地铁通风空调作业指导书
轨道交易通风空调设计指导书

昆明市轨道交通工程通风空调施工图设计指导书目录1概述 (1)2通风空调设计流程 (2)2.1资料输入 (2)2.2设计计算 (2)2.3招标设计 (2)2.4施工图设计 (3)2.5车站通风空调施工图内容 (4)2.6控制工艺图 (6)3主要设备选型要求 (8)3.1风机 (8)3.2风阀 (8)3.3风口 (10)4主要材料选型要求 (11)4.1风管 (11)4.2水管 (11)4.3保温及防火材料 (11)5与各专业的接口 (11)5.1与土建专业接口 (11)5.2与动力照明专业接口 (12)5.3与给排水专业接口 (12)5.4与FAS/BAS专业接口 (12)5.5与自动灭火系统的接口 (12)5.6与车辆专业接口 (12)5.7与限界专业接口 (13)5.8与人防专业接口 (13)6施工图注意事项 (13)7设备编号及其原则 (14)8计算表格 (16)9制图要求 (16)1概述由于目前轨道交通处于发展高峰期,我专业设计任务十分繁重,人员紧张且人员流动十分频繁;为了能提高工作效率、保证设计质量,规范设计流程、统一设计原则,特编制通风空调施工图设计指导书,指导施工图设计。
主要工作内容如下:1、通风空调设计流程详细描述通风空调设计过程中每个步骤需输入、输出的资料及工作内容。
2、车站通风空调施工图详细描述通风空调施工图组成内容、图面表达深度、设备编号及各种大样图等。
3、控制工艺详细描述通风空调系统控制工艺图组成内容、图面表达深度、设备编号及控制模式等。
4、主要设备选型要求详细描述风机、VRV空调设备、分体空调、风阀、消声器、风口、水阀等设备的性能、参数、选型及编号等要求。
5、主要材料选型要求详细描述风管、水管及保温材料的材质、连接方式等;6、与各专业的接口7、施工图设计注意事项8、设备编号及原则9、制图要求2通风空调设计流程2.1资料输入1、施工图技术要求2、通风空调施工图设计指导书3、客流资料4、室外气象参数5、初步设计专家审查意见及执行情况6、典型车站施工图模板7、总体组下发的其他相关资料8、车站建筑、结构施工图9、各相关设备房间设备发热量(车站控制室、环控电控室、通信设备室、信号设备室、通信电源室、信号电源室、屏蔽门设备室、0.4kV开关柜室、35kV 开关柜室、变电所控制室、蓄电池室、公安通信设备室等)10、需要夜间运行的设备用房及夜间设备发热量11、建筑及车辆限界要求12、初步设计图纸及文件2.2设计计算计算内容包括:1、大小系统负荷、风量;2、风管水力计算;3、VRV空调设备、风机、消声器选型计算;4、冷媒管保温防结露计算;5、VRV室外机换热环境动态模拟计算。
通风与空调工程施工作业指导书

通风与空调工程施工作业指导书
一、前言
通风与空调工程是建筑工程中必不可少的一项工程,它关乎着建筑物内部人员的舒适度和建筑物的安全性。
因此在施工时一定要按照相关规范进行施工,地方可行,在此列举通风与空调工程施工作业的指导书,以供施工人员参考。
二、篇章内容
1、总体要求
①本工程须组建专项施工队伍。
②施工前必须进行认真的方案设计和安全评审。
③施工人员必须熟悉施工作业指导书内容。
2、施工准备
①检查和验收空调设备、材料以及施工设备和工具,为施工做好准备。
②根据施工图纸和设计方案,确定施工顺序和路线,将施工现场整理干净,方便施工人员进出。
3、施工步骤
①安装导管支架,支安装准确度要求高,需使用水平仪检查调整。
②钻洞取线,首先要做好防火处理,避免建筑物损失,必要时要加装小型消防设备。
③安装空调设备,严格按照设备安装说明进行施工。
④运行调试,对所安装的设备进行运行试验,严格按照试验标准进行测试验收。
⑤清理收工,施工完成后清理现场,检查设备安装是否损坏和松动。
三、结语
通风与空调工程施工作业具有较高的专业性和技术要求,对施工人员的严格要求是建筑工程质量提升的一道关键环节。
希望施工人员能够熟悉本指导书,按照标准流程进行施工,确保施工质量,保障建筑物的舒适度和安全性。
通风空调设备安装施工作业指导书

通风和空调设备安装操作说明1. 适用范围适用于建筑通风空调工程,工作压力不大于5KPa的通风机与空调设备的安装。
2. 主要施工机具经纬仪、水准仪、水平仪、水平尺、直尺、塞尺、钢卷尺、百分表、墨斗、线坠、冲击钻机、手电钻、板手、手锤、管子钳、钢丝钳、起子、尼龙线。
3. 成品保护3.1 运输至现场时,应妥善保管所有通风和空调设备,码放整齐,具防盗、防雨、雪等措施。
3.2冬季施工期间的风机盘管机组、空调器内水应放尽,防止冻坏设备。
3.3搬运吊装设备时,应在设备和绳索之间的接触处填充软材料,防止损坏设备机壳油漆。
3.4 解体安装的通风机,绑绳不得损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
3.5 土木工程室内喷漆和喷射混凝土时应采取保护措施,防止设备损坏污染。
4 安全环境保护措施4.1环境保护措施4.1.1设备安装后,废弃的外包装应及时清理,防止包装板上的钉子伤人,污染环境。
4.1.2施工中应活完料清,下角料、废料应放置在指定地点,集中清运。
4.1.3水压试验完毕后,管道污水排放至现场指定地点,不得随意排放。
4.1.4对产生噪音、振动的施工机械,应采取有效的控制措施,减轻噪音扰民。
4.2安全措施4.2.1必须分专业、分工进行安全施工交底。
4.2.2设备在水平运输或吊装时,严禁非操作人员进入工作区域,防止发生事故。
4.2.3设备吊装运输时,使用的起重运输设备应符合安全要求。
4.2.4在长凳或梯子上工作,高凳或梯子要放牢,梯脚要有防滑装置,防止滑倒伤人。
4.2.5施工期间随时清理现场,防止拌倒伤人。
4.2.6高空作业时系好安全带。
4.2.7现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护品,焊工应配备防护眼镜等防护设备。
地铁通风与空调设计手册

第14章通风与空调14.1 主要设计原则1)通风空调系统的设计应考虑线网资源的共享利用。
2)高架站公共区不考虑设置空调,采用自然通风,设备管理用房区建议采用分体空调或变频多联空调系统。
3)通风空调系统应按远期(2039年)运营条件(预测的远期客流和最大通过能力)进行设计,在不影响使用功能的前提下,设备可考虑近远期分期实施的可能性或采用不同的运行模式。
4)工艺设备用房的通风空调系统应根据相关规范满足其工艺要求的运行环境。
5)通风空调系统应为乘客提供适宜的环境,为地铁工作人员和设备提供良好的工作环境和运行环境。
发生事故时通风空调系统应能迅速切换到事故通风模式,排除烟气和进行事故通风,为乘客和消防人员提供新鲜空气,保障乘客安全疏散。
6)通风空调系统设计时应根据各区域运行时间的不同、运行性质的不同尽量分开设置。
7)车站通风空调房间尽量按照就近服务和相临布置原则,以尽量缩短空气的输送距离、减少运行费用。
8)风亭的设计应与城市环境条件相协调并充分考虑城市主导风向的影响,防止进、排风气流短路。
风亭噪声应根据所处的环境保护区域及周边噪声控制敏感点的位置,控制在有关标准所规定的范围内。
9)通风空调系统应采用运行安全、技术先进、可靠性高、节省空间、便于安装和维护、高效节能且自动控制性能高的设备。
10)通风空调系统的设计和设备的配置应充分考虑采用节能调节措施,应参考《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)的要求。
11)通风空调系统设计应满足《公共场所集中空调通风系统卫生规范》的要求。
12)通风空调系统设备应选用运行安全、技术先进、工艺成熟、高效节能、节省空间、便于安装和维护、且自身自动控制程度高的设备,并在满足功能需求的前提下立足于设备国产化。
14.2 主要设计规范1)《地铁设计规范》(GB50157-2003)2)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50347 2003)3)《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)4)《高层民用建筑设计防火规范》(GB 50045-95)(2005年版)5)《公共建筑节能设计标准》(GB 50189-2005)6)《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)7)《声环境质量标准》(GB3096-2008)8)《公共场所集中空调通风系统卫生规范》(卫生部2006)9)《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)10)《人民防空工程设计防火规范》(GB50098-98)14.3 主要设计标准14.3.1 室外计算参数地下车站公共区:夏季空调室外计算干球温度:32.4 ℃相对湿度: 66 %夏季通风室外计算干球温度:28 ℃冬季通风室外计算干球温度:2 ℃车站设备及管理用房:夏季空调室外计算干球温度:34.8 ℃夏季空调室外计算湿球温度:28.1 ℃夏季通风室外计算干球温度:30.6 ℃冬季通风室外计算干球温度:-1.1 ℃14.3.2 室内计算参数1)地下车站(站台设置屏蔽门)站厅夏季空调设计参数:干球温度:30℃相对湿度:40% ~ 65%站台夏季空调设计参数:干球温度:29℃相对湿度:40% ~ 65%地下换乘平台空调设计参数:干球温度:29℃相对湿度:40% ~ 65%出入口通道(超过60m时)干球温度: 30℃相对湿度不控制2)设备管理用房设计参数见表14-1。
通风空调及采暖作业指导书

沈阳市地铁一号线一期及延伸线工程风水电安装及设备区装修四标工程作业指导书(通风空调部分)编制人: --------------------审核人: --------------------中铁十四局集团电气化工程有限公司沈阳地铁一号线项目部通风空调系统(1)工程范围通风空调系统工程范围为本标段的通风空调与采暖系统设备(除甲供设备外)及材料的采购、安装、调试。
(2)工程概况本工程通风空调系统制式采用开式通风系统,开、闭式运行。
通风空调系统由以下四部分组成:车站公共区通风/区间通风系统(大系统)、设备管理用房空调通风系统(小系统)、设备管理用房空调水系统(水系统)、其它区间通风系统(中间风井及射流风机)。
①车站公共区通风系统采用机械通风结合活塞风道和出入口自然通风的车站公共区通风系统,根据沈阳市全年气温变化较大的气候特点,以及地铁车站公共区全年得热基本恒定的特点,在车站的每端均设置通风道,通风道内并联设置两台相同参数的车站通风机SVF(为可逆风机,同时兼做车站公共区排烟风机和区间隧道事故风机)。
根据车站得热量计算,并采用计算机模拟分析的手段,确定这两台排风机的风量采用120000 m3/h。
在夏季,车站通风机排风,出入口、活塞风道自然进风。
在冬季,车站通风机送风,出入口、活塞风道自然排风。
为了实现节能运行以及冬季的小通风量运行,这两台车站通风机均采用变频调速技术。
这样,就可以方便地调节不同季节、不同运行对数条件下的通风量。
在站台层气流组织方面,针对地铁列车的主要发热部位,在站台层设置列车顶部通风道和站台板下通风道。
其中,列车顶部风口正对列车空调冷凝器,以便及时排走列车空调散热;站台板下风口应正对列车刹车电阻,尽量减少列车停站时电阻散热侵入站台。
列车顶通风道兼做站台层排烟风道。
在冬季,为了使室外新风先流经发热量大的区域加热后,再流经乘客候车区,利用站台轨道顶风道作为冬季的送风道,将室外冷风均匀送入车站。
铁路施工作业指导书范本—空调风管系统安装施工作业指导书.doc

铁路施工作业指导书范本—空调风管系统安装施工作业指导书1.0 目的:正确操作施工,保证空调风管系统安装施工作业质量切合规范要求。
2.0 合用范围:合用于企业部下各工程项目用于建筑工程通风与空调工程中风管系统的安装。
3.0 施工准备:技术准备⑴ 安装风管前,应将图纸与施工现场进行查对,检查可否按设计的标高和地点进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞能否切合要求。
⑵ 检查已制作好的风管和零件:风管不该有变形、歪曲、开裂、孔洞,法兰零落;法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺点。
⑶ 有完美的风管安装施工方案,并进行了技术交底。
⑷ 安装用工机具、计量用具准备齐备,并检查使用性能完满。
资料要求⑴ 各样安装资料产品应拥有出厂合格证书或质量判定文件。
⑵ 型钢(包含扁钢、角钢、槽钢、圆钢)应依据国家现行相关标准进行查收。
⑶ 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应切合产质量量要求,不得存在影响安全质量的缺点。
主要机具⑴ 常用工具:扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手),改锥(一字改锥、十字改锥),手电钻,冲击电钻,台钻,射钉枪,磨光机,交、直流电焊机(挪动式),倒链(包含加长链导链),木锤,点头,麻绳等。
⑵ 丈量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪、线坠(磁力线坠)、角尺。
作业条件⑴ 通风管道的安装,宜在建筑围护构造施工完成,安装部位的阻碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;净化系统安装,宜在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面抹灰完成,室内无尘埃飞扬或有防尘举措的条件下进行。
⑵ 工艺设备安装完成成设备基础已确立,设备的连结收等方向已明确。
⑶ 构造预埋铁件、预留孔洞的地点、尺寸切合设计要求。
⑷ 作业地址应有相应的辅相设备,如梯子、架子、挪动平台、电源、消防器械等。
4.0资料和质量重点资料重点要求⑴ 风管法兰垫料的材质、规格、厚度切合设计要求,弹性优秀、厚度平均。
⑵ 风口的尺寸、规格、形式切合设计要求,表面平坦、无变形,自带调理部分应灵巧、无卡涩和松动。
地铁通风空调作业指导书[全面]
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中铁一局集团电务工程有限公司东莞市城市快速轨道交通R2线工程(东莞火车站~虎门火车站段)车站设备安装装修工程第1标段(2706标)通风与空调专业作业指导书编制单位:中铁一局集团电务工程有限公司编制:审核:审批:编制日期:目录一、施工准备 (1)二、施工流程 (1)三、镀锌钢板风管的制作与安装 (2)1、材料要求 (2)2、施工工艺 (3)3、风管法兰制作 (4)4、风管支吊架的制作安装 (4)5、风管的组装 (5)6、风管的漏光试验 (5)7、风阀的安装 (6)8、风口的安装 (6)9、风管的保温 (7)四、消声器安装 (7)1、在施工现场的安装原则 (7)2、消声器的拼装 (8)3、安装质量检查 (8)五、风机安装 (9)1、风机安装的基本要求 (9)2、吊装式轴流排风机、混流风机的安装 (10)3、TVF可逆转耐高温轴流风机 (10)六、空调器安装 (10)1、一般要求 (10)2、施工要点 (11)3、制冷管道 (11)七、风机盘管和空调机组安装 (12)1、柜式空调机组和风机盘管安装 (12)2、柜式空调机组安装 (12)3、风机盘管安装 (12)4、多联分体式空调和分体式空调安装 (13)八、调节阀及风阀安装 (13)九、空调水系统管道安装 (14)1、空调供回水系统管道安装 (15)2、沟槽卡箍连接 (16)3、阀门及法兰安装 (17)4、波纹补偿器安装 (17)5、管道与机组、设备连接安装 (18)6、凝结水管道安装与检验 (18)7、管道试压与冲洗 (18)8、冷凝水管管道保温 (18)9、多联体空调系统冷凝管施工方案 (19)十、关键工序的保障措施 (26)一、施工准备为保证本系统施工质量达到招标文件规定的 要求,施工前安装人员将认真熟悉本系统施工图纸和有关规范、标准,按经审批的 施工组织设计及设备安装说明组织施工.隐蔽工程在施工前应先做好隐蔽工程记录单,并经现场监理或业主审核认可后才能隐蔽.本系统工程所使用的 主要材料、成品、半成品和设备的 进场,必须由监理工程师验收并认可;需送检的 必须由监理工程师见证送检,取得有关专业部门的 检验合格证后方可投入工程使用,并应形成相应的 质量记录.施工中发现设备、材料质量与图纸不符合不得用于安装;各种支架、金属构件将按要求作防腐处理.系统中的 金属风管、水管、钢结构及钢连接件均应按设计要求采取防触电保护的 等电位连接和防止杂散电流腐蚀的 措施.二、施工流程风管、风口的 制作安装、镀锌钢板风管的 制作安装、风管及配件制作安装程序:空调机组安装 水、电安装 试压、试车 风管预制 清洗 塑膜封口支架预制 测位安装 风管安装 检漏保温 安装支管吹扫 系统调试 施工准备 风机安装 消声器安装制冷管道安装 吊顶 部件、阀门 运行现场实测:施工前应参照施工图对现场进行实测,如建筑预留孔洞是否准确;与建筑的 柱、梁是否相碰;与管道、电气桥架是否交叉,各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图.所有与设备连接的 软接头,包括耐高温非金属复合带软接头、帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的 伸缩器等,两侧均应就近采用固定支、吊、托架紧固,防止产生位移.三、镀锌钢板风管的 制作与安装1、材料要求通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时,其材料、制作、安装均满足如下要求:(1)风管钢板厚度 应按施工设计规定,如设计中未规定时按《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)执行.镀锌层质量应采用235~385g/米2.(2)若风管采用法兰连接时,风管法兰按照《地下铁道工程施工及验收规范》现场实测绘制加工图压制咬口 组焊 调直 风管下料 卷 圆 剪 切法兰下料 支、吊架下料煨 制 组 焊钻孔 检验、编号支吊架安装 油 漆压口成形 油漆 钻 孔 铆 接折 方试验风管组对、安装(GB50299-1999)相关规定制作安装.(3) 矩形风管板面加固应符合下列规定:板面宽度为630~1250米米时,宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固;板面宽度1600~3000米米时,应采用∠40X4角钢延气流方向加固,角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置,其间距为800~1000米米.(4) 风管支吊架间距:风管水平安装时,当风管大边长小于400米米时,间距小于4米;当大边长在400米米~1000米米时,间距小于3米;当大边长大于1000米米时,间距小于2米.风管垂直安装时,吊、支、托架间距小于4米,且每根立管固定件不少于2个.防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架.(5)风管必须设置可靠接地.2、施工工艺1)场地要求:根据镀锌钢板风管的制作工艺,加工场地必须平整,如在加工场没有平整的水泥地面,则平铺两块δ=10米米的钢板,以确保风管制作的要求.2)镀锌钢板材的厚度应符合下列要求:(单位:米米)风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管80~320 0.5 0.5340~450 0.6 0.6480~630 0.75 0.6670~1000 0.8 0.751120~1250 1.0 1.01320~2000 1.2 1.03)材料的检验:镀锌钢板表面平整,厚度均匀,无凸凹及明显的压伤现象,不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象.4)根据本工程风管直径,钢板风管采用咬口联接,风管各段应采用可拆卸的形式,管段长度宜为1.8~4.0米,在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏.5)风管制作的要求:制作风管时,划线、下料要正确,板面应保持平整,咬口缝应紧密,防止风管与法兰尺寸不匹配,而引起风管起皱、扭曲及翘角.6)金属风管的制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300米米时为-1~0米米;当大于300米米时为-2~0米米.其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1~+3米米,平面度的允许偏差为2米米.矩形法兰两对角线之差不应大于3米米.7)当矩形风管边长大于或等于630米米和保温风管边长大于或等于800米米,且其管段长度大于1200米米时,均应采取加固措施,对边长小于或等于800米米的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固.8)风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小6米米,并不得有开裂与孔洞.9)风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀,咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝.10)风管三通或支管处应注意接缝的密封性,风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理.11)当风管弯头处的直尺寸大于或等于500米米时应设置导流叶片,导流片的片数及片距根据风管尺寸而定.3、风管法兰制作1)风管法兰材料的选用及要求:矩形风管法兰用角钢应符合下列要求:风管长边尺寸(米米) 法兰用料规格(角钢) 螺栓规格≤630 25×3 米6670~1250 30×4 米81320~2500 40×4 米82500~4000 50×5 米102)风管法兰内径应比风管外径略大2~3米米,表面应平整,加工精度和用料规格符合设计或规范要求;法兰螺孔要具备互换性,螺孔和铆钉孔的间距不应大于150米米.3)角钢法兰的立面和平面应保证互成90度,连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格.4、风管支吊架的制作安装1)风管支吊架制作前应在管道(消防系统、空调水系统和给排水系统)、电气和线槽综合布局,支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证.2)支吊架制作时只能用电钻打孔,严禁用气割和电焊吹孔,制作完毕后应及时刷防锈漆,根据美观要求,支吊架的两个下端应倒角,且安装方向应一致.3)镀锌钢板风管(保温)安装时,应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头;镀锌钢板风管(不保温)安装时,应在支吊架上垫以δ=2米米的橡皮衬垫.4)支吊架安装时应弹线定位,确保风管的间距及直线度.5)不保温风管支、吊、托架的间距,应符合下列规定:水平安装:风管直径或大边长小于400毫米,间距不超过4米;大于或等于400毫米,不超过3米;垂直安装:间距不大于4米,但每根立管的固定件不少于二个.6)矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部,不得损坏保温层.5、风管的组装1)风管的组对:将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点,结合实际情况进行检查和复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作.2)风管各管之间的连接一般采用法兰连接,接口处要求严密不漏风,法兰盘之间的垫料如无设计要求,根据密封和防火要求,可采用闭孔海绵板.3)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,风管连接质量直接影响到安装质量,必须高度重视.4)风管吊装:吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确,安装是否牢固.当风管起吊到所需要安装高度,后把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具.✧不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距:风管尺寸(米米) 最大吊杆间距(米米)宽度大于等于1200 1219宽度小于1200且高度小于300 1829宽度介于600-1200,高度大于600 1829宽度小于1200且高度介于300-600 2438宽度小于等于600且高度大于300 2438✧风管的金属吊杆应不小于12号,支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变,角钢宽度一般大于40米米.✧安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架.✧风管系统根据设计及结合现场施工情况需设置固定支吊架,风管安装完毕后,需复核风管的直线度,偏差每米不应大于3米米,总偏差不应大于20米米,如尺寸超标,则应作相应调整.✧风管穿楼板时应做好防水保护措施,与风道连接时也应注意密封.6、风管的漏光试验根据规范要求,风管安装后保温前应做漏光试验,抽检率不得少于5%,风管每10米接缝,漏光点不应超过2处,且100米接缝平均不应大于16处为合格.如风管有漏光现象,则应采用密封胶进行处理.7、风阀的安装风阀的结构应牢固,调节应灵活,定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度.风阀阀板与壳体的间隙应均匀,不得碰擦,多叶调节阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致,大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度,并宜实施分组调节.电动调节阀的执行机构及连动联锁机构及连动装置的动作应可靠,其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致.防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范,且在失火时框架、叶片为能防止变形失效,其板材厚度不应小于2米米,阀门关闭动作可靠,并应转动灵活,须单设支吊架,且将易熔件装在迎着气流的方向.8、风口的安装1)风口规格应以颈部外径或边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合下表:矩形风管尺寸允许偏差(米米)边长<300 300~800 >800 允许偏差0~-1 0~-2 0~-3对角线长度<300 300~500 >500两对角线之差≤1 ≤2 ≥32)风口外表与装饰面应平整光滑,其平面度允许偏差应符合下表:表面积(㎡) <0.1 ≥0.1,且<0.3 ≥0.3,且<0.8 平面度允许偏差(米米) 1 2 33)风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错.4)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑,且安装应与装饰面平整,风口调节阀应灵活、可靠.5)安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷.凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无磨擦.对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如.风口安装后应对风口活动件再次进行检查.6)风口安装时应与装饰配合,且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布,以确保工程的美观.7)风口安装时应注意其平整度,同一垂直面上应控制其高度差,且均在同一立面上,安装时应特别控制平整度和高度差.8)明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10米米.9)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000.10)为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框.11)成排风口安装时要用水平尺,卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度.12)百叶风口安装时,必须设置防虫网.防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤.9、风管的保温镀锌钢板风管保温材料采用环保型离心玻璃棉板.穿越空调房间时保温层厚度为δ=40米米;穿越非空调房间时保温层厚度为δ=50米米.需保温的镀锌钢板风管安装完毕后先进行漏光试验,试验合格后进行风管的保温.1)超细玻璃棉板保温施工时应注意风管表面每平方米保温钉的数量;底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不应少于6个,首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120米米.2)保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固,不得脱落.3)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面.4)保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求,固定压片应松紧适度,均匀压紧.四、消声器安装1、在施工现场的安装原则1)地铁消声器体积大,重量重,因此,采用模块化、模数化散装进场,然后用螺栓等紧固件连接组装.2)安装时,原则上从下到上,从外到内,最后安装顶外壳.3)安装时,壳体式消声器与多叶风阀连接,两者间距应>800米米,且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致,以减少阻力损失.4)金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接,法兰现场钻孔,并加密封条,切忌漏风.5)除TVF风机消声器外,其它风机消声器安装时要注意其方向,保证消声片圆弧端迎着气流方向.6)片式消声器设置在砖砌支承台阶上,并预埋泄水管,安装后应作封堵工作,以防噪声从旁路通道泄漏.7)安装过程中,尤其要注意消声片及外壳免受损伤,导致消声器使用寿命缩短. 2、消声器的拼装1)消声片之间的连接为了保证消声片模块之间现场安装方便,我们在消声片前缘底板上配钻连接孔,上下消声片叠后用两只米8×25螺栓联接固定,然后外包铝前缘,美观又牢固.2)壳体之间的连接对于大型风机通过法兰联接的片式消声器,其壳体了通过模块化组合,通过角铁用米8×25螺栓连成整体,如下图,为防止壳体漏风、漏声现象,在连接处中间加设4米米厚橡胶条密封.3)消声片与壳体的连接通过固定卡将消声片定位于顶底框板上,且消声片与片之间嵌有消声贴层,整个安装定位准确,紧凑.3、安装质量检查1)消声器外表面平整,没有明显的凹凸、划痕及锈蚀;方向正确,无损坏和受潮现象;2)多孔板下包吸声棉的玻纤布平整无破损,两端设置的导风条完好;3)紧固消声器部件的螺钉分布均匀,接缝平整,无松动、脱落现象;4)多孔板表面清洁,无锈蚀及塞孔现象;5)每个纵向段的吸声体,其组件竖直方向接口对齐.吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3‰;6)各纵向段应相互平行,前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内,且与中间连接板结合牢固7)组合吸声体的顶部、底部及吸声体临近吸侧壁的一边,皆应与结构壁面安装结合牢固可靠,在额定风量下不得出现松动或振颤现象;五、风机安装1、风机安装的基本要求1)风机的基础,各部位尺寸将符合设计要求.预留孔灌浆前将清除杂物,灌浆将用细石混凝土,其强度等级将比基础的混凝土高一级,并将捣固密实,地脚螺栓不得歪斜.2)设备到达现场后,将进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等;外形应平整无缺陷,不可有变形、锈蚀等现象.3)检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求.叶轮与主体风筒两侧允许偏差(米米)叶轮直径≤600 601~1200 1201~2000 2001~3000 对应两侧半径间隙不应大于0.5 1 1.5 24)风机的搬运和吊装符合下列规定整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位.5)风机的安装位置,按图纸设计尺寸,安装位置、高度及风机方向正确.注意风机的安装方向.6)风机的叶轮旋转后,每次均都不停留在原来的位置上,并不得碰壳.7)风机安装好后,整机接地,确保接地电阻符合有关标准.8)风机的进、出风管等装置将有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不承受其它机件的重量.9)固定风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并有防松装置.10)安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心;隔振器安装完毕后,在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施.11)隔振支、吊架的安装应符合下列规定:隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定.钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,焊接后必须矫正.隔振支架应水平安装于隔振器上,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2米米.使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量.2、吊装式轴流排风机、混流风机的安装吊式风机及其附件的安装,不破坏车站的原有结构,并符合有关规定,安装在图纸要求的位置上.吊式风机安装前,先按图纸尺寸找出预埋铁板,经专业技术人员测量、放样后,将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上.对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后,涂环氧防锈漆.如果吊式风机安装位置无预埋钢板,则采用钻孔粘结剂固定装置,以确保设备安全、可靠,运行正常.安装风机时,先将风机支架安装在风机上.风机支架与风机的连接处装有减振台座(附机供应).将风机运送到设定的安装位置,准确就位后,用联接螺栓将风机支架和安装吊架进行防松紧固.3、TVF可逆转耐高温轴流风机TVF可逆转耐高温轴流风机安装前,先检查安装位置的预制基础,验证基础位置的方向及尺寸是否正确.清除基础上的杂物、油污.将减震器与风机支承部位联结,然后再安装到预制的基础台座上.固定风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防松装置.TVF可逆转耐高温轴流风机的安装方向应保持一致,风机两端与扩压管采用橡胶围带软接头连接.六、空调器安装1、一般要求设备到现场后,将按照装箱清单和技术文件核对型号、规格、附件配置等.设备应无损伤,表面应作防腐处理,进出口封闭良好.设备在垂直与水平运输及安装中将考虑防震、防撞、防漆面损伤等保护措施.螺杆式冷水机组的搬运和吊装主要承力点高于设备重心以防倾侧,其受力点不使机组底座产生扭曲和变形.在设备基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后,再进行安装.机组接管前将根据技术规范,决定是否进行清洗、加油,合格后方能连接.接管不得影响设备的使用和精度.组合式空调箱安装前应对机组进行清理,箱体内不可有杂物.机组各功能之间的连接严密,整体平整,水道畅通,与外管路连接正确.吊装的变风量风调器,风机盘管机组将设置单独的吊、支架,吊支架应符合规范要求.排水坡度正确,冷凝水应能畅通地流到指定位置,机组与风管、回风箱或风口的连接,将严密、可靠.管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行.与水泵的接口,必须为柔性橡胶接头连接.2、施工要点1)设备吊装前,应对设备进行开箱清点和基础验收及基础放线工作.根据供货商提供的技术文件之要求,确定减振垫的位置.2)吊装方案:设备基础具备就位条件后,重要设备必须制订吊装方案经批准后进行设备吊装.采用合适吊搬运设备将设备安放在基础上.注意事项:汽车吊起重量应满足设备重量的要求;汽车吊的提升高度应满足实际吊装高度要求;吊装用的钢丝绳抗拉强度具有符合设备重量5倍以上的安全系数;注意吊点的位置是否正确;钢丝绳应穿在设备底部牢固的结构上;其结合处必须用软质材料加以隔开.3)设备就位找正用千斤顶将已就位在基础上的设备顶升到一定的高度,然后,将减振垫安放在所确定的位置上,松开千斤顶,使设备基座安置在减振垫上.然后进行找正,找正的要求应符合规范标准.注意事项:千斤顶每顶升一定的高度,应用方料垫牢,防止千斤顶发生故障使设备倾翻.设备就位后,应用塑料彩条布将设备遮盖好,防止设备表面受污染.4)设备就位找正经验收合格后,方可进行管道阀门的连接,管子与设备连接时,不应使设备承受附加外力,并不得使异物进入设备内.5)设备的单机调试,应和供货商合作进行.3、制冷管道管道及管件在安装前将内外壁的铁锈及污物清除干净,并保持内外壁干燥.阀门安装前进行清洗,但不进行解体清洗.阀门的安装位置、方向、高度符合设计要求,不反装.安装带手柄的手动截止阀,手柄向上.管道支、吊、托架的型式、位置间距、标高符合设计要求.管道上下平行敷设,冷管道在下部.保温管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开,木衬垫厚度与隔热层厚度相同,宽度与支架一致,表面平整.管道一般不安装成“U”型,以免形成气囊.管道支管从管底或侧面接出,有两根以上的支管与干管相接,连接间距相互错开.七、风机盘管和空调机组安装1、柜式空调机组和风机盘管安装在设备卸货验收完成后,运输至设备基础附件,并在厂家的指导下和施工监理的监督下进行安装.根据施工图纸,在施工监理的监督下进行设备支(吊)架制作、安装,基础浇筑和预埋件安装.2、柜式空调机组安装1)空调机组安装的地方必须平整,一般应高出地面100米米至150米米,或用槽钢支架垫高.2)空调机组如需安装减震装置,应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平.3)供、回水管与机组的连接应为弹性连接(金属或非金属软管).4)机组下部的冷凝水排放管,应有水封,水封高度应符合设计要求,与外管路连接应正确.5)空调机组出风口与风管的连接应采用柔性连接.6)吊装机组时,支、吊架的结构要牢固,焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,焊接后必须矫正.3、风机盘管安装1)、本工程的风机盘管,独立控制,可以分散主机负荷,灵活对应各部位的不同使用情况.2)、风机盘管的安装应遵循以下规定:(1)机组安装前宜进行单机三速试运转.(2)暗装卧式的风机盘管应由独立支、吊架固定,并使其便于拆卸和维修;(3)水管与风机盘管连接应采用软管,接管应平直,严禁渗漏,或者设紫铜管接头,以免接管时损坏盘管,同时便于维修;(4)风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密;(5)冷凝水排水坡度应正确,凝结水应畅顺地流到指定位置;(6)风机盘管同水管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器.4、多联分体式空调和分体式空调安装厂家在设备卸货验收完成后,在施工监理的监督下根据施工图纸进行安装.。
地铁站通风空调施工方案

1、通风空调系统概述本标段车站属于高架车站,车站通风空调系统主要由车站公共区通风空调系统(简称车站大系统)和车站设备管理用房通风空调系统(简称车站小系统)两部分组成。
车站大系统以自然通风方式为主,系统主要设备包括多联式新风系统、分体空调、墙壁式排风扇等。
车站小系统主要设备包括送风机、排风机、墙壁式排风扇、吸顶式排气扇、多联式空调系统、多联式新风系统、分体空调等。
2、施工组织组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线、预留预埋、加工制作与安装。
协调好与其它各专业的关系,确保质量、安全和工期满足工程要求。
3、施工重点难点控制通风空调系统由通风系统和空调系统两部分组成,其中风管的制作与风管安装、水管的安装、空调工程设备安装、管道的检验试验、管道、设备绝热施工、空调设备的单机试运转与调试和无负荷联合试运转与调试构成了通风空调施工的主线,也是影响整个系统质量的关键点,需进行重点控制。
3.1风管制作与安装3.1.1材料的选择本车站所有风管均采用镀锌钢板风管材料,镀锌钢板的厚度不小于下表规定:风管长边尺寸b矩形风管中、低压系统高压系统B≤320 0.5镀锌钢板0.75镀锌钢板320<B≤450 0.6 0.75450<B≤630 0.6 0.75630<B≤1000 0.75 1.0冷轧钢板1000<B≤1250 1.0 1.01250<B≤2000 1.0 1.22000<B≤4000 1.2 冷轧钢板按设计注:排烟系统风管钢板厚度按高压系统防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计规定。
3.1.2风管制作制作时以机械加工为主,手工制作为辅,采取场内预制;预制过程中应严格控制预制风管规格尺寸和设计风管规格尺寸一致,风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形品接缝。
风管预制作业分为法兰和风管两条制作线,进行平行流水作业3.1.3风口加固风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m²,中、高压风管大于1.0m²,均应采取加固措施。
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中铁一局集团电务工程有限公司东莞市城市快速轨道交通R2线工程(东莞火车站~虎门火车站段)车站设备安装装修工程第1标段(2706标)通风与空调专业作业指导书编制单位:中铁一局集团电务工程有限公司编制:审核:审批:编制日期:2014年04月28日目录一、施工准备...................................... 错误!未指定书签。
二、施工流程...................................... 错误!未指定书签。
三、镀锌钢板风管的制作与安装...................... 错误!未指定书签。
1、材料要求 ..................................... 错误!未指定书签。
2、施工工艺 ..................................... 错误!未指定书签。
3、风管法兰制作 ................................. 错误!未指定书签。
4、风管支吊架的制作安装 ......................... 错误!未指定书签。
5、风管的组装 ................................... 错误!未指定书签。
6、风管的漏光试验 ............................... 错误!未指定书签。
7、风阀的安装 ................................... 错误!未指定书签。
8、风口的安装 ................................... 错误!未指定书签。
9、风管的保温 ................................... 错误!未指定书签。
四、消声器安装.................................... 错误!未指定书签。
1、在施工现场的安装原则 ......................... 错误!未指定书签。
2、消声器的拼装 ................................. 错误!未指定书签。
3、安装质量检查 ................................. 错误!未指定书签。
五、风机安装...................................... 错误!未指定书签。
1、风机安装的基本要求 ........................... 错误!未指定书签。
2、吊装式轴流排风机、混流风机的安装 ............. 错误!未指定书签。
3、可逆转耐高温轴流风机 ......................... 错误!未指定书签。
六、空调器安装.................................... 错误!未指定书签。
1、一般要求 ..................................... 错误!未指定书签。
2、施工要点 ..................................... 错误!未指定书签。
3、制冷管道 ..................................... 错误!未指定书签。
七、风机盘管和空调机组安装........................ 错误!未指定书签。
1、柜式空调机组和风机盘管安装 ................... 错误!未指定书签。
2、柜式空调机组安装 ............................. 错误!未指定书签。
3、风机盘管安装 ................................. 错误!未指定书签。
4、多联分体式空调和分体式空调安装 ............... 错误!未指定书签。
八、调节阀及风阀安装.............................. 错误!未指定书签。
九、空调水系统管道安装............................ 错误!未指定书签。
1、空调供回水系统管道安装 ....................... 错误!未指定书签。
2、沟槽卡箍连接 ................................. 错误!未指定书签。
3、阀门及法兰安装 ............................... 错误!未指定书签。
4、波纹补偿器安装 ............................... 错误!未指定书签。
5、管道与机组、设备连接安装 ..................... 错误!未指定书签。
6、凝结水管道安装与检验 ......................... 错误!未指定书签。
7、管道试压与冲洗 ............................... 错误!未指定书签。
8、冷凝水管管道保温 ............................. 错误!未指定书签。
9、多联体空调系统冷凝管施工方案 ................. 错误!未指定书签。
十、关键工序的保障措施............................ 错误!未指定书签。
一、施工准备为保证本系统施工质量达到招标文件规定的要求,施工前安装人员将认真熟悉本系统施工图纸和有关规范、标准,按经审批的施工组织设计及设备安装说明组织施工。
隐蔽工程在施工前应先做好隐蔽工程记录单,并经现场监理或业主审核认可后才能隐蔽。
本系统工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场,必须由监理工程师验收并认可;需送检的必须由监理工程师见证送检,取得有关专业部门的检验合格证后方可投入工程使用,并应形成相应的质量记录。
施工中发现设备、材料质量与图纸不符合不得用于安装;各种支架、金属构件将按要求作防腐处理。
系统中的金属风管、水管、钢结构及钢连接件均应按设计要求采取防触电保护的等电位连接和防止杂散电流腐蚀的措施。
二、施工流程风管、风口的制作安装、镀锌钢板风管的制作安装、风管及配件制作安装程序:现场实测:施工前应参照施工图对现场进行实测,如建筑预留孔洞是否准确;与建筑的柱、梁是否相碰;与管道、电气桥架是否交叉,各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图。
所有与设备连接的软接头,包括耐高温非金属复合带软接头、帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的伸缩器等,两侧均应就近采用固定支、吊、托架紧固,防止产生位移。
三、镀锌钢板风管的制作与安装1、材料要求通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时,其材料、制作、安装均满足如下要求:(1)风管钢板厚度应按施工设计规定,如设计中未规定时按《地下铁道工程施工及验收规范》(50299-1999)执行。
镀锌层质量应采用235385g2。
(2)若风管采用法兰连接时,风管法兰按照《地下铁道工程施工及验收规范》(50299-1999)相关规定制作安装。
(3) 矩形风管板面加固应符合下列规定:板面宽度为630~1250时,宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固;板面宽度1600~3000时,应采用∠40X4角钢延气流方向加固,角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置,其间距为800~1000。
(4) 风管支吊架间距:风管水平安装时,当风管大边长小于400时,间距小于4m;当大边长在400 ~1000时,间距小于3m;当大边长大于1000时,间距小于2m。
风管垂直安装时,吊、支、托架间距小于4m,且每根立管固定件不少于2个。
防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。
(5)风管必须设置可靠接地。
2、施工工艺1)场地要求:根据镀锌钢板风管的制作工艺,加工场地必须平整,如在加工场没有平整的水泥地面,则平铺两块δ=10的钢板,以确保风管制作的要求。
2)镀锌钢板材的厚度应符合下列要求:(单位)3)材料的检验:镀锌钢板表面平整,厚度均匀,无凸凹及明显的压伤现象,不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。
4)根据本工程风管直径,钢板风管采用咬口联接,风管各段应采用可拆卸的形式,管段长度宜为1.8~4.0m,在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏。
5)风管制作的要求:制作风管时,划线、下料要正确,板面应保持平整,咬口缝应紧密,防止风管与法兰尺寸不匹配,而引起风管起皱、扭曲及翘角。
6)金属风管的制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300时为-1~0;当大于300时为-2~0。
其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1~+3,平面度的允许偏差为2。
矩形法兰两对角线之差不应大于3。
7)当矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800,且其管段长度大于1200时,均应采取加固措施,对边长小于或等于800的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固。
8)风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小6,并不得有开裂与孔洞。
9)风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀,咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝。
10)风管三通或支管处应注意接缝的密封性,风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。
11)当风管弯头处的直尺寸大于或等于500时应设置导流叶片,导流片的片数及片距根据风管尺寸而定。
3、风管法兰制作1)风管法兰材料的选用及要求:矩形风管法兰用角钢应符合下列要求:2)风管法兰内径应比风管外径略大2~3,表面应平整,加工精度和用料规格符合设计或规范要求;法兰螺孔要具备互换性,螺孔和铆钉孔的间距不应大于150。
3)角钢法兰的立面和平面应保证互成90度,连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。
4、风管支吊架的制作安装1)风管支吊架制作前应在管道(消防系统、空调水系统和给排水系统)、电气和线槽综合布局,支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证。
2)支吊架制作时只能用电钻打孔,严禁用气割和电焊吹孔,制作完毕后应及时刷防锈漆,根据美观要求,支吊架的两个下端应倒角,且安装方向应一致。
3)镀锌钢板风管(保温)安装时,应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头;镀锌钢板风管(不保温)安装时,应在支吊架上垫以δ=2的橡皮衬垫。
4)支吊架安装时应弹线定位,确保风管的间距及直线度。
5)不保温风管支、吊、托架的间距,应符合下列规定:水平安装:风管直径或大边长小于400毫米,间距不超过4米;大于或等于400毫米,不超过3米;垂直安装:间距不大于4米,但每根立管的固定件不少于二个。
6)矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部,不得损坏保温层。
5、风管的组装1)风管的组对:将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点,结合实际情况进行检查和复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。