桥梁桩基工程施工方案
桥梁的桩基工程施工方案
桥梁的桩基工程施工方案一、工程概况桩基工程是指桩基的立项、设计、试验、检验、材料、施工、验收及运行管理等过程的科学和技术措施。
桩基的作用是支撑或加固建筑物和其他工程构筑物的基础。
本文桩基工程施工方案旨在为桥梁建设提供一套标准的施工指导，确保桥梁的安全、稳固和良好的使用性能。
二、施工前准备1. 设计方面在进行桩基施工前，需要对桩基设计进行详细的分析和评估。
根据设计要求确定桩径、桩长、桩位、桩数、桩的类型等参数，并制定相应的施工方案。
2. 地质勘察在开始施工前，需要进行地质勘察，确定工程地质情况，包括土层结构、地质构造、地下水位等，以便制定合理的施工措施。
3. 施工设备准备好施工所需的设备，包括钻机、打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等，确保施工设备的正常使用和维护。
4. 施工人员组织具有相关经验和技能的施工人员，确保他们具备施工所需的专业知识和技能，同时进行必要的安全培训。
5. 施工材料准备好用于桩基施工的各类材料，包括钢筋、混凝土、挖土机等，保证施工材料的质量和充足性。
6. 安全防护在开始施工前，需要进行安全防护措施的规划和布置，确保施工过程中的安全，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1. 地面整理在确定好桩位后，先对桩位周围的地面进行整理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工作好准备。
2. 桩孔钻掘采用机械钻孔的方法进行桩孔的钻掘，要求孔的位置、深度和直径均符合设计要求，同时对钻孔过程中的土层情况进行实时监测。
3. 桩基灌浆在桩孔钻掘完成后，进行桩基灌浆，确保桩孔周围土壤的稳固和抗滑性，同时可以提高桩的承载力和抗拔力。
4. 桩身混凝土浇筑待灌浆完成后，对桩孔进行混凝土浇筑，要求混凝土浇筑过程中的搅拌和铺装均匀、严密，确保桩身的质量和稳固性。
5. 桩基检测完成桩身混凝土浇筑后，对桩基进行必要的检测，包括桩身的质量、大小、形状、位置等参数的检查，确保桩基的质量和使用性能。
6. 施工总结全面总结桩基工程施工过程，包括施工方案的有效性、施工人员的表现、施工设备的使用情况等，以便为日后的类似工程提供参考。
完整版桥梁桩基工程安全专项施工方案
完整版桥梁桩基工程安全专项施工方案一、项目概况桥梁桩基工程是指桥梁的基础工程，一般包括桩基的打入、布置和桩基验收工作。
此工程目的在于确保桥梁的稳定性和安全性，保证桥梁的正常运行和使用。
二、安全目标1.确保工程施工期间无事故发生。
2.确保桩基施工质量符合设计要求。
3.确保施工期间对周围环境造成最小影响。
三、安全组织机构与责任1.项目经理：负责工程的整体安全管理，对工程进度和质量负责。
2.安全工程师：负责工程的安全技术指导，并监督工程施工中的安全措施的执行。
3.施工队长：负责具体施工工序的安全管理和安全培训。
四、施工前准备1.对施工现场进行勘察和摸底工作，了解该地区的地质情况和水文情况。
2.制定详细的工程施工方案，包括施工工序、安全技术措施、应急预案等。
3.确保所有施工人员具备相应的资质证书和安全培训。
五、施工设置及措施1.施工现场应设置明确的标志标牌，指示施工区域和作业区域，确保无关人员禁止进入。
2.施工现场应有足够的安全装置，如安全帽、安全绳、安全网等。
3.施工期间应定期组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
4.施工期间应定期维护和检修施工设备，确保其正常运行。
六、施工质量控制1.在施工前，对施工设备进行检查和测试，确保其正常运行。
2.对施工现场进行严格的质量检查，及时发现和纠正问题。
3.随时记录施工过程中的重要数据和关键节点，以备后期验收和质量管理。
七、应急预案与措施1.施工现场应设立专门的应急指挥中心，负责组织和指挥应急救援工作。
2.制定完善的应急预案，包括突发事故的处理方案和应急设备的使用方法。
3.定期组织应急演练，提高施工人员的应急响应能力。
八、施工后整理1.施工完毕后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
2.完成施工过程中的施工记录和验收手续。
以上是桥梁桩基工程安全专项施工方案的大致内容，具体施工过程需要根据实际情况进行编制和调整，并结合当地相关法规和标准进行执行。
桥梁桩基施工专项方案
桥梁桩基施工专项方案一、施工概述本施工方案旨在于桥梁桩基施工过程中，以确保施工安全、施工效率和工程质量为目标，合理组织施工作业，减少施工风险，保证施工顺利进行。
二、施工前准备1. 施工人员组织根据施工任务的复杂程度和工期，组织相应数量和技能水平的施工人员，确保施工人员具备相应的岗位证书和培训证书。
2. 施工设备准备根据工程项目的特点和实际需求，准备相应的施工设备，包括起重机械、钢管桩打桩机、混凝土搅拌站等，并确保设备的正常运行和维护，及时进行维修和更换。
3. 施工材料准备准备桥梁桩基施工所需的材料，包括钢管桩、混凝土、钢筋等，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
4. 施工环境准备在施工前对施工环境进行评估和调查，确保施工场地平整、无障碍，无沉积物和垃圾。
三、施工流程1. 坑口开挖根据桥梁设计要求和工程地质情况，确定桩基坑的开挖位置和尺寸，采取适当的开挖方式，如手工开挖、机械挖掘等，确保坑口整齐、垂直。
2. 桩基施工2.1 钢管桩制作根据桥梁设计要求和现场实际情况，制作钢管桩。
在制作过程中，要保证钢管桩的质量和尺寸符合相关标准和要求。
2.2 桩基施工方法选择根据工程地质情况、桥梁设计要求和实际情况，选择适当的桩基施工方法，如冲击打桩法、振动打桩法等。
2.3 桩基施工过程按照桩基设计要求和工艺要求，合理安排桩基施工的步骤和顺序，包括起桩前准备、桩顶清理、浆液加注、桩身沉放等。
3. 桩基检测完成桩基施工后，进行桩基的检测和验收，包括桩身的质量检测和桩身的垂直度检查等。
4. 桩基回填桩基施工结束后，进行桩基的回填，采用符合相关规范和要求的填料进行填充，确保桩基的稳定性。
四、施工安全措施1. 安全教育和培训在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，普及施工现场的安全知识和操作规程，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 施工现场管理建立完善的施工现场管理制度，包括施工人员的考勤管理、施工设备的安全使用和维护管理、施工场地的清理和整理等。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#—PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12。
35m,纵桥向宽6。
9m，PM1#-PM10＃桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩，PM0＃、PM11#、PM17＃桥台桩基为4根直径1.8m 灌注桩，为双排2根布置.PM5#-PM16＃墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0＃～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上.填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良,用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工（1）主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器.钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2）桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下:图 3。
3—1 钻孔灌注桩施工流程框图（3）钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ—80型冲击钻参数见下表b。
旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1—40型旋流除砂器：c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—250型泥浆泵,其参数见下。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作桥梁桩基的施工是一个复杂的过程，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要组织专业技术人员进行现场勘察和设计，确定桥梁桩基的类型和数量。
其次，要进行地质勘察和地质测试，了解地下岩土的性质和地下水情况，以便确定施工方法和工艺。
最后，要制定详细的施工方案，包括施工原理、施工流程、技术要求和安全措施等。
二、桩基的施工方法1.钻孔灌注桩基施工方法：钻孔灌注桩是常用的桥梁桩基类型之一，适用于各种地质条件。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）开挖钻孔：根据设计要求和现场情况，使用钻机在桩位点进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
（2）钢筋绑扎：在钻孔的内部，按照设计要求将钢筋捆绑成桩筋笼，并将其放置到孔内。
（3）灌注混凝土：将混凝土通过输送管线注入到钻孔中，并在注入过程中进行振捣，以保证混凝土的质量和密实性。
（4）顶钢筋安装：在灌注混凝土后，将顶钢筋穿过桩顶，并与桩筋笼连接，以增加桩的受压能力。
2.预制桩基施工方法：预制桩是在工地外制好，然后再装运到现场进行安装的桩基类型。
其施工方法主要包括如下几个步骤：（1）做好预制桩的制作：根据设计要求和施工计划，提前在工厂内制作好预制桩，包括钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
（2）运输和安装：将制作好的预制桩通过运输工具运输到桩基施工现场，并使用起重机将预制桩吊装到桩位，确保其准确安装到设计位置。
（3）桩顶处理：在预制桩安装到位后，进行桩顶的修整和处理，确保其与上部结构的连接牢固可靠。
三、施工流程和关键技术要点1.施工流程（1）进行现场清理和标线，确定桥梁桩基的位置和数量。
（2）组织钻孔灌注桩或预制桩的制作和运输工作。
（3）进行桩位的开挖和地质处理，包括清理孔底和处理坏岩。
（4）根据设计要求，在孔内加固、安装钢筋，制作桩筋笼。
（5）根据施工图纸要求，进行混凝土搅拌、灌注和振捣工作。
（6）完成桩基的浇筑、养护和验收工作。
2.关键技术要点（1）地质处理：根据不同地质条件，采用不同的地质处理方法，如爆破、土石方平整和地基处理等。
桥梁桩基础施工方案(完整版)
桥梁桩基础施工方案(完整版)第一篇范本（正式风格）：【正文开始】一：前言1.1 项目概述本文档是桥梁桩基础施工方案的完整版，旨在规范桥梁桩基础施工过程，确保工程质量和安全。
二：工程背景2.1 工程位置该项目位于XX市XX区XX街道，跨越XX河。
2.2 工程规模本工程涉及一座单径XX米的钢筋混凝土桥梁，共计XX个桩基础。
三：桩基础设计3.1 类型选择根据勘察报告和设计要求，选择了钻孔灌注桩作为桥梁的基础形式。
3.2 参数计算根据设计要求和地质情况，计算了桩的直径、长度和承载力等参数。
四：施工方案4.1 施工准备4.1.1 确定施工区域，并进行标识和围挡。
4.1.2 调查并处理地下管线，确保施工安全。
4.2 钻孔施工4.2.1 设置钻孔示坑，进行钻孔定位。
4.2.2 使用钻机进行钻孔作业，同时对钻孔进行记录和检测。
4.3 灌注施工4.3.1 准备灌注材料，包括水泥、砂石等。
4.3.2 进行桩身清理和灌注操作，确保灌注质量。
五：质量控制5.1 现场检测5.1.1 对每个钻孔进行质量检测，包括桩身直径、长度等。
5.1.2 对灌注桩进行抗压和拔桩试验，确保桩的承载力。
5.2 施工记录5.2.1 每日施工记录，包括施工日期、气象条件等信息。
5.2.2 桩基施工日志，记录施工过程中的重要事件和措施。
六：安全措施6.1 施工现场安全6.1.1 设置围挡和警示标识，保护施工区域。
6.1.2 配备必要的安全设备和器具，确保施工人员的安全。
6.2 施工过程安全6.2.1 严格遵守操作规程，防止事故发生。
6.2.2 定期对施工人员进行安全培训和演练。
【正文结束】【附件】1、桥梁桩基础施工图纸2、桥梁桩基础勘察报告3、桥梁桩基础设计计算书【法律名词及注释】1、施工准备：指施工前的各项准备工作，包括确定施工区域、处理地下管线等。
2、灌注材料：指用于灌注桩身的材料，如水泥、砂石等。
3、抗压试验：指对灌注桩进行的承载力试验，用于评估桩的质量和性能。
桥梁桩基专项施工方案
桥梁桩基工程（一）工程概述1、我工区有雪山互通线，设置雪山互通主线桥一座，中心桩号K83+343，线路沿斜坡布置。
雪山互通立交，桥梁宽度18.5M，桥梁全长97.2M，桩基15根，桩经分别有:1.2m、1.8m,桩长分别有29m、31m、38m、41m。
①地形地貌桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于山间斜坡上，桥址区斜坡度平缓，地面标高约3740.32～3755.63m,相对高差15.31m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土充填少量角砾，分布于整个桥址区，松散覆盖层较厚。
A、粉土：灰黑色-黄褐色，稍湿，稍密-中密，含有少量角砾及碎石，表层10m为草皮土，含有少量植物根系：（fao）=110kpa,qik=25kpaB、碎石土：黄褐色，黄褐色，稍湿，稍密-中密，散体状结构，碎石粒径一般为2～5cm,呈菱角状，分选性较差。
母岩主要为板岩，充填约25%的粉土及角砾。
（fao）=360～450kpa,qik=95～110kpa③桥型方案本桥平面位于直R=3000m的右幅圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12000m的竖曲线上；墩台径向布置。
上部结构采用3*30m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩、柱式台、肋板台、桩基础。
2、玛西1号大桥位于里程k81+235～k81+381，桥梁中心桩号k81+308，桥梁全长145.6M，呈近90度交角上跨山间溪流，桩基27根。
桩经分别有:1.2m、1.5m、1.8m,桩长分别有19m、20m、21.5m、22m、24.5m、25m。
①地形地貌桥址区属冰台地地貌单元，桥址地区起伏不大，两端桥台分别坐落于溪流两侧的山间斜坡上，桥址区整体呈V，地面标高约3788.80～3819.60m,相对高差30.80m.②地层岩性根据工程地质调绘及钻孔资料，整个桥址区在勘探深度范围内上覆地层为第四系上更新统冰川冰水堆积物，主要为粉土和碎石土等，分布于溪流底部及两岸斜坡；下伏岩层为三叠系砂质板岩，钻孔资料显示分布于溪流底部及两岸山坡。
桥梁工程桩基施工方案
桥梁工程桩基施工方案1、桩基工程的基本概念与作用桩基是指深入地下的一种基础形式，它是一种能将建筑物或其他结构物的荷载传递到更深的土层中的基础结构。
在桥梁工程中，桩基承担着将桥梁的荷载传递到更深的地层中去的任务，它是桥梁工程的重要组成部分。
桥梁的桩基施工方案包括各种桩基的施工组织、材料、设备配备、工程实施等方面。
2、桥梁桩基类型及其特点桥梁桩基主要包括沉桩、打桩和挖孔灌注桩。
其中，沉桩是将预制或现浇的桩料以重锤或振动锤的方式沉入地下，使其在地层中形成定位和传力的一种桩基形式。
打桩是指使用钢筋混凝土桩杆或钢筋混凝土灌注桩杆，通过钻孔桩工程设备将桩杆钻入地下，通过添加水泥、碎石或其他材料将成孔进行填充，形成一种新型的桩基。
挖孔灌注桩是指先用钻井机在地下钻孔，并在钻孔中灌注混凝土，然后用钢筋把灌注处加固，使其成为桩基的一种工艺。
3、桩基施工前的准备工作（1）方案设计：在桥梁桩基工程施工前，需要先进行桩基施工方案的设计。
桩基施工方案设计需要充分考虑到各种桩基类型的特点、地质条件、荷载特性、施工条件等因素，制定出合理的施工方案。
（2）地质勘察：地质勘察是桥梁桩基施工前的重要准备工作。
地质勘察的目的是为了了解施工区域的地质条件，包括土层结构、土质特性、地下水位、地下水位、地下岩石等信息，为后续施工提供科学依据。
（3）技术研究：针对施工区域的地质条件和桩基类型，需要进行相关技术研究，包括桩基施工工艺、施工设备及材料的选择、施工工艺流程等方面的研究。
4、桩基施工的实施过程（1）破土动工：根据预定的桩基施工方案，首先进行破土动工，进行地面的平整和开挖，确保施工区域的通畅和安全。
（2）钻孔灌注桩施工：先进行钻孔工程，然后进行灌注混凝土的施工，保证桩基的牢固和稳固。
（3）沉桩施工：进行沉桩前需要进行钢筋的设计、预制的钢筋混凝土桩等工艺。
（4）打桩施工：进行打桩前需要做好桩杆的设计及杆料的成孔填充，打桩可以采用振动锤、冲击锤和压桩机等设备。
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表B1-3施工分项工程施工方案报审表工程名称：永清工业区固廊路、廊清路道路管线工程编号：001永清新区固廊路道路工程桥梁工程桩基施工方案编制人：审核人：审批人：河北大庆道桥工程有限公司目录第一章、编制依据与说明第二章、工程概况与主要工程量第三章、施工准备第四章、施工部署及组织安排第五章、主要施工方法与技术措施第六章、施工质量标准第七章、质量通病防治第八章、安全生产文明施工措施第一章、编制依据与说明1、编制依据永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程设计图纸；永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程施工组织设计；永清新区固廊路、廊清路道路工程施工合同；《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程(JTG F80/1-2004)2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。
3、编制范围永清新区固廊路K2+646.888处，王泊自流渠桥钻孔灌注桩基础工程第二章、工程概况与主要工程量1、工程概况：王泊自流渠桥位于王泊自流渠桥位于永清新区，固廊路K2+646.888m处，跨越王泊自流渠，河道现状宽40m。
由于河道无远期拓宽和改线的规划，本次设计依据现状河道进行设计。
该渠道为灌溉用渠，最高水位为11.5m，不用于泄洪。
综合考虑最高水位及桥两侧道路高程，确定本桥桥面高程。
王泊自流渠桥为两跨20m预应力T梁桥，下部结构为桩柱式墩台，基础为钻孔灌注桩基础。
桥台为桩基础接盖梁式桥台，桩基采用1.4m钻孔灌注桩，桩长37m，桩间距4.2m。
桥墩为桩柱式桥墩，基础为直径 1.4m的钻孔灌注桩，桩长42m,桩间距4.2m。
场地岩土与特征：①素填土：褐黄色，稍湿，松散~稍密，以粉土、粘性土为主，土质不均，含植物根茎。
②层以②1粉土为主，夹②2粘土。
该层层面埋深0.8~2.20m。
②1粉土：褐黄~浅灰色，密实，湿。
含云母、氧化铁及有机质等。
②2粘土：褐黄~浅灰色，软塑~可塑，含云母、氧化铁及有机质等。
局部揭露为粉质粘土。
③粉质粘土：褐黄~浅灰色，可塑，含云母、氧化铁及有机质等。
局部揭露为粘土。
本层夹③1粉土薄层（透镜体）。
该层层面埋深9.4m~14.00m。
③1粉土：褐黄~浅灰色，密实，湿。
含云母、氧化铁及有机质等。
④细砂：褐黄色，中密~密实，主要矿物成份为石英、长石及云母等。
该层层面埋深20.10~24.20m。
⑤粘土：褐黄色，可塑，含云母、氧化铁等，局部揭露为粉质粘土。
本层夹⑤1和⑤2粉土薄层（透镜体）。
该层层面埋深23.40m~27.60m。
⑤1细砂：褐黄色，中密~密实，主要矿物成份为石英、长石及云母等。
⑤2粉土：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁等。
⑥粉质粘土：褐黄~浅灰色，可塑，含云母、氧化铁及有机物等。
本层夹⑥1粉土薄层（透镜体）。
该层层面埋深28.90m~34.20m。
⑥1粉土：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁等。
⑦细砂：浅灰色，密实，主要矿物成份为石英、长石及云母等。
本层夹⑦1粉土和⑦2粉质粘土薄层（透镜体）。
该层层面埋深34.80m~38.80m。
⑦1粉土：褐黄色，密实，湿，含云母、氧化铁等。
⑦2粉土：浅灰色，可塑，含云母、氧化铁及有机物等。
2、主要工程量桥梁钻孔灌注桩基础数量为0#、1#桥台每桥台由10根Φ140cm的钻孔灌注桩组成，1#桥墩每桥墩由10根Φ140cm的钻孔灌注桩组成，各桩基础的工程数量如下:第三章、施工准备1.人员技术准备：组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。
2.施工场地准备：在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
3.测设准备：机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
4.护筒准备：①护筒内径比设计桩径大200—400mm。
②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
第四章、施工部署及组织安排一、施工部署：（一）、场地平整：0#、2#墩位于渠道东西两侧的堤岸上，原地面标高低于桩顶标高平均60cm，桩基施工前用素土进行回填，回填标高应高于桩顶标高50cm，分层碾压密实。
1#墩位处于渠道内，首先必须对渠道进行围堰施工，然后进行抽水，抽水完毕后进行清理淤泥工作，将上部的淤泥清除干净，然后用素土进行回填，回填的工地必须保证桩机、汽车吊、混凝土运输车能正常作业的需要，分层碾压密实。
（二）、施工顺序：1、首先进行1#-10桩位施工，然后进行2#-8桩位施工（因为桥南侧树木没有砍伐，导流管未能施工到位，2#-9、2#-10桩位无法进行施工），2#-8桩位施工完毕后，进行0#-9桩位施工，0#-9桩位施工完毕后进行1#-9桩位施工，以此类推进行施工，保证每墩号相邻桩位施工的间隔时间。
2、泥浆池设置在偏离桩位4.0m以上的位置，大小为4.0m*6.0m*1.5m,每三根桩设置一个泥浆池，每墩号独立设置。
3、0#-1至0#-5、1#-1至1#-5、2#-1至2#-5桩位泥浆沉淀池设置在桥北侧桥身外的渠道内，沉淀池溢出的清水直流到中干渠内，沉淀的泥浆用挖掘机挖出，堆放在桥西北侧的渠堤上，适当晾干后用自卸车外运。
0#-6至0#-10、1#-6至1#-10、2#-6至2#-10桩位泥浆沉淀池设置在桥南侧桥身外的渠道内，沉淀池溢出的清水直流到中干渠内，沉淀的泥浆用挖掘机挖出，堆放在桥西南侧的渠堤上，适当晾干后用自卸车外运。
4、具体施工顺序见下图；二、组织安排：由钻孔桩施工队负责施工。
设一名质检工程师负责检验工程质量并与驻地监理工程师联系检验隐蔽工程，监督、检查工程质量。
由测量员配合分管工程师进行施工测量。
初期上场10人，高峰期上场25人。
施工队由一名施工队长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，试验员负责试验工作，同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作（见组织机构图）。
施工机械、设备表如下：钻孔桩施工机械、设备一览表第五章、主要施工方法与技术措施钻孔桩施工顺序为：测量定位→制作、埋设护筒→制备泥浆→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土1、施工准备认真学习和理解图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，同时进行安全生产、文明施工教育。
2. 场地准备2.1钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。
桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。
3. 施工放样3.1根据本桥的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计控制网加密。
补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。
测设出桥梁轴线、桥梁各（墩）台中心线及各桩中心点，本着施工方便的要求，加设控制桩，并做出测量和校对记录。
3.2用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。
桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。
4.护筒制作及埋设4.1护筒采用6mm 厚钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大40 cm，为有利于拆模，护筒制成两个半圆，用螺栓连接。
为加强钢度防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。
在护筒顶部开设20㎝×20㎝的溢浆口。
4.2护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。
埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法，并检查埋设是否偏位。
护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为2米。
4.3护筒坑直径比护筒大80cm，深度比护筒底端埋置深度大50cm。
护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。
以防成孔时护筒下部塌孔。
4.4护筒顶标高高出地下水2.0m 以上。
护筒埋好后，再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。
护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm 内，竖直倾斜不大于1%。
4.5本工程相临桩间距不足4倍桩径，要跳桩施工或0#、1#、2#墩穿插施工。
5.泥浆循环系统5.1钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土，膨润土要先浸水再搅拌。
5.2为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。
泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。
5.3用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。
在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。
5.4钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。
5.5泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。
原则是护壁效果好，钻进速度合适。
5.6调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况，采用相对密度为1.06-1.10，粘度为18-28，酸碱度为8-10，胶体率>95%的泥浆，含砂率≤4%的泥浆。
（1） 泥浆指标（2） 泥浆制备选定用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量，再进行造浆，其数量按下式计算： 13132ρρρρρ⨯--=q其中：q: 需要的粘土量（Kg/m 3）1ρ：粘土的密度（Kg/m 3）2ρ：要求的泥浆密度（Kg/m 3） 312)1(ρνρρV ++=3ρ：水的密度（Kg/m 3）（3）施工要求A)废浆处理对于废浆，放置与指定位置，严禁随意堆放，污染施工场地。
B ）为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。
C ）在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。
D ）在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，达到清孔效果。
6.钻孔桩钻孔工艺6.1为了保证成孔质量和施工进度，施工中依据设计要求选用GZ50型反循环钻机。
6.2 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。
6.3钻机就位：在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内，然后安装转盘、钻杆、水龙头等。