第三讲 脱硫系统的启动与停运
第三讲系统的控制及启停
1、脱硫系统的启动
（1）启动时的几种状态
①长期停运后的启动
——时间一般在5天以上。
——长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气的前一天或前几天进行，本阐述的操作是指“空机”状态开始，即指全部机械设备停运，所有的浆罐无水的状态，停机。
②短期停运后的启动：
——停机时间一般在1～5天。
——短期停运的启动操作是指系统未进烟气，制浆系统已经停机，其他设备处于备用或运行状态的操作。
③临时停运后的启动：
——临时停运一般只指停运几个小时，只需将烟气系统、石灰石供浆系统、石膏脱水系统和吸收塔系统投入运行。
（2）启动前的检查
①启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；
②接启动命令后，脱硫岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；
③检修后或冷备用的设备需按以下项目进行检查：
A、现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
B、各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；
C、各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；
D、烟道、池、罐、塔、仓等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后关闭；
E、DCS 系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；
F、就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；
G、机械、电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常；
H、手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符；
I、各转动机械润滑油脂符合要求。
（3）长期停运后的启动
①联系有关人员将控制电源、设备动力电源送上；打开吸收塔排气阀。
②启动挡板密封空气系统（锅炉启动前进行）。
③打开密封空气电加热器（锅炉启动前进行）。
④水系统
A、打开工艺水补水阀，开启工艺水系统向工艺水箱补水；
B、当工艺水箱水位>3m，启动工艺水泵；
C、打开氧化风机、泵冷却水进出口阀，打开机械密封和轴瓦冷却水（如果有）；
⑤吸收塔充浆
通过吸收塔回用水阀或除雾器冲洗水阀向吸收塔注水min以上，启动吸收塔搅拌器；
⑥石灰石浆液制备系统：(在300MW机组内)
A、开启石灰石浆液制备系统：
——启动石灰石仓下料阀；
——启动石灰石浆液箱。
B、当石灰石浆液箱液位>min2时，启动石灰石浆液泵；
⑦启动增压风机辅助设备：
——启动轴承油循环系统，投入油循环控制（当油温低于30℃时，可不启动）；
——启动增压风机稀油站系统。
⑧启动吸收塔石膏排出泵，吸收塔pH检测系统、吸收塔浆液浓度检测系统打到自动。
⑨启动吸收塔及烟气系统顺控：
A、确认吸收塔排空阀开启；
B、启动氧化风机；
C、打开烟气出口挡板；
D、关闭吸收塔排空阀；
E、依次启动吸收塔浆液循环泵；
——开吸收塔浆液循环泵入口电动门等待1分钟；
——启动吸收塔浆液循环泵（在5min内必须打开FGD烟气进口挡板）；
F、启动增压风机冷却风机；
G、确认增压风机稀油站系统已启动，检查出口压力正常；
H、确认增压风机叶片关闭，至少有一台以上循环泵已投运；
I、启动增压风机；
J、当增压风机电机达到额定转速10秒后，打开烟气进口挡板（增压风机启动到进口挡板打开不能超过1分钟）；
K、投入增压风机入口压力调节回路；
L、关闭旁路烟道挡板，打开石灰石供浆电动门；
M、吸收塔浆液浓度控制投自动，SO2脱除率控制投自动；
N、吸收塔液位控制投自动；
O、除雾器冲洗顺控投入；
（4）短期停运后启动
①石灰石浆液制备系统：
A、当石灰石浆液箱液位>min2时，启动石灰石浆液泵；
B、石灰石浆液箱液位 ②增压风机辅助设备： ——启动轴承油循环系统，投入油循环控制（当油温低于30℃时，可不启动）； ——启动增压风机稀油站系统。 ③启动吸收塔石膏排出泵，将吸收塔PH值及吸收塔浓度检测系统打到自动。 ④启动吸收塔及烟气系统顺控： A、确认吸收塔排空阀开启； B、启动氧化风机； C、打开烟气出口挡板； D、关闭吸收塔排空阀； E、依次启动吸收塔浆液再循环泵： ——打开吸收塔浆液再循环泵入口电动门等待1 分钟； ——启动吸收塔浆液循环泵（在10min内必须打开FGD烟气进口挡板）； F、启动增压风机冷却风机； G、确认增压风机稀油站系统已启动，检查出口压力正常； H、确认增压风机烟气叶片和进口挡板关闭，至少有一台以上循环泵已投运； I、启动增压风机； J、当增压风机电机达到额定转速10秒后，打开烟气进口挡板（增压风机启动到进口挡板打开不能超过1分钟）； K、投入增压风机入口压力调节回路； L、关闭旁路烟道挡板，打开石灰石供浆电动门； M、吸收塔浆液浓度控制投自动，SO2脱除率控制投自动； N、吸收塔液位控制投自动； O、除雾器冲洗顺控投入； （5）临时停运后的启动 ①石灰石浆液制备系统： ——当石灰石浆液箱液位>min2时，启动石灰石浆液泵； ——石灰石浆液箱液位 ②确认吸收塔石膏排出泵已启动，将吸收塔pH值及吸收塔浓度检测系统打到 自动。 ③启动吸收塔及烟气系统顺控： A、确认吸收塔排空阀开启； B、确认氧化风机已启动； C、打开烟气出口挡板； D、关闭吸收塔排空阀； E、依次启动吸收塔浆液再循环泵； F、打开吸收塔浆液再循环泵入口电动门等待1分钟； G、启动吸收塔浆液循环泵（在10min内必须打开FGD 烟气进口挡板）； H、确认增压风机冷却风机已启动； I、确认增压风机稀油站系统已启动，检查出口压力正常； J、确认增压风机前导叶和烟气进口挡板关闭，至少有两台以上循环泵已投运； K、启动增压风机； L、当增压风机电机达到额定转速10秒后，打开烟气进口挡板（增压风机启动到进口挡板打开不能超过1 分钟）； M、投入增压风机入口压力调节回路； N、关闭旁路烟道挡板，打开石灰石供浆电动门； O、吸收塔浆液浓度控制投自动，SO2脱除率控制投自动； P、启动除雾器冲洗水泵； Q、吸收塔液位控制投自动； R、除雾器冲洗顺控投入。 ④启动后检查及注意事项 A、各箱罐液位高于低值时，搅拌器必须运行； B、任何有浆液溢出或流经的区域，都需及时进行冲洗。 2、脱硫系统的停运 （1）长期停运 ①停运吸收塔及烟气系统 A、吸收塔液位自动控制切回手动，SO2脱除率自动控制切回手动，吸收塔浆液浓度自动控制切回手动； B、请求打开烟气旁路挡板； C、确认后，打开旁路烟道挡板； D、停用增压风机： ——关闭增压风机叶轮角度至0度，电动机降速； ——关闭烟气进口挡板，电动机停转； ——增压风机停运后2小时，停冷却风机； ——当油温<30℃时，停用增压风机稀油站。 E、打开吸收塔排空阀，关闭烟气出口挡板； F、依次停运吸收塔浆液再循环泵，关闭石灰石供浆电动门，并冲洗； G、停运氧化风机； H、除雾器冲洗顺序控制切手动，启动除雾器冲洗，一轮冲洗完毕后，关闭相应工艺水泵； I、停用石灰石浆液泵，并冲洗。 ②当吸收塔浆液密度低于10.8%时，停用真空皮带机系统： A、关闭石膏旋流站进口电动门； B、打开石膏旋流站进口管路冲洗阀，冲洗5分钟，关闭； ③系统排空 A、停用回用水泵，并冲洗； B、打开吸收塔及各箱罐疏放阀，通过各区域浆池泵排入灰渣前池； C、打开石膏排出泵至灰渣前池阀门，当吸收塔液位 D、对吸收塔及各箱罐、管路冲洗，冲洗水排入灰渣前池； E、停用各区域浆池泵。 ④水系统 A、停用工艺水泵； B、放空工艺水箱。 ⑤停用挡板密封风加热器（锅炉停用后进行）。 ⑥停用挡板密封风系统（锅炉停用后进行）。 （2）短期停运 ①停止石灰石制浆系统 ②停运吸收塔及烟气系统 A、吸收塔液位自动控制切回手动，SO2脱除率自动控制切回手动，吸收塔浆液浓度自动控制切回手动； B、请求打开烟气旁路挡板； C、确认后，打开旁路烟道挡板 D、停用增压风机： ——关闭增压风机前导叶至最小位置，电动机降速； ——关闭烟气进口挡板，电动机停转； ——增压风机停运后2小时，停冷却风机； ——当油温<30℃时，停用增压风机稀油站。 E、打开吸收塔排空阀，关闭烟气出口挡板； F、依次停运吸收塔浆液再循环泵，关闭石灰石供浆电动门，并冲洗； G、停运氧化风机； H、除雾器冲洗顺序控制切手动，启动除雾器冲洗，一轮冲洗完毕后，停除雾器冲洗水泵； I、停用石灰石浆液泵，并冲洗； J、停用石膏排出泵，并冲洗。 （3）临时停运 ①停止石灰石制浆系统 ②停运吸收塔及烟气系统 A、吸收塔液位自动控制切回手动，SO2 脱除率自动控制切回手动，吸收塔浆液浓度自动控制切回手动； B、请求打开烟气旁路挡板； C、确认后，打开旁路烟道挡板 D、停用增压风机： ——关闭增压风机前导叶至最小位置，电动机降速； ——关闭烟气进口挡板，电动机停转； E、打开吸收塔排空阀，关闭烟气出口挡板； F、依次停运吸收塔浆液再循环泵，关闭石灰石供浆电动门，并冲洗； G、停运氧化风机； H、除雾器冲洗顺序控制切手动，启动除雾器冲洗，一轮冲洗完毕后，停除雾器冲洗水泵； I、停用石灰石浆液泵，并冲洗； J、停用石膏排出泵，并冲洗。 （4）停运后检查及注意事项 ①需及时对各停用设备进行冲洗； ②定期观察和维护事故浆箱液位及相关设备； ③各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须在5分钟（也可凭经验）以上，并确认冲洗已干净。 龙丰热电脱硫运行管理制度 执行单位：脱硫运行值 主题：脱硫运行人员岗位职责： 编写： 审定： 批准： 发布日期：2011年1月1日实施日期：2011年1 月1日 脱硫运行人员岗位职责： 为规范脱硫运行管理制度，加强运行管理，保证系统的安全稳定运行，把安全责任落实到位，落实到每个人，使运行人员各行其职，各负其责。在工作中及时发现并解决异常问题，使系统高效低耗地完成净化烟气处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益，特制订脱硫运行岗位职责。 一、脱硫运行岗位职责范围： 本标准规定了脱硫运行班长、主值、副值的工作权限、工作目标、工作范围、检查等内容。 本标准适用于龙丰热电有限责任公司脱硫运行岗位。 二、脱硫运行岗位职责： 1、脱硫运行班长岗位职责： 1.1、班长是本班组的安全生产、运行管理的主要责任人，负责脱硫运行专业24小时内的任何运行操作、异常及事故处理、安全管理、技术培训、文明生产、经济运行调整等工作，所有运行人员必须听从班长的指挥。在脱硫系统正常投运期间，保证设备的安全、稳定、经济运行。 1.2、定期组织脱硫运行班组安全生产会议，布置好本班的各项生产任务，提前制定好各项技术措施，做好各项主要操作的事故预想。对班内出现的问题和不安全情况，及时采取措施并向上级领导汇报；对上级指示和工作安排，及时向班内人员传达，并认真贯彻执行。对脱硫运行人员进行技术培训和技术支持，定期进行安全、技术培训，提高运行人员安全意识和技术水平。 1.3、指挥脱硫系统的投运、退出及事故处理等重大操作，并组织各值进行相关的异常分析、定期分析、专题分析，完善脱硫运行专业的各项技术资料，并进行妥善保管。 1.4、认真执行和贯彻各项规章制度，对脱硫运行值定期进行工作票、操作票、定期工作、巡检情况、劳动纪律、交接班情况、监盘情况进行检查和考核，规范各项运行管理制度，保证落实到位，及时补充其不足之处。定按时把工作票、操作票、定期工作等向上级领导汇报，同时把工作票、操作票在月底收齐交给安全员保管。 1.5、每月初向主管领导汇报脱硫专业的各项经济运行数据、重大操作的统计工作，并对脱硫运行班的安全及经济运行状况进行总结和完善。 目录 前言 (3) 一、相关知识 (4) 1.气体知识 (4) 2.压力知识 (4) 3.电力知识 (4) 4.安全知识 (5) 5.知识产权 (5) 6.提示 (6) 二、沼气脱硫装置操作规程 (7) 1. 装置概述 (7) 2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8) 3. 脱硫对气源质量的要求 (8) 4. 安装说明 (9) 5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9) 6. 保养维护及注意事项 (10) 7. 故障判断与处理 (11) 三、产品担保条款 (14) １.质量保证条款 (14) ２.产品保修范围 (14) 3．产品售后服务承诺 (15) 前言 十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统，本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。 谢谢！ 一、相关知识 1.气体知识 沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体，主要成分是甲烷(CH 4 )，并含有一定量的硫化氢杂质。根据原料气的来源不同，其中硫化氢的含量也不同。但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀，因此在利用甲烷气体之前，必须先经过净化装置将硫化氢脱除。 2.压力知识 沼气脱硫净化系统中气体是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时，必须确认其内压力为零。本说明书及技术方案中所指压力除注明外，均为表压。 3.电力知识 沼气脱硫净化系统中各种泵，风机等设备均需要接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。 电压 V 允差 % 相位频率 Hz 允差 % 380 ±5 三相 50 ±1 220 单相 必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。 *****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月 前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。 1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水 技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护 技术文件 目录 第一章项目总述 (4) 1总则 (4) 1.1项目概况 (5) 1.2项目基本设计条件 (10) 2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11) 2.1项目内容总述 (11) 2.2项目运行范围 (11) 2.3项目检修维护 (15) 2.4项目界限划分 (17) 第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19) 1总则 (19) 2考核依据/引用文件 (19) 3考核方式 (19) 4考核内容与标准 (20) 5附则 (20) 6有关生产指标 (21) 附表1 维护管理安全、质量目标 (21) 附表2 维护管理考核标准 (22) 附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23) 附表4 维护作业安全工作考核 (24) 附表5 维护文明生产工作考核 (31) 附表6 运行管理安全、质量目标 (32) 附表7 运行管理考核标准 (33) 附表8 运行安全工作考核 (35) 附表9 运行文明生产考核标准 (38) 第三章设备缺陷管理标准 (39) 第四章日常维护、检修内容及要求 (40) 1总则 (40) 2项目内容 (40) 3其它工作内容 (41) 4检修维护目标 (41) 第五章项目合同承包商服务范围 (45) 1承包商维护范围 (45) 2承包商运行工作范围 (49) 第六章安全管理协议 (51) 1承包商资质要求 (51) 2招标人的安全责任 (51) 3承包商的安全责任 (51) 第七章项目材料消耗 (53) 1物资管理规定 (53) 2招标方负责提供的材料 (53) 3承包商负责提供的材料 (54) 干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版） 目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36 4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48 第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述 1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。 脱硫考试题库（运行部灰硫专业） 一、填空题 1、FGD加入的石灰石浆液量取决于__________。答：吸收塔PH值 2、循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2，同时还用来__________。如果所有运行的浆液循 环泵出现故障或吸收塔出口烟道烟气温度升高到高－高高设置点，将会发出报警。DCS将自动 开启__________、停止__________。同时，运行人员必须决定关闭__________、停止__________。答：冷却烟气，旁路挡板门，增压风机，原烟气挡板门，氧化风机 3、在烟气引入吸收塔进行脱硫之前，__________和__________是关闭状态，__________全开 状态，所有的烟气由旁路烟道排出烟囱。答：原烟气挡板，净烟气挡板，旁路挡板 4、开启原烟气挡板门的条件是至少__________处于运行状态。答：增压风机 5、挡板密封风的主要作用是防止__________。答：烟气泄漏。 6、运行通则中电动机绝缘电阻规定高压电动机用______V摇表测量，低压电动机用______V摇 表测量。答：2500，500 7、高压电动机定子线圈对地绝缘电阻值不得低于_____，低压电动机不得低于____。答：6MΩ， Ω 8、当真空皮带机跳闸、吸收塔浆液密度低时，一级旋流器_____自动关闭，浆液返回吸收塔。 因此，旋流器的______对旋流器分离能力影响很大，运行人员应经常监视旋流器的______。答： 给料门，入口压力，入口压力 9、吸收塔除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定的。一个是__________，另一个是 __________。答：除雾器压差，吸收塔液位 10、UPS由4种运行方式，分别是______、______、_______、______。答：正常运行、旁路运行、蓄电池运行、维修旁路运行 11、脱硫系统纳入DCS监控的电气设备包括：______、______、______、______、______、______。答：6KV进线开关、380VPC进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系 统 12、FGD保护动作程序：__________、__________、__________、__________、__________。答：旁路挡板门打开、停止增压风机、关闭原烟气挡板门、停止氧化风机、关闭净烟气挡板门13、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但 事后必须__________。答：立即报告上级 14、操作中发生疑问时，应立即______并向__________报告，弄清问题后，再进行操作，不准 擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。答：停止操作、值班调度员或值班负责人 15、吸收塔浆液PH值急剧而频繁地变化会导致吸收塔衬胶______。答：腐蚀加速 16、蓄电池正常情况下长期运行在______状态。答：浮充电 17、循环浆泵启动过程中，当循环浆泵入口门打开时，应观察叶轮是否有______现象，如叶轮 没有______，应立即通知操作人员复位“功能组”，停止循环浆泵的启动操作，查明原因并加 以消除，然后再进行启动。单泵连续两次启动，时间间隔______分钟。答：转动，转动，20 18、从吸收塔排出的石膏浆液浓度约为______,经旋流器浓缩后浆液浓度为______,进入真空皮 带脱水装置,经脱水后石膏含水量小于______％,脱水后的石膏经皮带输送机送至石膏间储存.答：10％～30％，45％～55％，10 19、脱硫装置的停运分______、______、______三种。答：短时停运，短期停运，长期停运 20、吸收塔浆液的PH值是通过调节石灰石浆液的流量来实现的，______石灰石浆液流量，可以 ______吸收塔浆PH液值：石灰石浆液流量______，吸收塔PH值随之______。答：增加，提高， 减少，降低 21、进入FGD装置烟气流量的调节是根据______的压力信号，调节增压风机上的______来实现的。 榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月 目录 前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标： (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1．操作运行前的准备工作 (8) 5.2．操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18) 前言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。 一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为： ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式 除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线 污染源 澄清池 湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型 1 吸收塔塔型的选择 在湿法脱硫工艺中，吸收塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式，将具有较大的发展前景。 目前，在国内的脱硫工程中，应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等。国内学者曾在实验室里对各种塔型做了实验测试(见图1)，从测试情况看，在塔内烟气流速相同的情况下，喷淋吸收空塔的系统阻力最小，液柱塔的阻力次之，托盘塔的阻力相对较大。 由于喷淋吸收空塔塔内件较少，结垢的机率较小，运行维修成本较低，因此喷淋吸收空塔已逐渐成为目前应用最广泛的塔型之一。图2为喷淋吸收空塔(以下简称吸收塔)的结构简图。 2 喷淋吸收空塔主要工艺设计参数 (1)烟气流速 在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。 另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。在吸收塔中，烟气流速通常为3～4.5m/s。许多工程实践表明，3.6m/s≤烟气流速(110%过负荷)≤4.2m/s是性价比较高的流速区域。 (2)液气比(L/G) L/G决定了SO2的吸收表面积。在吸收塔中，喷淋雾滴的表面积与浆液的喷淋速率成一定的比例关系。当烟气流速确定以后，L/G成为了影响系统性能的最关键变量，这是因为浆液循环率不仅会影响吸收表面积，还会影响吸收塔的其他设计，如雾滴的尺寸等。L/G的主要影响因素有：吸收区体积、SO2的去除效率、吸收塔空塔速率、原烟气的SO2浓度、吸收塔浆液的氯含量等。 根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G)，从而确定浆液循环泵的流量。 美国能源部编制的FGD-PRISM程序的优化计算，L/G以15L/m3为宜，此时，SO2的去除效率已接近100%。L/G超过15.5L/m3后，脱硫效率的提高非常缓慢，而且提高L/G将使浆液循环泵的流量增大，增加循环泵的设备费用，同时还会提高吸收塔的压降，加大增压风机的功率及设备费用。 (3)吸收塔浆池尺寸 吸收塔浆池尺寸可通过以下工艺设计参数确定： 1)石膏颗粒(晶种)生长的停留时间 湿法脱硫系统中，亚硫酸钙、硫酸钙的析出是在循环浆液的固体颗粒(晶种)表面上进行的，为了晶体的生长和结晶，循环浆池里的石膏颗粒必须有足够的停留时间，反应时间也必须足够长。停留时间的计算公式为： RT＝(V×ρ×SC)/TSP 其中：RT—停留时间(min)；TSP—石膏成品产量(干基)(kg/min)；V—浆池体积(m3)；ρ—浆液密度(kg/m3)；SC—浆液含固量(%)。如生产的石膏要在水泥或石膏行业使用，FGD的石膏成品含水量必须<10%，石膏必须结晶成平均直径为35～50μm的立方晶体，停留时间必须>15小时。对于抛弃系统，由于石膏成品要被抛弃，石膏成品含水量可>15%，这样系统的停留时间可缩小到10小时左右。 2)石灰石溶解的停留时间 如要求吸收塔内的石灰石充分溶解，则石灰石在循环浆池内必须有足够长的停留时间。一般来说，石灰石的停留时间须>4.3min。石灰石溶解的停留时间按下式计算： T=V/(N×RF) 其中：T—停留时间(min)；V—浆池体积(m3)；N—循环泵数；RF—单台循环泵流量(m3 /h)。 3)氧化反应的体积和氧气从空气转移到液体的深度氧气从空气转移到液体的深度，是指吸收塔浆液池内释放氧化空气的曝气管或喷枪的位置。亚硫酸盐或亚硫酸氢盐的氧化分为两部分，一部分是吸收塔内烟气中的氧气进入浆液液滴的自然氧化，另一部分是空气通过曝气管网进入浆液池后的强制氧化。 临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月 1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 1.1.1技术总原则 投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。 1.1.2F GD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SQ吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。 工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。 （2 ）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMC工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%设计。 （3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%勺氧化镁粉， 通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。 （4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。 1.1.3FGD装置主要布置原则 1.1.3.1总平面布置 根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器（GG）吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。 投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设备进行布置，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和布置图，经业主确认后采用。 1.1.3.2管线布置 投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5米。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。 安健环管理指导手册批准： 审定： 审核： 编制： 北京博奇电力科技有限公司运维中心 目录 前言 (3) 1 总则 (4) 2 范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 指导手册主要内容及管理 (5) 5 安健环管理方针 (5) 6 安健环管理程序 (5) 附件1：《安健环组织及其责任制标准》 (8) 附件2：《安健环年度目标管理标准》 (19) 附件3：《安健环活动管理标准》 (23) 附件4：《危险点分析和控制工作管理标准》 (25) 附件5：《安全措施和反事故措施管理标准》 (33) 附件6：《生产事故调查处理管理标准》 (35) 附件7：《生产事故统计考核标准》 (38) 附件8：《安全生产管理考核标准》 (43) 附件9：《外包工程安全管理标准》 (47) 附件10：《文明生产管理考核标准》 (52) 附件11：《脱硫系统反事故措施预案》 (53) 前言 为加强脱硫运行维护项目部的安健环管理，指导项目部各级人员程序化、规范化的开展安健环管理工作，将国家、行业法规落实执行到位，确保项目部人身安全和健康，特制订本手册。 安健环管理指导手册是由北京博奇电力科技有限公司组织，按照 GB／T 15496-1995《企业标准化工作指南》、电力行业标准化管理办法等有关规定进行编写。 安健环管理手册内容包括项目部安健环方针、目标和指标，描述了项目管理结构，规定安健环系统所需要的过程，以及过程之间的关系。规定了安健环管理工作过程应执行的标准。 本标准主要起草人： 本标准审核人： 本标准批准人： 安健环管理指导手册 1．总则 按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001和NOSA安健环管理标准，结合公司脱硫运行维护的特点，建立、实施并保持文件化的综合管理系统，用以规范和指导脱硫运行维护项目部的生产、职业健康和环境安全管理和相关质量管理活动，从而确保人身安全、设备安全、职业健康和环境安全。 本手册明确规定了脱硫运行维护工作中应遵守和执行的安全、健康、环保管理工作标准。 建立并保持文件化的安健环管理系统，在系统中对文件的内容及管理提出要求,为职业健康安全、环境和质量管理提供依据。 安健环管理系统文件包括： ——质量安健环方针； ——质量安健环目标、指标； ——质量安健环管理11大标准； 2．范围 1.1．本手册适用于北京博奇电力科技有限公司脱硫运行维护项目部有关安全生产、职业健康、环境保护的过程管理。 1.2．承包商也应在项目部的指导下，遵循本手册中各管理标准。 1.3．本手册也适用于外部（包括认证机构）评价公司是否满足国家安健环法律法规、相关方和公司自身可持续发展能力的评价依据。 3．引用标准 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》； 《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》； 脱硫系统工艺说明 工程概况 本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)，烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）、采用1炉1塔脱硫装置，脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机，不带GGH，烟气脱硫后排入烟塔排至大气，即采用“烟塔合一”排烟方案，两炉合用一座烟塔用于排烟。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率不小于97％。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。 2.2工艺过程简述 （1）工艺描述 图1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图如图1所示。该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 石灰石－石膏湿法脱硫工艺为当今世界先进的脱硫工艺，与其他脱硫工艺相比，其主要特点为： ·具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达97％以上； ·具有较低的吸收剂化学剂量比，可低至1.03； ·较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本； 脱硫系统的运行维护 1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1投运前检查 1、投运前试验 投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。 2、投运前检查 启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。 1.2系统启动 1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。 4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。 1.3系统停运 1、停运方式 （1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运； （2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺 （业）水系统应保持运行； （3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项 （1）根据FGD停运方式制定停运计划； （2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位； （3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行； （4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运； （5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。 2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1事故处理的一般原则 1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。 3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运 发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施： 双碱法脱硫操作手册 编制/校核：韩鹏程 编制时间：2018年10月 ****有限公司 目录 一、前言 二、流程说明 三、工艺控制调节系统 四、原始开车 五、系统开停车步骤 六、操作规程 七、安全技术 一、前言 本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。 在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。 二、流程说明 流程概述: 本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1、气路 管式炉的烟气→多管旋风除尘器→增压风机→主脱硫塔（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收）→副塔→ 50米烟囱排放。 2、液路 液路由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。 3、主要参数（厂方提供） 1）污染源：管式炉燃煤机及导热油炉的烟气； 2）进入脱硫系统烟气量：45000m3/h； 3）进入脱硫系统烟气温度：160℃； 4、工艺原理 反应原理: 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2： 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （1） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2） 脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。 用消石灰再生 Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O↓＋ H2O 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动 煅烧脱硫系统操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 煅烧脱硫系统操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.将片状氢氧化钠，倒入碱液罐中并打开碱液罐补水阀 门，启动碱液罐搅拌机； 2.启动石灰仓除尘器、螺旋输送机、星型卸料器与仓壁 振动器； 3.打开曝气池氧化罗茨风机与搅拌机，将石灰制成浆液 待用； 4.打开循环泵、浓缩浆泵虹吸桶灌水阀，将虹吸桶及水 泵泵腔内灌满水； 5.打开各泵循环冷却水阀门，待冷却水末端有水流出后 启动水泵，开启水泵出口阀门； 6.打开循环池搅拌机，启动碱液泵，观察循环池碱液 PH，待PH值达到9时，启动脱硫塔对应循环泵； 7.待预处理与主塔内有水流出时，首先打开脱硫系统烟道出口蝶阀启动风机，待风机运行稳定后打开脱硫系统进口烟道蝶阀，最后缓慢关闭烟道处闸板； 8.将浓缩浆池液位控制设为自动，选择准备启动的浓缩浆泵，正常状态下设定下限2m，上限4m。 9.待浓密池溢流槽开始溢流时，打开浓密池中心刮吸泥机及浓密池排泥浆管道电动阀门将泥浆排入渣浆池，启动渣浆池搅拌机； 10.调节压滤机液压站至使用压力，启动压滤机； 11.当渣浆池液位达到规定值时启动渣浆泵； 12.将压滤机脱水的粉饼卸入料斗中，待料斗中粉饼满后使用运输车将料斗中的粉饼拉至存渣处。 13.脱硫系统异常情况需停止时，首先提升烟道闸板，依次关闭主引风机，进出口电动蝶阀，待进口烟气温度降低后方可停止循环泵，严禁停主风机同时停循环泵。 脱硫技术及其发展 一. 湿法脱硫技术 1. 石灰石-石膏湿法（ph=5~6） 该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，运行可靠，系统可用率高(≥95% )；已大型化。目前国内烟气脱硫的80%以上采用此法，设备和技术很容易取得；吸收剂利用率很高(90%以上)。 2. 氨法 湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且能同时脱氮。 湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，得到亚硫酸铵，其化学反应式为： SO2+H2O+xNH3=(NH4)X H2-x SO3(x=1. 2~1. 4) 亚硫酸铵通过用空气氧化，得到硫酸铵溶液，其化学反应式为： (NH4)X H2 -x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=（NH4）2SO4 硫酸铵溶液经蒸发结晶，离心机分离脱水，干燥器干燥后可制得硫酸铵产品。 湿式氨法脱硫的优点在于：1.脱硫效率高，可达到95% ~ 99%；2.可将回收的SO2和氨全部转化为硫酸铵作为化肥；3.工艺流程短，占地面积小；运行成本低，尤其适合中高硫煤；4.无废渣废液排放，不产生二次污染；5.脱硫过程中形成的亚硫铵对NO X具有还原作用，可同时脱除20%左右的氮氧化物。 但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题，如吸收剂氨水价格高；脱硫系统设 三融项目部 脱硫工作票、操作票管理制度 批准： 审核： 编写： 2014-6-01发布2014-6-15实施 发布 第一章总则 第一条为加强和规华能发电湿法脱硫工作票、操作票的管理，贯彻华能发电的有关规定，保证操作无误，措施完善，确保安全生产，特制订本制度。 第二条本规定适用于华能发电湿法脱硫工作票、操作票的管理工作。 第二章工作票的管理 第一节工作票的使用和统计 第三条下列检修工作都必需使用工作票 （一）凡需要将脱硫生产设备、系统停止运行和退出备用，由脱硫运行值班人员按《电业安全工作规程》规定采取断开电源，隔断与运行设备有联系的系统，对设备进行降压、吹扫、清理、试验、调整的任一检修工作。 （二）需要脱硫运行值班人员从运行方式、操作调整上为保障人身、设备安全运行而采取措施的。 （三）需要在保护、信号、联锁、程控、保安设备和系统回路上进行维护、校验、检修的。 （四）凡是对电气设备、系统和一、二次回路进行检修、维护、清扫、试验和整定定值的。 （五）凡是要在浆液、水、油、烟气和压缩空气等脱硫生产设备及系统上进行检修工作的。 （六）进行与生产设备和系统有直接相连的系统上工作的（工艺水箱补水系统、非生产用电等）。 （七）对脱硫生产设备、系统进行保温、防腐工作的。脚手架的搭拆工作执行脚手架搭拆规定。 （八）对运行、备用设备的润滑油系统进行清洗、维护、更换润滑油的。 第四条有下列情况之一的工作票，需经过电厂值长（单元长）的审批： （一）CEMS的维修：并需提前汇报生技部联系环保部门批准。 （二）脱硫系统挡板门的检修（含电控部分）：包括脱硫塔入口原烟气挡板门、出口净烟气挡板门和检修烟囱挡板门。 （三）吸收塔本体及部设备（除雾器、喷嘴等）；原烟道、净烟道的检修。 脱硫喷嘴的主要性能参数 认真选择吸收塔中喷雾喷嘴是控制FGD 系统运行和维护费用的重要因素。在吸收塔中对喷嘴的选择是最严苛的。选择雾化器时，对于给定的操作条件，应获得最佳的喷雾特性。在吸收塔内，不论是反应速度，还是由液滴尺寸导致的接触面积都会限制吸收进程。通常认为液滴的表面积对烟气脱硫率的影响会大于90%，严格来说，有时可达95%以上。工程上脱硫率达不到要求，经认真考察认为唯一的原因是脱硫喷嘴的雾化效果差，石灰石浆液喷雾后所提供的接触反应的液体表面积过小。 下面介绍脱硫喷嘴的主要性能参数 1平均粒径及雾滴粒径分布 喷嘴的雾化性能取决于浆液进口压力、浆液的黏度、表面张力和喷嘴结构参数等。当喷嘴进口压力越大，喷嘴压力降越大，通过喷嘴的流量越大，而喷嘴雾化浆滴平均直径越小。 雾化浆滴平均直径通常采用体面积平均直径（Sauter 平均粒径）来表示。影响浆滴平均直径的因素很多，目前只能依靠实验的办法来建立方程。对于切线入口喷嘴，其浆液平均直径的计算公式为 537.0220.0594.0589.18.572-=Q d D VS μσ 式中，D VS —体积-面积平均直径, μm ； d —喷嘴孔径，mm ； σ—表面张力，N/m ； μ—浆液黏度，N.s/m 2 ； Q —体积流量，m 3/s 。 喷嘴的喷雾雾滴粒径分布对于多数应用都很重要，对于湿法脱硫系统更是有非常重要的意义。对于某一特定的工况而言，脱硫塔内的雾滴粒径有一个最优值。如果能喷出与最优值粒径均匀度很高的雾滴，就能减少投资及实现系统的经济运行。 雾滴粒径分布的均匀度通常用RSF 表示： 5 .01.09.0V V V D D D RSF -= 在湿法脱硫一般要求，雾滴的Sauter 平均粒径小于2100μm ，RSF 小于1。 2 喷嘴压力降 喷嘴压力降是指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失，喷嘴压力降越大，能耗就越大。喷嘴压力降的大小主要与喷嘴结构参数和浆液粘度等因素有关，浆液黏度越大，喷嘴压力降越大。 喷嘴的压力降的大小决定其工作压力，压力降越小，工作压力也越小，循环泵电耗越小。目前，双空心锥切线型喷嘴工作压力大致有0.5/0.7/0.8/0.85×105Pa 几个级别。 3 喷雾角 喷雾角是指浆液从喷嘴旋转喷出后，形成的液膜空心锥的锥角。影响喷雾角的因素主要是喷嘴的各种结构参数，如喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等。 在湿法脱硫系统中，一般往下喷的脱硫喷嘴的喷雾角取90o ，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角取120o 。在靠近吸收塔壁面的喷嘴，为了避免壁面上的防腐材料受到冲刷而破坏，往上喷的脱硫喷嘴的喷雾角也取90o 4 喷嘴流量脱硫运行人员岗位职责
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