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L3、将L3原位复制一根线左移4mm得到模切刀线L2、再将L3原位复制一根左移5.5mm得到印刷出血线L1、再将L3原位复制一根右移7mm得到切角点的定位线的L4。
图2 图3第三步：如图5将L1、L2、L3和L4以L3下端点（即圆心）为旋转基点向左旋转扇形片角度37.07度的一半18.535度。
第四步：如图4从圆心向上至大圆外画出粘合重叠部位中线L5、将L5原位复制一根线左移1.5mm得到印刷出血线L6，将L5原位复制一根左移2mm得到右下角切角的一根辅助线L7，将L5原位复制一根右移4mm得到模切线L8。
印刷中的刀版
1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120 x 175mm，展开后就是250 x 185mm（含出血）。
2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239 x 175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中央。将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm（因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血）。选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面超出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正面看得到背面的纸张）的缺陷。
刀模图的绘制
新闻发布：佳彩印刷 发布时间：2010-3-25
拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。
每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八个成品卡片。在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。当然，在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤压，再剔去，后续工作就是出片了，正常印刷出青、品红、黄、黑四张色片另加一张刀模片，如果要加印其他什么工艺可根据需要另外再出片。因为出片和制版都属于版房的工作，印前作业至此结束。(这里设定的出血是上下边各为5mm，加起来共是10mm的出血，这是因为大张纸印刷要照顾到纸张可能会因温度和湿度的关系出现伸缩变形而造成套版或裁切的套位不准。3mm的出血是在没有办法的情况下才，采用的一般用5mm好些。一般我们平时做设计都是用3mm的出血的，但如果是纸张比较厚或包装类，我建议用５mm的出血，不过最好自己做好出血裁切线，因为输出公司习惯是帮你加３mm的裁切线的。这个拼版是为了尽量不浪费纸张，正八开的纸张印刷，我们就提供这样的菲林给人家，如果不拼版，则要输出几份菲林，让印刷厂来拼版。)
模具工程图的绘制和参考图纸
模具装配图的 布置
三、模具的装配图和零件图
模具装配图的 绘图要求
1、用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有 零件画出，或采用全剖视或阶梯剖视。
2、在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖 面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。
3、府视图可只绘出动模或动、定模各半的视图。需要时再绘一侧视 图以及其它剖视图和部分视图。
模具零件的整体加工，分切后成对或成组使用的零件，只要 分切后各部分形状相同，则视为一个零件，编一个图样代号， 绘在一张图样上，以利于加工和管理。
模个零件的整体加工，分切后尺寸不同的零件，也可绘在一 张图样上，但应用引出线标明不同的代号，并用表格列出代号 、数量及重量。
所有的加工表面都应注明表面粗糙度等级。一般地零件表面 粗糙度等级可根据对各个表面工作要求及精度等级来决定。
2、俯视图：将模具沿注射方向“打开”定模，沿注射方向分别从上 往下看打开的定模和动模，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画 出。
3、模具工作位置的主视图一般应按模具闭合状态画出。其次与计算 工作联合进行，画出它各部分模具零件结构图，并确定模具零件的尺寸 。如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。
模具装配图 上的塑件图
1、塑件图是经模塑成型后所得到的塑件图形，一般画在总图 的右上角，并注明材料名称，塑料牌号等。
2、塑件图的比例一般与模具图上的一致，特殊情况可以缩小 或放大。塑件图的方向应与模塑成型方向一致（即与塑件在模 具中的位置一样），若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明 模塑成型方向。
三、模具的装配图和零件图
2、编写明细表
标题栏和明细栏放在总图右下角，若图面不够，可另立一面， 其格式应符合国家标准。
激光刀模板的制作流程
激光刀模板的制作流程激光刀模板的制作工艺可分为以下步骤：绘制刀模图→切割刀模板→装模切刀和压痕线→开连接点→粘贴胶条→试切垫板→制作压痕底模版→试模切签样投产1、绘图刀模图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是激光刀模制作第一个关键环节。
在印刷制版工序过程中，如果采用的是整页拼版统，可以在印刷制版工序直接输出刀模图，可以有效保证印刷版和激光刀模有统一标准。
为了保证在制版过程使模切版不散版，要在大面积封闭图形部分打断留出桥位，这位置通常叫做过桥，过桥宽度对于小块版可设计成3-6mm，对于大块版可留出8-9米mm。
2、切割刀模板刀模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等，目前以木质多层胶合板使用普遍，木质多层胶合板的厚度为18mm左右，木质以用硬木胶合板耐用度较高。
目前手工锯床切割底板的方式已经淘汰，普遍都是采用激光切割的方式制作。
激光切割是由电脑控制的，在激光刀模机上进行的，它是用激光作为能源，通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。
进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑，由电脑控制模切版，凭借激光头的移动进行切割。
激光切割因为使用电脑控制，模切版切割精度很高。
3、模切刀模弯折底板切割成型后，将同样的图档导入自动弯刀机，将刀模弯折成相应的形状，自动弯刀机采用卷装刀片，一般一卷100m，加工精度和效率都非常高。
4、装模切刀和压痕线模板切割完成后，要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线，为了保证模切质量，首先应选择质量较好的模切刀和压痕线。
模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。
在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的副作用。
并且刃口异常锋利，容易切进纸板。
压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折叠处的压痕工作，压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，压痕线的高度为22-23.8mm。
压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。
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拼版工作之一：刀模图的绘制
核心提示：拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。
刀模线的绘制，是在印刷版的基础上完成的，实际上也就是在一个含有出血位的版面上画上实际成品的尺寸的线条上去（不用填颜色），下面我们来开始刀模线的绘制.
拼版完成并不就可以表示排版工作结束,我们还有另一件很重要的工作——刀模图的绘制。
每一份印刷品在印刷工艺完成之后，就得要将其分割成一个个的成品出来，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八个成品卡片。
在分割时不可能用剪刀去剪，我们要另外出一张版——刀模版。
当然，在一般的印刷厂，是不用自己去做刀模的，只需要画好刀模线，然后送到刀模厂去，由刀模厂去制作刀版，然后拿回来上啤机去啤压，再剔去纸边并码放整齐就可以交客户了。
刀模线的绘制，是在印刷版的基础上完成的，实际上也就是在一个含有出血位的版面上画上实际成品的尺寸的线条上去（不用填颜色），下面我们来开始刀模线的绘制：
1、我们在上面设定的卡片成品尺寸是对折后120x175mm，展开后就是250x185mm（含出血）。
2、用矩形工具画出一个矩形，尺寸为239x175mm，选中该矩形再选中印刷版上左上角的那个卡片，按“C”键垂直对齐，按“E”
键水平对齐，该矩形即处于卡片的正中央。
将微调距离数值调为0.5mm，选中刚才画的矩形，按一下右方向箭头，使其向右移动0.5mm （因为该矩形做了减缩动作，因此如不向右移动0.5mm，就会出现两边各为5.5mm的出血，但我们的目的是要右边为5mm出血，而左边是6mm的出血）。
选择贝兹曲线工具，画一条垂直高为175mm的线，并将其垂直居中对齐到矩形的右边，调整微调数值为120mm，选中垂直线，按一下左方向箭头，该垂直线即将矩形划分为右边120mm，左边119mm，如图9。
这里将正面划为120mm，而背面设为119mm，是因为怕上啤机啤压后因为套版不准而造成背面超出正面的缘故，经过减缩1-2mm的处理，就不会耽心成品会有露背（即从卡面的正面看得到背面的纸张）的缺陷。
3、选中矩形（边框设为实线，表示需要切断）和垂直线（边框设为虚线，表示只压痕而不切断）并群组为一个对象，调用“安排”中的“变形”对话框，在“位置”项中设定垂直数值为-185mm，水平数值为0，然后点按“应用至再制物件”三次，左边的卡片刀模线即告基本完成；选中四个新建立的矩形，在“变形“对话框中设定水平数值249mm,垂直项设为0，然后按一下“应用至再制物件”，即复制出另四个刀模线；将八个卡片图案和先前设定咬口和出血位的定位矩形框移除，结果纸面上只剩下八个矩形框。
至此，印刷版和刀模版都告完成，后续工作就是出片了，正常印刷出青、品红、黄、黑四张色片另加一张刀模片，如果要加印其他什么工艺可根据需要另外再出片。
因为出片和制版都属于版房的工
作，印前作业至此结束。
(这里设定的出血是上下边各为5mm，加起来共是10mm的出血，这是因为大张纸印刷要照顾到纸张可能会因温度和湿度的关系出现伸缩变形而造成套版或裁切的套位不准。
3mm 的出血是在没有办法的情况下才，采用的一般用5mm好些。
一般我们平时做设计都是用3mm的出血的，但如果是纸张比较厚或包装类，我建议用５mm的出血，不过最好自己做好出血裁切线，因为输出公司习惯是帮你加３mm的裁切线的。
这个拼版是为了尽量不浪费纸张，正八开的纸张印刷，我们就提供这样的菲林给人家，如果不拼版，则要输出几份菲林，让印刷厂来拼版。
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