干作业旋挖桩专项方案(最终版)
旋挖桩专项施工方案完整版.doc

旋挖桩专项施工方案完整版.doc 文档一:一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件:施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释:1.建设工程法建设工程法是中华人民共和国建设工程领域的一部法律,旨在规范和监管建设工程活动,保障工程质量和安全。
2.安全生产法安全生产法是中华人民共和国安全生产领域的一部法律,旨在保障生产活动的安全,防范事故和灾难的发生。
3.环境保护法环境保护法是中华人民共和国环境保护领域的一部法律,旨在保护和改善环境质量,维护生态平衡。
文档二:一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件:施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释:1.建筑法建筑法是中华人民共和国建筑领域的一部法律,旨在规范和监管建筑活动,保障建筑质量和安全。
干作业旋挖桩专项方案(最终版)[优秀工程方案]
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目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 专项施工管理目标 (5)4 施工部署 (6)5 施工准备 (8)6 旋挖成孔施工工艺流程 (10)7 钢筋笼施工 (14)8 灌注混凝土施工 (16)9 质量标准 (17)10 质量保证措施 (18)11 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理 (20)12 检验试验计划及检验批划分 (28)13 工程安全、文明施工保证措施 (29)1编制依据甲乙双方签定的工程承包合同;工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知;地勘报告、现场踏勘资料等;《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012参考上海市《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)2工程概况2.1工程概况重庆渝北木耳公共租赁住房,位于渝北空港大道末端,本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13号号楼、1号地下停车库,总建筑面积约269850.55米2.其中A1、A2、A3、A4、A5号楼28层,A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13号号楼33层,均为高层民用居住建筑;1号地下停车库为全埋式地下车库-1层.本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13号号楼、1号地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩,桩径900~1800之间,桩型为端承桩,勘岩深度为:2000米米-8000米米,中风化泥岩天然抗压强度标准值≥6.13米Pa,中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值≥9.49米Pa,中风化泥质砂岩饱和抗压强度标准值≥7.50米Pa,中风化砂岩饱和抗压强度标准值≥20.57米Pa,共计846根.桩长根据地勘提供超前钻资料,由设计确定桩长.本工程项目业主为重庆市公共住房建设开发有限公司,监理单位为重庆华兴工程咨询有限公司,设计单位为上海对外建设规划建筑设计有限公司,勘察单位为重庆中冶成都勘察研究总院有限公司,施工单位为重庆建工集团股份有限公司.2.2地质条件2.2.1地基土工程地质特征1、工程地质条件场地内地层自上而下依次为:场地地层主要为第四系全新统:(Q4米l)素填土、(Q4dl+el)粉质粘土,下伏为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩.现将岩土性能特征分述如下:1.1素填土(Q4米l)灰褐色、灰黄色等杂色,主要分布在场区内乡村公路附近,主要由粘土、碎块石及角砾组成,碎块含量25-35%,成分以强风化砂、泥岩为主,呈棱角状-次棱角状,粒径一般在2-40厘米之间,局部含有大块石,结构松散,孔隙大,系道路施工时堆积,堆积时间0.5-1年,填土未被污染,厚度介于0.5米(ZK4)~3.7米(ZK132),呈松散状态.1.2粉质粘土(Q4dl+el)紫红~暗紫色,为坡残积成因,局部含风化岩屑碎块,整体多呈可塑状,刀切断面较光滑,有少量光泽,粘性一般,韧性中等,摇振无反应,干强度中等.该层主要分布在斜坡表面低缓处和冲沟内,厚度较小 ,一般为0.5米~5.9米.)1.3泥岩(J2s棕红,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,泥质结构,薄-中厚层状构造,岩质较软.强风化泥岩厚0.5(ZK358)~6.5米(ZK419),岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.1.4泥质砂岩(J)2s红褐色,紫红色,主要以长石、石英为主,含少量粘土矿物,粉细粒结构,薄层-中层状构造.岩芯局部含泥质较重,并间断夹有少量粉砂质泥岩.强风化泥质砂岩厚0.5(ZK49)~5.2(ZK404)米,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化泥质砂岩层岩质较软,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.1.5砂质泥岩(J)2s棕红色,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,局部夹灰绿色斑点,泥质结构,中厚-厚层状构造,岩质较软,岩芯局部含砂质较重,并间断夹有少量泥质粉砂岩.强风化泥岩厚0.5(ZK82)~7.0(ZK104)米,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.1.6砂岩(J)2s褐色、灰白色,主要矿物成分为长石、石英,钙质胶结,粉细粒结构,中厚-厚层状构造.强风化砂岩厚0.5(ZK215)~3.3(ZK418)米,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.2.3基岩面及基岩面风化特征根据钻探揭露及地质调查,场地基岩面总体来说起伏不大,基岩面埋深为0.0米~6.6米.相邻钻孔间基岩面坡度一般在8~20%,最大坡度为40%.按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009)版将钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带.泥岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为65%~78%.强风化带厚0.5~6.5米;中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状~长柱状,岩质软,岩芯采取率为82%~92%.砂质泥岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为67%~79%.强风化带厚0.5~7.0米;中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状~长柱状,岩质软,岩芯采取率为85%~94%.泥质砂岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为66%~79%,强风化泥质砂岩厚0.5~5.2米.中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状~长柱状,岩质软,岩芯采取率为84%~93%.砂岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为73%~79%.强风化带厚0.5~3.3米;中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状~长柱状,岩质软,岩芯采取率为87%~96%.2.4水文地质条件)砂岩、泥场区区含水岩组主要为第四系松散堆积层和侏罗系中统沙溪庙组(J2s质砂岩,泥岩、砂质泥岩为相对隔水地层,地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水.2.4.1松散层孔隙水该类型地下水主要分布于拟建区的农田区一带的第四系残坡积层中,大气降水时,由于勘察区为缓倾斜的斜坡地形,地表迳流条件较好,且农田呈阶梯状大量分布,地表水滞留于田中,有少量地表水下渗入土层中,赋存形成浅表层的松散层孔隙水.由于残坡积层主要由粘粒组成,下渗入土层中的地表水有限,故自身含水量较弱,富水性较差,动态随季节变化较大.2.4.2基岩风化裂隙水基岩裂隙水多赋存于砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩、泥岩网状风化裂隙之中,无地表水系,主要接受降雨或土层中的地下水补给,其富水性受岩性控制,调查区下伏基岩为砂、泥岩互层,砂岩被相对隔水的泥岩层相隔,因此,砂岩层形成了各自独立的含水单元.泥岩为相对隔水层,含水性极弱,砂岩虽然为含水层,但由于建设场地地势相对较高,高于区域地下水排泄基准面,且周边无地表水体等稳定补给源,含水量较小 ,富水性较差,经地面调查在场地内分布井泉,经调查访问位于西侧附近井泉点出水量4~6米3/d,总体勘察区地下水贫乏.仅局部存在基岩裂隙水为上层滞水,主要分布在高程294-300米左右的基岩裂隙中,整体向南侧低洼处排泄.根据区域环境调查和周边相邻工程水文资料及取水样试验可知:场地周边无化工厂矿等污染源,场地内地下水及土层对砼结构及砼中的钢筋有微腐蚀性.2.5不良地质作用及地质灾害通过野外实地调查和地质调绘,拟建场区内未发现滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象;也未发现人防硐室等对工程不利的埋藏物.仅位于跳蹬河一侧自然斜坡由于节理裂隙发育,相互切割,局部偶有掉块现象,但根据设计方案,该处要进行场坪,场坪后将不会存在掉块现象.拟建场区不良地质现象不发育.3专项施工管理目标3.1工期目标旋挖桩基工程工期90d,计划从开工,2013年1月20日.3.2质量目标严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及其桩基系列规范,确保“一次验收通过”;3.3安全目标➢杜绝重伤和亡人事故;➢一般事故频率控制在2‰以内.3.4文明施工目标贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》“渝建发[2008]169号文件”及其他的有关法规.实现现场文明施工标准化.·3.5环境管理目标1、粉尘、污水排放达到国家和地方相关标准;2、噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011);3、节约能源、资源使用;4、无社会、业主就环境方面的投诉.4施工部署4.1专项工程特点分析1.本专项桩基工程地处回填土区域,根据地勘资料原回填土深度大,最深桩达40米以上.2.基础桩设计采用干作业旋挖桩,干作业旋挖桩属于新工艺,在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量.3.由于本工程桩处于回填区域,钻孔过程中肯定有塌孔现象,必须做好塌孔处理措施.4.由于干作业钻孔桩的特有新工艺,在桩身砼浇筑时必须连续浇灌,因此,商品砼必须供应及时.4.2现场条件合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”,挖好稳定液搅拌池.对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件.引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测.原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼.正式施工前试成孔,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜.4.3施工原则及桩基施工顺序施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工;施工顺序按各楼栋自编号顺序施工,如桩间距小于2d(d:桩径)者需要跳钻.4.4组织机构图5施工准备5.1现场准备(1).按施工要求,做好施工区域的施工便道,钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等;(2).按施工要求布置好供水、供电及排水系统;(3).按施工要求开挖好泥浆池及排水沟;(4).施工前应复核测量基准线及水准点,并通知甲方、监理、设计验收,做好保护基准线和水准点工作,同时根据设计图纸进行轴线测量.(5).做好定位放样,护筒埋设及校正工作,并保持垂直,周围用粘土填实,中心偏差≤2厘米;(6).做好设备的安装,检查及调试工作;(7).原材料(钢材等)按计划提前进场,并应有产品合格证,原材料进场后均按规范要求,做好材料复试;(8).开工前,必须进行施工人员技术与安全交底,所有人员须做到“三证”齐全;(9).对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决;(10)施工顺序:施工时南向北施工.现场开挖采用跳挖方式开挖,同一次成孔间距不小于4.5米,防止桩孔坍塌相互影响.5.2技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网,复核桩基轴线、标高;熟悉理解施工图纸和有关的技术资料,做好各道工序技术交底工作,组织各班组工人学习;编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案.根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署,做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等.5.3人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划,陆续组织管理人员和操作人员进场.5.4材料、设备、劳动力计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1 25t起重机25-TC 1 2008年100% 桩基租赁2 25t履带吊车440-S 1 2009年100% 桩基租赁3 自升式塔吊QTZ63B 3 山东2009年32.8 100% 桩基租赁4 砼地泵 1 110 100% 桩基租赁5 断钢机QJ40-1 2 日本2008年 5.5 100% 桩基自有6 弯钢机GW32 2 徐工2008年 2.2 100% 桩基自有7 调直机GT3-12 2 鑫隆2009年 4 100% 桩基自有8 电焊机BX3-120-1 3 徐工2009年9 100% 桩基自有9 插入式振动器ZX50C 6 郑州2009年 1.1 100%桩基自有10 抽水机HZX-40 6 重庆2009年 2.2 100% 桩基自有11 污水泵Ф70 4 安阳2009年 4 100% 桩基自有12 手提式电焊机380V/220V 1 安阳2007年 2.5 100%桩基自有13 旋挖钻机RS280 2 日本2012年柴油机100% 桩基租赁14 履带式挖机CAT320 1 日本2009年100% 桩基租赁15 蛙式打夯机2100% 桩基租赁5.4.2主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量批次备注1主材钢材一级钢筋t 450 多次2 二级钢筋t 800 多次3 商品混凝土C30 米313000 多次5.4.3劳动力需用计划序号工种名称2012年备注10月11月12月1月1 钻机操作工 5 5 5 52 钢筋工20 20 20 203 混凝土工10 10 10 104 机械修理工 3 3 3 35 起重工 3 3 3 36 信号工 3 3 3 37 机操工 3 3 3 38 电焊工 3 3 3 39 放线工 2 2 2 210 普工 5 5 5 5合计575757575.4.4测量仪器1、泥浆测量仪器:1002型比重称,1006型泥浆粘度计,ZNN型旋转粘度计,ZNS型泥浆失水测定仪,LNH型泥浆含砂量测定器,胶体率测定瓶.2.测量仪器:拓普康102N全站仪,水平仪.6旋挖成孔施工工艺流程6.1钻机成孔方式干作业成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度.6.2桩位放样桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核.采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内.6.3钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常.6.4旋挖成孔桩施工方法6.4.1旋挖钻机成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔,混凝土采用商品砼,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管灌注水下混凝土.6.4.2工艺流程:钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→泥浆制备→放钢筋笼→插入混凝土导管→混凝土水下浇筑→拔出导管→拔出护筒→泥浆处理→废浆外运.钻孔灌注桩施工工艺流程图6.4.3 工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式和湿法成孔施工相结合. 结合本工程钻孔桩的 地质情况,数量多、工期紧等综合因素,回填土钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头.嵌岩时采用旋挖截齿桶钻,有局部砂岩的 桩采用旋挖螺旋钻头.对于部分地下水较为丰富的 桩需采用泥浆护壁作为支撑,垮方较大的 桩采用钢护筒支撑.设备选型:根据上述情况和我公司的 施工经验,选择进口RS280型钻机,旋挖孔深测量定位填筑工作平台场地平整测量定位埋设护筒制作护筒复核放样 钻机就位泥 浆 池灌 注 桩 成桩检测下 导 管钢筋笼就位 终孔检查终 孔 钢筋笼制作做好记录监理批准钻 孔 合格泥浆清 孔导管拼接检查 检 查 运输砼的拌合砼 试 验设置隔水栏度可达85米,桩径最大可钻2.8米直径.6.4.4施工方法场地平整及钻机就位.液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250KN∕米2,所以钻机平台处必需碾压密实.进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内.旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整.钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2厘米内.6.4.5钢护筒埋置根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径200米米,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50米米,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实.施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成.首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中.护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置.护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于4米,在砂土中不宜小于8米.护筒应高出地面20~30厘米.6.4.6钻进过程当钻机就位准确后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60厘米左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8米段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正.操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度.当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐.钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土.开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差.钻进护筒以下3米可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150米pa压力下,进尺速度为20厘米∕米in ;200米pa压力下,进尺速度为30厘米∕米in;260米pa压力下,进尺速度为50厘米∕米in.6.4.7清孔钻进到设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土发尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理.一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环要求沉碴厚度不大于10厘米.在灌注水下混凝土前,用高压水吹底翻渣,进一步减少桩底沉碴厚度.6.4.8钻孔测量与准备钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计要深度,超钻深度不大于50厘米;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可能进行下道工序.6.4.9施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》渝建竣-19,主要填写内容为:时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实际孔径及地质情况;《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录.钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值).6.4.10成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,再直接用测绳及测孔器测;若孔内存在地下水,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作.成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理.用测绳测量孔深并做记录,钻孔完成后应采用探孔器检测孔径,钻杆垂线法检查倾斜度,用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格,合格后方可清孔.检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度≤100米米,桩位误差不大于50米米.用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过10厘米.经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土.导管安装完毕,灌注混凝土前,要再一次量测孔的深度,如果有蹋孔现象发生,要提出钢筋笼重新进行清孔处理.7钢筋笼施工7.1 经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放,并作标识.7.2 钢筋笼焊接前,应先进行钢筋调直,钢筋切割,箍筋制作,螺旋筋制作,钢筋清污处理.7.3 焊接质量外观检查包括:a)焊点处熔化金属均匀.b)压入深度符合要求.c)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷.7.4 钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10米米箍筋间距或螺旋筋螺距±20米米钢筋笼直径±10米米钢筋笼长度±50米米7.5 钢筋笼主筋分别为:14Φ14、16Φ14、22Φ14、26Φ14、30Φ14、40Φ14,箍筋为φ8@100/200,加劲箍为Φ14@2000,加劲箍采用单面焊连接.钢筋笼分笼身、笼头两个部分,在开工时分段进行制作单节长度为9米.待成孔完毕后,确定钢筋笼的长度,按实际的长度进行笼身、笼头连接,采用绑扎搭接连接.为保证钢筋笼成型质量,加强箍筋外侧增加4根辅助钢筋,辅助钢筋大小同主筋,通长配置 ,辅助钢筋先与加强箍筋焊接,再与主筋绑扎.7.6 钢筋笼吊放应缓慢进行,要对准孔位,避免碰撞孔壁,不得强行下放.7.7 钢筋笼吊放入孔内,位置允许偏差应符合下列规定:钢筋笼定位标高偏差为50米米,笼中心与桩孔中心偏差为10米米,主筋的混凝土保护层厚度不应小于50米米,保护层允许偏差为20米米.7.8 钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道,以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管.7.9 本工程桩保护层厚度为50米米,为使钢筋笼保护层厚度达到规范要求,制作钢筋笼时,在笼身焊接角钢充当垫块,采用L50x3角钢长度10米米间距1000米米梅花形布置,确保钢筋笼在桩孔深度内的中心位置,保护层满足设计要求.7.10 钢筋笼运输:因钢筋加工场到作业面距离较远,需要人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面,运输距离约200米.7.11 吊放设备:利用桩机本身可作为起吊设备,本施工为加快进度,充分发挥旋挖桩机的特点,拟采用25米汽车吊.钢筋笼就位后,立即将吊筋固定,防止钢筋笼移动.钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50米米.钢筋笼下放到设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因.8灌注混凝土施工8.1灌注导管连接导管采用壁厚δ=3米米,直径Φ300导管,每节长2~4米,导管第一节底管长度应不小于4米,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气.导管在桩孔内位置应保持居中,防止跑管撞坏钢筋笼.导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置,既要便于灌注混凝土,又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土.隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成,大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜.隔水塞用铁丝系住,悬挂于导管内水面以上0.2~0.5米.贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上,防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌.贮料斗体积应大于1.5米3,确保初灌砼的埋管深度不小于800米米.8.2二次清孔将头部带有1米长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2米,压缩空气从气管底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,对深度不足10米的桩孔,须用空吸泵清渣.灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求.8.3灌注混凝土成桩配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性.开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30~50厘米,使导管一次埋入混凝土面下0.8米以上.混凝土必须连续灌注至设计标高,实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.5米以上,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度.灌注过程中导管埋深宜为2~6米,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差.8.4监理、业主配合由于旋挖钻孔桩的特殊工艺,在桩成孔后,为防止塌孔现象发生,必须及时下放钢筋笼后浇筑砼,砼必须一次成型,因此,桩孔验收及所有收方必须实时进行,在这里希望。
旋挖桩施工方案最终方案

旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制:根据项目特点和施工环境,制定相应的安全方案,确保施工过程中的安全。
2.设备准备:准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备:准备麻袋、锤子、温水等材料,确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理:清理施工现场的杂物和垃圾,并确保地基表面平整。
2.桩位标定:根据设计要求,在地基上进行桩位标定,确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工:使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上,开启旋转装置,将钻杆放入预定的钻孔位置,开始进行旋挖。
4.施工质量控制:根据设计要求,控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中,使用测量设备检测钻孔的直径和深度,并及时调整施工参数。
5.钻杆回收:当一个桩孔施工完成后,将旋挖钻杆抽出,回收在指定区域。
同时,将钢管桩按设计数目准备好,放置在施工现场,备用。
6.填充清除:在桩孔施工完成后,用清水冲刷桩孔内壁,清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装:将钢管桩安装在桩孔中,注意使其垂直、水平。
在安装过程中,使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理:在钢管桩安装完成后,根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注:在桩头处理完成后,进行桩身灌注。
灌注过程中,使用温水和麻袋包裹钢管桩,保持钢管桩内的水泥浆温度,以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工:在施工过程中,严格遵守安全规程,确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制:根据设计要求,严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收:及时回收旋挖钻杆,并对其进行检查和维护,保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量:保持灌注的水泥浆温度适宜,防止水泥凝固过早或过晚,影响灌注质量。
5.施工记录:每个桩位的施工信息要详细记录,包括孔深、孔径、灌注量等,便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本,通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤,可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
旋挖桩专项施工方案

旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位;人员就位,并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场,采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度,是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后,组织测量工程师进行放样,根据设计院交接的测量控制点,用全站仪布置二级控制点,然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线,由于旋挖钻机行走的影响,在放出桩位后,应打插入短钢筋作为标志,深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠,然后将标高控制到短钢筋上,做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩,即定桩位完成后经质检验收合格,并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制:根据规划设计院交接的高程点,在基坑内进行高程投射,以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内,采用厚8~IOmm的钢板制作,长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时,采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径,护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心,2-3倍的孔桩半径为半径,定出4个点,插短钢筋作为标志,要求两点连线穿过桩中心(见下图),形成十字丝,短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠,保证其稳定不动,并采用全站仪或水准仪测量一个高程,标定到外围的短钢筋头上,以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩专项施工方案

旋挖桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的旋挖桩施工方案,以确保施工过程安全、高效和质量可控。
旋挖桩是一种常见的桩基施工技术,适用于土质、砂质和软岩等地质条件。
本施工方案将包括场地准备、设备准备、施工流程、质量控制等方面。
在施工过程中,始终要遵守相关法规和安全操作规程。
2. 场地准备在施工前,必须进行一系列的场地准备工作,以确保施工顺利进行。
以下是场地准备的主要步骤:2.1 场地清理清理施工现场的杂草、石块、垃圾等障碍物,并确保施工区域没有任何地下管线或设施。
如有必要,可进行地下探测,以避免损坏重要设施。
2.2 地面平整使用推土机或挖掘机将施工区域的地面平整,可以通过填土或开挖来达到理想的地面高度。
2.3 桩位标志根据设计要求,在地面上标出桩位的位置,并使用木桩或其他标志物来标记。
3. 设备准备进行旋挖桩施工需要准备相应的设备和工具。
以下是主要的设备:•旋挖机:用于挖掘和形成桩孔。
•钢筋剪:用于剪断钢筋。
•推土机或挖掘机:用于场地准备。
•清洗设备:用于清洗桩孔。
•泥浆循环系统:用于控制桩孔的稳定和强度。
•桩头设备:用于固定桩头,如提升机、起重机等。
4. 施工流程旋挖桩施工的一般流程如下:4.1 桩孔开挖使用旋挖机在预定位置开始挖掘桩孔。
必须确保桩孔的直径和深度符合设计要求,并遵循相关标准和规范。
4.2 清洗桩孔在挖掘完成后,使用清洗设备将桩孔内的泥浆和杂质清洗出来,以确保桩孔的干净和稳定。
4.3 加固桩孔在清洗完成后,根据需要,可以使用钢筋和混凝土等材料来加固桩孔。
钢筋要按照设计要求进行布置,并使用钢筋剪将其剪断。
4.4 浇筑桩身在桩孔加固完成后,进行桩身的浇筑。
使用搅拌车将混凝土送入桩孔中,并使用振捣器来确保混凝土的密实性。
4.5 固结桩头在桩身浇筑完成后,可以根据需要在桩头上进行固结。
这可以通过使用起重机或提升机等设备来完成。
5. 质量控制在旋挖桩施工过程中,质量控制是至关重要的。
旋挖桩施工方案最终

旋挖桩施工方案最终一、工程概况本项目为XX工程,施工地点位于XXXX地区,是一座XXXXX建筑物的地基工程,地基深度为XX米,共计XX根旋挖桩。
二、工程准备1.施工人员组织为确保施工进度和施工质量,我们将组织一支专业的施工团队,包括工程师、技术人员、机械操作人员和质量检验人员。
2.设备准备我们准备使用一台XXX型旋挖钻机,该设备具有优秀的性能和高效的施工能力,能够满足本工程的施工要求。
3.材料准备根据设计要求,我们准备的材料包括:标号为XXX的混凝土、标号为XXX的钢筋等。
这些材料在施工前将经过质量检验,确保满足工程要求。
4.环境准备施工现场的环境准备工作包括:清理现场、平整场地、疏通排水等。
确保施工现场环境整洁、安全。
三、施工方案1.施工工艺(1)施工前准备:清理施工现场,布置工地标志和警示标志,确保施工区域安全。
(2)地面标定:根据设计要求,利用仪器在地面上标出桩位的位置,确保按照设计的要求进行施工。
(3)桩孔开挖:根据设计要求,利用旋挖钻机逐个开挖桩孔,确保孔的直径和深度满足设计要求。
(4)钢筋加固:根据设计要求,将预制好的钢筋安装到桩孔内,并进行绑扎和连接,确保钢筋的布置符合设计要求。
(5)注浆灌注:根据设计要求,使用注浆泵将混凝土灌注到桩孔中,确保桩体的牢固和密实。
(6)验收和记录:对每根桩进行质量检验,记录施工情况和质量指标,确保施工质量可控。
2.施工安全措施(1)工地安全:在施工现场设置警示标志和安全警示牌,指导工人注意施工安全。
同时,工地内部设置安全监控设备,及时掌握施工区域的安全情况。
(2)机械操作:机械操作人员必须严格按照操作规程进行作业,确保操作安全。
设备维护人员负责设备的日常维护和保养,确保设备正常运行。
(3)施工人员培训:施工团队成员参加相关安全培训,了解施工安全事项,并做到防患于未然。
3.质量控制措施(1)材料质量:严格按照施工图纸要求选用材料,并进行质量检验,确保材料的质量符合要求。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案

桩基础工程(旋挖桩)施工方案桩基础工程(旋挖钻)施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法,成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。
此工艺有噪音低,低振动,扭矩大,成孔速度快,无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土,淤泥土层中施工回旋阻力大,钻进效率低,容易糊钻。
适用于填土层,粘土层,沙土层,以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括(根据设计图纸定)2.施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2熟悉设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底。
2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况,场地障碍物(旧地基,地下工程,管线等)的分布。
2.1.4准备施工用的各种表格,规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机,自卸汽车,吊车,挖机,混凝土导管,隔水栓,料斗等。
2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地,清理平整场地,达到三通一平,挖好稳定泥浆池。
2.3.2对场地机具进行安装调试,确保正常。
2.3.3引好桩控制线和高程,施工中经常复测。
2.3.4原资料进厂,钢筋笼按设计图纸加工。
2.3.5正式施工前试成孔,已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。
2.4劳动力安排:技术员四人,负责质量管理,管理人员五人,负责现场施工管理(保证有施工就有人管理)配备普工12人。
2.5施工工期计划安排:施工班组务必根据进度要求,本着优质,快速,高效的目标,在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3.1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知,此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆,在旋进过程中,泥浆的各项性能目标要及格。
旋挖桩专项施工方案

旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法,主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案,详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述:本项目是针对建筑工程项目的桩基设施,采用旋挖桩的施工方法,施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求,确保桩基施工的质量和进度,为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备:1.前期准备:施工前,应进行现场勘察,了解施工地的土质和地质条件,制定合理的施工方案。
同时,还需准备施工人员和主要设备,并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备:旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等,这些设备应经过检查和维护,确保正常工作。
同时,还需准备相关的工具和备品备件,以备不时之需。
三、施工步骤:1.确定桩眼位置:根据设计要求,确定桩的布设位置,标明桩眼位置,并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼:先在桩眼位置进行挖土开孔,挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度,避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底:在桩眼底面进行清底处理,确保基础牢固。
同时,通过进行水平仪和测深仪的测量,保证桩的定位精度。
打底之后,对底部进行视察,确保底部清理干净,没有障碍物。
4.凿壁观测:在桩眼的壁面处进行观测,检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层,需要进行支护措施,确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注:选择适合的配比和工艺进行浇注,确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性,避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整:在桩顶进行修整,确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工:施工完成后,对施工现场进行清理,恢复原貌。
同时,要对施工过程进行记录,包括施工的日期、施工人员等信息,并提交施工报告。
四、施工注意事项:1.安全第一:在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,加强施工现场的安全管理,确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度:根据工程的进度和需要,合理安排设备调度,确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
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目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 专项施工管理目标 (5)4 施工部署 (6)5 施工准备 (8)6 旋挖成孔施工工艺流程 (10)7 钢筋笼施工 (14)8 灌注混凝土施工 (16)9 质量标准 (17)10 质量保证措施 (18)11 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理 (20)12 检验试验计划及检验批划分 (28)13 工程安全、文明施工保证措施 (29)1编制依据甲乙双方签定的工程承包合同;工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知;地勘报告、现场踏勘资料等;《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001《建筑基坑工程监测技术规》GB50497-2009《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002《建筑地基基础施工质量验收规》(GB50202-2002)《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)《建筑桩基检测技术规》(JGJ106-2003)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012参考市《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)2工程概况2.1工程概况渝北木耳公共租赁住房,位于渝北空港大道末端,本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼、1#地下停车库,总建筑面积约269850.55m2。
其中A1、A2、A3、A4、A5#楼28层,A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼33层,均为高层民用居住建筑;1#地下停车库为全埋式地下车库-1层。
本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13#号楼、1#地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩,桩径900~1800之间,桩型为端承桩,勘岩深度为:2000mm-8000mm,中风化泥岩天然抗压强度标准值≥6.13MPa,中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值≥9.49MPa,中风化泥质砂岩饱和抗压强度标准值≥7.50MPa,中风化砂岩饱和抗压强度标准值≥20.57MPa,共计846根。
桩长根据地勘提供超前钻资料,由设计确定桩长。
本工程项目业主为市公共住房建设开发,监理单位为华兴工程咨询,设计单位为对外建设规划建筑设计,勘察单位为中冶勘察研究总院,施工单位为建工集团股份。
2.2地质条件2.2.1地基土工程地质特征1、工程地质条件场地地层自上而下依次为:场地地层主要为第四系全新统:(Q4ml)素填土、(Q4dl+el)粉质粘土,下伏为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩。
现将岩土性能特征分述如下:1.1素填土(Q4ml)灰褐色、灰黄色等杂色,主要分布在场区乡村公路附近,主要由粘土、碎块石及角砾组成,碎块含量25-35%,成分以强风化砂、泥岩为主,呈棱角状-次棱角状,粒径一般在2-40cm之间,局部含有大块石,结构松散,孔隙大,系道路施工时堆积,堆积时间0.5-1年,填土未被污染,厚度介于0.5m(ZK4)~3.7m(ZK132),呈松散状态。
1.2粉质粘土(Q4dl+el)紫红~暗紫色,为坡残积成因,局部含风化岩屑碎块,整体多呈可塑状,刀切断面较光滑,有少量光泽,粘性一般,韧性中等,摇振无反应,干强度中等。
该层主要分布在斜坡表面低缓处和冲沟,厚度较小,一般为0.5m~5.9m。
1.3泥岩(J)2s棕红,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,泥质结构,薄-中厚层状构造,岩质较软。
强风化泥岩厚0.5(ZK358)~6.5m(ZK419),岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育。
中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好。
)1.4泥质砂岩(J2s红褐色,紫红色,主要以长石、石英为主,含少量粘土矿物,粉细粒结构,薄层-中层状构造。
岩芯局部含泥质较重,并间断夹有少量粉砂质泥岩。
强风化泥质砂岩厚0.5(ZK49)~5.2(ZK404)m,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育。
中风化泥质砂岩层岩质较软,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好。
)1.5砂质泥岩(J2s棕红色,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,局部夹灰绿色斑点,泥质结构,中厚-厚层状构造,岩质较软,岩芯局部含砂质较重,并间断夹有少量泥质粉砂岩。
强风化泥岩厚0.5(ZK82)~7.0(ZK104)m,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育。
中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好。
)1.6砂岩(J2s褐色、灰白色,主要矿物成分为长石、石英,钙质胶结,粉细粒结构,中厚-厚层状构造。
强风化砂岩厚0.5(ZK215)~3.3(ZK418)m,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育。
中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好。
2.3基岩面及基岩面风化特征根据钻探揭露及地质调查,场地基岩面总体来说起伏不大,基岩面埋深为0.0m~6.6m。
相邻钻孔间基岩面坡度一般在8~20%,最大坡度为40%。
按《岩土工程勘察规》(GB50021-2009)版将钻探深度围的基岩划分为强风化带和中等风化带。
泥岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育。
岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为65%~78%。
强风化带厚0.5~6.5m;中等风化带,节理裂隙不发育。
岩芯较完整,多呈柱状~长柱状,岩质软,岩芯采取率为82%~92%。
砂质泥岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育。
岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为67%~79%。
强风化带厚0.5~7.0m;中等风化带,节理裂隙不发育。
岩芯较完整,多呈柱状~长柱状,岩质软,岩芯采取率为85%~94%。
泥质砂岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育。
岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为66%~79%,强风化泥质砂岩厚0.5~5.2m。
中等风化带,节理裂隙不发育。
岩芯较完整,多呈柱状~长柱状,岩质软,岩芯采取率为84%~93%。
砂岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育。
岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为73%~79%。
强风化带厚0.5~3.3m;中等风化带,节理裂隙不发育。
岩芯较完整,多呈柱状~长柱状,岩质软,岩芯采取率为87%~96%。
2.4水文地质条件)砂岩、泥场区区含水岩组主要为第四系松散堆积层和侏罗系中统沙溪庙组(J2s质砂岩,泥岩、砂质泥岩为相对隔水地层,地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水。
2.4.1松散层孔隙水该类型地下水主要分布于拟建区的农田区一带的第四系残坡积层中,大气降水时,由于勘察区为缓倾斜的斜坡地形,地表迳流条件较好,且农田呈阶梯状大量分布,地表水滞留于田中,有少量地表水下渗入土层中,赋存形成浅表层的松散层孔隙水。
由于残坡积层主要由粘粒组成,下渗入土层中的地表水有限,故自身含水量较弱,富水性较差,动态随季节变化较大。
2.4.2基岩风化裂隙水基岩裂隙水多赋存于砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩、泥岩网状风化裂隙之中,无地表水系,主要接受降雨或土层中的地下水补给,其富水性受岩性控制,调查区下伏基岩为砂、泥岩互层,砂岩被相对隔水的泥岩层相隔,因此,砂岩层形成了各自独立的含水单元。
泥岩为相对隔水层,含水性极弱,砂岩虽然为含水层,但由于建设场地地势相对较高,高于区域地下水排泄基准面,且周边无地表水体等稳定补给源,含水量较小,富水性较差,经地面调查在场地分布井泉,经调查访问位于西侧附近井泉点出水量4~6m3/d,总体勘察区地下水贫乏。
仅局部存在基岩裂隙水为上层滞水,主要分布在高程294-300m左右的基岩裂隙中,整体向南侧低洼处排泄。
根据区域环境调查和周边相邻工程水文资料及取水样试验可知:场地周边无化工厂矿等污染源,场地地下水及土层对砼结构及砼中的钢筋有微腐蚀性。
2.5不良地质作用及地质灾害通过野外实地调查和地质调绘,拟建场区未发现滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象;也未发现人防硐室等对工程不利的埋藏物。
仅位于跳蹬河一侧自然斜坡由于节理裂隙发育,相互切割,局部偶有掉块现象,但根据设计方案,该处要进行场坪,场坪后将不会存在掉块现象。
拟建场区不良地质现象不发育。
3专项施工管理目标3.1工期目标旋挖桩基工程工期90d,计划从2012年10月20日开工,2013年1月20日。
3.2质量目标严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及其桩基系列规,确保“一次验收通过”;3.3安全目标➢杜绝重伤和亡人事故;➢一般事故频率控制在2‰以。
3.4文明施工目标贯彻执行中华人民国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《市建筑工地文明施工暂行标准》“渝建发[2008]169号文件”及其他的有关法规。
实现现场文明施工标准化。
·3.5环境管理目标1、粉尘、污水排放达到国家和地方相关标准;2、噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011);3、节约能源、资源使用;4、无社会、业主就环境方面的投诉。
4施工部署4.1专项工程特点分析1.本专项桩基工程地处回填土区域,根据地勘资料原回填土深度大,最深桩达40米以上。
2.基础桩设计采用干作业旋挖桩,干作业旋挖桩属于新工艺,在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量。
3.由于本工程桩处于回填区域,钻孔过程中肯定有塌孔现象,必须做好塌孔处理措施。
4.由于干作业钻孔桩的特有新工艺,在桩身砼浇筑时必须连续浇灌,因此,商品砼必须供应及时。
4.2现场条件合理布置施工现场,清理场地影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”,挖好稳定液搅拌池。
对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件。
引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测。
原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼。
正式施工前试成孔,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
4.3施工原则及桩基施工顺序施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工;施工顺序按各楼栋自编号顺序施工,如桩间距小于2d(d:桩径)者需要跳钻。