脚手架质量控制
脚手架工程质量控制及预防措施
脚手架工程质量控制及预防措施1.材料质量控制：-选择合格的脚手架材料，材料应符合国家相关标准，并具有质量合格证明。
-对脚手架材料进行检查和验收，确保其质量完好，不得使用有破损或虚假标志的材料。
2.施工方案设计：-根据具体的施工要求和场地情况进行脚手架施工方案的设计，包括结构、布置、支撑等。
-设计应符合国家、地方法律法规及技术标准要求，并经过专业人员的审核。
3.施工质量控制：-在施工前，要对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保施工人员具备相关资质。
-在施工过程中，组织专职监理对脚手架进行巡视和检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。
-加强对施工现场的管理，确保施工过程的整体质量。
4.质量检查与验收：-在脚手架搭设结束后，进行质量检查和验收，检查脚手架的稳定性、安全性等。
-对脚手架进行质量验收，并出具相应的验收报告，明确脚手架的安全性和使用条件。
5.定期维护和检测：-对已搭建的脚手架进行定期维护和检测，确保脚手架的安全性能。
-定期对脚手架进行检测，包括材料的磨损情况、连接件的紧固情况等，及时替换或修复存在问题的部位。
6.安全教育和培训：-对使用脚手架的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
-定期组织脚手架使用人员进行安全演练和应急预案的训练，以增强其应对意外事故的能力。
7.监督和管理：-监督脚手架搭设和使用的过程，发现问题及时纠正。
-建立脚手架质量管理台账，记录脚手架的使用情况和维护情况，并定期总结和评估，为后续脚手架工程提供经验和教训。
通过以上质量控制及预防措施的实施，可以有效提高脚手架工程的质量水平，确保脚手架的使用安全和稳定性，减少事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
脚手架的施工质量控制与验收标准
脚手架的施工质量控制与验收标准在建筑施工中，脚手架的安装和搭建对于工程的顺利进行起着至关重要的作用。
为了确保施工安全和施工质量，需要对脚手架进行严格的施工质量控制和验收。
本文将探讨脚手架的施工质量控制与验收标准。
一、脚手架施工质量控制1. 设计合理性脚手架的设计应符合相关规范和标准，满足施工需求。
设计应考虑各种力的作用，确保承载能力和稳定性。
2. 材料质量使用的脚手架材料应符合国家标准，并具有合格的产品合格证明。
材料需要经过检查和验收，确保其质量合格。
3. 搭建操作规范脚手架的搭建需要经过合格的搭建人员进行操作，搭建时要注意施工规范和安全要求，确保搭建质量。
搭建完毕后需要进行检查和测试，确保脚手架的平整度和稳定性。
4. 进行加固对于高度超过一定限度的脚手架，需要进行适当的加固，以增强其稳定性和承载能力。
加固的方法和材料应符合规范和要求。
5. 定期检查在施工过程中，需要定期检查脚手架的安全状况。
检查应包括脚手架的连接件和支撑件的完好程度、脚手架的变形情况、脚手架的材料损耗情况等。
如发现问题应及时修复或更换。
二、脚手架的验收标准1. 安全要求脚手架的高度、支撑和连接部件应满足相关安全规范和标准。
脚手架搭建完成后，需要核查脚手架的稳定性和承载能力是否满足要求。
2. 平整度脚手架应平整、紧密且结实，不得有松动现象。
脚手架的水平度、垂直度应符合规范要求。
3. 承载能力脚手架的承载能力应满足施工需求。
验收时需要进行荷载测试，确保脚手架能够承受预定的荷载而不发生变形或破坏。
4. 安全设施脚手架应配备安全设施，如防护栏、脚手板等。
验收时应检查这些设施是否齐全且牢固可靠。
5. 安全标识验收完成后，脚手架应进行标识，明确标示其最大承载能力和使用限制。
并在脚手架使用期间保持清晰可见。
总结：脚手架的施工质量控制和验收对于建筑工程的安全和质量至关重要。
通过合理的设计、优质的材料、规范的搭建操作、定期检查和加固措施，可以确保脚手架的施工质量。
脚手架搭设的质量控制
脚手架搭设的质量控制在建筑施工领域，脚手架的搭设是一项至关重要的工作。
它不仅为施工人员提供了作业平台和安全保障，还直接影响着施工的效率和质量。
因此，对脚手架搭设的质量进行严格控制是确保施工顺利进行的关键。
一、脚手架材料的质量把控脚手架搭设所使用的材料质量是决定其稳定性和安全性的基础。
常见的材料包括钢管、扣件、脚手板等。
钢管应选用符合国家标准的产品，其外径、壁厚、材质等指标都必须符合规定。
在采购钢管时，要严格检验其质量，查看是否存在裂缝、弯曲、锈蚀等缺陷。
对于有质量问题的钢管，坚决不能使用。
扣件是连接钢管的重要部件，其质量同样不容忽视。
优质的扣件应具备足够的强度和耐久性，表面光滑，无裂缝、砂眼等缺陷。
在使用前，要对扣件进行抽样检测，确保其力学性能符合要求。
脚手板一般采用钢跳板或竹跳板。
钢跳板应具有防滑、防锈的特点，竹跳板则应选用无腐朽、无断裂的优质竹子制作。
二、脚手架搭设方案的制定在搭设脚手架之前，必须制定详细、科学的搭设方案。
方案应根据工程的特点、施工环境、荷载要求等因素进行设计。
首先，要确定脚手架的类型，如落地式脚手架、悬挑式脚手架、附着式升降脚手架等。
不同类型的脚手架适用于不同的工况，选择合适的类型是保证施工安全和效率的前提。
其次，要计算脚手架的承载能力，包括立杆的稳定性、横杆的强度、扣件的抗滑力等。
通过精确的计算，确定脚手架的构造参数，如立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置等。
此外，还应考虑到施工过程中的风荷载、施工活荷载等因素，对脚手架进行相应的加强措施。
三、脚手架搭设人员的素质要求脚手架的搭设需要由专业的架子工来完成。
架子工必须经过严格的培训和考核，取得相应的特种作业操作资格证书后，才能上岗作业。
架子工应熟悉脚手架搭设的工艺流程和技术要求，具备较强的安全意识和责任心。
在搭设过程中，要严格按照搭设方案进行操作，不得随意更改方案中的参数和构造。
同时，架子工还应具备一定的应急处理能力，能够在遇到突发情况时，迅速采取有效的措施，确保施工安全。
脚手架的质量控制和验收标准
脚手架的质量控制和验收标准脚手架作为建筑工程施工中常用的临时性结构，对保障工人的安全和加快施工进度起着重要的作用。
为了确保脚手架的质量和稳定性，在施工过程中必须进行严格的质量控制和验收工作。
本文将介绍脚手架的质量控制要点和常用的验收标准。
一、质量控制要点1. 材料选择脚手架的材料选择是质量控制的首要环节。
主要材料包括钢管、钢板和连接件等。
钢管应采用无缺陷、无裂纹、无变形的优质产品。
钢板应具有足够的强度和刚度，不得有明显的划痕和变形。
连接件应选用质量可靠、结构合理的产品。
2. 施工工艺脚手架的搭设应按照相关标准和规范进行，要严格控制每一个环节。
在搭设过程中，必须严禁使用损坏或变形的材料，梁板的连接应牢固可靠，螺栓应紧固牢靠，断面应处于垂直或水平的状态。
3. 搭设方式搭设脚手架时，应根据具体的施工要求选择合适的搭设方式。
框架式脚手架适用于高层建筑的室内和室外施工，悬挑式脚手架适用于窗户、天花板等局部施工。
无论采用何种方式，都需要确保搭设平稳、牢固，能够承受预期的荷载。
二、验收标准1. 安全性能验收脚手架搭设完成后，必须进行安全性能的验收。
主要包括脚手架的稳定性、承载能力、固定可靠性等方面。
脚手架应能够承受设计荷载，结构牢固稳定，不得出现明显的晃动和变形。
2. 尺寸和平整度验收脚手架的尺寸和平整度也是重要的验收内容。
脚手架应按照设计要求进行搭设，尺寸应准确无误，各部分应严密连接。
横、纵杆应垂直于地面，横向和纵向的间距应符合设计要求，连接点应稳固。
3. 表面质量验收脚手架的表面质量对于防止腐蚀和提高使用寿命至关重要。
验收时要检查脚手架的表面是否平整、光滑，无明显锈蚀和腐蚀，无严重污渍和划痕。
涂层的附着力应符合相关标准。
4. 安全附件验收脚手架的安全附件包括防护栏杆、防滑器等。
验收时要检查附件的安装是否符合规范要求，是否能够提供足够的安全防护。
防护栏杆的高度应符合规范标准，防滑器的安装位置应合理。
5. 现场清理验收脚手架施工完成后，必须进行现场清理。
脚手架施工方案的使用过程中的质量控制要点解析
脚手架施工方案的使用过程中的质量控制要点解析脚手架作为建筑施工中重要的辅助工具，常被用于高空作业、搭建临时工作平台等工作场景。
在脚手架的使用过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将从脚手架材料的选用、搭建、使用以及拆除等方面，解析脚手架施工方案的质量控制要点。
1. 材料选用脚手架的质量直接关系到施工过程的安全性和稳定性。
因此，在脚手架施工方案中，材料的选用是关键的一环。
首先，要选择具有合格证明的脚手架材料，包括扣件、管道、横向及纵向水平杆等。
其次，要确保材料的质量符合相关标准，并进行必要的测试和检验，以确保承载力和稳定性。
2. 搭建脚手架搭建是脚手架施工方案中的重要环节。
在搭建脚手架时，要严格按照施工方案进行操作，并遵循相关安全规范。
首先，要确保搭建脚手架的地基坚实平稳，以避免脚手架倾斜或坍塌。
其次，要按照规定的承重要求进行搭建，并严格控制材料的连接和固定，以确保脚手架的整体稳定性。
3. 使用脚手架的正确使用对施工过程的安全性和效率有着重要影响。
在使用脚手架时，要注意以下要点。
首先，要进行必要的检查和维护，确保脚手架的结构完好，无损坏或松动的部分。
其次，要合理布置脚手架的工作平台，确保平台的稳固和安全。
另外，要严格控制脚手架的载荷，避免超载现象的发生，以免对脚手架的稳定性造成影响。
4. 拆除脚手架施工完成后，及时拆除脚手架是保障施工安全和顺利进行的关键步骤。
在拆除脚手架时，需要注意以下要点。
首先，要在确保工程质量的前提下，合理有序地进行拆除，避免对周围环境和结构的损坏。
其次，要注意安全操作，避免发生意外伤害。
拆除过程中，要根据脚手架的结构特点和搭建方法，合理有序地拆除各个部分。
综上所述，脚手架施工方案的质量控制要点包括材料选用、搭建、使用和拆除等方面的注意事项。
只有严格按照施工方案进行操作，并严格按照相关标准和规范进行质量控制，才能确保脚手架施工的安全性和稳定性。
在实际施工中，施工人员应加强自身技能学习，熟悉脚手架施工要点，提高施工质量。
脚手架的施工质量控制与验收要求
脚手架的施工质量控制与验收要求脚手架在建筑工程中扮演着重要的角色，为工人提供安全的工作平台。
然而，由于施工质量的问题可能会导致脚手架的不稳定性和危险性增加。
因此，对脚手架的施工质量进行控制与验收是至关重要的。
本文将讨论脚手架施工质量的控制要点和验收标准。
一、脚手架施工质量控制要点1. 设计合理性的评估：在脚手架施工之前，必须对脚手架的设计进行合理性评估。
设计合理性的评估包括计算脚手架的承载能力、确定脚手架的搭设方式、选择合适的材料和连接方式等。
只有在设计合理性得到验证之后，才能进行脚手架的施工。
2. 材料质量控制：脚手架的材料质量直接影响到脚手架的安全性和稳定性。
在脚手架施工过程中，应确保所采购的材料符合相关国家标准和规定。
例如，钢管的壁厚应满足要求，螺纹连接应完好无损，脚手架横、竖向杆件应完好无缺等。
对于二次使用的脚手架材料，应进行全面的检查和测试，保证其质量达到要求。
3. 施工现场管理：在现场施工过程中，应加强对脚手架施工质量的管理。
包括严格遵守施工方案和操作规程、落实安全措施、保持施工现场的整洁等。
特别是要重视施工方案中对于脚手架的搭设和支撑要求，确保脚手架的坚固稳定。
二、脚手架的验收要求1. 规范性验收：在脚手架施工完成后，进行规范性验收是必不可少的。
规范性验收应按照相关行业标准和规范进行，确保脚手架的搭设符合要求。
验收包括脚手架的平整度、高低差、轴线正确性等方面的检查。
以及脚手架的纵、横向连接、立杆和斜杆的固定、螺纹连接的牢固度等方面。
2. 功能性验收：在规范性验收合格的基础上，还需要进行功能性验收。
功能性验收主要从脚手架的使用安全和稳定性出发，对脚手架按照设计要求进行承载能力测试。
测试包括静载试验和动载试验。
静载试验可以通过在脚手架上加重负荷进行，动载试验可以模拟实际施工现场的振动和风力等因素。
3. 资料管理验收：脚手架施工完成后，要将有关的资料进行管理，并进行验收。
资料管理验收包括脚手架设计图纸、计算书、承诺书等文件的齐全性和准确性的检查。
脚手架施工方案的施工质量控制要点和方法
脚手架施工方案的施工质量控制要点和方法脚手架是建筑施工过程中不可或缺的工具，用于提供临时支撑和操作平台。
脚手架施工质量的好坏直接关系到施工安全和工程质量。
在脚手架施工过程中，需要控制质量的要点和方法有很多。
下面将详细介绍几个关键要点和方法。
1.选择合适的材料和构件脚手架的材料和构件是保证施工质量的基础，选择合适的材料和构件十分重要。
首先，要确保全部材料和构件符合国家相关标准，并具有相应的合格证明。
其次，要选择适合施工的材料和构件，如根据不同的施工环境选择不同的钢管规格和连接件。
此外，材料和构件的质量要有保障，不得使用锈蚀、损坏或变形的材料和构件。
2.施工方案的合理性和可行性脚手架施工方案起到了指导作用，有效的方案能够提高施工效率和质量。
在制定方案时，要综合考虑施工环境、工期、材料和构件的使用特点等因素，确保方案的合理性和可行性。
方案应包括脚手架的类型、尺寸、布置和搭设方法等详细信息，并且要与主体结构相协调，满足施工和使用的要求。
3.安全措施和防护措施的落实脚手架施工是一项高风险的工作，必须严格执行安全措施和相应的防护措施。
首先，要确保每个施工人员都具有相应的上岗证，并接受过相关的安全培训。
其次，要进行必要的安全警示标识，如设置警示牌、标识等，提醒施工人员注意安全。
另外，还要设置安全网或防护栏杆等，保障工作平台的安全。
4.施工人员的素质和技能施工人员的素质和技能直接影响到施工质量，对施工人员进行培训和考核是必要的。
脚手架施工工人应具备熟练的操作技能，熟悉脚手架的搭设方法和安全操作规程。
对从业人员还应进行岗前培训和定期的技术交流，提高他们的素质和技能水平。
5.施工现场的监控和检查在脚手架施工过程中，监控和检查是确保质量的有效手段。
施工现场应设立专人负责监控施工进展和质量状况，并按要求进行定期和不定期的检查。
监控和检查的内容包括脚手架的搭设情况、连接件的加固情况、施工人员的操作规范等。
如发现质量问题，要及时采取纠正措施，确保施工质量符合要求。
脚手架施工方案的施工质量控制及质量问题预防措施
脚手架施工方案的施工质量控制及质量问题预防措施脚手架是建筑施工过程中必不可少的设备，它为施工人员提供了安全可靠的工作平台。
然而，由于施工环境的多变性以及工人操作技术的不一致性，脚手架施工往往容易出现质量问题。
本文将探讨脚手架施工方案的施工质量控制及质量问题预防措施。
一、施工质量控制1.设计合理性脚手架施工前需要根据实际工程情况进行设计，确保脚手架的稳定性和承载力。
设计要符合相关标准和规范，考虑到负荷、风压等因素，避免在施工过程中出现结构失稳或坍塌的情况。
2.施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括检查脚手架的材料和用具是否完好无损，确保施工所需的材料和设备齐全，并与施工队员进行培训，使其了解安全操作规范和相关技术要点。
3.材料质量控制脚手架的施工质量与材料的质量直接相关。
合格的脚手架材料应具备足够的强度和稳定性，并且经过检测合格。
施工方需要严格控制采购材料的来源，确保材料的质量符合相关标准，并做好材料验收工作。
4.施工现场管理在脚手架施工过程中，施工方需要对施工现场进行严格的管理，确保施工过程中人员的安全和材料的正确使用。
施工队员需要戴好头盔、穿防滑鞋，在施工现场严禁吸烟，避免火灾发生。
同时，现场管理人员需要加强对施工质量的检查，及时发现和纠正问题。
二、质量问题预防措施1.定期维护保养脚手架在使用过程中会受到一定的磨损和腐蚀，因此需要定期对其进行维护保养。
包括清洗和检查脚手架的各个组件，对有破损、锈蚀等问题的部分进行修复或更换，以保证脚手架的使用寿命和安全性。
2.施工人员技术培训施工人员需要接受相关的培训，了解脚手架的组装、拆除和使用方法，熟悉安全操作规程，提高安全意识和操作技能。
培训不仅仅限于新员工，对老员工也需要进行定期复习和培训，以提高整个队伍的整体素质。
3.严格质量管理施工方需要建立完善的质量管理体系，制定相关工序和质量控制标准。
对每一个施工环节都要进行全面的质量检查，确保施工质量达标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脚手架质量控制措施
1技术准备
根据本工程的建筑特点及工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照施工组织设计的部署和计划进行编制施工方案。
充分考虑施工中各种荷载及安全因素，对脚手架的承载力等进行计算，从理论上保证外脚手架的安全。
脚手架施工属高空作业，存在很大的危险性，施工中要求严格按国家标准、相关规程及本方案等施工。
做好各项技术培训、技术交底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作。
2 材料准备
2.1 钢管
2.1.1脚手架钢管按米租赁。
2.1.2脚手架钢管采用外径φ48、壁厚
3.6mm的焊接钢管；横向水平杆最大长度为2200mm，其它杆最大长度为6500mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。
2.1.3钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。
本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。
钢管允许偏差见下表：
2.1.5钢管刷漆：脚手架钢管表面刷黄色油漆，剪刀撑和踢脚板表面刷红白相间警示色，外侧满挂密目式安全网围护，每隔一组或两组剪刀撑设置一道300mm
高踢脚板，固定于立杆内侧。
2.2 扣件
2.2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔、砂眼，残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
2.2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件螺栓宁紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
2.2.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
2.2.4新旧扣件表面应进行防锈处理。
2.2.5钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
2.3其他材料
2．4.1脚手板：脚手板采用木脚手板。
2.4.2连墙件：同脚手架使用的钢管。
2.4.3铁丝：绑扎采用20～22号铁丝。
2.4.4安全网：
2.4.4.1安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，并采用阻燃性材料（其续燃、阴燃时间均不得大于4s）。
2.4.4.2安全网的力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网—L—1.5×6的密目安全网，平网采用P—3×6的大眼网。
脚手架操作层隔层搭设一道安全网。
立网安全网绑扎采用22#绑扎丝，平网采用绑扎绳。
2.4.4.3密目安全网、大眼网必须有产品质量检验合格证，旧网有允许使用的证明书。
2.4检查、验收和试验
所有进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料，应进行检查和验收，并在施工现场随机抽样，委托具有资质的检验单位进行力学性能试验。
以确保脚手架的安全使用。
3脚手架搭设的质量要求
3.1立杆垂直度偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm,横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。
3.2纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。
3.3脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
3.4扣件紧固力宜在45～65N·m范围内，不得低于45N·m，不高于65N·m。
3.5连墙件的数量设置要正确，连接牢固无松动。
全部施工期内严禁随意拆除。
3.6脚手架外迎面立杆内侧满挂绿色密目安全网，每步设防护栏杆。
4支架拆除质量控制措施
支架拆除一般结构强度达到75%，悬挑结构强度达到100%方可拆除。
总的原则，先搭的后拆，后搭的先拆。
4.1、拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4.2、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
4.3、连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
4.5拆除脚手架前的准备工作符合下列规定：
（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；（2）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
4.6拆除脚手架时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
4.7卸料时符合下列规定：
（1）各构配件严禁抛至地面；
（2）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4.8安全管理
（1）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量，按规定验收合格后方准使用。
（2）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
（3）当有六级及六级以上大风和雾、大雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业。
（4）脚手架使用中，定期检查杆件的设置的连接，支撑等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
（5）在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
（6）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业。
（7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（8）搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（9）脚手架搭设结束后由专人对其进行验收，验收合格后方可立模。