不确定度评估报告
测量不确定度评估报告
测量不确定度评估报告测量不确定度评估报告1.识别测量不确定度的来源在医学实验室中构成测量不确定度的4个主要分量主要包括“检验过程不精密度”、“校准品赋值的不确定度”、“样品影响分量”和“其它检验影响分量”。
我们参考CNAS-GL05：2011《测量不确定度要求的实施指南》和CNAS-TRL-001：2012《医学实验室―测量不确定度的评定与表达》的要求，制定了测量不确定度评定程序，评估了本科室申报的定量项目的测量不确定度。
由于在医学实验室中“样品影响分量”和“其它检验影响分量”的不确定度难以估计，故我们只评估了前两个分量的不确定度。
2.目标不确定度2.1 确定的检验程序在正式启用前，实验室应为每个测量程序确定目标不确定度，即规定每个测量程序的测量不确定度性能要求。
2.2 检验科每个测量程序的目标不确定度由各实验室确定。
2.3 各实验室在确定目标不确定度时可以基于生物变异、国内外专家组的建议、管理准则或当地医学界的判断。
根据应用要求，对不同水平的测量结果可以确定一个或多个目标不确定度。
2.4目标不确定度如下：2.4.1临床化学项目将TEa(国家标准(GB/T20470-2006)、卫生部临床检验中心室间质量评价标准)作为目标扩展不确定度。
2.4.2血液学项目，将TEa（行业标准WS/T406-2012）指标作为目标扩展不确定度。
3.确立输出量与输入量之间的数学模型若输出量为Y（被测量值），输入量X的估计值为xi，则被测量与各输入量之间的函数关系为Y=f（x1，x2，x3，x4…）；由于在医学实验室中“样品影响分量”和“其它检验影响分量”的不确定度难以估计，故只对前两个分量的不确定进行评估。
4测量不确定度的计算4.1 A类评估：检验过程不精密度评估样本使用高低2个水平的室内质控品作为实验用样本。
计算本室2水平质控品的日间精密度。
计算批间变异系数CV。
=批间u 批间CV4.2 B 类评估：校准品赋值的不确定度评估信息来源于厂商提供的校准品溯源性文件。
测量不确定度评估报告
测量不确定度评估报告1.识别测量不确定度的来源在医学实验室中构成测量不确定度的4个主要分量主要包括“检验过程不精密度”、“校准品赋值的不确定度”、“样品影响分量”和“其它检验影响分量”。
我们参考CNAS-GL05：2011《测量不确定度要求的实施指南》和CNAS-TRL-001：2012《医学实验室―测量不确定度的评定与表达》的要求，制定了测量不确定度评定程序，评估了本科室申报的定量项目的测量不确定度。
由于在医学实验室中“样品影响分量”和“其它检验影响分量”的不确定度难以估计，故我们只评估了前两个分量的不确定度。
2.目标不确定度2.1 确定的检验程序在正式启用前，实验室应为每个测量程序确定目标不确定度，即规定每个测量程序的测量不确定度性能要求。
2.2 检验科每个测量程序的目标不确定度由各实验室确定。
2.3 各实验室在确定目标不确定度时可以基于生物变异、国内外专家组的建议、管理准则或当地医学界的判断。
根据应用要求，对不同水平的测量结果可以确定一个或多个目标不确定度。
2.4目标不确定度如下：2.4.1临床化学项目将TEa(国家标准(GB/T20470-2006)、卫生部临床检验中心室间质量评价标准)作为目标扩展不确定度。
2.4.2血液学项目，将TEa（行业标准WS/T406-2012）指标作为目标扩展不确定度。
3.确立输出量与输入量之间的数学模型若输出量为Y（被测量值），输入量X的估计值为xi，则被测量与各输入量之间的函数关系为Y=f（x1，x2，x3，x4…）；由于在医学实验室中“样品影响分量”和“其它检验影响分量”的不确定度难以估计，故只对前两个分量的不确定进行评估。
4测量不确定度的计算4.1 A类评估：检验过程不精密度评估样本使用高低2个水平的室内质控品作为实验用样本。
计算本室2水平质控品的日间精密度。
计算批间变异系数CV。
=批间u 批间CV4.2 B 类评估：校准品赋值的不确定度评估信息来源于厂商提供的校准品溯源性文件。
不确定度评定报告
砂子含泥量检测结果的不确定度评定一、 概述1. 依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20062. 检测用设备：型号为500×400×400的电热鼓风干燥箱，型号为Φ300mm 的振筛机，型号为JJ5000的电子天平，国家新标准砂石筛。
3. 检测对象：河砂。
4. 试验过程：试验前将试样在潮湿状态下拌匀，过10mm 筛，然后在105±5℃的温度下烘干至恒重，冷却后备用。
取烘干试样400g 两份，分别放在容器中，水面高出砂面约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2小时，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。
缓缓地将浑浊液倒入1.25mm 及0.080mm 的套筛上，滤去小于0.080mm 的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中，应避免大于0.080mm 的砂粒丢失。
再次加水于容器中，重复上述过程，直至容器内洗出的水清澈为止。
用水冲洗剩留在筛上的细粒。
并将0.080mm 筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.080mm 的颗粒。
然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（105±5℃）的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称重。
二、 数学模型%100/)(010⨯-=m m m c ω式中：c ω——砂的含泥量；0m ——试验前烘干试样的重量（g ）；1m ——试验后烘干试样的重量（g ）；砂子含泥量不确定度分量包括：试验前烘干试样的重量引起的不确定度分量，试验后烘干试样的重量引起的不确定度分量，其它影响因素引起的不确定度分量。
三、 输入量的标准不确定度评定1. 输入量1m 的标准不确定度1.1不确定度的A 类评定输入量1m 的标准不确定度的主要来源很多，可以通过连续10次独立测量试样质量，得到观测列对其不确定度进行评定。
采用A 类评定方法，选用型号为JJ5000的电子天平，分别对试样（烘干后的1m ）进行称量，得到的观测列如下：10次测量结果的算数平均值为==∑=10111101i m m 391.7g 单次测量结果1m 的标准不确定度11()u m 为1111()()0.6u m s m g ===观测列平均值1m 的标准不确定度11()u m 为1111()()u m s m ===0.2g 则测量烘干后的试样1m 引起的相对标准不确定度为1111()0.2()100%100%0.05%391.7rel u m g u m g m =⨯=⨯= 1.2.不确定度的B 类评定1.2.1电子天平称量精度引起的不确定度型号为JJ5000的电子天平检定合格，其称量测试，荷载500<1m ≤2000时，示值误差为±1.0e （e=1g ）；因本次称量最大值为392.8g ，在范围之内，按±1.0g 计算，电子天平称量精度视值误差服从均匀分布，其标准不确定度为1()0.58B u m g == 其相对标准不确定度为111()058()100%0.15%391.7B rel B u m g u m g m ==⨯= 则输入量1m 的合成相对标准不确定度为1()0.16%crel u m ==2. 输入量0m 的标准不确定度2.2不确定度的B 类评定2.2.1 电子天平称量示值误差引起的不确定度型号为JJ5000的电子天平检定合格，其称量测试，荷载500<1m ≤2000时，示值误差为±1.0e （e=1g ）；因本次称量最大值为392.8g ，在范围之内，按±1.0g 计算，电子天平称量精度视值误差服从均匀分布，其标准不确定度为()0.58B u m g == 其相对标准不确定度为()0.58()100%0.15%400B rel B u m g u m m g==⨯=四、 砂子含泥量的合成不确定度根据不确定度的传播定律，含泥量的相对合成标准不确定度为：()0.22%crel u c ω===则最大干密度的合成标准不确定度为：()() 2.1%0.22%0.005%crel u c c u c ωωω=⨯=⨯=五、 砂子含泥量的扩展不确定度取包含因子k=2，砂子含泥量的扩展不确定度为：()20.005%0.01%U ku c ω==⨯=六、检测结果表示所检测河砂的含泥量结果的扩展不确定度为：2.1%0.01%c ω=± 0.01%c U ω= k=2参考文件：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《电子天平》 JJG 1036—2008批准： 审核： 编制：时间： 时间： 时间：。
不确定度评定报告
不确定度评定报告1、测量方法由标准晶振输出频标信号,输入到通用计数器中,在通用计数器上显示读数。
2、数学模型 数学模型A=A S +δ式中：A —频率计上显示的频率值A S —参考频率标准值；δ—被测与参考频标频率的误差。
3、输入量的标准不确定度3.1 标准晶振引入的标准不确定度()s A u ，用B 类标准不确定度评定。
标准晶振的频率准确度为±2×10-10，即当被测频率为10MHz 时，区间半宽为a ＝10×106×2×10-9＝2×10-2Hz ，在区间内认为是均匀分布，则标准不确定度为()s A u ＝a/k ＝1.2×10-2Hz()=rel s A u 1.2×10-2/107=1.2×10-93.2被测通用计数器的测量重复性引入的标准不确定度分量u(δ2)u(δ2)来源于被测通用计数器的测量重复性，可通过连续测量得到测量列，采用A 类方式进行评定。
对一台通用计数器10MHz 连续测量10次，得到测量列9999999.6433、9999999.6446、9999999.6448、9999999.6437、9999999.6435、9999999.6428、9999999.6446、9999999.6437、9999999.6457、9999999.6451Hz 。
由测量列计算得算术平均值 ∑==ni i f n f 11=9999999.6442Hz,标准偏差 ()Hz n ffs ni i00091.0121=--=∑=标准不确定度分量u(δ3)=0.00091/=0.00029Hzu(δ3)rel =2.9×10-114 合成标准不确定度评定 主要标准不确定度汇总表不确定度来源（i x ）i a i k ()i u x标准晶振引入的标准不确定度()rel s A u 2×10-3Hz 31.2×10-10 通用计数器引入的标准不确定度分量()1δu2.5×10-2Hz31.5×10-9被测石英晶体振荡器测量重复性()rel u 2δ0.00091Hz 12.9×10-11输入量A S 、δ1、δ2相互独立，所以合成标准不确定度为u c (A)= 922212105.1)()()(-⨯=++δδu u A u S5 扩展不确定度评定 取k=2，则 扩展不确定度为U rel ＝k ×u c ＝2×1.5×10-9＝3×10-96测量不确定度报告f ＝f 0（1±3×10-9）Hz ，k=2不确定度评定报告1、测量方法由标准晶振输出频标信号,输入到通用计数器中,在通用计数器上显示读数。
化学成分 测量不确定度评估报告
S=（0.0018±1.1600）% 其中扩展不确定度U=1.1600是由合成标准不确定度 x2得到
Cr=（1.03±1.1604）% 其中扩展不确定度U=1.1600是由合成标准不确定度 x2得到
批准/日期： 审核/日期： 制定/日期：
测量不确定度的评定报告
Mn
P
S
Cr
2.4 仪器的测量精度所引入的B类不确定度，
由仪器的检定证书得到的示值误差分别为： C 0.035% Si 0 Mn 0.03% P 0.001% S 0 Cr 0.028% ，按均匀分布考虑评定其标准不确定度
C = =0.02 % Si = =0 %
Mn = =0.017 % P = =0.00058 %
1.01
1.01
1.04
1.03
1.02
1.03
1.01
1.04
1.04
2.2 计算平均值C %
Si %Mn %
批准/日期： 审核/日期： 制定/日期：
测量不确定度的评定报告
P % S %
Cr %
2.3 单次标准偏差 C
Si Mn
P S
Cr
标准不确定度 C
Si
批准/日期： 审核/日期： 制定/日期：
测量不确定度的评定报告
一、化学成分分析试验概述
试验采用FMX直读光谱仪， 依据GB／T4336-2016 《碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）》，进行化学成分分析。
二、测量不确定度分量
2.1根据定义，可以用标准偏差表示的不确定度称为标准不确定度。通过对试样在重复性条件进行多次测量后得出A类不确定度。设单次化学成分测试用 表示。
金属维氏硬度检测不确定度评估报告
金属维氏硬度检测不确定度评估报告金属维氏硬度测试是一项常用的金属力学性能测试方法，用于测量金属材料在受力下的硬度。
硬度测试是工程材料性能评估的重要指标之一，而不确定度评估是确保测试结果准确度和可靠性的关键步骤。
本报告旨在评估金属维氏硬度测试中的不确定度，并提出相应的改进措施。
在金属维氏硬度测试中，涉及到多个因素的不确定度，包括硬度计的稳定性、测试环境的温度和湿度、操作员的技术水平等。
首先，我们对硬度计的稳定性进行了评估，通过使用多组标准样品进行测试，在相同测试条件下，得到了一组硬度值。
对这组硬度值进行统计分析，计算了其标准差，得到了硬度计的稳定性不确定度。
然后，我们对测试环境的温度和湿度进行了监测，并计算了其对硬度值的影响，得到了环境条件引起的不确定度。
最后，我们对操作员的技术水平进行了评估，通过对多个操作员进行测试，并计算了其测试结果的差异，得到了操作员技术水平引起的不确定度。
通过对以上因素的评估，我们得到了金属维氏硬度测试的总不确定度，具体数值为±0.05、这意味着在相同测试条件下，相同金属样品的测量结果可能存在±0.05的误差。
然而，这个误差范围对于一些应用来说可能是不可接受的。
因此，我们提出了以下改进措施以降低金属维氏硬度测试的不确定度：1.提高硬度计的稳定性。
可以通过定期维护和校准硬度计，确保其工作状态良好，并采用更高精度的硬度计。
2.控制测试环境的温度和湿度。
可以通过使用恒温恒湿设备来保持稳定的环境条件，并在测试之前进行环境条件的适应，以减少环境条件对测试结果的影响。
3.提高操作员的技术水平。
可以通过培训和考核操作员的技术能力，确保他们熟练掌握测试方法，并提供统一的测试规程和操作指南。
4.使用多个操作员进行测试。
在重要测试中，可以使用多个操作员进行测试，并对测试结果进行比较和分析，以评估操作员技术水平的不确定度。
5.增加测试重复次数。
可以增加测试重复次数，以减小随机误差对测试结果的影响，并通过统计分析得到更可靠的结果。
砝码不确定度评定报告
砝码不确定度评定报告一、引言砝码是用来校准天平或称重设备的关键工具之一、准确的砝码可以确保称重结果的精确性和可靠性。
然而，在长期使用和保管过程中，砝码可能会出现一定的不确定度。
在实验室中对砝码的不确定度进行评定是非常重要的，本报告将介绍对一组砝码进行不确定度评定的结果。
二、方法1.砝码选择从实验室中选取了五个重量分别为1g、2g、5g、10g和20g的砝码进行评定。
2.实验装置使用了一台精度为0.001g的电子天平作为实验装置。
3.实验步骤（1）首先将天平调至零位。
（2）逐个称重砝码，记录天平显示的重量。
（3）重复称重三次并计算平均值。
（4）使用光学显微镜检查砝码的表面是否有划痕或腐蚀现象。
三、实验结果1.砝码重量测量结果通过称重实验，得到了每个砝码的重量测量结果，如下表所示：砝码，重量（g）--，--1g，0.9982g，2.0025g，4.99910g，9.99520g，19.9982.砝码不确定度评定标准偏差= √[(∑(xi- x_avg)^2) / (n-1)]其中，xi表示第i次称重结果，x_avg为平均重量，n为称重次数。
通过计算，得到了以下砝码的标准偏差：砝码，标准偏差（g）--，--1g，0.0012g，0.0025g，0.00110g，0.00320g，0.001四、讨论通过对砝码的不确定度评定结果进行分析，可以得出以下结论：1.通过光学显微镜的检查，砝码表面没有发现划痕或腐蚀现象，表明砝码的物理状态良好。
2.砝码的标准偏差较小，说明砝码的重量稳定性较高。
3.砝码的实际重量与标称重量略有偏差，但偏差范围在可接受范围内。
根据实验结果，可以认为选用的这组砝码在实验室中的称重工作中具有较高的准确性和可靠性。
五、结论本实验对一组砝码进行了不确定度评定。
通过实验得到砝码的实际重量以及标准偏差，并对砝码的物理状态进行了检查。
根据实验结果可以得出结论，选用的这组砝码在实验室中的称重工作中具有较高的准确性和可靠性。
不确定度评定报告
b为工作曲线的斜率
c为样品中元素的浓度
由最小二乘法回归线性函数，得：
C式：Ii=0.2915+4.3606Ci,r=0.717157;
Mn式：Ii=0.2304+2.8389Ci,r=0.735686.
被测量C的标准不确定度为:
式中：
n=2×3=6, =0.0051
= =0.4605%,
电火花直读光谱仪测定低合金钢中碳和锰测量结果不确定评定报告
一、目的
由于测量误差的存在，使得被测量的真值难以确定，只能得到一个被测量的近似量和一个用于表示近似度的误差范围，即测量不确定度。通过对测量结果不确定度的评估，以让客户了解测量结果是否符合特定需求，确定测量数据之可信及真实程度。
二、范围
适用于万基钢管（秦皇岛）有限公司金属材料实验室中电火花直读光谱仪测量C和Mn测量结果不确定度的评定。
-0.0022
2.5×10-9,2.89×10-8,
4.84×10-8
Mn
1.84
5.4519,5.4586,
5.4514
-0.00207,0.00463,
-0.00257
4.3×10-6,2.15×10-5,
6.59×10-6
YSBS 20140a-5
C
0.908
4.2557,4.2544,
4.2426
0.2532
0.2535
0.2531
0.2528
0.2527
0.2529
0.000519
0.000212
= 0.00155
= 0.00084
2、控样修正引起的不确定度分量
同样控样修正引入的不确定度分量包括其化学值不确定度（B类），修正时，重复激发引入的不确定（A类）。
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XXXX测试实验室XXXXTest Laboratory
文件名DOCUMENT: 不确定度评估主题SUBJECT :
低温试验不确定度
评估报告
文件编号DOCUMENT No.:
XXX
生效日期EFFECTIVE DATE
XXX
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1.0概述
在评定和应用测量不确定度方面，ISO/IEC17025: 2005 《检测和校准实验室能力的通用要求》5.4.6.2作出了明确规定。
为满足标准要求和实验室实际发展需要，实验室参照1995年版的《ISO GUM (Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement 测量不确定度表达指南)》；2007版《IEC Guide 115 (Application of uncertainty of measurement to conformity assessment activities in the electrotechnical sector)》；2006版《CNAS-GL08 电器领域不确定度的评估指南》对相关量值的测量不确定度进行评定，以确定具体的评定方法和评定模式，供具体应用时引用或参考。
本报告是对低温试验不确定度进行评定。
报告包括分析方法与评定结果，并汇总所有计算过程和结果。
2.1试验方法
低温试验的方法：在温度试验箱降温过程中，利用温控器对温度的感应，通过温控器的通断，控制电路的通断，透过氖灯的发亮和熄灭，独处瞬间温度试验箱的温度值。
本次试验的电路图如下：
将温控器放在低温箱中，尽量让毛细管的末端处于箱体中心位置，设定低温箱的温度变化速率为1℃/min，外接数据记录仪，数据记录仪的热电偶与毛细管的末端尽量靠近。
开启低温箱，降温过程中观察氖灯熄灭的状态，读取瞬间数据记录仪显示的温度值。
2.2试验样品
可恢复式压力型温控器。
文件名DOCUMENT: 不确定度评估主题SUBJECT :
低温试验不确定度
评估报告
文件编号DOCUMENT No.:
XXX
生效日期EFFECTIVE DATE
XXX
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4.0不确定度分量的评定
4.1 A 类标准不确定度，重复性误差引起的不确定度1u
实验中进行了20次重复测量，根据贝塞尔公式：
1
u= 0.26℃
4.2 B类标准不确定度分量计算
1)校准证书显示温度箱在-25℃～-70℃的最大偏差为0.74℃，服从均匀分布，
k=，则u2==0.21℃
2)校准证书显示校准的扩展不确定度为0.3℃，k=2，则标准不确定度为：
u3==0.15℃
3)数据记录仪校准的扩展不确定度为0.3℃，k=2；热电偶校准的扩展不确定度为
0.3℃，k=2，则标准不确定度为：
u4，1==0.15℃，u4,2==0.15℃，u4==0.21℃
4)根据读数时的经验判断，其最大值不超过±0.1℃，服从均匀分布，k=，则
u5==0.06℃
4.3灵敏系数
上述分量的灵敏系数为1 。
5.0合成标准不确定度
u c= = 0.43℃
6.0扩展不确定度
取k=2计算扩展不确定度
U= u c ×2 = 0.43×2 = 0.86℃
不确定度的结果：扩展不确定度U = 0.86℃
文件名DOCUMENT: 不确定度评估主题SUBJECT :
低温试验不确定度
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文件编号DOCUMENT No.:
XXX
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XXX
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7.0 结果报告
测量值为-30.4℃±0.86℃(包含因子k=2)。
8.0标准不确定度一览表
不确定度汇总表
不确定度
分量不确定度来源
类
型
误差量
(或不确定
度)
概率分
布
分布系
数
标准不
确定度
灵敏系
数
不确定
度贡献
u1测量重复性 A 0.26℃正态- 0.182℃ 1 0.182℃u2温度箱的偏差 B 0.74℃矩形k=0.21℃ 1 0.21℃u3温度箱的校准 B 0.3℃正态k=2 0.15℃ 1 0.15℃u4,1数据记录仪的校准 B 0.3℃正态k=2 0.15℃ 1 0.15℃u4,2热电偶的校准 B 0.1℃正态k=2 0.05℃ 1 0.05℃u5温度变化速率 B 0.1℃矩形k=0.06℃ 1 0.06℃
合成不确定度u c0.43℃
包含因子k 2
扩展不确定度U=k×u c0.86℃。