注塑管理文件
注塑行业安全管理制度
一、总则为确保注塑生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 单位负责人对本单位注塑生产安全工作全面负责，建立健全安全生产责任制，确保安全生产措施落实到位。
2. 各部门负责人对本部门注塑生产安全工作负直接责任，加强对本部门员工的安全生产教育和培训，确保安全生产规章制度得到有效执行。
3. 所有员工应自觉遵守本制度，提高安全意识，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 对特殊工种和岗位的员工，进行专项安全教育和培训。
四、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。
2. 开机前，检查设备各部位是否正常，确认安全后开机。
3. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
4. 严禁酒后、疲劳上岗，确保操作安全。
5. 发现设备故障或安全隐患，立即停机报修，不得擅自处理。
五、设备安全检查1. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 发现设备安全隐患，立即整改，确保设备安全。
3. 设备操作人员应定期对设备进行自检，发现问题及时上报。
六、安全防护措施1. 设备操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 作业现场设置警示标志，提醒员工注意安全。
3. 设备操作区域设置隔离设施，防止非操作人员进入。
4. 定期检查电气线路，确保电气安全。
七、应急预案1. 制定注塑生产安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援处置等程序。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，减少损失。
八、监督检查1. 单位安全管理部门负责对注塑生产安全工作进行监督检查。
2. 各部门负责人应定期对本部门安全生产情况进行自查，发现问题及时整改。
注塑外发管理制度
注塑外发管理制度第一章总则第一条为规范注塑外发业务管理，保障生产安全，提高注塑外发生产效率，根据企业实际情况和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业注塑外发生产环节。
第三条注塑外发生产应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，提升企业整体竞争力。
第四条注塑外发生产管理应符合国家相关法律法规和企业的规章制度。
第五条全体员工应严格遵守本制度，不得擅自变更、违反本制度。
第二章注塑外发管理机构第六条企业应设立注塑外发生产管理部门，负责注塑外发业务的组织、协调和监督。
第七条注塑外发生产管理部门应配备专业的技术人员，具备丰富的生产管理经验。
第八条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产计划、安排生产任务，并监督生产过程。
第九条注塑外发生产管理部门负责制定注塑外发生产工艺流程，并对生产工艺进行优化和改进。
第十条注塑外发生产管理部门应建立完善的生产管理制度，确保注塑外发生产的安全、质量和效率。
第三章注塑外发生产过程管理第十一条注塑外发生产过程中，应严格按照生产计划进行生产，确保按时完成生产任务。
第十二条注塑外发生产过程中，应按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
第十三条注塑外发生产过程中，应加强对注塑机等设备的维护，确保设备正常运转。
第十四条注塑外发生产过程中，应加强对原材料的管理，确保原材料质量。
第十五条注塑外发生产过程中，应加强对生产环境的管理，确保生产环境清洁、整洁、安全。
第四章注塑外发质量管理第十六条注塑外发生产过程中，应严格遵守质量管理制度，确保产品质量。
第十七条注塑外发产品应按照相关标准进行检测，确保产品符合质量要求。
第十八条注塑外发产品出现质量问题时，应及时进行整改，并对生产过程进行分析，确保类似问题不再发生。
第十九条注塑外发产品应按照客户要求进行打包、运输，确保产品完好送达客户手中。
第二十条注塑外发产品售后服务应及时、热情、专业，解决客户问题。
第五章注塑外发安全管理第二十一条注塑外发生产过程中，应加强对生产安全的管理，建立安全生产责任制。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑部的管理规章制度
注塑部的管理规章制度第一条总则为了规范注塑部的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，制定本管理规章制度。
第二条组织架构1. 注塑部设有部长和各工段的负责人。
2. 部长负责整个注塑部的管理工作，负责部门内外的沟通协调。
3. 各工段的负责人负责本工段的生产管理工作，负责工段内的生产组织和生产任务的完成。
第三条人员管理1. 招聘原则：招聘人员需满足公司规定的条件，进行面试选拔。
2. 培训计划：新员工入职后需接受相关培训，熟悉工作流程和安全操作规程。
3. 奖惩制度：根据员工的工作业绩和表现，进行奖励或惩罚。
第四条设备管理1. 设备维护：设备维护定期进行，确保设备处于正常工作状态。
2. 设备安全：使用设备时必须按照操作规程进行，保证操作安全。
3. 设备更新：定期对设备进行检修和更新，确保设备技术处于领先水平。
第五条生产管理1. 生产计划：根据客户订单，制订生产计划并按时完成。
2. 质量控制：严格按照质量标准进行生产，确保产品符合客户要求。
3. 安全生产：遵守生产操作规程，保障生产过程中的安全。
第六条废品处理1. 废品分类：对产生的废品进行分类，并按照要求进行处理和回收利用。
2. 废品记录：记录废品的产生情况和处理方式，及时上报相关部门。
第七条紧急处理1. 突发事件：如遇生产事故或安全事故，应立即采取相应措施，并上报相关部门。
2. 紧急演练：定期组织员工进行紧急演练，提高员工的应急能力。
第八条纪律管理1. 出勤纪律：要求员工按时出勤，不得迟到早退。
2. 工作服装：员工要求穿着干净整洁的工作服装上岗。
3. 作息时间：员工应按照规定的作息时间进行工作，不得擅自加班或早退。
第九条结束语本管理规章制度自颁布之日起生效，凡违反规定的，将依据公司制度进行相应处罚。
希望所有注塑部的员工遵守规章制度，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
注塑公司管理制度范本
注塑公司管理制度范本一、总则第一条为了规范注塑公司的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工权益，维护企业利益，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑公司的所有部门和员工，包括注塑部、品管部、采购部、销售部等。
第三条注塑公司应坚持以人为本、科学管理、持续改进的原则，建立和完善各项管理制度，提高企业的整体素质和核心竞争力。
二、生产管理第四条生产计划1. 生产部门应根据销售计划和库存情况，制定合理的生产计划，并报总经理审批。
2. 生产计划应根据实际情况进行调整，如有变更，应及时通知相关部门。
第五条生产过程控制1. 注塑部门应严格按照生产计划和工艺要求进行生产，确保生产进度和产品质量。
2. 生产过程中出现的质量问题，应及时报告品管部门进行处理。
3. 生产部门应做好生产记录，包括生产数量、不良品数量、生产时间等，以备查验。
第六条设备管理1. 设备部门应定期对注塑设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备的使用和维护应严格按照设备操作规程进行，不得私自拆卸或改装。
3. 设备故障应立即停机，并及时报告设备部门进行维修。
三、质量管理第七条品质管理1. 品管部门应制定产品质量标准和检验方法，并对生产过程中的产品质量进行监督和检验。
2. 产品出厂前，应进行全检或抽检，确保产品质量符合标准。
3. 对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止流入市场。
第八条客户投诉处理1. 销售部门应及时收集客户反馈，并对投诉情况进行记录和报告。
2. 品管部门应根据投诉情况，进行原因分析和改进措施的制定。
3. 对客户的投诉，应认真对待，及时回复，并采取有效措施解决问题。
四、人力资源管理第九条招聘与培训1. 人力资源部门应根据公司需求，制定招聘计划，并组织实施。
2. 新员工入职前应进行岗位培训，合格后方可上岗。
3. 员工晋升和岗位调整，应进行相应的培训和考核。
第十条员工福利与激励1. 公司应依法为员工缴纳社会保险，并提供合理的福利待遇。
注塑工厂运营管理制度
第一章总则第一条为确保注塑工厂的正常、高效、安全运营，提高产品质量和经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑工厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、设备、物料等部门。
第三条注塑工厂运营管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 精益生产，高效管理；4. 诚信经营，合作共赢。
第二章组织机构与职责第四条注塑工厂设立以下组织机构：1. 管理委员会：负责制定工厂运营方针、政策和制度，协调各部门工作。
2. 生产部：负责生产计划的制定、执行和监控，确保生产任务按时完成。
3. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训和新技术引进。
4. 质量部：负责产品质量监控、检验和改进，确保产品质量达标。
5. 设备部：负责设备维护、保养、维修和更新。
6. 物料部：负责物料的采购、储存、配送和库存管理。
7. 安全部：负责安全生产管理、事故调查和处理。
8. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和薪酬管理。
第五条各部门职责如下：1. 管理委员会：（1）制定工厂运营方针、政策和制度；（2）监督各部门执行情况；（3）协调各部门工作，确保工厂运营顺畅。
2. 生产部：（1）制定生产计划，组织生产；（2）监控生产进度，确保生产任务按时完成；（3）协调设备、物料等部门，确保生产顺利进行。
3. 技术部：（1）进行产品研发，提升产品质量；（2）开展工艺改进，提高生产效率；（3）进行技术培训，提升员工技能。
4. 质量部：（1）制定质量标准和检验规程；（2）进行产品质量监控和检验；（3）处理质量问题和客户投诉。
5. 设备部：（1）负责设备维护、保养和维修；（2）制定设备更新计划，提高设备利用率；（3）确保设备安全运行。
6. 物料部：（1）制定物料采购计划，确保物料供应；（2）进行物料储存、配送和库存管理；（3）控制物料成本。
7. 安全部：（1）制定安全生产规章制度；（2）进行安全生产检查，消除安全隐患；（3）处理安全事故和事故调查。
注塑机操作文件管理制度
注塑机操作文件管理制度一、前言为了规范注塑机操作文件的管理和使用，提高生产效率，保证产品质量和生产安全，特制定此管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑机的操作文件的管理和使用。
三、文件管理的基本原则1. 文件的必要性原则。
注塑机操作文件必须是生产操作所必需的，不得有重复、冗余的文件。
2. 文件的准确性和规范性原则。
操作文件必须准确、规范，避免模糊不清、言之不准确的情况。
3. 文件的及时性原则。
操作文件要及时更新，确保操作人员始终掌握最新的操作流程和标准。
4. 文件管理的一致性和统一性原则。
同一类注塑机操作文件要保持一致性和统一性，不同注塑机间的操作文件要在管理上一致。
五、文件的编制和修改1. 每一份注塑机操作文件必须由专人负责编制，经过仔细核对和审核后方可正式使用。
2. 对于原有的操作文件，必须在必要时进行修改和更新，修改和更新后的文件必须重新经过审核和发布。
3. 对于重大影响的操作文件修改，必须经过相关部门的审批，方可进行更新。
4. 操作文件的修改必须标明修改的时间、内容、修改人员，并在原文件上签字确认。
六、文件的存档和保管1. 注塑机操作文件必须按照分类进行存档，确保文件的整齐和易于查找。
2. 存档的文件必须进行编号，并建立档案袋和档案册进行统一管理。
3. 存档的文件必须根据保密级别进行妥善保管，严禁外泄。
4. 文件的保管地点必须干燥、防潮、防火、防盗，并设有门禁系统。
七、文件的使用和跟踪1. 注塑机操作文件使用前必须进行审核和批准，未经批准擅自使用的后果由责任人承担。
2. 操作文件一旦使用，必须标明使用时间、使用人员，并在使用后及时归还原处。
3. 对于具体操作流程或标准，必须严格按照文件内容进行操作，不得有随意更改的情况。
4. 对于文件的跟踪使用情况，必须进行日常的检查和记录，确保操作文件的有效性和规范性。
八、文件的销毁1. 注塑机操作文件在更新后，必须对原有文件进行销毁，确保不再继续使用旧版本文件。
注塑的管理制度
注塑的管理制度第一章总则第一条为了规范和提高注塑生产管理水平，确保产品质量，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑生产环节，包括原料采购、仓储管理、生产工艺流程、设备运行维护等，适用于所有相关管理人员和员工。
第三条本制度内容包括生产计划管理、生产过程控制、设备保养维护、质量管理等方面的规定。
第四条此管理制度必须严格遵守，违反者依据公司规定给予相应的处罚。
第五条公司生产管理部门有权对此制度内容进行调整和修订。
第六条本制度解释权归公司生产管理部门所有。
第二章生产计划管理第七条生产计划由生产计划部门根据市场需求、生产能力和原料供应情况进行制定。
第八条下达的生产计划应明确生产数量、生产时间、生产线号等内容。
第九条生产计划部门应及时向相关部门通报生产计划，确保生产过程顺利进行。
第十条生产计划的变更需要经过部门主管和生产计划部门的书面确认后才能执行。
第十一条生产计划变更的原因需要有充分的理由，并经过公司生产管理部门的审批。
第十二条生产计划执行过程中发现问题需要及时向生产计划部门汇报，并提出解决方案。
第三章生产过程控制第十三条生产过程中的原材料采购需要严格按照公司要求进行，确保原料质量和数量的稳定。
第十四条原料存放应按照要求进行分类、标识和保管，保持原料库的整洁和干净。
第十五条生产过程中需要按照工艺流程进行操作，严禁违章操作和私自改变工艺流程。
第十六条生产过程中需要对注塑设备进行定期的检查和维护，确保设备能够正常运行。
第十七条生产过程中发现产品质量问题需要及时进行停产，并向质量管理部门汇报。
第十八条生产过程中需要加强对生产现场的管理，确保生产现场的整洁和安全。
第四章设备保养维护第十九条设备保养工作由设备维修部门负责，需要按照公司要求进行。
第二十条设备保养计划应提前制定，按照计划进行定期维护和保养。
第二十一条设备维修需要按照要求进行操作，确保维修质量和安全。
第二十二条设备维修过程中需要对零部件进行清洗、更换、润滑等工作，确保设备能够正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的心愿。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。