TFT_LCD组装工艺与测试技术

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TFT-LCD组装工艺与测试技术

TFT-LCD组装工艺与测试技术
m t il o T_ D e it d c se b i e h o g n e t g t h iu fH t h i i d C r oa g a a .Su yn n 曲mnnn ae a f r l 'w nr u e as m l g t n l y a d t i e n q e o i c iL m t o rt n i J p n td ig a d d o n c o sn c a e p i n ii g te ky t i o o rd c o fT - C ,f n t c ,'e po es o a k gn e h o g ,e vrn e t 蜘 d r s o a uatr,f‘l h e e md  ̄' f po u t n o Zr L D o is n e t rcs p c ai g t n l y n i m n l e i r a h f c o o a ad m n fc e iig p f u 】 I c s.w 锄 es e c n ld h e e t g t h i u s o u rne d q a t f I — C o c e tre t i e nq e f g aa te u ly o Fr L D:A ig t t g p e rn e t g。 s k g g t t g i us g u sn c i g ei ,a p aa c t i , p a i e i .D s si n sn e s n “c n sn c n
维普资讯
科 诺高
科 苑论 谈 II I
邵 璇
Ⅱ1 L D组装 工 艺 与测试 技术 T C -
( 北京航 空航 天大学 自动化科 学与 电气工程 学院, 北京  ̄o 3 ) o o 8
摘 要: 为保证薄膜晶体管液 晶显示器( 肝 L D 产品装 配质量 , c ) 针对 L D结构特点及所 用液 晶材料 , C 介绍一种 日本某公 司的 T I L D F' C - 组装工艺与测试技术。研 究并确定 T r L D组装 工艺流程、 Z -C 制造环境标准 、 工序定位 等生产 关键技术 . 阐述保证 TT L D产品质 量必须酊三磺性 F-C

tft-lcd生产工艺

tft-lcd生产工艺

tft-lcd生产工艺
TFT-LCD是一种液晶显示技术,全称为薄膜晶体管液晶显示器。

TFT-LCD生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 基板清洗:将玻璃基板放入清洗机内,通过化学溶液和超声波清洗,去除表面的污染物和杂质。

2. 蒸镀:将清洗后的基板放入真空蒸镀机内,通过热蒸发或磁控溅射的方式,将ITO(氧化铟锡)等导电材料薄膜均匀地沉积在基板上,形成液晶显示器的电极。

3. 形成图形:利用UV曝光机将光掩膜与基板层叠在一起进行曝光,然后通过显影和蚀刻的步骤,去除未曝光的部分物质,形成规定的图形。

4. 涂布液晶层:将液晶原料涂布在形成图形的基板上,然后通过加热和冷却控制液晶分子的方向和排列,形成液晶层。

5. 定位贴合:将两块涂有液晶层的基板通过真空吸附的方式,精确地对准并叠放在一起,形成液晶显示区域。

同时,在两块基板的边缘区域添加背光源、驱动IC等组件。

6. 封装:将贴合好的基板放入封装机内,通过高温封装胶或薄膜封装胶封住整个液晶显示器结构,保护液晶显示区域以及内部电路。

7. 背光模组制造:制作背光源,通常采用CCFL(冷阴极荧光
灯)或LED(发光二极管),通过封装、组装等过程,将背
光源和液晶显示器组装在一起。

8. 电功能测试:对制作好的液晶显示器进行电功能测试,确保其正常工作。

以上是TFT-LCD生产工艺的基本流程,当然还有很多其他细
节的工艺步骤,如氧化硅沉积、染料封装等。

随着技术的发展,TFT-LCD生产工艺也在不断改进和完善,以提高产品的质量
和性能。

tft lcd工艺流程

tft lcd工艺流程

tft lcd工艺流程
《tft lcd工艺流程》
随着科技的不断发展,液晶显示技术已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。

其中,tft lcd(薄膜晶体管液晶显示器)作
为一种高清、高亮度、高对比度的液晶显示器,具有广泛的应用领域,从电子产品到工业控制系统都有涉及。

tft lcd的制造过程需要经历多道工艺流程,才能最终制成成品。

首先是基板的制备,通常采用玻璃基板或薄膜基板,然后进行清洗、切割和化学处理等工艺。

接下来是光刻工艺,通过光刻胶和光刻机在基板上形成轮廓清晰的电路图案。

然后是薄膜沉积,将金属膜和绝缘膜层层叠加在基板上,形成液晶显示的亮度、对比度和反应速度。

再接下来是涂覆液晶层,将液晶充填在两块玻璃基板之间,并进行密封。

最后是组装、测试和包装,将tft lcd组装成成品后经过严格的测试,然后包装出厂。

整个tft lcd的制造过程需要高精度的设备和技术,如光刻机、
薄膜沉积设备、液晶填充机等。

同时还需要严格的质量控制和环境要求,以保证生产出高质量的tft lcd产品。

总的来说,tft lcd工艺流程是一个复杂的、精密的制造过程,
需要各种技术和设备的紧密配合,才能最终生产出优质的tft lcd产品。

随着科技的发展,tft lcd的工艺流程将会不断完善和提升,以满足不断增长的市场需求。

tft-lcd面板制造流程

tft-lcd面板制造流程

tft-lcd面板制造流程
做TFT-LCD面板啊,你得先从TFT基板开始。

这玩意儿就像是面板的“骨架”,得用高精度的机器仔细雕琢。

搞好了,才能继续往下走。

然后,得在彩色滤光片基板上画点颜色。

这可不简单,得用特殊的方法把颜色涂得又均匀又鲜艳。

涂好了,还得再弄一层透明的导电层,让电流能顺畅地流过。

接下来,把两块基板合在一起,中间加点液晶材料。

这一步得特别小心,得确保两块基板对齐,液晶也得分布均匀。

不然,画面就会扭曲变形。

最后,再把外围电路和背光源装上去。

这一步也很重要,得确保所有部件都安装得稳稳当当,不然面板就可能会出问题。

总的来说,做TFT-LCD面板就像搭积木,每个部件都得精确到位,才能搭出一个完美无瑕的面板。

tft lcd生产工艺

tft lcd生产工艺

tft lcd生产工艺
TFT LCD是薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)的简称,它是一种集成了薄膜晶体管
和液晶显示技术的显示器。

TFT LCD的生产工艺主要包括以下几个步骤:
1. 制作基板:首先,需要制作好用于液晶的玻璃基板。

基板通常具有特殊的透明导电层,用于驱动液晶分子以改变光的透过性。

这些透明导电层通常使用氧化锡或氧化铟问题。

2. 制作薄膜晶体管(TFT):接下来,需要在基板上制作薄膜
晶体管。

薄膜晶体管是控制液晶分子排列和光透过性的关键部件。

制作薄膜晶体管的主要步骤包括:沉积半导体材料、光刻制作电极图案、用相应的材料制作栅极和源极,最后形成晶体管结构。

3. 制作液晶层:制作好薄膜晶体管后,需要在基板之间注入液晶物质。

液晶物质通常是有机化合物或聚合物,具有分子排列敏感性。

在制作过程中,需要在基板之间创造一个密封的空间,并将液晶物质注入其中。

4. 封装:封装是将制作好的TFT LCD组装在一起以形成最终
的显示器模块的过程。

封装过程包括将液晶层和背光源层(通常是LED背光源)粘合在一起,然后使用导电胶水将TFT LCD连接到电路板。

5. 功能测试和质量控制:最后,需要对TFT LCD进行功能测试和质量控制,确保其正常工作和高质量。

测试和控制包括像素测试、电路测试、显示效果测试等等。

总结起来,TFT LCD的生产工艺包括制作基板、制作薄膜晶体管、制作液晶层、封装以及功能测试和质量控制。

每一个步骤都需要精确的工艺和设备,以确保生产出高质量的TFT LCD显示器。

TFT-LCD典型工艺流程

TFT-LCD典型工艺流程

关于背叛的作文在生活的舞台上,背叛就像一个不请自来的小丑,冷不丁地跳出来,把一切搅得乱七八糟。

我就有这么个朋友,暂且叫他小甲吧。

我们俩那可是从小穿开裆裤就一起玩泥巴的交情。

小时候,谁要是抢了我的糖,小甲二话不说就冲上去跟人理论,活像个小英雄。

我呢,要是有啥好玩的,第一个想到的也是他。

那时候,我觉得我们的友谊就像那坚不可摧的城堡,能抵御一切风雨。

可谁能想到呢,长大之后,这城堡竟然开始摇摇欲坠了。

我们都喜欢上了隔壁班的一个女生,这本来也没啥,公平竞争呗。

我把我的想法都告诉了小甲,还傻乎乎地跟他说:“不管谁追到了,咱们兄弟情可不能变。

”他当时也是拍着胸脯保证。

结果呢?这小子表面上跟我一起商量怎么追那女生,背地里却偷偷地给人家送花、写情书,还跟那女生说我的坏话,说我怎么怎么花心之类的。

我就纳闷了,我啥时候花心了?这简直就是无中生有嘛。

当我发现这一切的时候,感觉就像被人从背后狠狠地捅了一刀。

我找他质问,他还支支吾吾地不肯承认。

那一瞬间,我觉得我好像从来不认识他一样。

曾经以为的兄弟,就这么为了一个女生背叛了我。

这就好比我们一起在一条船上,我正美滋滋地划着桨呢,他突然把我推下了水,自己开着船跑了。

其实,背叛不仅仅发生在友情里,爱情里也常常有它的身影。

我有个表姐,她和她男朋友谈了好几年恋爱。

表姐对她男朋友那叫一个好啊,每天给他做饭、洗衣服,还省吃俭用给他买各种东西。

可那男的呢?在公司里和一个女同事暧昧不清。

有一次,表姐提前下班想去给男朋友一个惊喜,结果却看到他和那个女同事在餐厅里有说有笑,还手拉手。

表姐当时就崩溃了,她那么多年的付出就像个笑话。

在我看来,背叛就像是一种传染病,一旦染上了,就会让周围的人都受到伤害。

那些背叛别人的人,也许能得到一时的利益或者快乐,但是他们失去的却是更宝贵的东西,比如信任、友情或者爱情。

就像小甲,虽然他可能暂时赢得了那个女生的好感,但是他失去了我这个多年的朋友,以后再想找个像我这样掏心掏肺对他的人,可就难喽。

TFT-LCD制造工艺

TFT-LCD制造工艺

TFT-LCD制造工艺1.衬底制备:首先,要准备一个光学质量的镜片或玻璃衬底。

这个衬底需要经过平整、清洁和化学处理等步骤,以便为后续的层堆栈提供一个均匀和精确的表面。

2.清洗和光刻:接下来,衬底被放入一个洗涤槽中,使用化学物质和机械手段进行清洗。

清洗后,一层光刻胶沉积在衬底上。

光刻机根据设计和控制的模板光刻胶,形成透明的图案,作为后续步骤的参考。

3.薄膜沉积:在清洗和光刻步骤之后,一层薄膜被沉积在衬底上来形成TFT的晶体管结构。

沉积这层薄膜使用的技术有热升华、蒸镀和溅射等。

这些薄膜可以是金属、半导体或绝缘体,根据晶体管的类型而定。

4.晶体管制造:晶体管是TFT-LCD显示器的关键部分。

晶体管可以通过多种方法制造,其中一种常见的方法是光刻技术。

在这个步骤中,一个透明导电薄膜被刻蚀成一个晶体管的形状。

这个透明导电薄膜通常是以氧化铟锡(ITO)为主。

5.液晶填充和封装:晶体管结构完成后,液晶材料填充到显示器的内部。

液晶材料通常是一个有机化合物,可以通过电场控制其光学性质。

一旦液晶填充完成,显示器会被密封,以保护液晶材料不受外部环境的干扰。

6.后期处理:生产完成之后,还需要进行后期处理,包括修整、测试和包装等。

显示器需要经过高温处理,以确保它的性能和质量。

然后,显示器会被测试,以确保其符合规定的标准。

最后,显示器会被包装,以便运输和销售。

总的来说,TFT-LCD的制造工艺是一个复杂而精细的过程,需要多个步骤和工序的精确控制。

只有当每个步骤都被正确执行和控制,才能生产出高质量和可靠的TFT-LCD显示器。

TFTLCD模组工艺介绍

TFTLCD模组工艺介绍

TFTLCD模组工艺介绍TFT LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)是一种主动矩阵液晶显示技术,被广泛应用于电子设备的显示屏中。

TFT LCD模组工艺是指将液晶显示屏及相关元器件,如驱动电路、背光源等组装到一个整体的模组中的制造过程。

以下是TFT LCD模组工艺的介绍。

1.玻璃基板切割:TFTLCD的制造过程从玻璃基板切割开始。

玻璃基板根据显示屏尺寸进行切割,通常采用大块玻璃进行切割,随后经过精密的加工和打磨,形成规定尺寸的玻璃基板。

2.玻璃基板预处理:切割后的玻璃基板需要进行一系列的预处理工艺,包括玻璃基板清洗、光刻涂覆、烘干等。

这些步骤旨在去除基板表面的杂质、改善基板表面的平整度,并为后续的生产步骤做好准备。

3.光刻:在玻璃基板上进行光刻工艺是制造TFTLCD关键的一步。

光刻将光敏材料,如光刻胶,涂覆在玻璃基板上,并通过光刻机进行曝光、显影等步骤,形成光刻图案。

这些图案将被用于制造TFT(薄膜晶体管)。

4.涂布TFT膜:在光刻完成后,需要将TFT膜沉积在基板上。

这一步骤通常采用物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)的方式进行。

TFT薄膜的组成包括导电层、绝缘层和半导体层,这些层的顺序和厚度对TFTLCD的性能有较大的影响。

5.激活和切割TFT膜:经过涂布TFT膜之后,需要进行激活和切割工艺。

激活是将TFT膜中的导电层和半导体层结合起来,形成可用的晶体管。

切割则是将基板切割成适当尺寸的小块,每块即成为一个TFT液晶显示单元。

6.液晶填充:切割好的基板需要进行液晶的填充。

液晶是一种特殊的有机化合物,在涂布到基板上之前需要经过一系列的净化和控制工艺。

液晶填充是整个工艺中最关键的一步,它决定了液晶显示屏的品质和性能。

7.封装:液晶填充后,需要将两块基板用密封胶水封装在一起,形成液晶显示屏的最终结构。

封装过程需要控制温度和压力,确保液晶层均匀分布,并排除气泡等问题。

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各种治具的消耗非常迅速。这也决定 LCD 制品 成本比较高, 市场价格相应高的原因, 图 3。
图 2 TFT- LCD 组装工艺流程
图 3 测试设备及治具连接原理图 3.2 Aging 老化测试 老化测试遵循一条“ 浴 缸 曲 线 ”, 如 图 4 所 示。自图 4 可以看出, 一般在使用前几个小时故 障的发生几率会比较大, Aging 老化测试目的就 是 使 图 4 中“t”时 间 点 以 前 的 使 用 时 间 发 生 在 企业内, 使客户拿到产品开始使用时, 产品已处 在一个故障发生几率比较低的阶段, 保证出货 品质。不同产品有不同的“t”时间, 同 一 产 品 不 同 机 种 也 有 不 同 的“ t”时 间 。要 根 据 试 验 来 确 定 这个“t”值, 从而确定 Aging 的时间。经老化测试 后, 可以使产品潜在的故障提前暴露, 产品在使 用 寿 命 期 内 出 现 故 障 的 几 率 降 为“0 ”, 不 再 出 现技术问题。老化测试流程参阅图 5。
用的单体液晶的典型分子结构有如下 5 种:
一块制品检测判断, 每个制品检查起来相当烦
琐。组装测试的点灯机相当于 LCD 安装在笔记
( 1)
、( 2 )
、 本电脑的主机上, 能显示 12 个不同的画面, 每
一个画面都有着重需要检查的控制点。由于每
( 3)
、( 4 )
、 一块制品都需要检查, 检查起来对点灯机以及
参考文献 [1]才 勇 , 黄 锡 珉.显 示 用 液 晶 材 料[J].液 晶 与 显 示, 1997, 12( 1) :49- 57.
检查背盖
检查螺丝
检查偏光板
擦拭偏光板
图 6 外观检验流程图
[2] 黄锡珉. 显示技术新进展 [J]. 液晶与显示, 2000, 15( 1) : 1- 4. [3]黄 锡 珉 .TFT- LCD 技 术 的 进 步 [J]. 液 晶 与 显 示, 1999, 14( 2) : 79- 88. [4]杨柏梁.世界 TFT- LCD 产业现状[J].液晶与显 示, 2000, 15(3): 154- 158. [5]横小路修, 杨银平.含氟液晶新动向[J].甘肃化 工, 1997, 2: 42- 48. [6]Dabrowski,R,Liquid crystal materials for ac- tive matrix display [A].98 中国平板显示学术论 文集[C].1998, 4. [7].Shibata Koichi, Kondo Tomoyuki, Matsui Shuichi, Liquid crystal compounds having fluo- rinated 1, 4- phenylene skeletons, liquid crystal display compositions, and liquid crystal display devices[P],EP,0891961,1999. [8].Finkenzeller Ulrich, Poetsch Eike. Flussing
( 上接 115 页) 要 由 封 闭 向 公 开 转 变 , 全 面推进以财务公开为重点的村务公开。四是在 处理矛盾和纠纷上, 要更加注意扩大基层民主 和运用法律的手段, , 进一步密切党群干群关 系。
3.3 建立健全机制, 大 力 提 高 农 村 党 员 的 能力和素质
3.3.1 建 立 以 竞 争 上 岗 , 提 高 素 质 为 核 心 的农村基层干部新的选用机制。在基层干部的 选拔渠道上, 多层面、多渠道地拓宽选人用人 的视野, 把更多的基层党员培养成农村致富的 带头人, 把更多的农村致富带头人培养成基层 党员, 把优秀基层党员培养成农村基层干部; 从应届大中专毕业生、机关干部和事业单位中 发现、选派优秀人才到基层施展才华; 通过制 定相应的优惠政策和主动联系外出务工青年的 办法, 鼓励优秀大中专毕业生到村里工作, 有 目的地引导回乡知识青年、退体军人和长期在 外务工回乡的人创办、领办经济实体, 为村级 干部储备人才, 进一步增强基层党组织的生机 与活力。
参考文献 [1]海 因 豪 尔 德 等.电 力 电 缆 及 电 线[M].北 京 :中 国 电 力 出 版 社,2001. [2]E.Lakervi,E.J.Holmes. 配电网规划与设计[M]. 北 京:中 国 电 力 出 版 社,2003. [3]GB50293- 1999,城市电力规划规范[S].
Kristallines Medium [P].DE: 4109285,1991. 作者简介: 邵璇( 1984, 10 ̄) 黑 龙 江 省 哈 尔
滨市人, 北京航空航天大学自动化学院电气工 程及其自动化专业大四学生, 主要研究方向为 电气工程及自动化。
( 上接 8 页) 要丰富的经验和创造性。在电 网建设经济性, 并能达到很高的质量水平方面, 例如合理使用电缆, 电网规划设计起着决定性 的作用。
科苑论谈
TFT- LCD 组装工艺与测试技术
邵璇
( 北京航空航天大学自动化科学与电气工程学院, 北京 100038)
摘 要: 为保证薄膜晶体管液晶显示器( TFT- LCD) 产品装配质量, 针对 TFT- LCD 结构特点及所用液晶材料, 介绍一种日本某公司的 TFT- LCD 组装工艺与测试技术。研究并确定 TFT- LCD 组装工艺流程、制造环境标准、工序定位等生产关键技术, 阐述保证 TFT- LCD 产品质量必须的三项性 能测试技术: 老化测试、外观测试、组装测试, 讨论相应的测试技术原理, 据此, 制定具体的测试操作程序。
35mPa.s, 满足快速响应要求;
区分
1.2.2 必须具备高的 电 阻 率,具 有 高 电 压 保
测试设备:
持率;
a. 点 灯 机 本 体 MG75A ( 电 源 : AC220V
1.2.3 低的阈值电压, 实现低电压驱动, 降 50HZ)
低功率损耗之目的;
b. 分 配 器 MG75D2- A ( 电 源 : AC220V
态 散 射 效 应[4 ]液 晶 显 示 计 算 器 , 标 志 着 液 晶 时
2 TFT- LCD 组装工艺设计
代 的 来 临 。1984 年 , 欧 美 国 家 提 出 STN- LCD
TFT- LCD 组装过程被称 LCM 工程, 意为
( 超扭曲阵列) [5 ]技术, 同时 TFT- LCD( 薄膜式电 模块组合。图 2 是 TFT- LCD 组装工艺设计流程
晶体) [6 ]技术也被提出。
图。表 1 为模块组装工艺要求的环境标准。
1 TFT- LCD 结构与液晶材料
表 1 模块组装制造过程环境要求
1.1 TFT- LCD 结构
TFT- LCD 被 称 为 薄 膜 晶显示器需电压控制产生灰阶, 而利
用薄膜晶体管产生灰阶控制电压, 达到控制液
射片组成。图 1 为 TFT- LCD 结构图[7]。
方 向 性 导 电 胶 ( ACF) 、 驱 动 IC、 柔 性 线 路 板
( FPC) 和 PCB 电路板利用机台压合;
第二步: 将压合好的组件与背 光 板 、灯 源 、
铁框一齐组装为成品;
第三步: 老化处理。
3 测试技术
TFT- LCD 性 能 测 试 是 保 证 制 品 质 量 的 关
键步骤, 只有性能检测合格的制品才能捆包入
图 1 TFT- LCD 结构图
库, 流入客户。TFT- LCD 性能 测 试 包 括 机 能 不
1.2 TFT- LCD 用液晶材料[8]
良 检 测 、外 观 不 良 检 测 以 及 老 化 测 试 。
TFT- LCD 同 样 利 用 TN 型 电 光 效 应 原 理
1.2.4 与 TFT- LCD 匹 配 的 光 学 各 向 异 性 , 50HZ)
△n 值应在 0.07~0.11 之间, 最佳为 0.08~0.1
c.点 灯 治 具
之间。
组装测试是一个人力、物 力 需 求 很 高 的 工
根据目前掌握文献报到, TFT- LCD 广泛使 艺, 在制造车间它是百分百检查。需要工人对每
图 4 浴缸曲线原理图
- 36-
科苑论谈




开启 Ag 电源

将 Panel 装入炉中

撕下白胶布
刷帐检查卡口
Bezel 检查灯源线
设 定 温 度 、时 间 图 5 老化测试流程图 3.3 外观检验 目的:进行产品外观检验, 避免由于材料或 产品在生产过程中发生外观上的缺陷流入到客 户端, 影响产品的品质。 检验内容: 外观检查项目包括金属框是否 变 形 、塑 料 片 是 否 变 形 、有 无 标 签 、FPC 有 无 破 损 、CFL 线 有 无 破 损 、卡 口 有 无 变 形 、铜 胶 布 有 无等等。模组外观部分, 如: 螺丝, 背盖, 灯源线, Bezel, 偏 光 板 , 卡 口 , PET 膜 等 。 检 验 流 程 参 阅 图 6 所示。 4 结论 4.1 确定 TFT- LCD 组 装 工 艺 流 程 、制 造 环 境标准及操作工序。 4.2 制 定 TFT- LCD 产 品 质 量 要 求 的 三 种 性能测试工艺及操作程序。 4.3 讨 论 TFT- LCD 结 构 及 所 用 5 种 液 晶 材料。
晶转向的显示器, 即为 TFT- LCD。TFT- LCD 包
括 LCD 和背光源两部分。LCD 由上偏光板、玻
璃 基 板 和 下 偏 光 板 组 成 。背 光 源 由 上 扩 散 片 、上
组装工序设计:
三 棱 镜 片 、下 三 棱 镜 片 、下 扩 散 片 、导 光 板 和 反
第 一 步 : 将 LCD 液 晶 成 品 面 板( Cell) 、异
前言
最早的液晶[1]TN- LCD( 扭曲阵列) 显示器[2] ( 5 )
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