自爬升料台方案
论超高层建筑中的液压自爬模技术
论超高层建筑中的液压自爬模技术作者：张庆山房秀来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：近年来超高层建筑发展较为迅速，数百米的超高层建筑层出不穷。
超高层建筑钢筋用量多、混凝土浇注时间长，液压自爬模施工技术为这一问题提供了解决办法。
液压自爬模为附墙自爬升模板，具有结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、劳动力投入低等特点。
本文以实际工程为例对液压自爬模技术进行了详细介绍。
关键词：超高层；液压自爬模；施工技术中图分类号：[TU208.3]文献标识码： A一、液压自爬模的优点液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。
它是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇筑混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
液压自爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。
二、超高层建筑中的液压自爬模的应用（一）工程概述某建筑工程为地下四层，地上39层，总建筑面积12.39万平方米。
高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，外围为钢结构，建筑总高度156米。
根据该工程的结构特点：钢梁焊接于核心筒外墙上，核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求，于是项目部经过再三研究决定：核心筒施工采用国内目前最先进的全液压整体爬升模板体系。
爬模施工方案
液压爬模施工方案于章鹏建工11-5班1140183532液压爬模施工方案一．核心筒工程概况略二.液压爬模施工简介2.1 爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。
2.2爬升模板的特点液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N 层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
液压爬模适用于全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒，高耸构造物、桥墩、巨形柱等。
2.3本工程核心筒模板施工拟采用如下方案本工程采用的是一种新型液压爬模施工工艺，以100KN液压千斤顶为爬升动力，Φ102X7.5钢管为工具式支承杆，以达到一定强度的结构墙体（柱体）为支承体，带动模板及爬模装置一起向上爬升。
爬升一层墙体，浇筑一层楼板，以确保结构的整体性。
这也是本工艺比其它爬模（楼板滞后若干层浇筑）具有显著优越性的地方。
核心筒墙体模板及主要承重梁施工采用液压整体爬升模板系统。
液压自爬升布料机施工技术
液压自爬升布料机施工技术发布时间：2022-11-13T00:41:00.293Z 来源：《建筑实践》2022年第13期第41卷作者：杨雄刘碧成张鹏飞鲍阿永嘎[导读] 液压自爬升布料机可以安装在建筑物楼面的电梯井内工作、杨雄刘碧成张鹏飞鲍阿永嘎中国建筑第八工程局有限公司上海市 200135【摘要】液压自爬升布料机可以安装在建筑物楼面的电梯井内工作、随着建筑物的升高在预留孔内向上爬升，该布料机自带电气系统与液压顶升系统，布料机顶升完全由线控操作，无需塔吊等外部设备辅助。
且占用空间小，同时爬升不占据关键线路，能显著提高施工效率，加快施工进度；有利于塔楼核心筒内水平楼板与墙体同步施工。
【关键词】高层建筑；液压自爬升；布料机；施工技术一、引言传统的混凝土布料机采用拖挂式汽车泵进行混凝土浇筑，若采用原移动式布料机进行混凝土浇筑，布料机需采用塔吊吊装至楼层板面进行混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中，会破坏已绑扎完成板面钢筋，尤其是对线管破坏尤为严重，大大增加钢筋工程修补工程量，并增加线管堵管风险。
若采用电梯井内提升式混凝土布料机，不仅可以实现布料机自由爬升，还可以将布料机快拆快装，降低安全隐患，避免对板面钢筋和线管损坏，降低成本。
二、工作原理自升式布料机主要用于高层建筑混摄土布料，通过将布料机固定于电梯井内与电梯井作业平台一体化．配置自动爬升机构，利用液压油缸顶升，在电梯井内自动爬升，使布料机随着楼层的升高而升高，通过臂架的折叠和回转来实现出料口位置的调整。
三、液压自爬升布料机施工优点（一）降低安全隐患提升式布料机爬升装置附着于电梯井筒剪力墙或外墙上，不必安装于板面上，避免对模板支撑架体影响。
剪力墙做穿墙高强螺杆固定自爬升支座。
布料机立杆和自爬升装置固结为一体，自爬升装置通过液压智能控制提升，随着建筑物的升高自爬至施工的楼层，满足了高层建筑的需要，并且爬升轨道可实现循环利用。
大大减少混凝土浇筑过程中的架体安全隐患。
施工方案-爬山台阶施工方案
施工方案-爬山台阶施工方案标题：施工方案-爬山台阶施工方案引言概述：爬山台阶是一种在山地地形上修建的台阶，用于方便行人爬升或下降，是一种重要的山地交通建设工程。
本文将详细介绍爬山台阶的施工方案，包括选址、设计、材料、施工工艺和验收等内容。
一、选址1.1 确定爬山台阶的起止点，考虑行人的出行需求和地形地貌。
1.2 考虑台阶的倾斜度和长度，避免过陡或过长影响行人的行走体验。
1.3 考虑周边环境，避免对自然生态环境造成破坏。
二、设计2.1 根据选址确定的地形地貌，设计合理的爬山台阶线路和台阶高度。
2.2 考虑台阶的宽度和扶手设计，确保行人的安全和舒适性。
2.3 设计排水系统，避免雨水对台阶的影响，延长台阶的使用寿命。
三、材料3.1 选择耐候性好、防滑性能强的材料，如混凝土、石材等。
3.2 确保材料的质量符合相关标准，避免施工过程中出现质量问题。
3.3 考虑材料的运输和施工成本，选择性价比高的材料。
四、施工工艺4.1 进行地面的清理和平整，确保台阶的基础牢固。
4.2 按照设计要求逐步施工，注意每个环节的质量控制。
4.3 完工后进行验收，确保爬山台阶的质量和安全性达标。
五、验收5.1 检查爬山台阶的平整度和防滑性能，确保符合相关标准。
5.2 检查扶手和排水系统的安装情况，保证行人的安全和舒适性。
5.3 对整个施工过程进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
结语：爬山台阶的施工方案是一个综合性的工程，需要考虑地形地貌、设计要求、材料选择、施工工艺和验收等多个方面。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保爬山台阶的质量和安全性，为行人提供便利和舒适的出行体验。
液压整体爬升模板工法
液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。
1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。
1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。
1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。
1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。
1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。
1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。
2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。
3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。
3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。
3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。
4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。
4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。
4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。
4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。
4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。
液压爬模法、滑模法、翻模法的优劣点比较
液压爬模系统
投入较大，施工质量相对较差 施工进度快、施工安全度高、劳动强度 。不便于在施工和养护期间对 低、便于操作 桥墩混凝土进行保温和养护。
千斤顶顶升系统
1、材料投入少，工艺简单，可直接使用 塔吊或吊车提升，不需要再安装专用提 升油泵。 2、投资少，经济优势明显，模板可周转 使用，每次浇筑高度可随时调节。 3、模板拼装简单，通用性强，内模可现 场加工拼装，施工速度较快。
1、模板上下节段间接缝控制不 好容易出现错台，墩身平面位 置不好控制，抗风能力差。 2、模板周围的操作平台不好搭 设，需单独设计，人工拼装和 拆卸模板时不好操作，易发生 安全事故。 3、模板拆除后，脱模剂涂抹不 便。 4、墩身预埋件数量要少，对模 板拉杆的质量要求要高。吊装 作业次数较多。
塔吊、吊车
方案二
滑模法
滑模装置由模板系统、操作平台系统、 液压提升系统和垂直运输系统等四大系 统组成。滑模施工工艺原理是预先在墩 身混凝土结构中埋置钢管（称之为支承 杆），利用千斤顶与提升架将滑升模板 的全部施工荷载转至支承杆上，待混凝 土具备规定强度后，通过自身液压提升 系统将整个装置沿支承杆上滑，模板定 位后又继续浇筑混凝土并不断循环的一 种施工工艺。
1、考虑到经济型、合理性，适 用于公路桥梁中高度超过40米 的矩形空心墩，而本项目主桥 墩身高度约为20m。 2、系统模板造价高，使用过程 中保养、维护费用高，模板配 件标准化高，损坏后需要从厂 家定做。 3、浇筑高度不能调节，一次只 能浇筑4.5/6米。 4、对整个顶升系统的机械性能 要求较为严格，损坏后需要专 人维修。
较
施工效率 经济投入 外观质量 备注
每次混凝土浇筑高度 约为4.5m-6m，约5-6 天一个循环。
较大
爬模施工专项方案
7重大专项（空心高墩爬模）工程施工方案7.1空心高墩爬模施工方案特大桥主墩墩身为双肢变截面矩形空心墩，墩身最高达 143m，施工难度大，且处于整个项目工期的关键线路，直接影响着工期目标的实现。
经过项目部认真细致研究后，确定采用爬模法施工。
具体施工方案如下：7.1.1模板组成空心高墩采用定制悬臂模板作为墩身外模及工作平台，墩柱的内模由工地自制及自行支模。
⑴墩柱外表面的悬臂模板施工（以下将悬臂模板施工简称为吊爬）自承台座开始 ,即施工始于沉台顶面。
每墩有外侧横桥向面的垂直吊爬，将这两墩之间横桥向面的垂直吊爬组成一个类似于内筒的整体工作平台，单面整体吊爬。
所有的吊爬面都是一经安装就可一直吊爬升到墩顶。
全墩模板的变化与使用参照（模板使用流程图）对于下不同墩 CB240悬臂架的通用性，只需相应的模板进行调换即可满足要求，CB240悬臂架的拼装不做任何变动，⑵墩的浇筑施工方法第一次浇筑使用的模板已经是悬臂模板施工的专用模板。
在这第一次浇筑前注意要在模板的规定位置安装悬臂模板施工专用的爬锥等预埋件,供悬臂支架的安装，并直接采用对拉螺栓以承担混凝土的侧压力。
在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架 ,进入正常的悬臂模板施工 ,进行第二次 ,第三次⋯⋯浇筑。
CB240悬臂架组成CB240悬臂架布置CB240悬臂架爬升施工示意图CB240悬臂架施工顺序第一步CB240悬臂架施工顺序第二步CB240悬臂架施工顺序第三步⑶内筒吊爬施工内筒整体吊爬操作，必须提供安全可靠的平台。
平台的提升可以由工地上的塔吊完成，也可以由手拉葫芦来完成：在待提升的整体平台四角恰当位置布置四只手拉葫芦，由人力拉动 4只手拉葫芦 ,手拉葫芦一头钩在筒内平台设置的吊耳上,要求 4只手拉葫芦的拉动步伐整齐统一。
横桥向设两榀承重单元 ,各榀承重单元支承在两个顺桥向对称设置的特制支座上 ,支座坐落在锚定总成上。
锚定总成由爬锥、受力螺栓及一次性、不可周转的埋件板和高强螺杆组成。
液压爬升模板施工方案及报价
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价山东博瑞路桥技术有限公司二〇〇四年八月二十六日液压爬升模板施工简介液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。
一、特点爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。
显著提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。
本爬模系统根据需要在架体与模板上共设5层工作平台，满足钢筋、模板、混凝土等高空施工作业。
二、性能参数1、每套液压爬模配置四面模板，单面模板面积最大尺寸6.5×4.55m。
2、每套液压爬模配置一套液压泵站（配一个双联齿轮泵）。
能够使每侧模板同时爬升或单独爬升，液压泵站配有完善的电气控制系统。
3、每套液压爬模配置八个顶升油缸，液压缸的顶升可实现四组模板同步爬升，也可每组模板单独爬升。
4、每个施工阶段爬升高度为4m或4.5m。
5、模板内外模之间用对拉杆对拉。
6、施工荷载每组架体集中力按20KN计算。
平台按1.5KN/m2计算，并同时计算2层平台。
7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。
三、施工过程简介1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。
如（图1）所示。
该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。
2、体系组成2.1 液压爬升体系：包括：预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、自锁提升件、液压缸、液压泵站。
2.2模板体系：分外模和内模。
外模由6mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[16槽钢背带、对拉丝杆组成。
内模由4mm钢面板、100*63*6不等边角钢、[10槽钢背带、对拉丝杆组成。
2.3 工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。
主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。
井架卸料平台木工转料台施工方案
井架卸料平台木工转料台施工方案一、项目背景在工业生产现场，井架卸料平台和木工转料台是常用的设备，用于方便物料的卸载和转移，提高生产效率。
本文将针对这两种设备的施工方案进行详细介绍。
二、井架卸料平台施工方案1. 设备选型根据项目需求和现场条件，选择适合的井架卸料平台型号和规格。
确保设备具有足够的承载能力和稳定性。
2. 施工准备在施工前，要对现场进行详细的勘测和测量，确定设备的安装位置和基础要求。
准备好所需的施工材料和工具。
3. 施工步骤•搭建井架结构：根据设备安装图纸，按照顺序搭建井架结构，确保各部件连接牢固。
•安装卸料平台：将卸料平台按照标准安装在井架上，调整平台水平度和稳定性。
•调试设备：连接电源，进行设备调试和功能测试，确保设备正常运行。
4. 安全注意事项在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工人员和设备安全。
三、木工转料台施工方案1. 设备选型根据项目需求和木工作业特点，选择适合的木工转料台型号和规格。
确保设备能够满足木工作业的需求。
2. 施工准备对木工转料台的安装位置和基础要求进行测量和确定，准备所需的安装材料和工具。
3. 施工步骤•安装转料台底座：将转料台底座安装在地面上，固定好底座螺栓。
•安装转料台转盘：将转盘按照标准安装在底座上，调整好转盘的水平度和灵活性。
•连接传动装置：根据设备说明书，连接传动装置，保证传动装置的正常运转。
4. 安全注意事项木工作业中常会涉及到木材的加工和转移，施工过程中要注意木材的安全操作，防止危险事件的发生。
四、总结井架卸料平台和木工转料台是工业生产中常用的设备，它们的施工方案关系到设备的安全性和稳定性。
在施工过程中，需严格按照施工步骤进行操作，并注意安全注意事项，确保设备能够正常运行。
超高层建筑液压爬升模板技术介绍及应用(附多图59页)
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏州现代传媒工程
液压自爬升模板运用案例：
苏 州 现 代 传 媒 工 程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
中央电视台新址工程
液压自爬升模板运用案例：
天津国泰工程
超高层模板技术运用
XX
超高层模板施工需要考虑的问题：
1、周转次数 2、材料转运 3、工序交叉 4、人力投入 5、安全
目录：
•木工字梁墙模板 •木工字梁楼板模板 •钢框胶合板模板 •组合钢模板 •悬臂模板 •液压自爬升模板 •液压自爬升防护屏 •液压自爬升卸料平台 •早拆铝合金模板 •铝合金模板 •台模 •飞模
深圳平安金融中心 平安国际金融中心项目地处深圳
市CBD中心区，是深圳市标志性建筑。 项目占地1.9万平方米，工程分塔楼、 裙楼和整体地下室三部分，塔楼118 层，高660米。
液压自爬升模板运用案例：
深圳平安金融中心 核心筒墙体突变，核心筒外墙及
内墙厚度随高度呈阶梯式变化，墙厚 最大一次变薄300mm，外墙向核心筒 内变薄，内隔墙沿墙中心线对称变薄。
倒运材料
自爬升模板
楼面
液压自爬升卸料平台：
液压自爬升卸料平台是在借用液 压自爬升防护屏的爬升机构的基础上， 安装独立的卸料平台，以方便吊升设 备转运物料。
液压自爬升卸料平台特点：
优点： 1、平台面积大，堆料方便； 2、承载力大； 3、无须与结构拉结； 4、完全自爬升，安全。
缺点： 1、初次安装和最后拆除需吊升设
液压自爬升模板概述：
液压自爬升模板是通过液压油缸的伸缩， 分别提升导轨和架体，以导轨和架体互相交 替爬升来实现液压自爬模系统的整体爬升。
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自爬式卸料平台
专项施工方案
北京星河人施工技术有限责任公司
2011 年12 月
自爬升料台方案会签单
分包单位
编制：
复核：
审核：
批准：
2014年月日
施工单位
安全主管：
技术主管：
2014年月日
目录
一、编制依据 (4)
二、自爬式卸料平台设计参数 (4)
三、自爬式卸料平台吊装 (11)
四、操作平台安全要求 (14)
五、卸料平台的拆除 (14)
六、安全文明施工 (14)
一、编制依据
二、自爬式卸料平台设计参数
防坠、防倾覆系统
自爬式卸料平台使用附墙导座装置，
作为导向防倾覆和防坠装置。
卸料平台
平台的附墙导座带有防坠拨块，导轨上
带有栅格式防坠板，卸料平台只能沿着
附墙导座向上滑动，向下即卡死在附墙
座的防坠拨块上，从而起到防坠落作
用。
自爬式卸料平台通过导轨在附墙导座上运动，同一导轨上至少有两个导座，其共同作用可起到平台防倾覆的作用。
三、自爬式卸料平台组装
1.料台主体组装
将卸料平台主体平放在空地，用螺栓将三面栏杆如下图安装好。
2.导座导轨组装
先把6个附墙导向座排好放在地上或其他方便安装的地方，导轨插入到附墙导向座，摆放好位置后，把它们连好，临时使用铁丝绑扎固定，连接示意图如下。
3.连接料台主体和导轨
将料台主体立起后安装在导轨上，并连接上部桁架。
4.安装斜撑杆
将料台主体安装好后，安装斜拉桁架。
7．安装下部拆除平台
将料台底部拆除平台（用于拆除附墙导向座用的操作平台），安装导轨底部。
四、自爬式卸料平台吊装
吊装前准备：
料台吊装前，安装位置的梁上需预埋好安装导座的预留孔。
料台吊装前，需将安装位置处的爬架架体底部断开3-4步架。
断开的爬架两端的侧立面需及时封闭。
导轨上有两个吊点，每个导轨各一个，用钢丝绳绑牢，另外料台的斜拉桁架连接处也一边设置一个吊点，也用钢丝绳绑牢，四个吊点应该设置在同一平面上，防止料台的倾覆。
吊装示意图：
卸料平台的吊装要求
卸料平台加工制作完毕后经过验收合格方可吊装，吊装前务必把所有零部件连接好，并保证其成为一个刚性的整体。
将附墙导座连在墙体上，调整位置，安装卸荷锁件，上下两层共4处，须要安装卸荷锁件。
如图所示：
安装后两层卸荷锁件后，方可松塔吊吊钩。
安装电动葫芦吊点和电动葫芦，预先在墙体上预留安装孔，用于安装葫芦吊点，如图：
安装安全钢丝绳，安全钢丝绳不参与受力计算，为卸料平台提供额外安全保护，安装完毕后，示意图如下：
五、操作平台安全要求
1、料台使用时必须悬挂限载指示牌，此工程使用料台限载2.0T。
2、每次吊装后均应由现场安全员检查验收合格后方可使用。
3、料台的使用必须是即装即吊，不允许物料在周转过程中长时停留在料台上。
4、零星材料堆放时不允许超出料台边缘，钢管聊超出料台长度应小
于1.5m.
5、料台爬升前，清理料台上所有荷载，两侧电动葫芦预紧到同一水平，拆除卸荷锁件开始爬升，爬升时不拆除保险钢丝绳，待爬升到位，安装好卸荷锁件后将葫芦吊点，电动葫芦以及保险钢丝绳周装置上层。
六、卸料平台的拆除
卸料平台使用完毕后，进行拆除工作，在整个平台的拆除过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术和安全交底。
首先清理好料台上的物件，确定料台完整安全，料台用吊钩吊好。
拆除导座和建筑物的连接件，然后慢慢把导座式升降卸料平台吊下。
拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全帽，严禁向下抛扔平台组件。
七、安全文明施工
1，操作人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工。
2，操作人员须经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。
3，进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作时必须系好安全带，穿防滑鞋。
4，升降时架体上活荷载必须卸掉，与架体需要解除的约束必须提前拆开等。
5，遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降作业。
并应预先将架体、卸料平台采取加固措施。
夜间禁止进行升降作业。
6，每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。
7，操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
8，每次提升时应在地面设立围栏和警戒标志，并派专人把守，严禁一切人员入内。
9，卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现锈蚀损坏组件应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10，严格执行高空作业安全操作规程。
卸料平台组装后检查验收表
工程名称：
卸料平台编号：
年月日。