产品开发流程标准.doc
产品开发生产流程
产品开发生产流程产品开发生产流程是指将产品从概念设计到批量生产投放市场的全过程。
这个过程涉及到创新研发、设计、原材料采购、生产制造、质量控制、销售和售后服务等多个环节。
下面将以汽车生产为例，详细介绍产品开发生产流程。
1.创新研发阶段：产品开发的第一步是进行创新研发。
公司的研发团队根据市场需求和公司战略规划，通过市场调研、竞争分析等方法确定产品的创新方向和技术要求。
2.设计阶段：在创新研发的基础上，设计团队开始进行产品的详细设计。
包括外观设计、结构设计、功能设计等。
在这一阶段，通常会使用计算机辅助设计软件进行模拟分析和优化设计。
3.原材料采购：设计确定后，需要采购相应的原材料和零部件。
这个过程包括选择供应商、谈判价格、签订合同等。
同时还需要保证原材料的质量和供应的稳定性。
4.生产制造：原材料到货后，会进入到生产车间进行加工和制造。
这个过程涉及到产品组装、焊接、喷涂等工艺操作。
同时，需要进行一系列的质量控制和检测，以确保产品的质量。
5.质量控制：产品的质量控制是整个生产过程中非常重要的环节。
公司会建立质量控制体系，并制定相应的标准和流程。
通过各种测试和检验手段，对产品的各项指标进行严格监控，以确保产品符合质量要求。
6.销售和市场推广：产品生产完成后，进入销售和市场推广阶段。
公司将产品推向市场，进行市场营销和销售活动，以获取订单。
这个阶段需要进行广告宣传、销售渠道开发、客户关系管理等工作。
7.售后服务：产品销售后，需要提供良好的售后服务，保证用户的满意度和忠诚度。
这个阶段包括维修、保养、退换货等服务。
同时，还需要收集用户反馈，改进产品和服务。
总结起来，产品开发生产流程从创新研发开始，经过设计、原材料采购、生产制造、质量控制、销售和售后服务等环节。
每个环节都需要进行详细的规划和管理，以确保产品能够按时、按量、按质量生产出来，并满足市场需求。
只有通过高效的流程管理和严格的质量控制，才能保障企业的竞争力和产品的市场地位。
产品开发流程步骤
产品开发流程步骤产品开发是指根据市场需求和用户需求，通过一系列活动将概念化的产品想法转变为实际可行的产品，以满足用户需求并获得市场竞争力。
产品开发流程涉及到多个环节和步骤，下面将详细介绍产品开发的一般步骤。
1.概念阶段：产品开发的第一步是确定产品的概念。
这包括市场调研、竞争分析、用户需求分析和商业分析等活动。
通过这些活动，企业可以了解市场上已有的产品和竞争对手，确定产品的差异化特点，并找到满足用户需求的机会。
2.初步设计阶段：在确定产品概念后，企业需要进行初步设计。
这包括产品功能、外观和体验设计等。
在这个阶段，企业需要制定产品的技术要求和设计方案，并进行初步的产品原型开发。
这可以帮助企业验证产品设计是否符合预期，并通过用户测试和反馈进一步改进设计。
3.详细设计阶段：在初步设计通过验证后，企业可以进行详细设计。
详细设计阶段主要包括技术细节的设计、产品规格的确定和生产工艺的优化等。
在这个阶段，企业需要与工程师、设计师和制造商等合作，确保产品的可制造性和可维护性，并准备相关的生产工具和设备。
4.工程开发阶段：在完成详细设计后，企业可以开始进行工程开发。
这包括原材料采购、生产流程优化和生产设备的调试等。
在这个阶段，企业需要与供应链合作伙伴密切合作，确保产品的质量和交货期的可控。
同时，企业还需要进行一系列的工程测试和验证，确保产品符合相关标准和法规要求。
5.生产准备阶段：在工程开发完成后，企业需要进行生产准备。
这包括订单管理、生产计划、物流管理和供应链协调等。
在这个阶段，企业需要确保生产资源的充足，并建立适当的质量控制系统和生产管理系统。
同时，企业还需要进行员工培训和生产线布局等准备工作。
6.生产和测试阶段：在生产准备完成后，企业可以开始进行生产和测试。
这期间企业需要按照生产计划进行生产，并进行质量控制和生产监控。
同时，企业还需要进行产品的功能测试、可靠性测试和用户接口测试等。
这可以帮助企业改进产品的设计和生产流程，并保证产品的质量符合要求。
产品设计与开发的流程
28
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副
总
1.小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶
段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序
号
策划项目
负责和
支持部
门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确
认
29
进行产品成本核算，
项目小
组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小
组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装,投入使用的要求。
26
进行生产准备，生产
过程的确认。
生产车间、技
确认产品的生产能力、设备能力。
《过程能力分析》，《测
量系统分析》，
下达指令，安排产品试生产。
术、质检
部门
测量各种生产过程参
数，包装参数。
《特殊工序检验记
录》，
《产品质量检验报
告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评申，确定合格供方的名录。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
产品开发的正常流程
标题：产品开发的一般流程
一、概念设计
首先，我们需要明确产品的概念设计。
这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。
在此阶段，我们通常会进行市场调研，了解用户需求，同时进行技术可行性分析，以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。
二、产品设计
在概念设计明确后，进入产品设计阶段。
在此阶段，我们会根据用户需求和技术可行性，设计出产品的初步蓝图。
这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素，并进行初步的模型制作和测试，以确保设计的可行性和完善性。
三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。
原型通常包括物理原型和数字原型。
物理原型主要是为了测试产品的实际操作性，而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。
在此阶段，我们会根据测试结果，对产品设计进行修改和优化。
四、开发生产
当原型通过测试后，我们就可以进入开发生产阶段。
在此阶段，我们需要根据生产计划，将产品生产出来，并进行进一步的测试和优化。
同时，我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。
五、市场推广
最后，当产品经过测试和优化后，我们就可以推向市场进行销售和推广。
在此阶段，我们需要制定市场推广策略，包括广告、促销、渠道合作等，以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。
以上就是产品开发的一般流程。
当然，在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
但总体来说，这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。
新产品开发流程
新产品开发流程一、市场调研。
在新产品开发的初期阶段，市场调研是至关重要的一步。
通过市场调研，我们可以了解当前市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品特点和优势，为新产品的定位和设计提供重要参考。
二、产品规划。
在市场调研的基础上，我们需要对新产品进行规划。
包括确定产品的定位、目标用户群体、产品特点和核心竞争力等。
产品规划需要与市场调研相结合，确保产品的设计符合市场需求，并且能够在竞争中脱颖而出。
三、概念设计。
概念设计阶段是将产品规划转化为具体的产品概念和设计方案。
在这个阶段，我们需要进行产品功能设计、外观设计、结构设计等工作，确保产品的整体设计符合用户需求，并且具有创新性和可行性。
四、工程设计。
工程设计是将产品概念转化为具体的工程图纸和技术参数。
在这个阶段，我们需要进行材料选择、工艺设计、成本估算等工作，确保产品的生产制造具有可行性和经济性。
五、样机制作。
样机制作是将产品设计方案转化为实际的产品样品。
在这个阶段，我们需要进行样品制作、测试评估等工作，确保产品的设计方案能够转化为符合质量标准的实际产品。
六、试产试销。
试产试销是将样品进行小批量生产，并进行市场测试和用户反馈。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、市场推广等工作，确保产品在市场上能够获得用户认可和市场份额。
七、量产。
量产是将产品进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
在这个阶段，我们需要进行生产工艺优化、成本控制、市场推广等工作，确保产品能够在市场上取得成功并持续盈利。
八、售后服务。
售后服务是产品生命周期中非常重要的一环。
通过售后服务，我们可以及时响应用户反馈和投诉，提高用户满意度，增强品牌美誉度，为产品的持续发展奠定坚实基础。
以上就是新产品开发的流程，每个阶段都需要我们的精心策划和执行，只有这样，我们才能够成功地将新产品推向市场，赢得用户的青睐，实现企业的发展目标。
希望大家能够认真对待每一个环节，共同努力，为新产品的开发和推广做出积极贡献。
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程1.流程工作内容2.流程具体实施要求新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）：2.1顾客要求评审（合同评审）2.1.1顾客要求评审的输入有三种：1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》；2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》；3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。
2.1.2顾客要求评审的输出有三种：1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划；2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划；3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。
2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。
评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。
能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。
最终将单据交回销售部。
销售部将经过审批的单据分发到相关部门。
如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。
时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。
特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。
2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。
产品研发过程管理流程、工作标准与考核说明
产品研发过程管理流程与工作标准1 产品研发过程管理流程图2 产品研发过程管理工作标准编写1产品经理在相关部门的配合下，完成新产品开发计划编◇ 产品研发管制度产品定型修正设计方案编制设计方案样品开发与 修改技术总监 产品经理产品研发部主办部门 产品研发部 流程名称产品研发过程管理流程相关部门受调查对象编修部门 签 发 人 签发日期结束1.组织编制新产品开发计划3.编写设计方案2.计划细分 4.组织论证配 合修正设计方案协 助6.开发样品7.市场测试配合测试协助测试产品开发总结配 合5.审核审核开始提出市场测试分析报告9.产品定型8.样品修改工作执行标准执行工具阶段 节点品开发总结报告，以便于未来产品的开发．3 流程关键事项与考核说明3 编写新产品设计方案◇新产品设计方案内容完整性，编制时确保方案论据充足、内容完整◇新产品设计方案内容准确率，确保方案内数据真实、准确，方案内容合理、无错误4 对产品设计方案进行论证◇方案论证组织及时率，产品经理应及时组织方案的论证工作◇方案论证的内容，论证内容全面，应全面包括技术可行性论证、经济可行性论证、项目风险预估等6 开发样品◇开发的样品与开发计划、设计方案的相符性，确保样品符合开发计划、设计方案的要求◇目标消费者对样品的满意度，满意度评分应达到分以上，基本能满足消费者的需求9 产品定型、投产◇产品性能稳定性，确保拟投产的产品性能稳定◇新产品开发总结报告提交及时率，应达到100%◇产品投产时标准文件质量，产品投产时标准文件齐全、无误所属节点关键事项考核指标与目标值。
产品开发的流程及管理制度
产品开发的流程及管理制度
产品开发的流程和管理制度可以分为以下几个步骤和要点：
1. 产品规划：确定产品的目标、定位、功能和特点，制定产品需求规格书（PRD），明确产品的开发方向和策略。
2. 需求分析：对产品需求进行详细分析和理解，包括用户需求、市场需求、竞争对手分析等，确保产品开发与需求相匹配。
3. 设计和开发：根据产品需求规格书进行产品设计和开发，包括界面设计、系统架构设计、数据库设计等，开发出产品的初稿。
4. 测试和优化：对产品进行全面的功能测试、性能测试、用户体验测试等，找出存在的问题和不足，并进行优化和改进。
5. 正式发布：经过测试和优化后，确定产品达到发布标准，进行正式发布，包括上线、市场推广等工作。
6. 用户反馈和改进：收集用户对产品的反馈和意见，进行问题修复和功能改进，不断优化产品的用户体验。
7. 项目管理制度：建立项目管理制度，包括项目计划、资源分配、进度控制、沟通协调等，确保项目按时、高质量地完成。
8. 团队协作和沟通：建立有效的团队协作和沟通机制，包括明确任务分工、交流会议、沟通平台等，促进团队合作和效率。
9. 质量管理体系：建立产品质量管理体系，包括质量控制、质量评估、质量改进等，确保产品的质量达到要求。
10. 风险管理：对产品开发过程中的风险进行分析和管理，包括项目延期、技术难题、竞争压力等，采取相应措施降低和应对风险。
以上是产品开发的一般流程和管理制度，具体可以根据不同的产品类型、公司文化和需求进行调整和完善。
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产品开发流程规范
产品开发过程
典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。
1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求、对上一代产品优缺点的反馈的信息综合起来，确定新产品的框架。
这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。
在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。
实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。
2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。
该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。
详细产品工程的核心是设计--建立--测试循环。
所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。
如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行设计--建立--测试循环。
详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。
3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。
在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。
正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。
4、开发的最后一个阶段是增量生产。
在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产;当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。
5、验收阶段
产品开发的基本流程
基本开发流程的六个阶段是：
阶段0，计划：
规划经常被作为零阶段是因为它先于项目的达成和实际产品开发过程的启动。
这一阶段始于公司策略，并包括对技术开发和市场目标的评估。
规划阶段的成果是对项目任务的陈述，即定义产品的目标市场、商业目标、关键假设和限制条件。
阶段1，概念开发：
概念开发阶段的主要任务是识别目标市场的需要，产牛并评估可替代的产品概念，为进一步开发选择一个概念。
概念是指产品形状、功能和特性的描述，通常附有一套专业名词、竞争产品分析和项目的经济分析。
阶段2，系统水平设计：
系统水平设计阶段包括产品结构的定义以及产品子系统和部件的划分。
生产系统的最终装配计划也通常在此阶段定义。
该阶段的产出通常是产品的几何设计、每一个产品子系统的功能专门化，以及最终装配过程的基本流程图。
阶段3，细节设计：
细节设计阶段包括产品的所有非标准部件与从供应商处购买的标准部件的尺寸、材料和公差的完整细目，建立流程计划并为每一个即将在生产系统中制造的部件设计工具。
该阶段的产出是产品的控制文档(control documentation) 描述每一部件几何形状和制造工具的图纸和计算机文件、购买部件的细目，以及产品制造和装配的流程计划。
阶段4，测试和改进：
测试和改进阶段包括产品的多个生产前版本的构建和评
估。
早期原型通常由生产指向(production-intent)型部件构成，即那些和产品的生产版本有相同几何形状和材料内质，但又不必在生产的实际流程中制造的部件。
要对原型进行测试以决定产品是否如设计的那样工作以及产品是否能满足主要顾客的需要。
后期原型通常由目标生产流程提供的部件构成，但不必用目标最终装配流程来装配。
通常要对p原型进行广泛的内部评估，消费者也会在他们自己的使用环境下对它进行典型测试。
原型的目的通常是回答绩效和可靠性问题，从而识别最终产品的必要变化。
阶段5，产品推出：
在产品推出阶段，使用规划生产系统制造产品。
试用的目的是培训工人和解决在生产流程中遗留的问题。
有时把在此阶段生产出的物品提供给有偏好的顾客并仔细对其进行评估，以识别出一些遗留的缺陷。
从产品推出到连续生产的转变通常是逐渐进行的。
在此转变的某些节点，产品被推出并可以进行大范围的分配。
产品开发流程规范：
1.产品研发部工作流程
2.新产品研发管理制度范文
3.新产品研发管理规章制度
4.产品设计的流程图
5.产品开发与流程管理论文
产品售后服务制度(新)1
产品售后服务制度
为了全面实现本公司：“竭尽全力，服务聋人”的宗旨，对已安装与验配助听器的用户提供优质售后服务及技术指导，让用户减轻耳聋带来的不便与痛苦，特制订以下《产品售后服务制度》。
一、盒式、耳背式助听器的维修
1、一年保修期内，遇产品故障本公司以最快效率为用户
处理，小故障当日给予处理，较大故障及时用快件寄厂
家维修，一般要保证半个月寄回用户手上，超过30天的
要及时报告。
2、一年保修期外，由我公司负责受理，并在两天内寄回
厂家维修，自交付维修至修好送达用户手上不能超过30
天。
二、定制式助听器产品的维修
1、一个月内有问题，先留原机寄模型重做耳机，并且厂
家用EMS寄回，道歉，送小礼物。
2、一年内有问题，修好后厂家快件寄回，免收邮资。
3、一年后有问题，修好后厂家普件寄回，免收邮资。
4、保修期内，使用1个月以上的用户第一次来维修时，
应仔细检查维修原因，如果是用户使用不当，应耐心向
用户解释与指正，如果是安装或技术上的问题，应及时
处理、维修，并酌情向用户赠送进口电池一版（人为原
因损坏除外，下同）
5、保修期内用户第二次来维修，还存在安装或技术上的
原因，同意延长保修期半年。
6、保修期用户第三次来维修时，同意更换新产品，并从
当日起重新保修一年，且通知质检员和公司总经理，并将前二次维修记录附上。
7、维修产品更换零件的，该零件保修半年。
8、所有维修产品修好后必须将外观（包括外壳、出声孔、
面板表面、电池仓等）清洗干净。
三、用户投诉及上门服务由销售经理负责
1、用户如有不满意，较小问题可以书面作出答复，书面
答复应复印两份，一份寄至用户，一份存档。
对有明显意见的，应及时处理，持“奥迪康售后服务调查表”按“奥迪康听力
上门服务标准”迅速上门服务解决。
用户对解决满意或不满意应在调查表中如实填写，同时请用户在调查表上“效果评定”一栏中签字。
2、经本单位二次处理，用户仍不满意者，应迅速整理该
用户的所有资料，向销售经理汇报，销售经理根据情况作出进一步处理，直至更换新的助听产品或按有关规定给予退机处理。
质量跟踪和不良事件的报告制度
为了更好地服务用户，体现公司品牌形象，树立优良的商业信誉，现制定《产品质量跟踪和不良反应的报告制度》，具体如下：
一、跟踪回访时间
1、新配耳道式助听器或耳背式助听器成人，应在第10
天左右做第一次回访。
30天左右做第二次回访（左右
标准为±5天）。
如连续二次回访用户均较为满意，可
以确定评定结果为满意，存档。
2、回访后用户有意见与不满意处，应及时处理与解决，
同时增加回访次数，直至连续两次回访用户满意或基
本满意为止。
评定最后结果后存档。
3、聋儿应在登记30天左右开始回访，3个月左右第二
次回访。
二、跟踪回访内容
（一）初次回访
1、主要了解初次使用助听器的情况效果。
2、对有疑惑或过高期望值的用户做科学的解释。
3、叮咛助听器关闭电池，防湿，减少调节，干燥盒内
贮存，常更换干燥剂等知识的强调与关心，让用户感
受奥迪康的关心，用良好的服务给病人送去温暖。
（二）二次回访
1、重点了解用户用了一段时间后的反应。
2、对老同志应对其家人重申保养助听器的重要性。
3、告知病人有困难与问题可以随时与我们联系。
三、跟踪回访方法与不良反应报告
1、最常用的可以是电话，电话回访应尽量避免晚
上太迟与中午休息的时间，也应避免在年青人上班时间将电话打到他的单位内询问。
2、对没有电话的用户，可以先利用信函调查。
但应
提早5天进行，等用户回信后，应将用户信函归入档案与调查表一并存档。
3、用户如有不满意，较小问题可以书面作出答复，
书面答复复印二份，一份寄至用户，一份存档。
4、用户对助听产品有明显意见或不良反应的，应及
时报告销售经理，由销售经理派技术人员前往处理，派出人员应持“奥迪康售后服务调查表”按奥迪康听力上门服务标准迅速上门服务解决。
病人解决满意或不满意均应在调查表中如实填写，同时请用户在调查表上“效果评定”一栏内签字，回访者凭此单才可回单位报销差旅费。
四、监督检查，奖罚
1、公司将定期进行检查与抽查，要求用户60天以内填表率为100％，各项数据有效正确在90％以上。
2、对漏填或少填一份的，扣当事人月奖金5％.
3、对虚报或杜撰的回访记录将扣发当事人月奖金，同时对当事人“警告”处罚。
4、对检查优秀，售后服务良好的责任人，公司特设“优秀回访服务奖”给予奖励。
五、引起伤亡事故的紧急处理
用户在配戴助听器后若引起伤亡事故，应立即送医院抢救，
在一小时内报告给药检局、公安局。