小径柚木异型胶合工艺对集成材胶合性能的影响
木家具异型部件的加工工艺
龙行中文摘要现代物质文明的飞速发展，给现代家庭的生活增添了无限的欢乐和温馨。
家具的造型美观要与实用相结合，特别是在大中城市住房紧张的现状下要合理的摆设家具，尽量将室内多功能化，但又不能影响其本身的艺术性，所以有较高的科学性与艺术性。
对于家具的异型部件从设计、用材到生产加工和使用过程中都面临着新的要求，目前还存在一些难以解决的问题。
合理设计，充分利用原材料，积极开发和采用新材料，解决家具异型部件的一系列问题，有助于提高家具的整体质量和水平。
分析家具异型部件设计制造的历史与发展，研究异型部件的用材及加工工艺，从而探讨其在家具制造中的具体应用。
因此该项目的研究具有广泛的现实意义。
关键词异型部件实木弯曲薄板弯曲碎料模压折板成型外文摘要Title The Strange Parts of Furniture Processes The Craft Abstract:The modern material flies civilized to develop soon, increasing the modern homely life the infinite merriment with warm and fragrant. Shape beauty of the furniture want with practical combine together, under the nervous present condition in housing in city in big inside want the reasonable decoration furniture especially, is multi-function the indoors to turn to the best, but can't affect again its oneself of art, so have higher science and art.Face the strange parts of the furniture from the design, use the materialthe production process with use the process very much the new request, still exists now the problem of the some hard solution. Reasonable design, make use of the original material well, positive development with adopt the new material, resolve a series of problem of the furniture strange parts . It’s beneficial to the quantity of the whole of the furniture of exaltation with the level.The furniture strange parts that analyze the history designs the manufacturing and development, study the strange parts use the material and process the craft, from but inquiry into its made at furniture of concrete application. Therefore the research of that item has the extensive and realistic meaning.Keywords Strange Parts Solid Wood contortions Lamella contortions Mold Presses of Crumble Materials Fold Plank Models前言家具文化是物质文化、精神文化和艺术文化的综合。
不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响研究
不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响研究引言：胶粘剂作为一种常见的粘接材料，在木工行业中得到广泛应用。
木丝板是一种由木屑、木纤维等木材制成的板材，它具有良好的机械性能和加工性能。
然而，木丝板在实际应用中需要使用胶粘剂进行粘接以增强其强度和稳定性。
因此，研究不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响对于木工行业的发展至关重要。
本文将探讨不同胶粘剂对木丝板粘接性能的影响以及其相应的理论解释。
一、温度对粘接性能的影响温度是影响胶粘剂粘接性能的关键因素之一。
通常情况下，胶粘剂在不同温度下具有不同的粘接性能。
在高温下，胶粘剂的粘接强度通常较低，因为高温会导致胶粘剂分解或溶解。
然而，在低温下，胶粘剂的粘接强度通常较高，因为低温能够促使胶粘剂的固化速度加快。
因此，在选择胶粘剂时需要考虑到实际应用环境的温度条件。
二、胶粘剂类型对粘接性能的影响不同类型的胶粘剂对木丝板的粘接性能具有不同的影响。
常见的胶粘剂类型包括环氧树脂胶、聚氨酯胶、乳胶胶粘剂等。
1. 环氧树脂胶环氧树脂胶具有很高的粘接强度和耐久性，可用于高强度的粘接要求，适用于木丝板粘接的应用场景。
然而，环氧树脂胶的固化过程较长，需要一定的时间才能完全固化。
因此，在实际应用中需要注意固化时间的控制，以免影响生产效率。
2. 聚氨酯胶聚氨酯胶与木丝板有良好的相容性，能够与木材表面形成均匀的粘接层。
此外，聚氨酯胶还具有较高的柔韧性和耐水性，能够提供较好的粘接强度和抗湿性能。
因此，聚氨酯胶是一种理想的胶粘剂选择。
3. 乳胶胶粘剂乳胶胶粘剂在木丝板粘接中也得到广泛应用。
乳胶胶粘剂具有低成本、易操作以及较好的粘接强度和抗湿性能的优势。
然而，乳胶胶粘剂的耐高温性能较差，不适合在高温环境中使用。
三、胶涂布量对粘接性能的影响胶涂布量是影响胶粘剂粘接性能的重要参数之一。
胶涂布量的大小直接影响到胶粘剂与木丝板之间的接触面积和胶接强度。
在胶涂布过程中，适量的胶涂布量可以提供充分的胶剂以填充木丝板表面的空隙，从而提高粘接强度。
工艺对轻质木塑复合材料性能的影响研究
成都
６ １ ０ ５ ０ ０ ）
（ ３ ） 试 样制备 。①第 一种 工艺 ， 经干燥 处理 后的木 粉 、 塑料
于高 速混合 机内开 展混合 ， 加 入加 工助剂 ， 混 合均匀后 冷却 ， 选 取Ｓ Ｊ Ｓ Ｚ － ６ ５ 锥 形双 螺杆 挤 出机 开 展型材 生产 。② 第二 种工 艺 ，
型 材 外观
表 层存在少许的裂纹 表层光滑 表层光滑
挤 出线 速 （ ｍ／ ｍ ｉ ｎ ）
Ｏ ． ５ Ｏ ０ ． ７ ０ ０ ． ９ ３
力 （ Ｍ Ｐ ａ ）
１ ４ ． ９ １ ３ ． ２ １ ３ － ８
成 的 。文章 选取 主要 原料 木粉 、 废 ＨＤＰ Ｅ以及挤 出成 型 的制备 经干 燥处 理后 的木 粉 、 塑料 于高速 混 合机 内开 展混 合 ， 加 入加 型材 ， 研 究三 种 不 同工 艺对轻 质木 塑复合 材料 性 能 的影响 ， 经 工 助剂 ， 混 合 均匀 完毕 ， 选取 Ｓ ＷＭＳ Ｚ － ７ ５同向平行 双 螺杆 挤 出 由加 工性 能 、 材料性 能测试 分析 ， 结果得 出： 木 塑复合 材料性 能 机开 展造 粒 ， 造粒 料选 取 Ｓ Ｊ Ｓ Ｚ － ６ ５ 锥 形双 螺杆挤 出机 开展 型材
木工胶常见问题及其剖析
木工胶常见问题及其剖析1、木工胶常见问题及其剖析贴面，胶水渗透过快或开放时间过长布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响 -------------提高布胶量、缩短开放时间。
初始强度低 -- 压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长 ----延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。
粘接强度不理想 --- 开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材---- 缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。
透胶 --- 布胶量过大、胶水不适合 --- 减少布胶量、选用新的粘合剂。
变色胶水的低PH导致胶水和木材里面的化学成分起反应用D2系统胶。
2、木工胶常见问题及其剖析组装，渗透速度过快、开放时间过长布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响 -------------提高布胶量、缩短开放时间。
没有粘接强度 -- 压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致 --- 延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。
粘接强度不理想、胶膜平滑 -- 开放时间过长、木材加工精度太差 --- 延长压合时间、提高木材加工精度。
变色 -- 胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。
3、木工胶常见问题及其剖析防水粘接，胶水渗透过快或开放时间过长-- --布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响提高布胶量、缩短开放时间。
初始强度低 ----------- 压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长---- 延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。
粘接强度不理想 ---- 开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材 --- 缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。
胶水变稠---- 与固化剂配合以后，胶水超过其活性期 --- 用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。
不耐水 --- 固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致 -- 严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过1%。
橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系
橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系【摘要】橡胶制品的配方设计和胶料工艺性能是密切相关的。
橡胶配方设计的基本原则包括选择适合的橡胶种类和添加剂，以达到产品性能要求。
不同成分在橡胶配方中起着重要作用，影响着产品的物理性能和耐用性。
胶料的工艺性能也对产品品质有着直接影响。
工艺参数的不同调节会导致胶料性能的变化，进而影响产品的使用效果。
巧妙设计橡胶配方和优化工艺参数是提高产品品质的关键。
进一步研究橡胶配方和工艺性能的关系有助于提升橡胶制品的性能，并降低生产成本。
通过不断探索胶料制品的配方设计和工艺优化，可以实现更高水平的产品性能，满足各种工业和民用领域的需求。
【关键词】橡胶制品、配方设计、胶料、工艺性能、产品品质、成分、工艺参数、加工工艺、性能优化、生产成本、研究、关系。
1. 引言1.1 橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系橡胶制品配方设计与胶料工艺性能的关系是橡胶制品生产中一个非常重要的环节。
橡胶制品的性能直接受配方设计和工艺性能的影响，所以橡胶配方设计和胶料工艺性能密切相关。
在橡胶制品的生产过程中，正确的配方设计可以确保产品具有理想的性能，而合适的工艺参数可以保证产品质量的稳定和提高生产效率。
了解橡胶配方设计和工艺性能之间的关系对于生产优质橡胶制品至关重要。
2. 正文2.1 橡胶配方设计的基本原则橡胶配方设计的基本原则是橡胶制品生产中至关重要的一环。
一个合理设计的橡胶配方能够确保产品的性能稳定和优良，同时也能够提高生产效率和降低成本。
在进行橡胶配方设计时，需要考虑以下几个基本原则：1. 成分选择：橡胶制品的性能很大程度上取决于配方中所选的橡胶种类、填料、增塑剂、硫化剂等成分。
需要根据产品的用途和要求来选择合适的成分，确保产品具有所需的力学性能、耐热性、耐老化性等特性。
2. 比例控制：各种成分在橡胶配方中的配比是影响产品性能的关键因素之一。
合理的比例能够保证产品的物理和化学性能达到最佳状态，过高或过低的比例都会导致产品性能下降甚至失效。
难胶合木材的胶合方法
难胶合木材的胶合方法难胶合木材的胶合方法在木工行业中，胶合是一种常见的工艺，它能够将多块木材粘接在一起形成一个更大、更坚固的木制品。
然而，并非所有的木材都能够轻松进行胶合，一些木材因为其物理性质的特殊性，使得胶合变得困难起来。
本文将探讨难胶合木材的胶合方法，并分享一些个人观点和经验。
一、了解难胶合木材的特点在谈论难胶合木材之前，我们需要先了解这些木材的特点。
难胶合木材通常具有以下特点：1. 油性较强：难胶合木材中的一种特殊类型是具有高油含量的木材，例如柚木、橡胶木等。
由于这些木材富含油脂，胶水很难与其表面充分结合，因而胶合效果不佳。
2. 含水率高：一些木材由于其特殊性质，如桃花心木、杨木等，含水率较高。
胶水在潮湿的环境中很难固化，导致胶合效果不令人满意。
3. 薄壁结构：另外一类难胶合木材是具有薄壁结构的木材，例如竹材。
由于竹材的纤维特性以及薄壁结构，胶水很难渗透到其内部，使得胶合困难。
了解了难胶合木材的特点之后，接下来我们将探讨如何克服这些困难，实现对难胶合木材的有效胶合。
二、克服难胶合木材的胶合方法1. 选择合适的胶水：对于难胶合木材，选择合适的胶水至关重要。
对于油性较强的木材，可以选择使用特殊的胶水，如改性环氧胶水，以提高胶合效果。
对于含水率较高的木材，可以选择速干型胶水，以加快固化速度。
对于薄壁结构的木材，可以选择水性胶水或液体胶水，以便更好地渗透到木材内部。
2. 预处理木材表面：在胶合之前，对难胶合木材的表面进行预处理也是一种有效的方法。
对于油性较强的木材，可以使用砂纸将其表面磨糙，以增加胶水与木材表面的接触面积。
对于含水率较高的木材，可以在胶合之前将其放置在干燥的环境中，以降低其含水率。
对于薄壁结构的木材，可以使用钝化剂或者渗透增强剂，以增加胶水的渗透性。
3. 控制胶水的使用量：对于难胶合木材，控制胶水的使用量也是至关重要的。
过多的胶水会导致过度浸渍木材，影响胶合质量。
在胶合过程中，要注意控制胶水的使用量，确保胶水均匀涂布在木材的接合面上。
木材界面液化的自胶合工艺参数对胶合性能的影响
自结合指在不施加胶 黏剂 的条 件下 ， 通过单 元 的细化或 活 化 ， 借 助 热 力 作 用 将 材 料 结 合 的 工 艺 方 法 ， 称 无 胶 胶 再 也 合 。在 木 材 工 业 领 域 ， 质 材 料 的 自结 合 一 直 是 研 究 的重 点 木 内容 之 一 。 沈 隽 … 、 翠 芳 等 采 用 蒸 爆 法 产 生 高 活 性 纤 维 何 单元 ， 制造 了无胶纤 维板。类 似的 ， 金春 德以活化 的木材纤维 和稻草碎料为原 料 Ｊ 张建 辉等 采用 活化 的 竹材 碎料 ， ， 任 博文等混合碱 木素 与稻草 碎 料 Ｊ 研究 了制 板工 艺 ， ， 获得 了 良好 的 胶 合 性 能 。上 述 研 究 的 单 元 均 为 纤 维 或碎 料 ， 单 板 、 与 锯材等板状单元相 比， 比表 面 积 大 、 性 基 团浓 度 高 、 态 细 活 形
Ａｃｄ ｃ ｔｌｚ ｄ ｔ ｕ ｆｃｉ ｎ ｏ ｏ ｌｒａ ｄ ｅ ｃ ｙ ｔ ｓｗ ｏ ｅ ｅ ｒ ｓ ｃ ｎ ｕ ｔｄ ｆｒｓ ｌ ａ ｈ ｓｏ ｘ ｅｉ ｎ ．Ｅ ｆｃ ｓ ｉ — ａａｙ ｅ ｉ ｅａ ｔ ｆ ｐ ａ ｎ ｕ ａ ｐｕ ｏ ｄ ｖ ｎ ｅ ｗａ ｏ ｄ ｃｅ ｅｆ ｄ ｅ ｉ ｎ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｆ ｔ ｑ ｏ ｐ ｌ ｓ ｏ － ｅ
第３ ９卷 第 １ ０期
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木 材 界 面 液 化 的 自胶 合 工 艺 参 数 对 胶 合 性 能 的 影 响 ）
涂布于单板试 件一端 ２ ｍ￣ ５ｍ 面上 （ １ ） 陈放 ６ ５ｍ ２ ｍ 图 ａ， ０Ｓ 后 （ ｌ ） 覆 盖 另 一 单 板 试 件 组 成 胶 合试 件对 （ １， 图 ｂ， 图 ｃ 胶合 面 积 ２ ｍ ２ ｌ 。再 置 于 温 度 １５～１５℃ 的试 验 压 机 压 板 ５ｍ ｘ ５ｎ ｍ） ２ ７
主要工艺参数对异氰酸酯胶粘剂木塑复合板性能的影响
Ｗｅ ｂｎ，Ｌ ｕ Ｙｉｉｇ，Ｌ ｉｎ，Ｚ ａ ｇ Ｘｉｎ ｕ ｎ，Ｗａ ｇ Ｘｕ ｍｅ （Ｎｏ ｔｅ ｓ Ｆ ｒ ｓｒ ｉｅｓｔ ，Ｈａ ｂｎ １ ０ ４ ｎｉ ｉ ｘｎ ｉＪａ ｈ ｎ ａ ｑ ａ ｎ ｅ ｉ ｒｈ ａ ｔ ｏ ｅ ｔ Ｕｎ ｖ ｒｉｙ ｙ ｒ ｉ ５ ０ ０．Ｆ Ｒ． ． Ｃｈｎ ） ／ ｏ ｒ ａ ｆＮｏ ｔｅ ｓ ｏｅ ｔｙＵｎ ｖ ｒｉｙ ｉａ ／ Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｒｈ ａ ｔＦ ｒｓｒ ｉｅｓｔ．一２ ０ ０ ２，３ ４）．一１ ０（ １～１ ３
有 报 道 表 明 ， 木 质 复 合 材 中使 用 异 氰 酸 酯 树 在 脂 具 有 比使 用 脲 醛 树 脂 和 酚 醛 树 脂 更 优 异 的 加 工 灵
活性 及 特 性 ， 异 氰 酸 树 脂 胶 粘 剂 具 有 无 甲 醛 如 释 放 、 水 性 和 耐 老 化 性 强 、 胶 量低 、 压 周期 短 、 耐 施 热 刨 花 含水 率 范 围 广 等 优 点 。 国 内外 ， 有 不 少 的 学 已
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ｍｏ ｓ ｕｒ ｏ ｉ ｔ ｅ ｃ ｎ—
ｔ ｎｔ ｎ ｅ ｉ ｏ ｅ ｏ ｅ ｔｅ ｆｐｏｙ ｓ ｅ ａ ｔ — ｂ ｎｄｅ ｏ ｐ ａ ｔｃ ｃｏ ｐ ｓ ｔ． Ｔｈｅ ｅ ｕ ｔ ｎ ｃａｅ ｈ ｏ ｓｕ ｅ ｅ ａ ｄ ｒ ｓｎ ｃ ｎｔ ｎｔｏｎ ｐｒ ｐ ｒｉ ｓ ｏ ｌｉ ｏ ｙ ｎａｅ ｏ ｄ ｗｏ ｄ ｌ ｓｉ ｍ ｏ ｉｅ ｒ ｓ ｌｓ ｉ ｄｉ ｔ ｔａｔｍ ｉｔ ｒ
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木材种类对家具制作工艺流程的影响有哪些
木材种类对家具制作工艺流程的影响有哪些在家具制作领域，木材种类的选择是至关重要的一步，因为它会对整个制作工艺流程产生深远的影响。
不同的木材具有独特的特性，包括纹理、密度、硬度、稳定性等，这些特性直接决定了加工的难度、工具的选择、工艺的复杂度以及最终家具的质量和外观。
首先，从木材的纹理方面来看。
纹理直且均匀的木材，如松木和杉木，在切割和拼接时相对较为容易。
这类木材的纹理走向较为规律，能够减少在加工过程中出现的木材断裂或开裂的情况。
因此，在工艺流程中，可以采用较为简单的切割和拼接方法，提高生产效率。
然而，对于纹理交错、不规则的木材，如橡木和胡桃木，加工就会变得更具挑战性。
由于纹理的复杂性，在切割时需要更加小心，以避免木材的破损。
同时，在拼接时也需要更高的技巧和精度，以确保拼接处的美观和牢固。
木材的密度也对家具制作工艺流程有着显著的影响。
密度高的木材，例如红木和柚木，质地坚硬，耐磨耐用。
但这也意味着在加工过程中需要更强大的切削力和更耐磨的刀具。
在雕刻、钻孔等环节，需要使用功率更大的工具，并且加工速度要适当放慢，以防止木材过热导致烧焦或破裂。
相反，密度较低的木材，像泡桐木和杨木，质地较软，加工起来相对轻松，但在后续的使用中可能容易出现磨损和凹陷的问题。
所以，在制作工艺中，对于低密度木材的家具，可能需要增加防护涂层来提高其耐用性。
木材的硬度同样是一个关键因素。
硬木如榉木和桦木，在加工时对工具的磨损较大，而且在榫卯结构的制作中，需要更精确的尺寸和角度，以确保连接的牢固性。
软木如橡胶木和柳木，虽然易于加工和塑形，但在承受重量和压力方面相对较弱。
因此，在设计和制作家具时，需要根据木材的硬度来合理规划结构，以保证家具的稳定性和使用寿命。
木材的稳定性也是不可忽视的一点。
有些木材，如柚木和黑胡桃木，具有较好的稳定性，不易变形和开裂，在干燥和加工过程中的收缩和膨胀程度较小。
这使得在工艺流程中，可以减少对木材预处理和干燥时间的投入。
异形零件包胶工艺 厚度
异形零件包胶工艺厚度1. 异形零件包胶工艺介绍异形零件是指形状、尺寸或结构与常规零件不同的零件。
包胶工艺是一种常用的零件加工工艺，通过在零件表面涂覆胶水并加热固化，以增加零件的强度、耐磨性和防腐蚀性。
异形零件包胶工艺厚度是指胶水在零件表面的涂覆厚度。
2. 异形零件包胶工艺厚度的重要性异形零件包胶工艺厚度直接影响到零件的性能和质量。
合适的包胶工艺厚度可以提高零件的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还能增加零件的密封性和耐高温性。
不合理的包胶工艺厚度可能导致胶层薄弱，影响零件的使用寿命和可靠性。
3. 确定异形零件包胶工艺厚度的因素3.1 零件的用途和工作环境零件的用途和工作环境是确定包胶工艺厚度的主要因素之一。
不同的用途和工作环境对零件的性能和质量要求不同，因此包胶工艺厚度也会有所差异。
例如，在高温环境下工作的零件需要更厚的包胶层来保证其耐高温性能。
3.2 零件的材料和结构零件的材料和结构也会对包胶工艺厚度的确定产生影响。
不同材料的零件在包胶工艺中的涂覆效果和胶层粘附性可能有所差异，因此需要根据具体材料来确定合适的包胶工艺厚度。
此外，零件的结构也会影响包胶工艺厚度的选择，复杂结构的零件通常需要更多的胶水来保证涂覆的完整性。
3.3 包胶工艺的要求不同的包胶工艺对包胶工艺厚度的要求也不同。
一些包胶工艺可能要求较薄的胶层，以确保零件的外观和尺寸不受影响；而另一些包胶工艺可能要求较厚的胶层，以增加零件的强度和耐腐蚀性。
因此，在确定包胶工艺厚度时需要考虑具体的包胶工艺要求。
4. 确定异形零件包胶工艺厚度的方法4.1 实验法实验法是一种常用的确定包胶工艺厚度的方法。
通过在一定数量的零件上进行不同厚度的包胶实验，并测试实验样品的性能和质量，从而确定最佳的包胶工艺厚度。
实验法的优点是直观、可靠，但需要耗费较多的时间和资源。
4.2 经验法经验法是一种基于经验和实践的确定包胶工艺厚度的方法。
通过对类似零件的包胶工艺经验进行总结和分析，从而得出适用于异形零件的包胶工艺厚度。
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RESEARCH & ANALYSIS
林产工业
CHINA FOREST PRODU胶合工艺对集成材胶合性能的影响∗
方晓阳1 徐 伟1,2 黄琼涛3
（1 .南京林业大学家居与工业设计学院，南京 210037 2 .南京林业大学林业资源高效加工利用协同创新中心，南京 210037
柚木作为热带地区珍贵材种中种植面积最大的树 种，在世界人工林利用中占据重要地位[1]。小径级柚
木集成材的开发利用，可以缩短珍贵树种培育加工周
*基金项目“： 十三五”国家重点研发计划资助 (2017YFD0601104) 方晓阳，女，研究方向为家具设计与工程,E-mail: 1730571316@ 徐 伟(通讯作者)，男，教授，E-mail: xuwei@ 收稿日期：2019-03-12
期，实现人工林柚木高附加值利用[2] ,缓解国内木材资 源供应紧张局面。以人工林小径柚木梯形型材单元件 为研究对象，采用上下倒置交叉方式进行组坯，提高小 径材利用率，研究胶合工艺和梯形斜边角度对集成材 胶合性能的影响，为人工林小径柚木的高效增值利用 提供参考。
3.Yihua Lifestyle Technology Co., Ltd., Shantou 515834, China)
Abstract: Taking the bonding pressure, glue amount (single side), pressing time as the influence factors, and through the orthogonal experiment to find the optimized gluing process parameters.On this basis,the effect of gluing process，combined texture and angle of the special-shaped unit on bonding properties of glulam was studied. The results showed that the optimal gluing process parameters of bonding pressure, glue amount (single side) and pressing time were 0.7 MPa, 220 g/m2,40 min, respectively. The bonding pressure had a significant effect on the gluing shear strength. The glue amount and the pressing time had no significant effect on the bonding properties. As the bonding pressure increased, the gluing shear strength decreased. Different texture combinations and angles of the beveled elements of the special-shaped unit had a significant effect on the shear strength, while had no significant effect on the wood breakage rate. As the angle of the bevel of the trapezoidal unit increased, the gluing shear strength increases. The combination of string and chord texture had the highest shear strength. Key words: Small-diameter teak; Special-shaped unit; Gluing process; Bonding properties
3.宜华生活科技股份有限公司，汕头 515834）
摘要： 以胶合压力、施胶量(单面)、加压时间为影响因素，通过正交试验优化小径柚木胶合工艺，在此基础上研究胶合工艺参 数、组合纹理与异型单元件斜边角度对集成材胶合性能的影响。结果表明：优化胶合工艺参数为胶合压力0.7 MPa，施胶量（单 面）220 g/m2,加压时间40 min;胶合压力对胶合剪切强度有显著影响，施胶量（单面）和加压时间对胶合性能影响不显著， 随着胶合压力增大，胶合剪切强度随之减小。异型单元件斜边角度和不同纹理组合都对胶合剪切强度有显著影响，对木 破率无显著影响。随着梯形组坯单元件斜边角度的增加，胶合剪切强度增加。在弦弦、径弦、径径纹理组合中，弦弦组合 纹理胶合剪切强度最大。 关键词： 小径柚木；异型单元件；胶合工艺；胶合性能 中图分类号：TS653 文献标识码：A 文章编号：1001-5299(2019)07-0011-06 DOI:10.19531/j.issn1001-5299.201907003
Effect of Gluing Process on Bonding Properties of Small-diameter Teak Glulam
FANG Xiao-yang1 XU Wei1,2 HUANG Qiong-tao3 (1. College of Furnishings and Industrial Design,Nanjing Forestry University,Nanjing 210037,China 2. Co-Innovation Center of Efficient Processing and Utilization of Forest Resources,Nanjing Forestry University,Nanjing 210037,China