4-1420mm冷连轧机组买卖双方设计范围

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1420mm冷连轧入口活套控制

1420mm冷连轧入口活套控制
பைடு நூலகம்
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锤 §l 尊 | 警 l 萋囊 善
C H E H O O Y FI C N LG T
保证 连续 轧制进 行 。每 当焊机 焊接完 成后 将 向入 口
P C过程 控制及 传 动 系统 组成 ( 图 3 。 L 见 )
理论 上处 于静 止状态 ,此 时活套 电机 因带 钢张力 处 于堵 转状 态 ,这会加 大 电机 的热负荷 ,影 响 了活 套
活 套 小 车速 度 与 活 套 电机 转 n f m n r i)速 关 系 /
为:
Ⅳ _
… …
… … … … … …
() 7
电机 的使 用寿命 。为此 引入摆 动控制 手段 ,并通 过

态下 ;而 在放套 过程 中 ,活套 电机工作 处 于发 电状
态 ,向电网 回馈 能量 。
4 活套 控 制
当活套 没有 建张 时 ,活套 车 可 以点 动控 制 ,此
时 电机 处于 速度 控制状 态 ,速度环 和 电流环 同时参 与控制 。 当活套 建张 ,活套 车速度 给定后 ,同时给 定 一个 附加速 度 ,使速度 环处 于饱 和状 态 ,速度 调 节 器输 出为速 度上 限 幅 ,此 时活套 电机工 作在 电流
套存储 量 及活套 电机 电流 、转速 报警 等信息 。通 过
活套 H 监控 系统 还 可 以完 成 活 套 张力 的设定 工 MI 作 。活套 H 系 统与 P C通 过 工业 以太 网进 行通 MI L
讯。
制 ,建张 后活套 电机 为恒 转矩 控制 ;在 卷扬机 轴端
安装 有绝对 值 编码器 ,用 于小 车位置 计算 ;活 套两 终端 设 有行 程 开关 ,做 为 活套 小 车 充 、放 套 限 位 ;

1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析

1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析

名称
型号
数量 供货 重量 备注
对中行程:
+/- 100 mm
精确度: 纠偏辊 压辊
+/- 1mm以内
Φ1200mm(包括15mm的聚氨酯外 壳)×1700mm
2
Φ280mm×1700mm
1
带钢对中液压缸:
Ф180/100 mm X 280 mm
1
压辊气缸:
Ф250/63 mm X 100 mm
2
3.04 轧机入口液压剪
名称
型号/参数
数量
供货 重量
备注
开口度
720-1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s(单侧)
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle
类型:中间下压型 位置:1号轧机入口末端,装在轧机牌坊立柱间。 功能:通过液压压下中间辊,防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。
辊颈轴承: 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ,四列圆锥滚子 轴承; 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量:1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重: 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承: 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ,四列圆锥滚子 轴承; 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量:1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重:6356 kg
压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 --- No.5 mills, Pressure cells

梅钢1420mm冷轧机液压压下系统的设计计算

梅钢1420mm冷轧机液压压下系统的设计计算
关键词: 液压压下; 压下油缸; 响应频率 中图分类号: TG333 文献标志码: B 文章编号: 1008- 0716( 2010) 06- 0053- 04 do:i 10. 3969 / .j issn. 1008- 0716. 2010. 06. 014
D esign of the H ydraulic Scr ew D ow n System of the 1 420 mm C old R ollingM ill in M eishan S teel
1 压下油缸的设计计算
压下油缸的设计主要是油缸的尺寸和行程、 以及油缸的稳定性计算。 1. 1 设计条件和前提
梅钢 1 420 mm冷连轧机压下油缸的主要设
54
宝钢技术
2010年第 6期
计条件和前提有: 产品大纲中要求的最大轧制 力; ! 与轧机弯辊、窜动系统合并考虑后的液压系 统压力; 与轧机牌坊、支撑辊轴承座合并考虑后 的外形尺寸和安装要求; # 与轧辊工作尺寸变化 相匹配的油缸工作行程。 1. 2 已知基本参数
单个压下缸最大轧制力 F 为 9MN, 最大工作 压力 P 为 26 MPa, 背压 P L为 7 MPa。
工作辊辊径范围为 0. 435~ 0. 385 m, 中间辊 辊径范围为 0. 490~ 0. 440 m, 支撑辊辊径范围为 1. 300~ 1. 150 m, 轧制 线上 方换 辊辊 缝累计 为 0. 05 m。 1. 3 压下缸的设计计算 1. 3. 1 压下缸行程的确定
S > ( 1. 300- 1. 150) /2+ ( 0. 435- 0. 385) + ( 0. 490 - 0. 440) + 0. 050 = 0. 225
取压下缸行程为 0. 235 m, 考虑到油缸稳定 性和牌坊高度, 采用了油缸与推拉垫块相结合的 形式, 即油缸行程选 0. 135m, 与厚度 0. 100 m的推 拉垫块组合使用, 在轧辊组直径变化小于 0. 075 m 时, 只使 用压下油 缸, 此 时工作 行程为 0. 050 ~ 0. 125 m; 当 轧辊组 直径变化 大于等于 0. 075 m 时, 将推 拉 垫块 投 入, 此 时 压 下 缸 工作 行 程 为 0. 025~ 0. 125 m。 1. 3. 2 压下缸尺寸的确定 1. 3. 2. 1 活塞直径 D 的确定

全连续冷连轧机组活套设计

全连续冷连轧机组活套设计
收 稿 日期 :2 1 0 0 1— 5—0 ;修 订 日期 :2 1 0 7 0 l一 5—1 2 作 者 简 介 :钱 广 阔 (9 3一) 18 :男 , 中 国 重 型机 械 研 究 院 有 限 公
R1 T T 、R 2为1 、2 五辊矫直 机 ;Q 1 S 1 、 # # S 、Q 2为 #

2 活套设备 的组成及 工艺过程
活套设 备 分 为立式 活套 和水平 活 套 ,在 全连 续轧制 机组 中多采 用水平 活套 ,水 平 活套设 备 组
成及 工艺 过程 如 图 l所示 。
次就可连 续不 断 的轧 制 下去 ,从 而 省去 了常规
轧制 穿 带 和甩 尾 的 过 程 ,大 大提 高 了生 产 效 率 。
m eh dso o pe oume c nto nd s e d c nto r s rbe t om ua . Pr d c in p a tc o e h t t o flo rv l o r la p e o r la ede c i d wih fr ls o u to r c iepr v st a t e ef cs o h o pe s p re t h fe t ft e lo ri e fc . Ke r y wo ds: c ntn ou o ln o i u sr li g; lo r; t e l o e o to o pe h o p rc n rl
司助理工程师 ,从事板带轧机设计及研发工作。
2} ;S 为 焊 机 ;S 、s 、s 、S #黄剪 M 1 2 3 4为 1 、2 #

14 ・ 0
重 型 机 械
# # # 力辊组 ;1 J S 、3 、4 张 S 、2 J为 1 、2 双 纠偏 # # 装 置 ;1 、2 、3 、4 为 1 、2 、3 、4 单 纠偏 J J J J # # # # 装 置 ;B 、B W1 W2为 1 、2 活 套 小 车 ;WD 、 # # 1 WD 2为 1 、2 卷 扬 机 ;1 O 1~1 O 1 群 彝 TR T R 5为 1 样

冷连轧轧制规程设计 -回复

冷连轧轧制规程设计 -回复

冷连轧轧制规程设计是指针对冷连轧轧机进行工艺设计和工艺参数设置的过程。

下面是一个简要的冷连轧轧制规程设计的步骤:
确定轧机设备和工艺要求:根据产品要求和工艺要求,确定适用的冷连轧轧机设备,并了解产品的规格、尺寸和质量要求。

选择轧制工艺:根据产品要求和材料特性,选择合适的轧制工艺,包括轧制路线、轧制次数、轧制温度等。

设定轧制参数:根据轧制工艺和产品要求,设定轧制参数,包括轧制速度、轧制压力、轧制间隙等。

这些参数的设置将直接影响产品的尺寸和质量。

考虑材料特性:了解和考虑待轧材料的特性,如材料硬度、塑性变形能力等,以确定合适的轧制参数和工艺。

模拟和验证:利用模拟软件或实验手段对轧制工艺进行模拟和验证,以评估轧制参数的合理性和工艺的可行性。

优化和调整:根据模拟和验证结果,对轧制工艺进行优化和调整,以提高产品的质量和生产效率。

制定操作规程:根据确定的轧制工艺和参数,制定详细的操作规程和操作指导,包括轧机操作顺序、设备调试步骤、轧制参数的设定等,以确保生产过程的标准化和可控性。

监控和调整:在生产过程中,持续监控和调整轧制参数,以确保产品的尺寸和质量符合要求。

以上是冷连轧轧制规程设计的一般步骤,具体的设计过程和步骤可能会因产品和工艺要求的不同而有所差异。

在实际设计中,需要考虑材料特性、设备性能和工艺要求,进行综合分析和优化,以确保最终产品的质量和性能符合要求。

宝钢1420冷轧

宝钢1420冷轧

冷轧厂概况酸洗线X2全连续冷连轧X1酸洗一冷连轧联合机组X2罩式退火X1连续退火X3脱脂线X1热镀锌生产线X3电镀锌生产线X2电镀锡生产线X2彩涂板生产线X3电工钢生产线X3精整线X182030单元投产时间:1989年主要品种:以钢种分有:低碳钢、超低碳钢、普碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。

以产品分有:普冷、热镀锌、电镀锌、彩涂、热轧酸洗等汽车、家电、建筑用材等。

酸洗机组设计年产量:210万吨/年产品规格:1.8-6.0X900-1850 mm最大卷重:45t钢卷内径:6760 mm钢卷外径:6 2150 mm工艺段最大速度:360m/min入口活套:720m出口活套:450m拉矫最大延伸率:2.0%工艺特点:浅槽酸洗新酸洗设计年产量:75万吨/年产品品种:低碳钢、结构钢、汽车结构钢、压力容器钢等产品规格:1.0-6.0X800-1650 mm最大卷重:38.6t;钢卷内径:6760 mm钢卷外径:6 2150 mm;工艺段最大速度:120m/min人口活套:340m;出口活套:216m拉矫最大延伸率:3.0%工艺特点:浅槽酸洗2030mm 冷连轧机组设计年产量:210万吨——仅供参考产品品种:以钢种分有低碳钢、超低碳钢、普碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF 钢等。

产品规格:0.3-3.5 X 900-1850mm机列布置:五机架全连续机型:G1-G5四辐轧机,G5为CVC或DSR脱脂机组设计年产量:98万吨产品规格:0.3-1.5 X 900-1870mm工艺段速度:600m/min h = 0.3-1.0 mm500m/min h > 1.0mm工艺特点:采用极对极缠绕式高电流密度电极清洗技术2030罩式炉机组设计年产量:100万吨产品规格:0.3-3.5 X 900-1800mm品种:CQ、DQ、DDQ、EDDQ、结构钢炉台数量:全氢炉60座,其中大炉台36座,小炉台24座氮氢炉104座,其中大炉台64座,小炉台40座最大装炉量150t。

1420mm连轧机精细冷却系统的应用

1420mm连轧机精细冷却系统的应用
. .

工作 辊 … I
喷 嘴 头
图 2 乳 化 液 系 统构 成 原 理 图
定乳化液箱体体积 ( 箱体设计体积不易过大 , 以免油 反之 , 存在偏差 , 利用最小二乘等算法将偏差值 水 分离 , 影 响乳液 撇油 ) 、 过 滤机 、 加热 与冷却 器 、 磁栅
收稿 日期 : 2 0 1 2 . 1 2 . 1 1
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q 苴 P 。 c
( 1 )
流 量 系数 为 1 . 2 , P( k W) 为该 机架 主传 动功率 ,
q 草为单机架设计流量 ; 而主产 品为不锈钢 、 硅钢时 ,
设 计 时应提 高流量 系数 。
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第2 期( 总期 5 7 期)
2 0 1 3 年3 月
溢体钴动 控副
Fl u i d Po we r Tr a n s mi s s i o n a nd Co n t r ol
No . 2 ( S e r i a l No . 5 7 )
Ma r . , 2 0 1 3
1 精细冷却 系统工作原 理与构成
为获得 良好 的冷 却控 制效 果 , 将 轧辊 “ 分割” 成 区 段, 该 轧 机 工 作辊 “ 分割” 成2 5 段 与板 形 辊 测量 域 相 对应 [ 】 】 , 每段 由一 个气 动 阀控 制开 闭 的 mo d u l a x 喷嘴 , 精确 地 将乳 化 液喷 射到 辊 面 区段 上 , 如图 1 所 示 。每 段 喷 射可 独 立控 制 , 可手动 , 可 与板 形 控 制系 统 连接 实 现 自动控 制 , 根 据板 形辊 测量 域所检 测带 钢 的应力 值 与设 定 应 力值 比较 , 若相等 , 则 出 口带钢 板 形 与 给 定板 形标 准一 致 , 板形 满足 要求 。

浅谈沙钢1420mm冷轧普通连退机组前期电气施工技术管理

浅谈沙钢1420mm冷轧普通连退机组前期电气施工技术管理
工工艺及应注意的问题 。一般情况下 ,技术交底应采用书面
集和整 理施工过程 资料 ,特别是对 于建筑 电气工 程施 工的 隐蔽 工程验收资料 ,对于未经监 理等相关人员在 隐蔽验收
记 录表 上签字 的工序 交接单 ,电气 施工技术人 员不得 让作 业人员进行下道工序 的施工 ,防止技术监督流于形 式。 1 . 4 技术协调 建筑 工程的施工是 复杂的 ,它包 括土建 、给排水 、通
沙钢 1 4 2 0 mm 冷轧普通连退机组 主要 由中冶南方工程技
术有 限公司负责设计 ,普通连 退机组主要分 为人 口段 、炉 子段 、出 口段 和入 口电气室 、出 口电气 室等区域 ,在前 期
施工 过程 中的配 管和接地 ,电气施工技 术人员应及 时配 合 土建 专业施工进度 ,对常见 的质量 问题通 过相应 的技术 管 理严格控制 ,确保施工质量 。
时也 要 根 据 施 工 现 场 实 际 情 况 调 整 施 工 计 划 ,通 过 技 术 监
1 前期主要技术管理要点
对建 筑电气工程 开展技术 管理 ,既是建 筑 电气工程 施 工质 量 的保 证 ,也 是保 证建 筑 电气 工程 的顺 利 施工 的 前 提 ,以下为笔者对沙钢 1 4 2 0 mm 冷轧普通连退机组前期 电气 施工过程 中总结 的一些技术管理要点 ,具体 内容如下 :
料和设备 的可用性 ,此外电气施工 技术人员要做 好材料 和 设 备说 明书 、合格证 、质 保书 的核 实工作 ,对建 筑电气工 程施 工所采用 的材料和设备严 把检测关 和使用关 ,对 于没 有产 品检验合 格证和不符 合设 计要求 的材料和设备不 允进
场使用 ,对符合 进场条件 的材 料和设备要及 时填写 《 材料
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山东远大1420mm冷连轧机组买卖双方设计范围附件4
山东远大板业科技有限公司
1420mm冷连轧机组
买卖双方设计范围
一重集团大连设计研究院有限公司
2010年1月
总则
卖方承担机组工艺、设备的设计和制造,对其先进性、完整性、可靠性负责,提供的设备必须是一流的。

设备的设计、制造范围必须遵循主合同技术附件3:“机组设备设计、供货分交表”中的具体规定。

供货商负责向工厂设计院提出卖方设计范围内的机组接口资料。

卖方对本机组供货范围工艺、设备负责。

机组设计包括基本设计和详细设计两个阶段。

⑴基本设计阶段:
基本设计是详细设计的基础。

卖方将根据分工完成其范围内的基本设计。

在基本设计完成后,买卖双方共同进行基本设计审查。

在基本设计审查期间,对基本设计的确认和修改将作为卖方开展详细设计的基础。

买卖双方将对卖方准备的基本设计参数、图纸和资料进行审查,并签署“基本设计审查纪要”,完成对“技术附件”的修改和替换页的工作。

⑵详细设计阶段:
以确认的基本设计为基础,卖方将进行详细设计,完成参数、图纸、技术资料的设计工作等。

1.总体要求
1.1.买、卖双方须对各自所承担设计部分内容及提交资料的时间性、完整性、可靠性
负责,遵循各负其责的原则。

1.2.卖方须按照买方提出的设计要求进行设计,并按买方提出的设计接口统一格式和
深度要求,完成所负责的设计工作。

1.3.买、卖双方须对其所提供的技术参数、设计文件(文本、图纸资料等)的准确性、
完整性和时间性负责。

2.买、卖双方设计范围
2.1买方承担的设计范围
2.1.1主要的工厂建筑(包括在合同厂的柱网和用于生活设备的土建设计) 将由买方设计。

2.1.2电气控制室,操作室,维修间,磨辊车间,装配间,备件库和设备基础将由
买方负责,并根据卖方提供的基本数据进行设计。

2.1.3设备地基,管沟和电缆沟将由买方设计,此设计根据挖掘图,地基轮廓图和由卖方提供的地脚螺栓平面图来设计。

2.1.4对于所有的天车和运输车,买方将根据卖方提供的基本数据进行设计。

2.1.5对于主厂房,操作室,电气室,地下室,仪表室,操作室和计算机室的照明(包括保护系统) ,买方将根据卖方提供的基本需求(包括特殊需求)进行设计。

2.1.6对于主厂房和附属厂房的通风系统,空调系统和加热系统,买方将根据卖方提供的基本数据进行设计。

2.1.7对于中间通讯系统(包括电缆和无线电通讯系统) ,买方将根据卖方提供的基本数据进行设计。

2.1.8对于灭火系统(应用于主厂房,操作线,电缆沟,地下油库和液压站) 和防火报警系统(应用于操作线,电缆沟,电气室,地下室,仪表室,计算机室和操作室) ,买方将根据卖方提供的基本数据进行设计。

2.1.9在主厂房内的运输轨道将由买方设计。

2.2卖方承担的设计范围
2. 2.1卖方提供马达清单、检测元件定位图(电子版)及清单、机电功能说明书“EMF”
(即电气控制任务书)电控要求、技术数据(如转动惯量、速比等)资料的电子文件(中英文),及相关的图纸资料;严格遵守上述1.2和1.3条的规定设计编写,各负其责。

2.2.2卖方负责机械设备本体的配管(包括液压润滑配管、乳化液配管、气动配管)至
设备外1m处。

在交接点处的截止阀和成对法兰、或管接头由卖方供货。

2.2.3能源介质交接:交接在机组旁相应厂房柱、距地面+1m处(交接点至设备TOP之
间的管路归属中间配管)。

卖方将机组所需的能源介质种类、流量、管径,以及水、电、风、气接点要求资料等提交给买方。

2.2.4中间配管的设计、设计接口,须遵循下述原则:
2.2.4.1.车间能源介质(水、风、气、汽)管网做到厂房柱上1米;从厂房柱上1米
至交接点(机前机后交接点集中的TOP处)之间的中间配管,由卖方负责设计,买方供货。

在TOP点处的截止阀和成对法兰、或管接头由卖方供货。

2.2.4.2.泵站(液压、润滑)至阀台、阀台至交接点之间的中间配管,由卖方负责设
计。

在交接点处的截止阀和成对法兰、或管接头由卖方供货。

油库的能源介质包括加新油、排污油口、水、气,交接点在地面柱列上1米处。

泵站和阀台布线到端子箱上。

2.2.5机组设备上的排雾管道由卖方负责设计,分管汇成主管,交接点在轧机外2-3米。

2.2.6卖方负责提供电气接点图(坐标图)、电缆表、机械设备总装图、设备配管图、
限位装置布置图,设备本体上电缆布线走向图。

设备本体上电缆布线卖方设计。

对于买方供货的设备,买方提供满足机上电缆布线的设计资料,卖方设计。

2.2.7卖方负责提供土建设计所需的土建任务书,包括平面图、立面图及断面图,确保
平面、断面,所注尺寸和地脚螺栓表、长度(含丝长)、负荷参数、设备用埋设件等表达清楚准确。

其中包括流体设备及中间配管的基础资料,电气埋管基础资料汇总。

2.2.8安装说明书、操作维护说明书、功能说明书、工艺规程等由卖方编制、并提供给
买方。

2.2.9卖方配套的外购件尤其是进口配套部分的马达清单、机电功能说明书及土建、电
控、液压、气动等接口资料的完整性、准确性由卖方负责,并向用户提供相应的安装、操作、维护手册,易损件、消耗件清单及装配图纸。

2.2.10卖方负责调试验收方案,包括验收方法、条件、验收报告等。

3.配套设备(件)设计、供货的确定
3.1总则:
有实际供货记录和生产业绩的供货商将有优先供货权。

如果价格和技术条件卖方认为合理并且可以接受,某些零部件可由特定的供货商提供。

配套件在采购时,如果推荐厂家不能供货,经买卖双方协商,允许采用同等质量的产品替代。

3.2细则(见附件3):
该细则规定了机组机械、流体设备的配套件供货商和对配套件的特定要求。

电气设备配套件设计、供货分交,见电气附件。

4.其他设计分工范围
注:设计分工附图1-1。

5.设备设计的定义
设备设计包括基本数据、基本设计和详细设计。

5.1设备的基本数据或基本参数-TD
基本数据包括主要的技术规格、总的技术参数。

基本数据由以下文件资料组成:
·机组总的技术参数。

·包括与功能重要参数有关的设备技术规格参数。

·机组的平面图和立面图。

·机组所需的各种能源介质设计资料。

5.2设备的基本设计-BD
基本设计由下列资料组成:
·初步的机组总布置图(俯视图、截面图),包括设备的外形尺寸、位置、液压站的位置、操作室等主要设备。

·设备方案的装配图,显示必须的主要尺寸和技术数据等。

·液压、气动、润滑和通风系统的原理图和初步布置图,原理图要包括装置和部件的形式及外形尺寸。

·中间配管管路图按(无详细截面的单线图,配管清单和配管支架)T.O.P交接点的规定:基本管路走向、管径、工作压力。

·外购件的样本和说明书。

·马达和主要配套件清单。

·电器仪表清单。

·各项能源介质消耗清单。

·初步的基础设计资料(包括基本载荷分布参数)。

5.3详细设计-DD
详细设计由图纸、图表、流体单线图、表格、清单和文字资料组成,这些资料要包括:满足设备制造、安装、采购的必要信息。

详细设计由下列资料组成:
·最终的机组布置图;
·机械设备的详细图纸和清单,要包含所有的尺寸和公差、加工精度、材质及材料表等信息,并能满足采购、制造或机加工的要求;
·详细的配管图,包含平面、立面、断面图,并给出管径、安装位置及支架、焊接要求和材料表,并能满足采购、机加工和现场加工的要求;
·详细的钢结构图,包含平面、立面、断面图,并给出详细尺寸、安装位置及支架、钻孔位置和焊接位置及材料表,并能满足采购、制造、机加工和现场加工的要求;
·详细的图纸清单;
·机组总图、单体设备装配图、乳化液喷射布置图;
·标准件、简单件的清单和资料;
·电器仪表清单;
·机械配管图纸、电气元件(限位开关和传感器)和润滑元件的布置图;
·最终的基础设计资料;
·流体系统流程图、设备装配图、中间管路施工图;
·工艺规程、安装说明书、操作维护说明书、调试说明书、功能说明书及轧机规程。

以上为设计接口的总原则,设计各阶段具体接口内容根据此原则进一步完善和确定。

山东远大1420mm冷连轧机组买卖双方设计范围
第 6 页 / 共 6 页。

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