【M1432B外圆磨床 壳体加工】壳体铣两侧面工装设计
M1432型万能外圆磨床头架改造
M1432A型万能外圆磨床头架改造摘要：本文就M1432A磨床使用过程中遇到的山于更换加工产品所出现的改造问题，对头架的结构改造进行了描述，并对该设备在生产中的使用情况进行了简要介绍，对普通设备的使用、改造有一定的借鉴作用。
1、前言机械行业是我国的基础行业之一，普通的车、铳、刨、磨等设备在各种机械厂是最常见的加工设备，tl前国内一些历史比较长的机械厂均有儿十年的老设备，这些老设备山于长期使用，经常岀现一些配件缺失、零件磨损等各种现象，有些设备甚至因此报废不能再使用。
2、问题的出现车间一台M1432A型万能外圆磨床，原为其它车间加工喷油泵下体专用机床，使用时间较长，加之一直用于加工单一产品，造成头架主轴磨损松动，无法固定, 进行儿次维修无果，最后决定对之进行改造。
图1、M1432A型万能外圆磨床1）. M1432A型万能外圆磨床简介M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面（如图1所示）。
加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度达Ra0.8 -0. 2微米。
该机床的主要技术数据如下：主要规格：最大磨削直径X最大磨削长度320X1000毫米；320X1500毫米加工范围：磨削丄件外圆直径8 — 320毫米磨削工件内圆直径13-100毫米磨削工件内圆长度160毫米最大工件重量120公斤头架：头、尾架中心高180毫米头架顶针孔锥度莫氏4号头架回转角度90°三爪卡盘卡活外圆的最大直径130毫米砂轮架：砂轮架最大移动量150毫米砂轮架快速进退量30-33毫米砂轮架回转角度15°砂轮尺寸（外径x宽度X孔径）500X50-75X203毫米内圆磨具：砂轮尺寸（外径X宽度X孔径）最大50X25X13毫米最小17X20X6毫米作台液动最大行程1570毫米尾架：尾架顶针孔锥度莫氏4号尾架套筒移动量20-25毫米2）.该机床头架结构及调整头架结构如图2所示头架箱体8可绕定位柱1相对底座2 （用两个“乙”形螺钉固定在上工作台左边）回转，所需角度可参考刻度尺3。
案例7 磨床机械传动系统
M1432B磨床的机械传动系统
5.砂轮架的横向手动进给运动：
50/50
手轮B顺时针 —VIII—
20/80
—I×—44/88—横向进给丝杠； （T=4）
手轮B转一圈时，经过不同的齿轮副可得两种进给量： 1、 50/50传动，1×50/50×44/88×4=2 mm， D盘上刻度分200格，0.01mm/格； 2、 20/80传动，1×20/80×44/88×4=0.5mm， D盘上刻度分200格，0.0025mm/格。
• 在发达国家，磨床在金属切削机床中占30~40%；我国仅10% 之多，主要用于零件的精加工；磨床有逐渐取代其它机床 的趋势； • 磨床的种类很多，主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、 工具磨床、刀具刃具磨床，以及专门化磨床。
M1432B磨床的机械传动系统
一、机床的主要组成部件：
（1）床身1：最大的工件。 （2）工件头架2：逆时针转90度、磨削短锥。 （3）工作台3：两层、逆时针转3度、磨削长的小锥度。 （4）砂轮架5：横向导轨，绕垂直轴线转±30度。 （5）内圆磨具4：单独电机驱动，提高转速旋转运动，磨 内圆。 （6）尾座：与头架一起支撑工件。
M1432B磨床的机械传动系统
1.工件头架的圆周进给运动：25～220r/min六种转速。
双速电动机—三角带传动—三角带塔轮—三角带传动； ф75/ф173 ф178/ф142.4 —III —ф46/ф179—IV ф172.7/ф95头架
头架电机轴I— ф60/ф178—II 700，1360r/min
共形成6级转速，分别是： 25，50，75，110，150，220 r / min。
M1432B磨床的机械传动系统
2.砂轮架主轴的旋转主体运动：5.5KW 1500r/min 。
20M1432B型万能外圆磨床液压系统
20M1432B型万能外圆磨床液压系统M1432B 型万能外圆磨床液压系统外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。
液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。
这些运动中要求最高的是工作台的往复运动。
其性能要求如下。
(1) 一般要求能在0.05m/min～6m/min 范围内无级调速。
高精度外圆磨床在修整砂轮时要求最低稳定速度为10mm/min～30mm/min。
(2) 自动换向。
要求换向频繁，换向过程要平稳、无冲击，制动和反向启动迅速。
(3) 换向精度高。
磨削阶梯轴和盲孔时，工作台应有准确的换向点。
一般说来，在相同速度下，换向点变化应小于0.02mm(称为同速换向精度)；在不同速度下，换向点变化应小于0.2mm(称为换向精度)。
(4) 端点停留。
磨削外圆时，砂轮一般不应越出工件，为避免工件两端由于磨削时间较短而尺寸偏大，要求工作台在换向点做短暂停留。
停留时间在0s～5s 范围内可调。
(5) 抖动。
切入磨削或加工工件长度略大于砂轮宽度时，为了改善工件表面粗糙度，工作台需做短行程频繁的往复运动，这种磨削运动称为抖动。
抖动行程为1mm～3mm，抖动频率为100 次/min～150 次/min。
上述几项要求除调速要求一项外，其余四项都和工作台的换向有关，所以工作台换向问题是外圆磨床的核心问题。
由于这些要求很难用标准液压换向阀来实现，往往用专门设计制造的操纵箱来实现这些要求。
8.6.1 M1432B型外圆磨床的液压系统M 1432B型万能外圆磨床的最大磨削直径为320mm，最大磨削长度有750mm、1 000m，1500mm三种规格。
磨削精度可达1～2 级，表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。
该磨床液压传动系统原理图如图8.9 所示。
该液压系统主要由工作台往复运动回路、砂轮架快速进退回路、砂轮进给回路和润滑回路等四部分组成。
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程一、设备检查与准备1.检查电源线是否接好，仪表是否正常工作。
2.检查引导丝杆与导轨的润滑情况，确保运行顺畅。
3.检查刀具是否完好，刀具固定是否安全可靠。
4.清理工作台和切削区域，确保工作环境整洁无杂物。
二、操作准备1.调整工作台高度和切削速度，根据加工要求进行合适的调整。
2.计算工件的尺寸、角度、粗糙度等参数，准备好加工所需的刀具和量具。
3.将工件固定在工作台上，确保工件安全稳固。
三、操作步骤1.打开电源开关，调整主轴切削深度和进给速度。
2.调整切削工具的位置，使其与工件相切并保持合适的切削角度。
3.打开冷却液开关，保证切削区域的冷却和润滑。
4.打开主轴启动开关，使主轴旋转起来，然后慢慢拉动进给手轮，使刀具缓慢接触工件。
5.检查工件和刀具的磨削状态，根据需要进行刀具的微调和工件的调整。
6.根据工件加工要求，适时调整切削深度和进给速度，保证切削质量和效率。
7.在切削过程中，注意观察切削状态，随时调整和修正刀具或工件位置，确保加工精度。
8.加工完成后，关闭主轴启动开关，停止刀具旋转。
9.关闭冷却液开关，并清理切削区域，清除切屑和冷却液的残留物。
10.关闭电源开关，将设备置于安全位置，整理好相关工具和附件。
四、安全注意事项1.操作前应熟悉设备的结构、性能和操作规程，未经培训人员禁止操作。
2.在操作过程中，应严格按照安全规定进行，避免切削区域的手指、头部等部位靠近切削工具。
3.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4.使用刀具时，应注意安全操作，刀具磨损或破损时及时更换。
5.在操作过程中，应注意冷却液的使用和处理，防止溅乱和滑倒。
6.操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行和寿命。
通过以上的使用操作规程，我们可以更好地掌握M1432B万能外圆磨床的操作方法和安全注意事项，确保设备的安全运行和加工质量的保证。
同时，定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命。
M1432磨床课程设计
M1432磨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解M1432磨床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握M1432磨床的操作步骤、调整方法和安全规程。
3. 学生能了解M1432磨床的维护保养知识，包括日常检查、润滑和简单故障排除。
技能目标：1. 学生能够独立进行M1432磨床的操作，完成给定零件的磨削加工。
2. 学生能够准确判断磨削过程中出现的常见问题，并采取相应措施进行调整。
3. 学生能够运用磨床加工工艺知识，合理选择磨削参数，提高加工效率和质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，强化安全生产意识。
2. 激发学生学习机械加工技术的兴趣，提高对机械制造专业的认同感。
3. 培养学生的团队协作精神和责任感，使其具备良好的职业素养。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生处于中职二年级，具备一定的机械基础知识和技能，对磨床操作有初步了解。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重培养实际操作能力，提高学生解决实际问题的能力，同时关注情感态度价值观的培养。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 磨床基本知识：- 磨床的种类、结构特点及其应用范围。
- M1432磨床的工作原理和主要部件功能。
2. 磨床操作与调整：- M1432磨床的操作步骤，包括开机、关机、磨削加工等。
- 磨削加工参数的选择，如磨削速度、进给量、磨削深度等。
- 磨床的调整方法，包括砂轮、导轨、磨头的调整。
3. 磨床安全与维护：- 磨床操作中的安全规程和安全防护措施。
- M1432磨床的日常检查、保养和润滑方法。
- 常见故障的判断与排除方法。
4. 实践操作：- 完成给定零件的磨削加工，培养学生的实际操作能力。
- 针对磨削过程中出现的问题，指导学生进行分析、调整和解决。
教材章节关联：本教学内容与教材第十二章“磨床及其应用”相关，具体涉及第12.2节“磨床的结构与工作原理”、第12.3节“磨床的操作与调整”和第12.5节“磨床的维护与安全”。
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程M1432B万能外圆磨床使用操作规程机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用要求”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。
5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备1、冷却液的准备按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，检查冷却系统是否正常。
2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。
4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。
3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。
砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。
M1432B 万能外圆磨床电路图 上机 2009
3
4
5
描述 机床工作灯，金属软管，E27陶瓷灯头 E27螺口白炽灯泡，电压AC24V RT18熔断器底座，1P，带指示灯，配装熔断体尺寸 10×38; 普通熔断体（gG），尺寸φ10.3×38，5A; 普通熔断体（gG），尺寸φ10.3×38，2A; 普通熔断体（gG），尺寸φ10.3×38，4A; 普通熔断体（gG），尺寸φ14.3×38，16A; 指示灯（接插式接线），孔Φ16，LED6VAC/DC，白; 接触器，3P/16A/7.5KW，2NO+2NC，线圈AC110V; 接触器，3P/9A/4KW，2NO+2NC，线圈AC110V; 接触器，3P/22A/11KW，2NO+2NC，线圈AC110V; 电动机，5.5KW/11.6A/1440r/min; 电动机，0.75KW/2A/1390r/min; 冷却泵电机，380V/90W/0.29A/2800r/min，流量25L，扬程4m; 电动机，1.1KW/2.5A/2830r/min; 塑壳断路器，32A; 电动机保护器，3P+1NO+1NC，10~16A 电动机保护器，3P+1NO+1NC，1.6~2.5A 电动机保护器，3P+1NO+1NC，0.25~0.4A 电动机保护器，3P+1NO+1NC，2.5~4A 三位短柄旋钮，孔Φ22.5,1NO+1NC,黑;
57
61
B
11 12 63
33
13
-KM1 34 /4.6:D 14 C
65
A1
-KM5
头架 A2
0
21
-KM1
/4.6:D 22
第八章M1432万能外圆磨
第八章KH-M1432万能外圆磨床电气技能培训考核实验装置一、装置的基本配备1、HK-JC01电源控制面板（铝质面板）（1）交流电源（带有漏电保护措施）通过市电提供三相交流电源 (AC3～380V)（2）人身安全保护体系电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。
2、KH-M1432铝面板面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有M1432万能外圆磨床立体示意图，可以很直观地看出M1432万能外圆磨床的外形轮廓。
3、M1432铁面板面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
4、电动机五个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作油泵电动机、头架电动机、外圆砂轮电动机、内圆砂轮电动机和冷却泵电动机。
5、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31六个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、M1432A万能外圆磨床分析图8-2 M1432万能外圆磨床外形图1、M1432A万能外圆磨床的主要结构M1432A万能外圆磨床的外形图如图8-2所示，它主要由床身、工件头架、工作台、内圆磨具、砂轮架、尾架、控制箱等部件组成。
2、运动形式（1）主运动：砂轮的旋转运动，头架带动工件的旋转运动，工作台的纵向进给运动，砂轮架的横向进给运动。
（2）辅助运动：砂轮架的快速移动，尾架套筒的快速退回。
3、控制要求该机床共配置5台电动机：M1为油泵电动机，由接触器KM1控制，给液压传动系统提供压力油，万能外圆磨床砂轮架的横向进给，工作台的纵向往复进给及砂轮架快速进退等运动，都采用液压传动，液压传动时需要的压力油由电动机M1带动液压泵供给。
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目录第一章序言 (4)1.1选题的意义 (5)1.2夹具的发展方向 (6)1.3本章小结 (6)第二章壳体的加工工艺规程设计 (6)2.1壳体的工艺 (6)2.1.1壳体的作用 (6)2.1.2壳体的技术要求 (8)2.1.3壳体的工艺分析 (8)2.3确定毛坯，绘制毛坯简图 (9)2.3.1选择毛坯 (9)2.3.2绘制壳体毛坯的铸造简图 (10)2.4拟定壳体工艺路线 (10)2.4.1定位基准的选择 (10)2.4.2精基准的选择 (11)2.4.3粗基准的选择 (11)2.5各面、孔加工方法的确定 (11)2.6加工阶段的划分 (11)2.7工序的集中于分散 (12)2.8工序顺序的安排 (12)2.8.1机械加工工序 (12)2.8.2热处理工序 (12)2.8.3辅助工序 (13)第三章机床设备及工艺装备的选用 (13)3.1机床设备的选用 (13)3.2工艺装备的选用 (14)第四章加工余量、工序尺寸和公差的选用 (14)第五章切削用量与时间定额的计算 (14)5.1切削用量的计算 (15)5.1.1钻孔工步 (15)5.1.2粗绞工步 (16)5.1.3精绞工步 (16)5.2时间定额的计算 (16)5.2.1基本时间Tj的计算 (16)5.2.2辅助时间Tf的计算 (17)5.2.3其他时间的计算 (17)5.2.4单件时间Tdj的计算 (17)第六章夹具设计 (17)6.1问题的提出 (18)6.2定位方案 (18)6.3夹紧机构 (18)6.4夹具与机床的联接元件 (19)6.5定位误差分析 (19)6.6切削力及夹紧力的计算 (19)第七章结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)壳体铣两侧面工装设计摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序；工艺；定位方案Design of shell side milling industryAbstract:Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords:The process；worker one ；orient the scheme一、序言1.1选题的意义当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。
一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。
尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的壳体类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。
目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。
生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。
夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。
如今，制造商们需要供应商提供一步到位服务，他们要求世界范围内的当地供应商能够支持全球化生产。
他们坚持与供应商保持并行生产过程开发。
他们努力寻求各种以及所有可以降低其产品生产时间的对策。
那些制作夹具的人，必须采用与制作价值好几百万美元的加工中心的人们所采用的相同的规则，如今他们正在迎接这种挑战。
1.2 夹具的发展方向夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
一、高精度随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。
德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m 长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。
机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。
诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
二、高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。
新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。
采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。
三、模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。
利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。
省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。
模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。
组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。
四、通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。
采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。
德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。
元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。
1.3 本章小结随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
二、壳体的工艺规程设计2.1 壳体的工艺2.1.1壳体的作用壳体是安装轴、轴承、齿轮等等零部件的基础零件，各种机械设备传动零部件上面都需要用到壳体，例如减速器，变速箱，差速器等等。
壳体的材料有很多，有铸造的，合金的等等。
在机械工业中，壳体的用途非常广泛，其加工工艺和各方面的综合性能等等都是需要研究和改善的目标。
（附图1 零件图）1.2壳体的技术要求壳体的技术要求见表1.1表1.1 壳体技术要求1.3壳体工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT15-32。
该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。
刨床壳体具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。
由零件图可知，15.0100±，03.0052++φ，023.0020++φ孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.15.0100±线性尺寸为中心的加工表面这一组加工表面包括：03.0052++φ孔的内圆面及上、下端面，2-M8螺纹孔的加工 2.以023.0020++φ孔为加工表面这一组加工表面包括，023.0020++φ的两个端面和M8深20螺纹孔的加工，∮10深30mm 内孔的加工，2-∮6锥孔的加工。