产品开发流程各阶段提交物
新产品开发流程说明书(OEM)
输出：包材承认样
25
组织量产
项目经理
现场试产评审达到量产品质后安排供应商组织量产。
输入：《量产通知单》
输出：量产大货
26
量产品质验证
质量部
首单量产结束后，SQE需确认试产的问题点关闭状况及改善效果，对整个量产过程进行检验，跟进并总结首单量产中存在的品质问题点。
输入：《试产总结报告》
输出：《量产总结报告》
27
量产评审
项目经理
量产品质验证结束后，会同品质、采购、产品、PMC检讨量产问题点及产品后续销售问题。
输入：《量产总结报告》
输出：《量产评审报告》
28
来料入库
仓库
1、财务核对《采购计划单》后，仓库清点入待检仓；
2、品质对来料进行抽检，仓库根据品质出具的《品质检验报告》进行良品入库及来料不良品退货操作。
10
物料编码申请
产品经理
填写《编码申请表》给产品助理，初审合格后将文件转发给研发相关人员申请产品成品、主件及包材编码（包材编码由包装设计师申请）。
输入：《编码申请表》
输出：产品主件、包材及成品编码
11
制作成品BOM
项目经理
收到相关输入文件后，制作《产品材料明细表》，给产品经理、研发项目总监会签完毕后，文件原稿给项目专员，由项目专员给到相关人员。
输入：主件及包材的物料代码、所有的包装设计文件、所有BOM单价
输出：《产品材料明细表》
12
系统BOM建档
研发
收到《产品材料明细表》后在力可ERP系统中录入BOM。
输入：《产品材料明细表》
输出：系统中录入BOM
13
确认成品单价
采购开发
确认成品单价后制订《产品报价单》,经采购总监、CF0、总裁办签核后，信息由总裁办助理录入系统。
产品开发的正常流程
标题：产品开发的一般流程
一、概念设计
首先，我们需要明确产品的概念设计。
这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。
在此阶段，我们通常会进行市场调研，了解用户需求，同时进行技术可行性分析，以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。
二、产品设计
在概念设计明确后，进入产品设计阶段。
在此阶段，我们会根据用户需求和技术可行性，设计出产品的初步蓝图。
这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素，并进行初步的模型制作和测试，以确保设计的可行性和完善性。
三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。
原型通常包括物理原型和数字原型。
物理原型主要是为了测试产品的实际操作性，而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。
在此阶段，我们会根据测试结果，对产品设计进行修改和优化。
四、开发生产
当原型通过测试后，我们就可以进入开发生产阶段。
在此阶段，我们需要根据生产计划，将产品生产出来，并进行进一步的测试和优化。
同时，我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。
五、市场推广
最后，当产品经过测试和优化后，我们就可以推向市场进行销售和推广。
在此阶段，我们需要制定市场推广策略，包括广告、促销、渠道合作等，以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。
以上就是产品开发的一般流程。
当然，在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
但总体来说，这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
IPD流程各阶段点交付件说明
产品包需求、设计需求 产品总体设计（系统设计规格）
模块概要设计 详细设计、模块测试
TR4A
TR5 TR6
软件产品联调、需求功能全面测试、性能摸 底
软件产品性能全面测试 BETA、试验局
附、Charter到GA各阶段介绍（1）
序号
1 2 3 4 5 6
各阶段简介
Charter Charter-TR1 CDCP TR1-TR2 PDCP TR2-TR3
7
TR3-TR4
附、Charter到GA各阶段介绍（2）
序号
8 9
各阶段简介
TR4-TR4A TR4A-TR5
备注
责任主体：测试部 主要工作：TR4到TR4A是测试部的EVT测试阶段（测试部会完成2+1的测试）也叫验证测试
责任主体：测试部 主要工作：DVT，是对设计需求的验证测试。
责任主体：开发代表 主要工作：这个里程碑意味着产品主要开发活动的结束。开发代表需要邀请下游用户、测试等相关干系 人员参与评审。评审的标准是产品的遗留缺陷。各域的代表会关心这些遗留缺陷是否确实影响用户 的使用，有没有规避的方法 责任主体： 主要工作：TR5到TR6实验局阶段，也是PVT（对包需求的确认测试） 责任主体： 主要工作：这个阶段是维护阶段，对各种缺陷进行修改，发布新版本。这些缺陷可能是内部测试、外部 测试、客户使用过程中暴露出来的。这个阶段只在控制范围内限量接收小的新需求，接收与否的依 据是是否对架构影响大，是否确实紧急。 责任主体： 主要工作：GA意味着产品主要生命周期的结束。过了GA点以后，基本不会基于这个主版本在发布新版 本，不接纳新需求 。
备注
责任主体：Marketing团队和SE 主要工作：Charter需要回答这些问题：版本的Top N需求和主要竞争需求，主要目标客户，完整的包需 求，版本的里程碑时间点，应用的时间窗口以及在版本火车中所处的位置 责任主体：SE团队，同时Marketing配合完成需求的细化、澄清和修订。 主要工作：输出设计需求（包括每个需求的输入、输出参数，并输出低保真界面原型） 责任主体： 主要工作：近年来大部分项目都裁剪，具体作用不明 责任主体：SE团队 主要工作：输出是设计规格（接口设计、高保真界面原型） 责任主体：开发代表 主要工作：代码规模、关键时间点和人力需求。质量目标、SOW （工作任务书） 责任主体：开发组 主要工作：需求规格说明书（SRS）；系统测试用例（STC）、概要设计（HLD）、集成测试用例（ITC ） 责任主体：开发组 主要工作：详细设计（LLD）、单元测试用例（UTC）、编码（Coding），及自测试阶段（ UT/IT/ST/BBIT）
新产品开发(APQP)流程
1、SOR； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、工程工作指 令（EWO）。
正式开发数据接收 销售部
与确认
技术部
1、销售部接收顾客正式产 品开发资料，并把资料转交 技术部； 2、技术部资料管理员把接 收到的产品开发文件资料 进行编号及接收登记,原件 存档，撤换原报价图纸复印 一份给技术部主管及技术 中心； 3、技术员填写相关 OTS 资 料(产品开发资料交付清 单)。
《模具图纸》 《模具问题反馈及 改进措施表》
1、GD&T 图； 2、产品数模； 3、样件控制 计划。
工艺装备开 发
A
技术部 生产部 质量部
1、技术部技术员进行 工艺装备设计，设计 完成后由工程师及部 长进行审核； 2、生产部根据工艺装 备图纸及工装进度计 划表安排加工制造； 3、调试完成后，进行 产品试制，确定加工 顺序及设备参数。
复印一份给技术部主管。
如果销售部 只接到顾客 SOR 书或 EWO 文件，可以 通知技术部 向顾客 PE 索 取数模或产 品图或样 件。
1、SOR 书(顾 客记录、凭证， 后简述 SOR)； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、工程工作指 令（EWO）。
产品 可行 性评 审
协商 设计 更改
放弃试制
技术部
识别
技术部根据顾客 SOR 及图纸 编制产品产品特殊特性清 单。
《产品特殊特 性清单》
输出发放 质量部。
1、SOR 书，GD&T 图，EWO； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、初步设备工 装清单。
工艺方案初 定
A
技术部
根据顾客产品开发资料及 产品测量计划与零部件特 《设备、工装、 性明细表技术部编制设备、 量具清单》 工装、量具清单。
PPAP各阶段关注点及交付总结
PPAP各阶段关注点及交付总结PPAP是IATF16949质量管理体系五大工具之一，用于汽车整车或零部件生产过程的质量管控。
PPAP不是简单的文件交付物的提交和批准,而是一个完整的过程，是一个确认供应商是否已经具备批量、稳定生产合格产品的过程。
本文围绕以上6个步骤，简要阐述PPAP各个阶段的主要工作内容,以及相关的输入、输出物。
力求在零件产品和过程开发前期，能尽量多的识别并解决问题。
一、PPAP启动会阶段在启动阶段，最好由SQE联合供应商的各个部门开展QAC评审会议，全面解读图纸标准和要求。
供应商各部门、SQE输入经验教训，SQE输入主机厂相关的工作要求和一些特殊要求，最好将重点关注点体现在三大文件中。
此阶段旨在定好整个APQP过程的计划，在确定APQP的5个阶段的计划节点、PPAP提交文件清单及各阶段交付物清单的同时，还需要输出KPC/KCC清单、防错清单等。
二、OIATF认可阶段（工装样件）在这一步中，基于供应商的经验、能力要求供应商把初始版本的FMEA,过程流程图F1oW-chart,控制计划COntrO1P1an,产品追溯方案都应该开发完毕。
OIATF工装样件不属于正式的PPAP样品，主要为供应商确认自己的制程能力是否能满足所有的公差和特性要求。
SQE有时间的话最好现场跟踪一下看生产和现场确认工装样件的质量状态，如果供应商实践后发现能力不够，一定要能提出图纸不合理，公差太严的问题。
如果当时没提，后面要改是很难的。
如果OIATF样件不符合要求，必须先完成问题整改。
主要为关注以下文件和内容：1、三大文件；2、尺寸测量计划；3、试验大纲；4、分供方清单；5、（HATF样件及样件测量报告；6、最终会签版图纸：产品工程师PE签字的图纸；7、模检夹清单；8、量检具清单；9、检具及检查辅具评审检查文件；10、模具、夹具检测报告。
三、PPAP授权阶段SQE根据实际情况和供应商的巾请，评估供应商是否具备PPAP生产条件，确定PPAP提交等级，明确PPAP试生产审核方式，确定提交文件清单。
软件项目评审工作流程和交付物规范V3.0
软件项目评审工作流程和交付物规范V3.O一、范围本流程规定了软件产品开发过程中的评审工作流程和交付物输出，适用于所有软件产品开发过程评审工作。
三、评审内容评审否同意正式发布。
各类别决策和技术评审点评审内容四、裁剪合并原则a）DCP决策评审通常可与TR技术评审合并，但需要保证决策评审的参与范围和把关重点；b）TR1和TR6评审，原则上不能裁剪,确因项目特殊需要裁剪时，应报BG负责人审批确认；c）评审点、开发活动和交付件的裁剪合并工作，需要视产品复杂程度、紧急程度而定，可通过正式评审的形式予以确认；d）产品开发评审点设置应在TRl阶段予以明确，产品开发计划和交付件列表最终应在TR2阶段予以确定，均应通过正式评审确认；e）评审级别的设置可参考4.2执行，结合产品开发特点可考虑适当调整，但应经过TRl评审确认。
五、详细要求5.1制定评审计划产品总监根据市场需求调研、产品发展规划等安排，在组织完成产品组合SP（战略规划，通常规划未来2-3年工作）和产品线BP（业务计划，通常规划下一年度工作）的基础上,确定charter项目任务书的开发或完善计划，并将Charter-DCP评审计划纳入到BP中执行。
在Charter-DCP评审通过的基础上,产品总监根据工作情况任命产品经理并启动产品立项工作;产品经理制定产品立项方案，拉通相关方成立PDT团队，制定产品开发计划，并在产品开发计划中明确主要的里程碑节点的技术和决策评审计划。
5.2准备评审文件产品经理、项目经理、技术人员、测试人员按职责分工准备评审报告，评审报告应按照有关报告模板进行编制，并经上级Leader审阅确认,报告中涉及其它部门相关工作内容的，应于报告准备过程中做好沟通确认。
产品发布评审之前，产品经理应确保立项约定的所有过程文档已经完成整理，并基于SVN和PLM完成归档，PMO人员负责对文档归档情况进行检查确认。
5.3内部评审出评审申请之前需首先进行部门内部评审，拉通部门领导与内部相关人员意见；5.4预评审召开BG评审会议时，召开内部评审完成后，正式开启会议评审前，需召开预评审活动；项目级评审可按需进行预评审活动。
新药研发流程及各个研发阶段的主要目标
新药研发流程及各个研发阶段的主要目标
新药研发流程一般分为以下几个主要阶段：发现、开发、临床试验和上市。
1. 发现阶段：在这个阶段，研究人员会进行科学研究来寻找新的治疗目标或药物化合物。
主要目标是发现有潜力的分子、靶点或药物，以达到治疗特定疾病的效果。
2. 开发阶段：这个阶段侧重于对发现的分子或化合物进行深入研究和开发。
主要目标包括确定分子结构、优化化学性质、进行体外实验，以确定药物的活性和选择性。
另外，还要进行药物代谢和药动学研究，以确定药物在人体内的分布、代谢和排泄情况。
3. 临床试验阶段：这个阶段是最关键的阶段，主要目标是评估新药的安全性和有效性。
通常包括三个阶段的临床试验：Ⅰ期试验是对小规模人群进行初步评估，主要关注安全性、耐受性和药代动力学；Ⅱ期试验通过对较大的患者群体进行临床观察，评估药物的疗效和副作用；Ⅲ期试验是最后的临床试验阶段，通常涉及大规模的患者队列，用于评估药物的长期效果和安全性。
4. 上市阶段：在完成临床试验并获得相关审批后，新药可以提交上市申请。
主要目标是获得并保持上市批准，并开始销售和推广药物。
在这个阶段，研发人员可能还会进行后续研究和监测，以收集更多关于药物安全性和效果的数据。
总之，新药研发流程中，每个研发阶段都有其特定的目标，从发现潜在的治疗目标或药物化合物，到开发并优化药物，再到进行临床试验以评估其安全性和有效性，最终争取取得上市批准并投入市场。
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批准人 总经理 总经理 技术总监 技术总监 技术总监 总经理 技术总监 项目负责人 技术总监 技术总监
项目管理组组长 技术总监 技术总监 项目管理组组长 项目管理组组长 项目管理组组长 项目负责人 项目负责人 项目负责人 项目管理组组长 项目负责人 技术总监 项目负责人 项目管理组组长 项目管理组组长 项目管理组组长 项目管理组组长 项目管理组组长 项目管理组组长 项目管理组组长 项目管理组组长 项目负责人 项目管理组组长 项目管理组组长 技术总监 技术总监 项目负责人 总经理 项目负责人 项目负责人 项目负责人 技术总监 技术总监 技术总监 技术总监 技术总监 总经理 技术总监 项目负责人 项目负责人 项目负责人 项目负责人 项目负责人 项目负责人 技术总监 技术总监 技术总监 项目负责人 项目负责人 总经理 总经理 技术总监
产品阶段 立项阶段
计划阶段
产品设计
批量阶段
项目收尾
提交物 项目立项书（含项目组织结构） 总体需求规格书（偏硬件和结构） 软件需求规格书 硬件需求规格书 结构需求规格书 项目开发计划（含各分项） 软件详细设计方案（总体） 软件详细设计方案（模块） 硬件详细设计方案 结构详细设计方案 样机测试报告（含硬件、软件）自测、 外测 样机评审记录 包材设计（包装箱、包装盒） 铭牌设计 用户手册 硬件BOM清单 结构件BOM清单 包材BOM清单 小批量准备会（检核表） 生产工时记录及优化 小批量试制评审报告 BOM清单更新 整机装配文档 生产工装（软件、硬件） 软件生产程序（含发布说明、测试报 告） 软件烧制说明 单板检测文档 整机检测文档 批量准备会（检核表） 批量生产评审报告 认证（GA、生产许可、3C等） 宣传手册 产品手册（安装、帮助、培训等） 项目经验总结（含软件、硬件、结构） 专利申请 软件著作权申请
核验人 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组 项目管理组
编写人 项目负责人 项目负责人 软件负责人 硬件负责人 结构负责人 项目负责人 软件负责人 软件设计人员 硬件负责人 结构负责人 项目负责人 项目负责人 结构负责人 结构负责人 项目管理组成员 硬件负责人 结构负责人 项目管理组 项目负责人 项目管理组成员 项目负责人 硬件负责人 结构负责人 硬件负责人 软件负责人 软件负责人 软件负责人 软件负责人 项目负责人 项目负责人 硬件负责人 项目管理组成员 项目管理组成员 项目负责人 项目负责人 软件负责人