水性环氧底漆介绍
地坪涂料分类
地坪涂料分类
地坪涂料是指用于涂覆在地面上并且能够保护、装饰地面的一种
材料，一般可分为水性、油性和环氧树脂三种类型。
下面我们来具体
介绍一下这三种地坪涂料。
一、水性地坪涂料
水性地坪涂料是指涂料中含有水性物质和其他添加剂制成的，它
不含有有机化合物和挥发性有机物质，对环境友好且无臭味。
这种涂
料广泛适用于医院、学校、酒店、家居等需要安全健康的场所。
二、油性地坪涂料
油性地坪涂料就是一般人们所说的油漆，它是由树脂、溶剂、颜
料及其他添加剂混合而成，干燥时间短，涂膜硬度强，但对环境污染
比较严重，含有挥发性有机化合物，所以在施工时需要注意通风。
三、环氧树脂地坪涂料
环氧树脂地坪涂料具有较高的耐磨性，附着力强，表面细腻平滑，施工后的地面不易受损。
广泛适用于厂房、停车场、仓库、电子厂等
需要承受重负荷及频繁使用的场所。
无论是哪种地坪涂料，在选择时需要根据实际需要、施工条件和
使用地点等问题综合考虑，同时还需要选择质量可靠、环保无污染的
涂料品牌。
在施工时，要注意按照涂料品牌的要求、实际施工的需求
和指导标准进行施工，只有这样才能保证地坪涂料的效果和使用寿命。
同时还需要注意对环境保护和自身健康的重视，如何选择和使用地坪涂料已经成为我们每个人都需要关注的问题。
水性底面合一防腐涂料
水性底面合一防腐涂料产品简介：水性底面合一防腐涂料是水性环氧树脂改性丙烯酸树脂中添加具有环保防锈功能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的填料，制成的防腐涂料。
该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
环氧防腐涂料是目前世界上用量最大且最为重要的防腐涂料品种之一。
酯化型环氧树脂中生产量较大的一种，具有常温自干、极佳的附着力、优异的耐化学性能和物理机械性能等特性，而丙烯酸树脂有着优良的保光保色性及耐紫外线性。
将丙烯酸混合单体引入环氧酯分子中，合成水溶性环氧酯改性丙烯酸树脂，由此制成的水性底面合一防腐涂料兼有两种树脂的优点，可广泛应用于国内汽车零配件等领域的涂装。
而且为单组分，贮存稳定性好，对环境污染小，是一种具有发展前景的产品。
背景：进入21世纪，环保越来越受到世人的关注。
目前，国内防腐涂料以及溶剂型居多，含有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。
而且这类防腐涂料中多含有重金属盐类防锈颜料，如红丹、黄丹、锶铬黄、锌铬黄、四盐基锌黄等，会造成土壤污染并危及人类健康。
近年来，国外出现了一些水性环保底面合一防腐涂料，性能较好，但主要以烘干为主，能耗较高，涂装较复杂，耐盐雾性性能一般。
国内该类产品主要是以低温烘干为主，自干性能和耐盐雾性能较差，在涂装和使用性能上表现欠佳。
根据汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱用压缩机等领域用涂料的要求，需要涂膜具有较好的自干性能，耐盐雾性能要达到360h 以上。
优点：k 该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
k 产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，特别适用于又环保要求的汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱压缩机等，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的适用寿命，也可应用和扩大到类似工件涂装。
水性环氧地坪涂料标准
水性环氧地坪涂料标准
水性环氧地坪涂料是一种混合性涂料，是以环氧树脂作为涂料的
主要材料，加入一定量的其他成份，采用水性技术生产而成的。
水性环氧地坪涂料的标准及技术要求：
（一）涂料抗老化性能要求：涂料使用后，应具备良好的耐用性
和可靠性；
（二）防滑性要求：涂料使用后，应具有良好的抗滑力；
（三）防腐蚀性能要求：涂料使用后，应具有良好的防腐蚀性能，能有效地保护基层的表面；
（四）抗磨损性能要求：涂料使用后，应具有良好的抗磨损性能，以保证地面表面的美观；
（五）卫生性要求：涂料使用后，应无异物污染，具有良好的卫
生性；
（六）外观要求：地面涂层施工完成后，表面应平整光滑、完整，涂料色泽自然美观。
（七）耐磨性：涂料使用后，应具备良好的耐磨性，长期使用不易老化；
（八）甲醛放出量：涂料使用后，应不大于0.08mg/L，抗甲醛污染的能力强；
（九）施工质量标准：施工质量应符合国家有关规定；
（十）使用寿命：涂料使用后，应能达到规定寿命，大约为3-5年。
综上所述，水性环氧地坪涂料应具备良好的抗老化性能、抗滑性能、抗磨损性能、防腐蚀性能、外观色泽自然美观等特点，其施工完成后抗甲醛污染的能力也要强，此外应具备一定的使用寿命，施工质量及合格标准也要符合国家相关规定的要求。
地坪人,你要知道的水性环氧地坪漆施工工艺
地坪人,你要知道的水性环氧地坪漆施工工艺我们都知道,水性环氧地坪漆因为其特殊的工艺及高性价比受到消费者的追捧, 水性地坪漆涂料不仅拥油性地坪漆的优点，并且还拥有其独特的优势，水性环氧地坪漆有几个独特优势?1、透气性。
水性环氧地坪漆在固化之后存在空隙，这样水汽便可以透过漆膜，防止空鼓现象的产生，所以水性环氧地坪漆适用于湿气较大的地面，例如停车场。
2、附着力强。
对底材的附着力强，并且硬度高、耐磨性能好，可以耐腐蚀和耐化学药品。
3、环保。
水性环氧地坪涂料主要是以水为溶剂，不含挥发性邮寄溶剂，对环境没有危害。
4、安全。
因为水性环氧地坪涂料是以水作为分散介质，所以无味、不易燃，在运输和储存方面都很安全。
5、易施工。
水性环氧地坪涂料可以在常温或是潮湿环境中固化，固化时间合理，并且交联密度高。
了解了水性环氧地坪漆的特性以后,我们需要了解的就是水性环氧地坪的施工,作为多年专业的浙江曙升地坪人来说,施工是客户对公司满意程度的关键考核因素,下面我们就来了解下水性环氧地坪的施工流程及工艺:水性环氧地坪漆施工流程一、地面处理1．地面疏松铲掉，并用砂纸打磨一遍（重要）。
2．地面清扫干净3．保持地面干燥（含水率低于8%）。
二、涂刷底漆1．将底漆和配套的固化剂准确称量以3：1的比例混合，用电动搅拌搅拌均匀。
2．放置20分钟使其熟化。
3．20分钟后开始涂刷，保证涂刷均匀，不漏刷或多刷，涂布率约6-7㎡/㎏左右。
4．配制好的底漆在5小时内用完。
三、批刮中涂1．刷完底漆后12小时（15℃）后开始批刮中涂，气温低时适当延长。
2．将中涂和配套的固化剂准确称量以3：1的比例混合，并用电动搅拌均匀，然后根据地面平整度加入水泥（标号425及以上），加入量为：中涂/水泥=1/0.3~1.5，地面平整度越差水泥量加入越多。
3. 中涂保证搅拌均匀，并在4小时内用完。
4. 批刮完中涂后至少养护24小时（气温底时适当延长），打磨准备上面漆。
四. 涂刷面漆1. 将面漆和配套的固化剂准确称量以3：1的比例混合，并用电动搅拌搅拌均匀，放置熟化30分钟。
水性环氧浸渍漆技术参数TDS
水性环氧浸渍漆技术参数TDS
一、产品特征：
是水性环氧浸渍漆。
使用改性水性环氧树脂、水性环氧固化剂，助剂和水等组成。
安全环保、稳定性好、使用方便、渗透性好、粘结力强、机械强度及电气性能优越。
符合GB30981-2020有害物质限量标准要求。
耐热等级：H级。
具廣泛的使用於中小型F、H级电机、变压器等电器线圈的浸渍。
三、電器特性：
四、使用参考：
●浸渍工艺见《产品使用说明书》
●贮存在30℃以下环境中，保持清洁、干燥，远离热源、避免阳光直射。
●贮存期6个月，超过贮存期技术要求检测合格仍可使用。
五、应用领域：
●具廣泛的使用於中小型F、H级电机、变压器等电器线圈的浸渍。
六、包裝容量/品名：
●18 kg。
水性环氧树脂
水性环氧树脂涂料研究现状及应用前景摘要：本文简述了水性环氧树脂的分类和性能，介绍了水性环氧树脂涂料的研究现状及应用前景。
关键词：水性涂料；环氧树脂；应用Research Situation and引言近些年来，涂料有向绿色环保方向迈进的趋势。
其中水性环氧树脂具有其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，专家认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔[1]。
水性环氧树脂（waterborneepoxyresin，WER）是指以水为连续相，以环氧树脂微粒或液滴为分散相的稳定分散体系[2]，其重要用途是用于水性环氧树脂涂料。
根据所用环氧树脂物理状态的不同可将水性环氧树脂涂料分成以下两类,这是比较经典的分类方法：1、Ⅰ型水性环氧树脂体系Ⅰ型水性环氧树脂体系由低分子液体环氧树脂和水性环氧固化剂组成。
低分子液体环氧树脂通常为双酚Ａ型液体树脂，也可用双酚F型环氧树脂部分或全部取代双酚A型环氧树脂，并采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的粘度和固化后涂膜的交联密度。
这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。
水性环氧固化剂合成时是以多胺为基础，通过在其分子中引入具有表面活性作用的分子链段，使其成为两亲性分子，能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。
由于液体环氧树脂具有良好的可施工性，无需外加成膜助剂就可成膜，因而I型体系通常配成零VOC体系。
但是I型体系采用的树脂是低分子量的液体环氧树脂，在水分蒸发后仍需要经过一定的化学交联反应时间才能达到表干，因而该体系干性较差，通常需要6小时以上才能达到表干。
I型体系采用固化剂来乳化液体环氧树脂，所得到的分散相微粒中同时含有环氧树脂和固化剂，液体环氧树脂富含环氧基，导致体系的粘度随搁置时间的延长而快速增加，表现为适用期短，约为1～2小时，并且在适用期范围内体系流变性能也不稳定。
h06-27环氧底漆标准_概述说明以及解释
h06-27环氧底漆标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述环氧底漆是一种用于涂覆在金属、混凝土和其他基材表面的一种保护性涂料。
它可以增加底材的粘附力、耐久性和抗腐蚀能力，同时也能提供一个平滑且均匀的表面供后续涂层施工。
h06-27环氧底漆标准是针对环氧底漆制定的国家标准，在行业中具有重要的指导作用。
1.2 文章结构本文将以以下方式进行展开：首先，我们将介绍环氧底漆标准的定义与分类，以便读者更好地了解其范围和应用场景；接下来，我们将详细描述h06-27环氧底漆标准的内容和要求，使读者对其具体规定有更深入的理解；然后，我们将探讨环氧底漆标准在实际应用中的意义和作用，以展示其重要性；最后，在本文的结论部分，我们将总结并评价h06-27环氧底漆标准，并提出未来制定相关标准时可能需要考虑的建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍h06-27环氧底漆标准，并通过对其概述、内容和解释，帮助读者更好地理解并应用这一标准。
同时，本文也将探讨该标准存在的争议与问题，并提供解决疑惑的答案和建议措施。
最终，我们希望读者能够对h06-27环氧底漆标准有一个清晰而全面的认识，从而能够更有效地进行相关工作。
2. 正文：2.1 环氧底漆标准的定义与分类环氧底漆标准是指规定了环氧底漆产品的质量要求和测试方法的一系列准则和规定。
根据其所使用的主要成分、性能特点和用途等因素，环氧底漆可以分为多种不同类型和分类。
常见的环氧底漆分类包括：水性环氧底漆、溶剂型环氧底漆、高固体含量环氧底漆等。
水性环氧底漆是通过添加适宜的乳化剂使得环氧树脂分散于水中形成乳液，并通过乳液形式进行施工；溶剂型环氧底漆则是以有机溶剂为介质将环氧树脂溶解后形成涂料；而高固体含量环氧底漆则强调在保证特定性能的前提下尽量提高固体颗粒含量以达到节约原材料用量、降低污染排放等目的。
2.2 h06-27环氧底漆标准的内容和要求h06-27是一项专门针对环境保护和安全性而制定的标准，其内容主要包括环氧底漆的物理性能、化学性能、施工性能等方面的要求。
环氧底漆标准
环氧底漆标准
环氧底漆是一种用于保护和增强地面或墙面的漆料，具有耐磨、耐腐蚀、防滑、防尘等功能。
以下是一些环氧底漆的常见标准：
1. 色彩：环氧底漆通常是透明或浅色，可根据需要染色。
2. 干燥时间：环氧底漆应具有快速干燥的特性，以便快速施工和使用。
3. 抗压强度：环氧底漆应具有良好的抗压强度，以支撑地面或墙面的重量，防止出现破损或裂纹。
4. 耐磨性：环氧底漆应具有较高的耐磨性，能够耐受来自人流、车辆或设备的摩擦和磨损。
5. 耐腐蚀性：环氧底漆应具有较高的耐腐蚀性，能够抵抗化学物品、酸碱等的腐蚀。
6. 防滑性：环氧底漆应具有良好的防滑性，以减少摔倒和滑动事故的发生。
7. 环境友好性：环氧底漆应符合环境保护要求，低挥发性有机化合物（VOC）含量应符合相关标准。
这些标准可以根据具体使用和需求进行调整，以达到最佳的效果和使用体验。
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水性涂料树脂有很多种，基本上溶剂型涂料所用的成膜树脂都可以水性化，环氧树脂分子结构中含有的环氧基、醚键、羟基及苯环结构等特征基团决定了环氧树脂涂料有许多其它树脂不可比拟的优点，如优良的附着力，良好的耐水性、耐酸性、耐碱性，涂膜收缩小，硬度高，耐磨性好，电气绝缘性优良等特点。
此外，双组分水性环氧树脂涂料与单组分水性环氧树脂涂料相比，由于引入了交联结构，具有更好的耐化学腐蚀性，是底漆的优良材料。
水性环氧防锈底漆以水作为分散介质，以环氧乳液与固化剂为成膜物质，在固化过程中形成三维立体网状结构，表现出优异的附着力、耐水和耐腐蚀性能。
环氧涂料因其柔韧性好、收缩率低、耐化学品性优异、在金属水泥等无机材料上的附着力优异而被广泛应用于罐头内壁、工业地坪、集装箱等领域，目前作为一种重要的工业防腐涂料占据了市场的 40% 。
环氧树脂自身为热塑型的线性结构，其状态会随温度改变而发生变化，并不具有实用价值，必须与固化剂发生化学反应，最终生成一种高交联密度的热固型树脂才能展现其优异的理化机械性能.第一代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为溶剂型液体环氧树脂。
优点为成本低，制造工艺简单。
缺点为两个组分混合时必须用剪切力高的机械搅拌；刷涂或辊涂时有树脂因析出而黏附在毛刷上，用水冲洗不掉；难制成高装饰性产品。
目前在地坪涂装领域还有使用.第二代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为非反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不析出，不粘刷子毛。
缺点为涂膜耐盐雾性差；使用期短(1 h内用完)。
第三代：以含胺的水性环氧固化剂和颜填料为一组分，另一组分为水乳化环氧树脂，乳化剂为反应型的乳化剂。
优点为使用时两个组分混合不需高剪切力，手工搅拌即可；涂刷时树脂不因析出而粘刷子毛；涂膜耐盐雾性差好(1 500 h)；使用期长(4 h内用完)，装饰性好。
大桥化工确定了本研究的双组分水性环氧体系涂料采用可水分散型水性环氧树脂，作为成膜物，同时选用合适的助剂、颜填料，按涂料生产工艺进行操作，制备了涂料甲组分（含水性环氧树脂），并以可水稀释多元胺加成物作为乙组分（固化剂组分），施工时加水作为稀释剂调节涂料施工黏度。
水性环氧树脂的选择：引入大分子量的环氧乳液，提高涂膜的早期耐水性和耐盐雾性能。
环氧值低，具有优异的成膜性和柔韧性。
引入小分子的液体环氧树脂，其初期耐性不足，但是其交联点密集，附着力好，后期硬度，耐性会逐渐提升。
水性环氧底漆的涂膜性能主要由树脂决定，影响其性能的因素有乳化剂、粒径、氯离子含量等，选择韧性好、对金属基材附着力强、防腐性能好的水性环氧树脂.机械法制备的水性环氧树脂通常为了保证树脂的稳定性，加入的乳化剂量要超过化学改性法制备的水性环氧树脂 50%以上。
乳化剂会影响环氧树脂中的单官能团，使环氧树脂分散在水中，同时也会影响环氧树脂的交联密度，造成涂膜缺陷，使底漆的耐盐雾性变差。
用冷轧板测试水性环氧底漆的盐雾性能，起泡是一个常见的现象。
而起泡的原因是复杂的，整体来说与漆膜的连续性、封闭性以及耐水性有关。
漆膜的连续性、封闭性与树脂成膜过程有关，即与树脂种类、反应基团比值、颜基比等因素有关。
涂料的耐水性能除了与树脂有关外，还与配方中的亲水的原材料有关，而可溶水的原材料都具有一定的亲水性，分散剂就是其中一个。
因此需要从环氧树脂筛选、反应基团比值、颜基比、分散剂等角度研究水性环氧防腐底漆的耐盐雾性能。
颜料选择原则是遮盖力强，具有化学惰性，吸油量低，耐化学品性好的环保型防锈颜料，填料选择吸油量低，化学性能稳定，抗渗透性好，呈中性而且能够增强涂膜物理机械性能的惰性材料。
1.2.1 防锈颜料的选择物理防锈颜料（本身化学性质稳定，存在惰性）：氧化铁红，云母氧化铁，云母粉，玻璃鳞片，铝粉化学防锈颜料：（与金属表面形成致密的動化膜或者牺牲阳极来保护金属）：主要有磷酸锌，三聚磷酸铝、改性磷酸盐类。
综合防锈颜料：片状锌粉，片状锌铝合金，复合铁钛粉考虑到水性涂料的环保要求，含铬、铅等重金属盐的防锈颜料被首先排除，选择了三聚磷酸铝，铁红，磷酸锌，复合铁钛粉，含有钙、锶、铝的硅酸正磷酸锌水合物 A，有机改性磷酸锌铝钼盐水合物 B 和活性有机缓蚀剂C共7 种防锈颜料进行试验。
试验情况表明：三聚磷酸铝、有机改性磷酸锌铝钼盐水合物 B 和活性有机缓蚀剂 C 配用效果最佳。
磷酸锌为水溶性活性防腐颜料，能够与金属表面的三价铁离子形成磷酸铁为主的符合屏蔽层，有效的阻止氧化离子向金属基材的扩散，从而提高漆膜的耐盐雾性能。
ZMP 的组份是磷钼酸铝锌和碱式磷酸锌钼，漆膜中的磷酸根离子可以吸附于基材表面形成致密钝化膜，钼酸根离子能够在金属基材表面形成一层具有吸附性的氧化膜对基材进行修复保护，两者都有较强的防腐作用; 钼酸根离子会与盐雾中的 Cl－在金属基材表面形成竞争吸附作用，减少了 Cl－对基材的腐蚀; 磷钼酸铝锌和碱式磷酸锌钼带有磷酸复盐的结构，具有优异的吸附性和离子交换性，能缓慢释放一部分磷酸根离子和钼酸根离子吸附于金属表面，提高漆膜的长效防腐性; 同时少量的钼酸盐防锈颜料能与磷酸盐防锈颜料形成协同作用，提高防腐性能。
M ＋2H2O → M（OH）2 ＋H2（1）x ZnO ·y Al2O3 ·z P2O5 ·n H2O → x Zn2＋＋y Al3＋＋z PO43－（2）M（OH）2＋x Zn2＋＋y Al3＋＋z PO43－→ Zn x Al y M（PO4）（z OH）2 （3）（先生成钝化膜，然后再腐蚀防腐）三聚磷酸铝在水性涂料中可离解出三聚磷酸根离子P3O10 5- ，其具有很强的螯合能力，可与底材中的金属离子反应形成一层磷酸盐保护膜。
这层保护膜极难溶于水，硬度很高，与底材金属之间附着力很强，可以有效地阻止腐蚀的发生，以达到防锈效果。
另一方面，涂膜中三聚磷酸铝可以与水发生反应进行缓慢解聚，转变为低分子化合物和正磷酸盐，过程中产生的磷酸根离子可以再次与底材中的金属离子发生反应，生成同样性能优秀的保护膜。
所以，三聚磷酸铝防锈颜料具有强效和长效防锈的效果，是一种良好的防锈颜料.三聚磷酸铝的“双重防锈”机理，解聚反应形成的三聚磷酸根离子（P3O105-）比磷化处理的PO4 3+离子，对 Fe 3+离子以及各种金属离子具有更强的螯合力，在底材表面形成致密的钝化膜，对钢铁等金属基材的腐蚀具有极强的抑制作用。
（先腐蚀，后期防腐，阳极钝化保护作用）磷酸锌的防锈机理和三聚磷酸铝类似，产生的磷酸锌离子可以与底材的金属离子发生反应形成不溶的三代磷酸盐，封住腐蚀区域形成一个隔离层，并可以与环氧树脂及固化剂中的羧基和羟基发生交联反应，生成一种络合物，可以很好地增强涂层的耐水性及附着力。
经实验测定，本文中使用的防锈颜料添加量为5%比较合适。
1.2.2 防闪锈剂及耐盐雾助剂的选择选择了亚硝酸盐类 A（亚硝酸钠，苯甲酸钠容易致癌，一般不用，另外对耐水性能要一定的影响）、有机化合物 B 和无机盐 C （有机锌螯合物）三者进行比较试验，试验结果表明：B 与 C 配用效果较好。
亚硝酸钠作为传统的防闪蚀助剂属于强还原剂，能够起到非常理想的钝化和防锈作用，但其还原性会导致涂料体系的贮存稳定性下降.亚硝酸钠具有强致癌性，另外亚硝酸钠易溶于水，漆膜长期在潮湿环境下亚硝酸钠溶于水中，漆膜会产生针孔等弊病，水汽会通过这些微小的“通道”与钢材表面接触从而影响漆膜的防腐性。
HALOX550 则是一种有机物和无机物混合的溶液，其自身具有耐腐蚀促进的作用，能够提高涂膜对腐蚀性物质的抵抗性，但是对抑制金属基材被腐蚀的效果较差，而且价格较高;新型胺盐类腐蚀抑制剂 HAOLX515（氨基羧酸盐）和有机酸钠盐类腐蚀抑制剂 CH07A，2 种物质中都不存在亚硝酸钠，能够对普通的碳钢板、冷轧板材料起到不错的防闪锈效果，不过对于已经有锈迹的热轧板、焊缝来说，不能起到有效的防闪锈作用，而且用量提高还会引起大量的水溶性物质迁移到涂层表面，导致底漆涂层耐腐蚀性降低。
FA579，FA179属于有机锌螯合物，在防锈方面表现较佳，而且毒性轻微。
1.2.3 附着力促进剂的选择（环氧磷酸脂类，硅烷偶联剂，聚硅氧烷类）硅烷偶联剂通过化学键结合，改善涂膜中有机高聚物与无机填料及基材之间的粘结性，提高漆膜对底材的附着力。
选择了 KH-550 和 AddBond1270 两者进行比较试验，试验结果表明：AddBond1270 的使用效果较好，且成膜后漆膜的耐水性更好。
同时，试验还表明：当基材为铝板时，相比钢板，此涂料中添加 AddBond1270 对底漆与基材之间附着力的提高效果更明显。
1.2.4 成膜助剂的选择水性树脂成膜助剂的选择主要需考虑以下几个方面：（1）同树脂具有良好的相容性；（2）具有适宜的水溶解性；（3）具有适宜的挥发速度；（4）具有良好的水解稳定性；（5）使用范围广。
根据以上要求，选择丙二醇甲醚和丙二醇甲醚醋酸酯进行比较试验。
试验结果表明：丙二醇甲醚的使用效果较好。
1.2.5 分散剂、消泡剂、基材润湿剂及增稠剂等助剂的选择分散剂是一种颜填料稳定剂，能够吸附在颜填料表面产生电荷斥力和空间位阻，防止颜填料发生絮凝，从而使颜填料处于稳定状态.分散剂的选择主要考虑以下几个方面：（1）对所配制涂料的耐水性、耐腐蚀性没有影响；（2）能快速降低颜料的表面张力，防止颜料絮凝，使分散体系稳定。
根据以上特点，选择几种非离子型分散剂进行比较试验。
根据试验情况选用含高颜料亲和基团的共聚物分散剂。
高分子量共聚物能够吸附在颜填料颗粒的表面通过空间位阻使颜填料分散成细微粒子，防止其发生沉淀。
亲水聚醚链段和多电子疏水成分组成的非离子AB嵌段聚合物作为润湿分散剂，有效地防止了颜料的沉淀、浮色、发花.分散剂（5040，海川化工）阴离子型，它是一种聚羧酸钠，在涂料体系中，通过吸附在颜填料颗粒表面产生电荷斥力和空间位阻，将颜填料分散成微细粒子，防止发生絮凝沉淀，使涂料处于稳定状态。
消泡剂的选择主要考虑以下几个方面：（1）在底漆中能快速消除研磨过程产生的气泡；（2）溶解性不能太强；（3）消泡的持久能力应较强。
根据以上特点，选择几种消泡剂进行比较试验。
根据试验情况选用聚醚硅氧烷共聚物消泡剂，其具有高效抑泡，消泡的作用，具有一定相容性，防止产生缩孔。
水性涂料的一个特点就是表面张力大，难以润湿底材，必须把表面张力降低到底材的表面张力以下，涂膜才能很好地附着在底材上。
合适的基材润湿剂可以调节涂料的表面张力，避免涂膜出现裂纹或收缩，提高涂膜附着力。
基材润湿剂的种类有阴离子型表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类等。