干作业旋挖桩专项方案(最终版)[优秀工程方案]

目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 专项施工管理目标 (5)4 施工部署 (6)5 施工准备 (8)6 旋挖成孔施工工艺流程 (10)7 钢筋笼施工 (14)8 灌注混凝土施工 (16)9 质量标准 (17)10 质量保证措施 (18)11 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理 (20)12 检验试验计划及检验批划分 (28)13 工程安全、文明施工保证措施 (29)1编制依据甲乙双方签定的工程承包合同;工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知;地勘报告、现场踏勘资料等;《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012参考上海市《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)2工程概况2.1工程概况重庆渝北木耳公共租赁住房,位于渝北空港大道末端,本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13号号楼、1号地下停车库,总建筑面积约269850.55米2.其中A1、A2、A3、A4、A5号楼28层,A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13号号楼33层,均为高层民用居住建筑;1号地下停车库为全埋式地下车库-1层.本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13号号楼、1号地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩,桩径900~1800之间,桩型为端承桩,勘岩深度为:2000米米-8000米米,中风化泥岩天然抗压强度标准值≥6.13米Pa,中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值≥9.49米Pa,中风化泥质砂岩饱和抗压强度标准值≥7.50米Pa,中风化砂岩饱和抗压强度标准值≥20.57米Pa,共计846根.桩长根据地勘提供超前钻资料,由设计确定桩长.本工程项目业主为重庆市公共住房建设开发有限公司,监理单位为重庆华兴工程咨询有限公司,设计单位为上海对外建设规划建筑设计有限公司,勘察单位为重庆中冶成都勘察研究总院有限公司,施工单位为重庆建工集团股份有限公司.2.2地质条件2.2.1地基土工程地质特征1、工程地质条件场地内地层自上而下依次为:场地地层主要为第四系全新统:(Q4米l)素填土、(Q4dl+el)粉质粘土,下伏为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩.现将岩土性能特征分述如下:1.1素填土(Q4米l)灰褐色、灰黄色等杂色,主要分布在场区内乡村公路附近,主要由粘土、碎块石及角砾组成,碎块含量25-35%,成分以强风化砂、泥岩为主,呈棱角状-次棱角状,粒径一般在2-40厘米之间,局部含有大块石,结构松散,孔隙大,系道路施工时堆积,堆积时间0.5-1年,填土未被污染,厚度介于0.5米(ZK4)～3.7米(ZK132),呈松散状态.1.2粉质粘土(Q4dl+el)紫红～暗紫色,为坡残积成因,局部含风化岩屑碎块,整体多呈可塑状,刀切断面较光滑,有少量光泽,粘性一般,韧性中等,摇振无反应,干强度中等.该层主要分布在斜坡表面低缓处和冲沟内,厚度较小 ,一般为0.5米～5.9米.)1.3泥岩(J2s棕红,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,泥质结构,薄-中厚层状构造,岩质较软.强风化泥岩厚0.5(ZK358)～6.5米(ZK419),岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.1.4泥质砂岩(J)2s红褐色,紫红色,主要以长石、石英为主,含少量粘土矿物,粉细粒结构,薄层-中层状构造.岩芯局部含泥质较重,并间断夹有少量粉砂质泥岩.强风化泥质砂岩厚0.5(ZK49)～5.2(ZK404)米,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化泥质砂岩层岩质较软,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.1.5砂质泥岩(J)2s棕红色,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,局部夹灰绿色斑点,泥质结构,中厚-厚层状构造,岩质较软,岩芯局部含砂质较重,并间断夹有少量泥质粉砂岩.强风化泥岩厚0.5(ZK82)～7.0(ZK104)米,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.1.6砂岩(J)2s褐色、灰白色,主要矿物成分为长石、石英,钙质胶结,粉细粒结构,中厚-厚层状构造.强风化砂岩厚0.5(ZK215)～3.3(ZK418)米,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.2.3基岩面及基岩面风化特征根据钻探揭露及地质调查,场地基岩面总体来说起伏不大,基岩面埋深为0.0米～6.6米.相邻钻孔间基岩面坡度一般在8～20％,最大坡度为40％.按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009)版将钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带.泥岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为65%～78%.强风化带厚0.5～6.5米;中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状～长柱状,岩质软,岩芯采取率为82%～92%.砂质泥岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为67%～79%.强风化带厚0.5～7.0米;中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状～长柱状,岩质软,岩芯采取率为85%～94%.泥质砂岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为66%～79%,强风化泥质砂岩厚0.5～5.2米.中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状～长柱状,岩质软,岩芯采取率为84%～93%.砂岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为73%～79%.强风化带厚0.5～3.3米;中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状～长柱状,岩质软,岩芯采取率为87%～96%.2.4水文地质条件)砂岩、泥场区区含水岩组主要为第四系松散堆积层和侏罗系中统沙溪庙组(J2s质砂岩,泥岩、砂质泥岩为相对隔水地层,地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水.2.4.1松散层孔隙水该类型地下水主要分布于拟建区的农田区一带的第四系残坡积层中,大气降水时,由于勘察区为缓倾斜的斜坡地形,地表迳流条件较好,且农田呈阶梯状大量分布,地表水滞留于田中,有少量地表水下渗入土层中,赋存形成浅表层的松散层孔隙水.由于残坡积层主要由粘粒组成,下渗入土层中的地表水有限,故自身含水量较弱,富水性较差,动态随季节变化较大.2.4.2基岩风化裂隙水基岩裂隙水多赋存于砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩、泥岩网状风化裂隙之中,无地表水系,主要接受降雨或土层中的地下水补给,其富水性受岩性控制,调查区下伏基岩为砂、泥岩互层,砂岩被相对隔水的泥岩层相隔,因此,砂岩层形成了各自独立的含水单元.泥岩为相对隔水层,含水性极弱,砂岩虽然为含水层,但由于建设场地地势相对较高,高于区域地下水排泄基准面,且周边无地表水体等稳定补给源,含水量较小 ,富水性较差,经地面调查在场地内分布井泉,经调查访问位于西侧附近井泉点出水量4～6米3/d,总体勘察区地下水贫乏.仅局部存在基岩裂隙水为上层滞水,主要分布在高程294-300米左右的基岩裂隙中,整体向南侧低洼处排泄.根据区域环境调查和周边相邻工程水文资料及取水样试验可知:场地周边无化工厂矿等污染源,场地内地下水及土层对砼结构及砼中的钢筋有微腐蚀性.2.5不良地质作用及地质灾害通过野外实地调查和地质调绘,拟建场区内未发现滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象;也未发现人防硐室等对工程不利的埋藏物.仅位于跳蹬河一侧自然斜坡由于节理裂隙发育,相互切割,局部偶有掉块现象,但根据设计方案,该处要进行场坪,场坪后将不会存在掉块现象.拟建场区不良地质现象不发育.3专项施工管理目标3.1工期目标旋挖桩基工程工期90d,计划从开工,2013年1月20日.3.2质量目标严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及其桩基系列规范,确保“一次验收通过”;3.3安全目标➢杜绝重伤和亡人事故;➢一般事故频率控制在2‰以内.3.4文明施工目标贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》“渝建发[2008]169号文件”及其他的有关法规.实现现场文明施工标准化.·3.5环境管理目标1、粉尘、污水排放达到国家和地方相关标准;2、噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011);3、节约能源、资源使用;4、无社会、业主就环境方面的投诉.4施工部署4.1专项工程特点分析1.本专项桩基工程地处回填土区域,根据地勘资料原回填土深度大,最深桩达40米以上.2.基础桩设计采用干作业旋挖桩,干作业旋挖桩属于新工艺,在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量.3.由于本工程桩处于回填区域,钻孔过程中肯定有塌孔现象,必须做好塌孔处理措施.4.由于干作业钻孔桩的特有新工艺,在桩身砼浇筑时必须连续浇灌,因此,商品砼必须供应及时.4.2现场条件合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”,挖好稳定液搅拌池.对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件.引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测.原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼.正式施工前试成孔,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜.4.3施工原则及桩基施工顺序施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工;施工顺序按各楼栋自编号顺序施工,如桩间距小于2d(d:桩径)者需要跳钻.4.4组织机构图5施工准备5.1现场准备(1).按施工要求,做好施工区域的施工便道,钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等;(2).按施工要求布置好供水、供电及排水系统;(3).按施工要求开挖好泥浆池及排水沟;(4).施工前应复核测量基准线及水准点,并通知甲方、监理、设计验收,做好保护基准线和水准点工作,同时根据设计图纸进行轴线测量.(5).做好定位放样,护筒埋设及校正工作,并保持垂直,周围用粘土填实,中心偏差≤2厘米;(6).做好设备的安装,检查及调试工作;(7).原材料(钢材等)按计划提前进场,并应有产品合格证,原材料进场后均按规范要求,做好材料复试;(8).开工前,必须进行施工人员技术与安全交底,所有人员须做到“三证”齐全;(9).对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决;(10)施工顺序:施工时南向北施工.现场开挖采用跳挖方式开挖,同一次成孔间距不小于4.5米,防止桩孔坍塌相互影响.5.2技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网,复核桩基轴线、标高;熟悉理解施工图纸和有关的技术资料,做好各道工序技术交底工作,组织各班组工人学习;编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案.根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署,做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等.5.3人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划,陆续组织管理人员和操作人员进场.5.4材料、设备、劳动力计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1 25t起重机25-TC 1 2008年100% 桩基租赁2 25t履带吊车440-S 1 2009年100% 桩基租赁3 自升式塔吊QTZ63B 3 山东2009年32.8 100% 桩基租赁4 砼地泵 1 110 100% 桩基租赁5 断钢机QJ40-1 2 日本2008年 5.5 100% 桩基自有6 弯钢机GW32 2 徐工2008年 2.2 100% 桩基自有7 调直机GT3-12 2 鑫隆2009年 4 100% 桩基自有8 电焊机BX3-120-1 3 徐工2009年9 100% 桩基自有9 插入式振动器ZX50C 6 郑州2009年 1.1 100%桩基自有10 抽水机HZX-40 6 重庆2009年 2.2 100% 桩基自有11 污水泵Ф70 4 安阳2009年 4 100% 桩基自有12 手提式电焊机380V/220V 1 安阳2007年 2.5 100%桩基自有13 旋挖钻机RS280 2 日本2012年柴油机100% 桩基租赁14 履带式挖机CAT320 1 日本2009年100% 桩基租赁15 蛙式打夯机2100% 桩基租赁5.4.2主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量批次备注1主材钢材一级钢筋t 450 多次2 二级钢筋t 800 多次3 商品混凝土C30 米313000 多次5.4.3劳动力需用计划序号工种名称2012年备注10月11月12月1月1 钻机操作工 5 5 5 52 钢筋工20 20 20 203 混凝土工10 10 10 104 机械修理工 3 3 3 35 起重工 3 3 3 36 信号工 3 3 3 37 机操工 3 3 3 38 电焊工 3 3 3 39 放线工 2 2 2 210 普工 5 5 5 5合计575757575.4.4测量仪器1、泥浆测量仪器:1002型比重称,1006型泥浆粘度计,ZNN型旋转粘度计,ZNS型泥浆失水测定仪,LNH型泥浆含砂量测定器,胶体率测定瓶.2.测量仪器:拓普康102N全站仪,水平仪.6旋挖成孔施工工艺流程6.1钻机成孔方式干作业成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度.6.2桩位放样桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核.采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内.6.3钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常.6.4旋挖成孔桩施工方法6.4.1旋挖钻机成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔,混凝土采用商品砼,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管灌注水下混凝土.6.4.2工艺流程:钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→泥浆制备→放钢筋笼→插入混凝土导管→混凝土水下浇筑→拔出导管→拔出护筒→泥浆处理→废浆外运.钻孔灌注桩施工工艺流程图6.4.3 工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式和湿法成孔施工相结合. 结合本工程钻孔桩的 地质情况,数量多、工期紧等综合因素,回填土钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头.嵌岩时采用旋挖截齿桶钻,有局部砂岩的 桩采用旋挖螺旋钻头.对于部分地下水较为丰富的 桩需采用泥浆护壁作为支撑,垮方较大的 桩采用钢护筒支撑.设备选型:根据上述情况和我公司的 施工经验,选择进口RS280型钻机,旋挖孔深测量定位填筑工作平台场地平整测量定位埋设护筒制作护筒复核放样 钻机就位泥 浆 池灌 注 桩 成桩检测下 导 管钢筋笼就位 终孔检查终 孔 钢筋笼制作做好记录监理批准钻 孔 合格泥浆清 孔导管拼接检查 检 查 运输砼的拌合砼 试 验设置隔水栏度可达85米,桩径最大可钻2.8米直径.6.4.4施工方法场地平整及钻机就位.液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250KN∕米2,所以钻机平台处必需碾压密实.进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内.旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整.钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2厘米内.6.4.5钢护筒埋置根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径200米米,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50米米,倾斜度的偏差不大于1％,护筒与坑壁之间应用粘土填实.施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成.首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中.护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置.护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于4米,在砂土中不宜小于8米.护筒应高出地面20~30厘米.6.4.6钻进过程当钻机就位准确后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60厘米左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8米段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正.操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度.当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐.钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土.开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差.钻进护筒以下3米可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150米pa压力下,进尺速度为20厘米∕米in ;200米pa压力下,进尺速度为30厘米∕米in;260米pa压力下,进尺速度为50厘米∕米in.6.4.7清孔钻进到设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土发尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理.一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环要求沉碴厚度不大于10厘米.在灌注水下混凝土前,用高压水吹底翻渣,进一步减少桩底沉碴厚度.6.4.8钻孔测量与准备钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计要深度,超钻深度不大于50厘米;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可能进行下道工序.6.4.9施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》渝建竣-19,主要填写内容为:时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实际孔径及地质情况;《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录.钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值).6.4.10成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,再直接用测绳及测孔器测;若孔内存在地下水,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作.成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理.用测绳测量孔深并做记录,钻孔完成后应采用探孔器检测孔径,钻杆垂线法检查倾斜度,用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格,合格后方可清孔.检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度≤100米米,桩位误差不大于50米米.用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过10厘米.经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土.导管安装完毕,灌注混凝土前,要再一次量测孔的深度,如果有蹋孔现象发生,要提出钢筋笼重新进行清孔处理.7钢筋笼施工7.1 经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放,并作标识.7.2 钢筋笼焊接前,应先进行钢筋调直,钢筋切割,箍筋制作,螺旋筋制作,钢筋清污处理.7.3 焊接质量外观检查包括:a)焊点处熔化金属均匀.b)压入深度符合要求.c)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷.7.4 钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10米米箍筋间距或螺旋筋螺距±20米米钢筋笼直径±10米米钢筋笼长度±50米米7.5 钢筋笼主筋分别为:14Φ14、16Φ14、22Φ14、26Φ14、30Φ14、40Φ14,箍筋为φ8@100/200,加劲箍为Φ14@2000,加劲箍采用单面焊连接.钢筋笼分笼身、笼头两个部分,在开工时分段进行制作单节长度为9米.待成孔完毕后,确定钢筋笼的长度,按实际的长度进行笼身、笼头连接,采用绑扎搭接连接.为保证钢筋笼成型质量,加强箍筋外侧增加4根辅助钢筋,辅助钢筋大小同主筋,通长配置 ,辅助钢筋先与加强箍筋焊接,再与主筋绑扎.7.6 钢筋笼吊放应缓慢进行,要对准孔位,避免碰撞孔壁,不得强行下放.7.7 钢筋笼吊放入孔内,位置允许偏差应符合下列规定:钢筋笼定位标高偏差为50米米,笼中心与桩孔中心偏差为10米米,主筋的混凝土保护层厚度不应小于50米米,保护层允许偏差为20米米.7.8 钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道,以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管.7.9 本工程桩保护层厚度为50米米,为使钢筋笼保护层厚度达到规范要求,制作钢筋笼时,在笼身焊接角钢充当垫块,采用L50x3角钢长度10米米间距1000米米梅花形布置,确保钢筋笼在桩孔深度内的中心位置,保护层满足设计要求.7.10 钢筋笼运输:因钢筋加工场到作业面距离较远,需要人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面,运输距离约200米.7.11 吊放设备:利用桩机本身可作为起吊设备,本施工为加快进度,充分发挥旋挖桩机的特点,拟采用25米汽车吊.钢筋笼就位后,立即将吊筋固定,防止钢筋笼移动.钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50米米.钢筋笼下放到设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因.8灌注混凝土施工8.1灌注导管连接导管采用壁厚δ=3米米,直径Φ300导管,每节长2~4米,导管第一节底管长度应不小于4米,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气.导管在桩孔内位置应保持居中,防止跑管撞坏钢筋笼.导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置,既要便于灌注混凝土,又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土.隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成,大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜.隔水塞用铁丝系住,悬挂于导管内水面以上0.2~0.5米.贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上,防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌.贮料斗体积应大于1.5米3,确保初灌砼的埋管深度不小于800米米.8.2二次清孔将头部带有1米长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2米,压缩空气从气管底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,对深度不足10米的桩孔,须用空吸泵清渣.灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求.8.3灌注混凝土成桩配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性.开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30~50厘米,使导管一次埋入混凝土面下0.8米以上.混凝土必须连续灌注至设计标高,实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.5米以上,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度.灌注过程中导管埋深宜为2~6米,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差.8.4监理、业主配合由于旋挖钻孔桩的特殊工艺,在桩成孔后,为防止塌孔现象发生,必须及时下放钢筋笼后浇筑砼,砼必须一次成型,因此,桩孔验收及所有收方必须实时进行,在这里希望。