人工挖孔墩施工方案
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩(墩)施工方案
人工挖孔桩（墩）施工方案一、人工挖孔工程桩（墩）设计本工程主体结构采用人工挖孔桩（墩）基础，桩径1.2m,人工挖孔桩总数为318根，其持力层为中风化岩。
桩（墩）孔径应经质检、勘察、设计、施工及建设单位共同检查合格后，方可放置钢筋笼浇筑混凝土，浇筑前彻底清理孔底沉渣，并排除积水。
材料：桩身碎等级C35一种商品碎，护壁碎等级C20（现场自拌）。
钢筋笼长度：所有桩中的钢筋笼严格按图施工，须搭接时按40d采用绑扎搭接，直径大于①25的采用挤压连接。
人工挖孔桩（墩）身纵向主筋的净保护层为50mm,加劲箍采用搭接电焊,焊缝长度IOd,邦扎搭接长度不小于40d,加劲箍与主筋绑扎；螺旋筋与纵筋之间采用绑扎。
人工挖孔桩（墩）桩顶标高以上尚需预留凿除浮浆的高度，以保证桩顶混凝土达到设计要求。
由于场地地下水在强透水性土层中对险结构有弱腐蚀性。
一般情况下，桩碎按以下要求配置：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量每m3不小于350kg,水灰比不大于0.6o二、计划工期安排挖孔桩（墩）工程我公司拟计划工期60天完成施工任务。
把挖孔桩（墩）分成2批施工，每批桩施工工期为15天。
单段移交工期在60天内，按2批划分每批不超15天完成。
计划开工日期：3月计划竣工日期：5月具体开工日期按甲方开工通知。
计划总工期：60天（日历天）三、施工方法的选定根据我公司在地区长期的人工挖孔桩（墩）的施工经验以及的有关要求，对本工程的施工，采取以下施工方法：成孔：采用人工孔内挖土，卷扬机结合吊桶垂直运土；护壁：采用现场搅拌碎C20；钢筋笼：现场制作，孔内绑扎安装；桩（墩）芯碎：直接购买商品碎C35；四、施工段的划分本工程主要是人工挖孔工程桩工程施工，因此，本工程的施工段划分按以下要求执行。
水平施工段划分:共分为2个施工段，以主体结构栋号及工程桩数量为基础,并考虑跳挖因素，每个施工段含桩数约100根，跳挖顺序将在缩版正式施工图纸中做具体安排。
五、施工准备一）、技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵梁采用3扣4，横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
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一、二、三、编制依据和原则1、编制依据（1）按照国家行使建筑安装施工及有关验收规范、规程、广西工程预算定额及建筑施工手册以及地基与基础验收规范。
（2）建设、设计单位提供的设计施工图纸。
2、编制原则（1）严格执行基建程序，精心施工，科学管理，计划流水施工。
（2）科学安排施工顺序，采用流水作业，组织施工。
保证施工的连续性，均衡性，充分发挥人力，物力作用，减轻劳动强度，加快施工进度。
四、工程概况1、工程名称：聚丰苑5#楼2、建设单位：南宁市国田房地产开发有限责任公司3、设计单位：广西综合设计研究院4、勘察单位：广西建业勘察工程有限责任公司5、监理单位：广西南宁鸿业城工程建设监理有限责任公司6、施工单位：广西老区建筑工程有限责任公司7、建设地点：南宁市大沙田开发区26小区三、施工方法1、测量控制基础墩孔施工中，测量控制的主要内容包括基础墩轴线控制、基础墩细部放样，基础墩标高控制。
测量仪器及工具：FDP2G-1电子经纬仪、50m大钢尺、AL332型水准仪等测量仪器，经政府专门检验机构检验合格。
（1）基础墩轴线测量首先根据甲方提供的坐标点轴作为原始控制依据，引出本工程的主控制轴线，坚持先高精度后果低精度的测量原则，定出主控制轴线。
通过主控制轴线再适当加密，测出各轴线。
（2）基础墩细部放样对没有开挖的墩孔，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，则用经纬仪和钢尺辅助测量作高精度测量。
（3）基础墩标高控制首先根据甲方提供的水准点，在现场四周足够量的高精度水准点，基础标高控制，第一节墩孔护壁完后，将标高轴线引入护壁上，使用前，必须与地面高级水准点校核。
2、墩芯土方开挖（1）开孔前，墩位应定位准确，在墩位外设置定位龙门墩程十字型布置，安装护壁模板必须用墩芯点校正下模板位置。
（2）按测设的墩位开孔墩孔，并浇筑墩顶护壁，护壁顶面高出孔口地面200mm以上，用于防水。
（3）井孔开挖时，根据测定的墩孔中心在井壁用红油漆做出十字标记，每一级墩孔完成并装模板时，在其中心线引出吊墩中垂直线，校对模板尺寸无偏位后，再浇筑护壁砼，护壁试块留置：每100m³不小于一组试块（其中标养一组，同条件一组）。
（4）人工工挖孔墩墩身土方开挖采用“挖一护一”的方式进行。
（5）成孔采用人工进入墩内进行，用短柄锹及十字镐、风镐开挖，当天开挖出的土方必须当天清理干净，而且墩孔四周1.50m内不得堆土。
（6）当相邻的中心距小于3倍墩径时,应采取跳桩施工方式进行施工,即待本桩混凝土浇注完毕3天后,方可施工其相邻墩，并且两邻墩基础底标高差值应小于其净距的1/2。
（7）墩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘察报告的对比分析，当确定墩孔进入持力层时，请监理、勘察单位确认。
（8）成孔至设计标高或设计要求的岩层时，必须经监理、勘察、设计、质检部门等有关单位共同进行确认，确保墩底基岩符合要求后，随即扩大桩头施工，经有关人员验收合格后及时封底，并留集水坑。
3、护壁施工方法（1）人工挖孔墩护壁砼强度等级为C15，待砼24小时后及时观察气温，砼达到一定强度方可开挖。
（2）第一节井圈护壁。
井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于10mm；井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚比设计井壁厚度增加100～150mm。
（3）第一节护壁浇筑砼拆模后，及时弹出墩芯控制线，标明墩号、墩径，并测出标高控制点。
（4）护壁钢筋的制作安装。
孔顶纵筋为φ8@250，横向为φ6@200，纵内横外孔顶以下为φ8@250（纵筋）外向横向钢筋为φ6@200内向，在安装模板前先绑扎钢筋。
经验收合格后可安装护壁模板。
（5）浇筑护壁砼时要注意捣实，上下护壁则搭接50～75mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。
护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况可以考虑早强剂；发现护壁有不良现象，应及时补强以免造成事故。
4、钢筋笼制作与安装（1）墩孔钢筋笼的制作、运输、安装过程中，应采取防变形措施，即隔2m 设置Φ12一条，并焊固。
（2）钢筋笼保护层厚度不于40mmm，采取可靠措施，用砼垫块22#铁丝绑牢。
（3）吊放时，钢筋笼不得碰撞孔壁，砼灌注时，应采取措施，校正设计标高、垂直度、中心位置。
（4）严格按照《建筑工程质量统一验收规范》等国家和地方的有关规范标准、图纸要求施工。
5、墩芯砼工程（1）浇筑砼前，应认真清除干净孔的浮土、石渣、积水、清理封底砼的表面。
（2）墩芯砼用串筒辅助下料，分层振捣密实，必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度1m为宜，为确保墩头混凝土的的质量，浇注墩身混凝土时，应比设计墩顶标高超灌100～200mm，墩顶砼成型高度由第一节护壁上标高控制点垂直下测控制。
（3）墩芯砼振捣方法：墩芯砼采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振动间距为≤1.5R(R为振动棒半径),50振动棒振点为450mm,振捣上层砼时,振动棒插入下层5cm,振动时间为砼不再下沉且表面出现浮浆,没有气泡为止,一般15～20S。
（4）本工程使用商品砼标号为C20，泵送机送砼入墩孔漏斗内，通过串筒，串筒底离浇筑点高度不宜大于2m。
（5）当孔底积水较多，且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。
（6）砼在浇捣时，因特殊原因（如停电）影响混凝土施工，必须留施工缝时，按规范留设插筋。
四、质量标准1、混凝土灌注桩质量检验标准（1）墩径：+50mm（2）垂直度：<0.5%（3）墩位：100mm（4）孔深：+300mm（5）墩顶标高：+30mm、-50mm（6）钢筋笼安装深度：±100mm（7）混凝土强度：达到设计要求2、混凝土灌注桩钢筋笼，质量检验标准（mm）（1）主筋间距：±10（2）长度：±10（3）钢筋材质：设计要求（4）箍筋间距：±20（5）直径：±10五、安全保证措施建立安全保证体系（见附表一），设安全员，落实安全规章制度，施工前认真向施工人员安全技术交底。
（1）进入施工现场须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚进入现场，须持证件出入现场。
（2）严禁在施工现场嬉戏、打闹、严禁酒后作业。
（3）墩孔开挖后须设安全盖板，并每天施工完后盖好孔口。
（4）工人上下洞口要用安全爬梯用铁丝固定好。
（5）垂直动输土方、砼须用安全扣，吊绳须满足其负荷，孔口直径超过1.2m 时须用钢管、木方加固摇架，装土方、砼所用的桶用铁丝网住底部。
（6）孔内有人作业，孔外有人监护，孔内人员要注意观察护壁，如有裂缝或不良情况时立即停止施工并通知现场管理人员及时处理。
（7）孔内渗水或有地下水，用水泵抽水要检查电线有没有漏电方可下孔作业。
（8）靠近边坡施工要有人看护边坡，有异常情况立即停止施工。
（9）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，进口支架必须牢固稳定。
（10）井口出土用绞盘，出土采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。
（11）摇架限位器必须有效，吊桶的吊绳钩必须能自行封闭，确保吊桶不发生坠落。
（12）开挖过程中，应每天开挖时检测井内是否有毒气和缺氧现象。
（13）每天井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。
（14）井口应设置围护栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好。
（15）井下施工照明必须采用安全灯，电压不高36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置，且电源线不允许有接头。
（16）井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，好发现异常情况应停止作业通知甲方或报告上级，及时处理。
六、文明施工（1）施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水，排污明沟和暗沟、泥浆沉淀地，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放，避免污染环境。
（2）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合格规范的操作限期整改，施工现场用水按平面规范要求设置管线及水龙头，并有通畅的排水措施。
（3）施工围挡颜色一致，分段封密，并用钢丝绑扎牢固，整体顺直，对损坏的施工围挡要及进更换，零散碎石垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。
（4）工人操作应做到活完料净脚下清，做到“三清五好”。
（5）现场机械设备统一摆放，摇架、模板、风管等工具要摆放整齐。
七、施工人数、机械一缆表（见附表二）（1）现场设置砼搅拌机，保证砼的生产，并配备足够数量的手推车满足砼的运输。
（2）现场的水、电均以布置到位，能保证施工需要，夜间照明设备能达到夜间照明需要。
（3）挖土机和汽车进场，能满足施工需要，及时将挖出的土方运出场外。
（4）现场工长配备有专职工长、质检员、安全员等，负责对作业班组施工的管理，且都已到位，电工、机械工等二级工人已到位，能满足施工要求。
（5）根据现场实际情况，先挖中间轴线的墩，待业主将影响边同线墩施工的管道转移后，再进行施工边轴线的墩。
附表二南宁市国田房地产开发有限责任公司聚丰苑5#楼临时用电施工组织设计编制单位：广西老区建筑工程有限责任公司编制人：审核人：审批：编制日期：2005年12月22日。