周口鲁花油厂粮库筒仓滑模施工组织设计及施工方案
粮食筒仓抗渗滑模施工技术浅述
粮食筒仓抗渗滑模施工技术浅述筒仓是粮食存储的重要工具，其在施工的时候具有群体性特点，而且其结构比较紧密，因此对结构混凝土的要求比较高，要求混凝土具有良好的抗渗透效果，而且结构混凝土对筒仓的外观也可以进行改善，能够实现筒仓的美观性，同时筒仓也不会经常出现问题，减少了维修的费用，从而能够降低工程的成本。
一、工程分析某粮食产区工程是由32个钢筋混凝土浅圆仓构成的，是按照一定的尺寸排列起来的，一般其尺寸控制在4*8米，筒仓之间的间距为4米，筒仓的容量为10000吨，筒仓的直径为30米，筒仓的厚度为30厘米。
二、滑膜的方案对比在对滑膜进行设计时，总共有两套方案，第一套方案是将筒仓的所有部分都铺设滑膜，然后对锥斗进行二次施工。
第二种方案时对筒仓进行简单的施工，不将筒仓的所有部分都铺设滑膜，将滑膜铺设至标高的7米处，等到锥斗的浇筑工程完成以后，在进行筒仓上部的滑膜施工。
这两种滑膜施工的方法有各自的优点和缺点，第一种方案的优点在于其施工流程比较简单，不会耗费太多的时间，而且在施工时不用对平台进行转化，而且不会耗费太多时间，也不会消耗太多资金，缺点在于锥斗和筒仓之间的连接比较复杂，在连接的过程中会造成筒仓的渗漏，不能保证筒仓具有良好的密闭性。
第二种方案的优点在于能够确保筒仓具有良好的密闭性特点，但是，在施工的过程中需要实现对平台的转化，在施工之前先要完成对锥斗的施工，施工流程复杂，成本高。
三、滑膜系统的设计（一）滑膜系统的结构分析滑膜系统结构主要是由隔位器、提升架、千斤顶、模板、支撑杆、外平台、内平台和下挂梁构成的。
（二）滑膜系统的受力分析滑膜系统在施工的过程中，施工的荷载通过施工的平台，传递到围圈中，然后将受力传递到提升架，最后将这部分力传递到千斤顶上。
（三）支撑杆的设计滑膜系统在受力时一般都是由支撑杆来支撑的，其可以提高滑膜系统的稳定性，提高滑膜系统的质量，所以，在设计滑膜系统的时候，首先要设计的就是支撑杆，要对支撑杆的抗压能力进行计算，然后提高支撑杆的稳定性。
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
筒仓滑模施工
钢筋混凝土筒仓结构施工方案（滑模施工）4.10.2 滑模装置安装程序4.10.2.1 滑模装置的组成与组装筒仓结构采用滑模施工，如下例1和例2：生料均化库筒仓滑模施工（例1）水泥库筒仓滑模施工（例2）提升架布置示意图4.10.3 滑模施工技术要求：模板采用P3015和P1515配置，并形成上口大，下口小的斜度（一般单面倾斜度为0.2～0.5%）。
且以模板上口向下2/3高度处的净截面尺寸为结构要求的厚度。
千斤顶选用GYD-35型，数量根据提升总重量而决定。
4.10.4.注意事项：砼的配置采用硅酸盐水泥或普通水泥，其坍落度为50～70㎜，采用泵送的方法浇灌。
滑升时的每层高度为200～300mm，两次提升间隔不超过1.5小时。
在气温较高时，应增加1～2次中间提升（高度为30～60mm）。
进入最后1m高的提升阶段后，要注意抄平和找正工作，以保证顶部标高及位置准确。
滑升过程中要注意近期天气的变化，如遇大风、雨等不能再继续施工时要停滑，停滑后必需采取有效措施，确保砼和模板不粘接。
一般模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。
仓壁滑升时，砼连续浇灌，振捣工跟进振捣，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。
竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度大于50d，接头错接120，门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。
钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。
滑升时，初滑：第一次砼分三层正、反向浇筑900mm高（模板高1.2m），3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。
正常滑升：按一次滑升30cm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0小时提升一次，气温较高时中途提升1-2个行程。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即行校正（但一般只要有偏差即行校正）。
滑升全过程中，要及时测量筒体的垂直度（线坠控制），发现偏差，及时纠正。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、施工流程<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m 爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除二、质量标准<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。
<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。
<3>垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。
<5>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。
<6>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。
绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。
三、施工准备（一）技术准备<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。
将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。
<2>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。
<3>加强质量检查，严格掌握好质量标准。
把质量工作的基点放在过程控制。
各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。
<4>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。
首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。
首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。
同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。
5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。
以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
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筒仓滑模施工组织设计及施工方案一、工程概况周口鲁花油厂粮库群体筒仓3行5排，由-1.2m〜29.4m，采用整体同步滑动模板施工。
5.4m 标高处每个圆筒仓体内设置一个钢筋混凝土门口（预留钢筋后支模浇筑），整体壁厚300mm二、施工部署根据施工环境、工期、设备、劳动力的技术能力作如下安排。
1 、组织与管理：成立强有力的以项目经理为核心的项目经理部，经理部下设工程管理、技术、生产经营、质量安全、劳动工资、财务、材料设备、后勤保卫等8 个职能管理部门，对工程进行管理。
2、施工部署：本工程基础土方采用机械开挖，群体筒仓与工作塔基础同时施工至±0.00m,单体筒仓普通支模-1.2m至29.4m采用整体同步滑模施工。
5.4m处钢筋混凝土采用预留钢筋后支模浇捣的施工方法。
三、施工进度计划本工程筒仓多, 工程量大, 工期要求紧, 按常规分组滑模施工工期太长。
根据实际情况, 采用15个群仓单体滑升, 在保证安全的情况下, 筒仓滑模完成后, 仓顶与工作塔穿插施工。
按此方案安排施工，工程总计工期为365d，其中施工准备10d，基础土石方开挖30d，基础混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d，滑模模具安装及混凝土施工60d，筒仓滑模引模20d滑模模具安装及混凝土滑模45d，仓斗施工45d，群仓屋顶施工、土0.00m底板施工45d，群仓屋顶施工10d，工作塔、汽车装梁站施工225d，装饰工程施工30d，地下通廊、水电防雷施工50d，收尾20d。
四、施工总体布置1 、现场布置木、钢筋、铁件加工车间、职工临时住房、职工食堂、办公室等。
2、施工道路基本上利用工地永久性道路,仅修少部分路基。
3、施工用电设配电房搭设,分支路用电网点,总容量为300KW 。
4、施工用水接建设单位提供的水源,分别敷设至各个施工用水点,总管口径100mm。
5、东边布置8t.m 塔吊1 台,东南角和西北边各布置2 座双吊篮井架。
五、施工准备1 、生产准备（1）清除或拆迁工程范围内所有障碍物,如农房、树木、照明、通讯及电杆。
（2）修通至泵站边缘正式公路和至现场临时道路,尽量结合永久性道路修筑。
（3）按土方整平图,采用挖土机、推土机等机械将场地整平至±0.00m 标高,土方运至弃土场堆放。
（4）根据自行设计图加工模具,维修及购置设备。
（5）加工木门窗、预埋件。
2、技术准备（1）认真学习施工图纸，审查土建与机、电、管专业的综合图纸，进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。
（2）编制施工组织设计，对准备进场的人员进行安全教育及技术培训。
（3）根据设计总图作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线。
六、基础施工1、施工顺序定位放线—基坑土方开挖—浇筑C10 混凝土垫层—绑扎基础钢筋—支基础模板—隐蔽工程验收—浇筑混凝土—填土2、土方开挖定位放线后，根据业主提供的地质资料、地下水位及现场情况，必要时设计护壁支撑，采用环形井点降水。
根据土方开挖量，采用2台W-1 履带式土方挖掘机，由两端自中间开挖，并根据弃土的远近准备自卸汽车托运土方。
3、支模由-1.2m〜29.4m用定型钢板，钢管架支撑模板，并用对拉紧固螺丝固定。
模板安装应轴线准确，顺直，垂直度必须控制在允许范围内，模板拼缝必须平整、严密，找头方正、顺直。
4、钢筋钢筋运至现场绑扎，在施工放线位置上绑扎底部钢筋，垫好保护层垫块，钢筋接头设置应满足设计及规范要求。
七、主筒库主要施工方案1、模具设计整个模具由模板系统，操作平台系统、液压系统三大部分组成。
模板系统由定型钢模（120mm x 100mm、1500mm200m两种）、200榀开字形门架和围箍组成。
操作平台系统由钢桁架和40mm 厚杉木板组成。
液压系统由 2 台YKJ-36 型液压油泵，70 个GYD-35 型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
（1）整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。
设计时开字架顶端采用①51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间开人字剪刀撑，开字架下端用①10 槽钢加工成钢圈，U 型螺栓卡固定在开字架下端内外两侧的立柱上，整个模具应联锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升。
(2 )为适应不同半径的圆筒仓施工，内桁架、剪力撑、系杆(内操作平台系统)设计时采用螺栓联系的可伸缩体系，形成井字架，确保模具自身半径不变形，构筑物几何尺寸符合设计要求。
(3)模板与围檩：根据筒体壁厚变断面的要求，设计时采用可变形体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分装置调整各标高位置的壁厚。
(4)支承杆选用：①45单根支承杆取值15KV，共需70根。
变断面滑空模查表3,支承杆脱空长度可达1150m m支承杆脱空长度2、液压设备选择(1)YKT-36控制台4台，使用2台，备用2台，每台控制35个千斤顶。
(2)液压千斤顶HQ-35共70台，每台最大起重量35KN，实际使用时最大起重量按15KN计算。
3、滑模施工本工程滑模共分二个阶段，第一阶段从-1.2m升滑至0.00m停歇(此处混凝土仓中预留筋是在低于5.4m标高时随滑随预留)，进行滑空模高断面改模工作。
第二阶段从-1.2m升滑至29.4m，全过程共分二个阶段。
一次变断面施工完成，每个浇灌层高约300mm，调平一次平台水平，高差控制在50mm以内。
(1)支承杆加固空滑高度1200mm，加固高度900mm。
正常滑升加固，①25支承杆与环筋焊接即可。
(2 )支承杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶而单根支承杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。
处理时切去弯曲部分，将上部支承杆向下插，直至与下部支承杆吻合，再双面加帮条钢筋。
4、滑升速度根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在5-25N/cm2，当时工程施工将处于低温季节，为保证支承杆正常工作(不失稳) ，混凝土出模强度应不低于60N/cm2，且滑升速度应符合下列要求。
5、混凝土出模强度鉴定(1)开工前由实验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
(2)现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水印。
6、模具组装施工顺序划线定位—装门架—安装千斤顶—插支承杆—安装桁架—安装模板—安装液压设备—安装水、电、通讯控制系统—检查调试7、工艺流程滑模组装调试—浇筑混凝土—提模—找平—对中—绑扎钢筋—继续滑升8、钢筋绑扎严格按图施工，要求与一般绑扎方法相同，仅水平钢筋的绑扎应与模板滑升同步进行，始终保持在门架横梁以下，竖向钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度应满足设计及规范要求。
9、混凝土浇筑混凝土通过垂直运输设备运至平台，混凝土入模时，坍落度不大于20ram，正常浇筑每层300mm左右，每层平均滑升间隔时间为1— 1.5h，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。
浇筑混凝土应划分区段，每区段的浇筑数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。
采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm, 。
当混凝土浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。
滑升前应绘制门窗预留洞和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个安装消号。
10 、锥球中心对中整个群仓设计 4 个锥球中心，每滑升一次，必须对中心点进行检查，发现问题应及时找出原因，采取措施予以纠正。
11 、垂直偏差和筒身扭转的纠正方法（1）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。
（ 2 ）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔型垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。
11 、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法（1 ）升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反），逐层纠正，使平台斜度不超过1/200,。
（2）千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶加楔形垫块，使支承杆方向倾斜，逐层纠正。
（2）改变混凝土浇筑方向，即混凝土入模方向与原方向相反进行，或与偏移相对方向的混凝土先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。
12、养护在内外吊架的下层放直径25mm 胶皮管，环形一圈，固定在吊架上，沿胶皮管内距150mm 钻0 4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温而定，使混凝土表面保持湿润状态。
13、垂直运输与施工机械选择（1）该工程用 4 台400L 搅拌机保证连续供料。
（2）在筒仓南北两侧搭设四座吊笼钢管井架，手推车运输混凝土经漏筒输送到浇灌点，供应南北各 5个筒仓用。
（3）在筒仓南侧中间部分，安装一台600kn/m, 自升式塔吊，由吊罐直接把混凝土输送到浇灌点，供应中间一行 5 个筒仓的用料，并吊送钢筋及其它杂物。
（4）在筒仓纵向交汇处，于滑模施工平台上，搭设二条高3m、宽3m、长约32m的通道，供指挥人员活动及堆放钢筋和其他杂物，随滑升而上。
（5）垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证每一浇灌层（约300ram）混凝土的浇筑工作基本同时完成，防止因侧压力不均匀，造成构筑物偏中、扭向。
八、安全质量措施1、安全生产措施根据本工程特点，安全生产应在整个施工过程中列为主要课题，每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，并经常进行群众的安全教育与宣传工作。
对已逐未逐事故做到“三不放过” ，查明原因，指定措施，消除隐患。
具体抓好以下几点：八、、•（1）进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的思想。
（2）建立安全监督管理机构，认真贯彻安全、生产规章制度，严格遵守安全操作规程，特殊工种必须持证上岗。
（3）加强安全防范，贯彻“预防为主”的方针，发挥安全“三件宝”的作用，搞好“四口”“五临边”的防护措施。
（4）凡进入现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按内部有关制度罚款。
（5）3m 以上作业，下面必须挂安全网，高空作业要系安全带。
（6）全部电器及机械设备要有触电保安器及接地保护设施，并有单机开关，各开关要有保险插头，开关箱要上锁。
（7）各种电线不许直接绑架在钢管上，利用钢管架做立杆时，要有绝缘措施。
（8）一切机械设备要有专人负责，不许非机械工进行操作。
（9）操作平台上及临时工棚必须挂灭火器。
（10）在电焊与气割施工区域，应派专人负责看火，并要求将周围易燃物品移开，电焊操作工必须持有操作许可证。
（11）全部脚手架和排架撑杆所用扣件必须用测力扳子测力，检查合格后方可使用。
（12 ）吊机作业区的通道，脚手架的出入口，均必须搭置防护棚。