混凝土的表面处理
混凝土表面处理的方法与技巧
混凝土表面处理的方法与技巧一、前言混凝土表面处理是指对混凝土表面进行清理、修补、涂覆、打磨等处理，以达到美观、耐久、防水、防腐等效果。
本文介绍混凝土表面处理的方法和技巧，具体包括表面清理、修补、涂覆和打磨四个方面。
二、表面清理1.清理工具的选择表面清理的工具有水枪、高压清洗机、刷子、铲子、钢丝刷等。
不同的清洗工具适用于不同的清洗场合。
例如，用水枪和高压清洗机清洗大面积的混凝土表面，用刷子和钢丝刷清洗小面积的混凝土表面。
2.清理方法在进行表面清理时，需要先将表面的杂物、尘土等清理干净。
然后，根据具体情况选择相应的清洗工具和清洗剂进行清洗。
如果表面有污渍和油渍等难以清洗的污渍，可以使用酸洗剂进行清洗。
但是，使用酸洗剂时需要注意安全，戴好手套和面罩。
三、表面修补1.修补工具的选择表面修补的工具有铲子、刮板、钢丝刷、砂纸、石膏等。
修补工具的选择要根据具体情况来确定，例如修补混凝土表面的凹洞、裂缝等，可以使用石膏或水泥等材料进行填补。
2.修补方法在进行表面修补时，需要先将凹洞、裂缝等部位清理干净。
然后，根据具体情况选择相应的修补材料进行修补。
修补时要注意材料的粘度、硬度和颜色，以达到与原来表面一致的效果。
四、表面涂覆1.涂覆工具的选择表面涂覆的工具有滚筒、刷子、喷枪等。
不同的涂覆工具适用于不同的涂覆场合。
例如，用滚筒和刷子涂覆大面积的混凝土表面，用喷枪涂覆小面积的混凝土表面。
2.涂覆方法在进行表面涂覆时，需要先将表面清理干净、修补好。
然后，根据具体情况选择相应的涂覆材料进行涂覆。
涂覆时要注意材料的粘度、干燥时间和颜色，以达到美观、耐久、防水、防腐等效果。
五、表面打磨1.打磨工具的选择表面打磨的工具有砂轮机、磨头、砂纸等。
不同的打磨工具适用于不同的打磨场合。
例如，用砂轮机和磨头打磨大面积的混凝土表面，用砂纸打磨小面积的混凝土表面。
2.打磨方法在进行表面打磨时，需要先将表面清理干净、修补好。
然后，根据具体情况选择相应的打磨工具进行打磨。
混凝土表面处理的方法及规格
混凝土表面处理的方法及规格一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，但由于其表面粗糙、不平整等问题，需要进行表面处理，以达到美化、防滑、防水、增强强度等目的。
本文将详细介绍混凝土表面处理的方法及规格。
二、混凝土表面处理的方法1. 抛光抛光是一种通过机械磨削混凝土表面，使其光滑、均匀的方法。
抛光分为干法抛光和湿法抛光两种方式。
干法抛光适用于新浇筑的混凝土表面，采用金刚石磨头进行研磨，可达到3000目以上的光洁度；湿法抛光适用于旧混凝土表面，采用磨削机和水进行研磨，可达到2000目以上的光洁度。
规格：抛光混凝土表面的光洁度应达到3000目以上，颜色均匀、亮度一致。
2. 砂浆涂刷砂浆涂刷是一种通过涂刷砂浆在混凝土表面形成新的表面层，以达到美化、增强强度等目的的方法。
砂浆涂刷分为普通砂浆涂刷和有机硅砂浆涂刷两种方式。
普通砂浆涂刷适用于混凝土表面裂缝较小的情况，可采用水泥砂浆、石灰砂浆等进行涂刷；有机硅砂浆涂刷适用于混凝土表面裂缝较大的情况，可采用有机硅砂浆进行涂刷。
规格：砂浆涂刷后的混凝土表面应均匀、光滑、无裂缝、无凹凸不平。
3. 酸洗酸洗是一种通过酸性物质对混凝土表面进行腐蚀，去除混凝土表面的污渍、氧化物等物质的方法。
酸洗分为浓酸洗和稀酸洗两种方式。
浓酸洗适用于混凝土表面较为严重的污渍、氧化物等问题，需采用浓度较高的酸性物质进行腐蚀；稀酸洗适用于混凝土表面轻微的污渍、氧化物等问题，可采用稀酸性物质进行腐蚀。
规格：酸洗后的混凝土表面应干燥、清洁、无残留酸性物质、无明显的腐蚀痕迹。
4. 喷涂喷涂是一种通过将涂料喷涂在混凝土表面，形成新的表面层的方法。
喷涂分为水性涂料喷涂和油性涂料喷涂两种方式。
水性涂料喷涂适用于对混凝土表面进行美化、防水、防滑等处理；油性涂料喷涂适用于对混凝土表面进行防腐、防水等处理。
规格：喷涂后的混凝土表面应均匀、光滑、无起泡、无脱落、无裂缝、颜色一致。
5. 砂浆喷涂砂浆喷涂是一种通过将砂浆喷涂在混凝土表面，形成新的表面层的方法。
混凝土表面处理方法及效果评价
混凝土表面处理方法及效果评价一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
然而，混凝土表面往往存在一些缺陷，如裂缝、不平整、污渍等，严重影响了建筑物的美观度和使用寿命。
因此，对混凝土表面进行处理是非常必要的。
本文将介绍常见的混凝土表面处理方法及其效果评价。
二、混凝土表面处理方法1. 研磨研磨是一种常见的混凝土表面处理方法。
该方法使用机械设备将混凝土表面的一层材料磨去，以达到平整、光滑的效果。
根据磨削的深度，可以分为轻磨和重磨两种。
轻磨的磨削深度一般在1-3mm之间，适用于处理表面小裂缝和不平整。
轻磨后的混凝土表面平整度较高，可以作为地面铺装的基础。
重磨的磨削深度一般在3-5mm之间，适用于处理表面较大的裂缝和不平整。
重磨后的混凝土表面平整度非常高，可以作为高级地面铺装的基础。
2. 喷砂喷砂是一种使用压缩空气将磨料喷射到混凝土表面的方法。
该方法可以去除表面的污渍和瑕疵，形成一种粗糙的表面效果。
喷砂适用于需要提高混凝土表面粗糙度的场合，如地面防滑处理和墙面装饰。
3. 打毛打毛是一种通过机械设备在混凝土表面形成毛刺的方法。
该方法可以提高混凝土表面的粗糙度和摩擦系数，以达到防滑的效果。
打毛适用于需要提高混凝土表面摩擦系数的场合，如车库、通道等场所。
4. 涂层涂层是一种通过在混凝土表面涂抹一层涂料的方法来达到美化和保护的效果。
涂层可以分为透明涂层和颜色涂层两种。
透明涂层是一种无色或微黄色的涂料，适用于对混凝土表面进行保护，防止水分渗透和紫外线照射。
透明涂层的效果比较自然，不影响混凝土表面的原始质感。
颜色涂层是一种带有颜色的涂料，可以为混凝土表面提供美观的视觉效果。
颜色涂层的颜色种类繁多，可以根据需要选择不同的颜色。
5. 抛光抛光是一种通过机械设备将混凝土表面磨光的方法。
该方法可以提高混凝土表面的光泽度和硬度，形成一种类似大理石的效果。
抛光适用于需要提高混凝土表面光泽度和硬度的场合，如商业建筑、办公楼等。
混凝土表面处理方法及效果
混凝土表面处理方法及效果一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其硬度高、耐久性强，但表面处理不当会影响其美观度和使用寿命。
因此，本文旨在介绍混凝土表面处理方法及效果，为工程师和建筑师提供参考。
二、混凝土表面处理方法1. 砂浆抛光砂浆抛光是一种简单、经济的表面处理方法，适用于要求不高的场合。
具体操作步骤如下：（1）清洁混凝土表面。
（2）施加砂浆，使其厚度不超过3mm。
（3）在表面干燥前，用抛光机对其进行抛光。
（4）清洁表面。
2. 研磨抛光研磨抛光是一种常用的混凝土表面处理方法，适用于要求高的场合。
具体操作步骤如下：（1）清洁混凝土表面。
（2）选择适当的研磨工具，开始研磨。
研磨顺序为：#50、#100、#200、#400、#800、#1500、#3000。
（3）在表面干燥前，用抛光机对其进行抛光。
（4）清洁表面。
3. 化学处理化学处理是一种通过化学反应改变混凝土表面颜色和质感的表面处理方法。
具体操作步骤如下：（1）清洁混凝土表面。
（2）选择适当的化学试剂，施加于表面。
（3）根据试剂种类和混凝土表面情况，决定作用时间。
（4）清洁表面。
三、混凝土表面处理效果1. 砂浆抛光效果砂浆抛光后的混凝土表面光滑，但仍有一定的起伏。
其效果与使用的砂浆和抛光机有关，一般适用于要求不高的场合。
2. 研磨抛光效果研磨抛光后的混凝土表面平滑，光泽度高，颜色均匀。
其效果与研磨工具和研磨顺序有关，适用于要求高的场合。
3. 化学处理效果化学处理后的混凝土表面颜色和质感发生变化，可以达到一定的装饰效果。
其效果与使用的化学试剂和作用时间有关，适用于要求特殊的场合。
四、总结混凝土表面处理方法多种多样，每种方法都有其适用的场合和效果。
在选择混凝土表面处理方法时，应根据具体情况和要求选择合适的方法，以达到预期的效果。
同时，操作人员应具备相关的技能和知识，以确保处理效果和安全。
混凝土浇筑后的表面处理方法
混凝土浇筑后的表面处理方法一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑施工过程中得到了广泛的应用。
混凝土浇筑后，其表面往往存在不平整、开裂、气泡等问题，对建筑物的美观性和使用寿命产生了负面影响。
因此，在混凝土浇筑后，需要对其表面进行处理，以提高建筑物的整体质量和美观度。
本文将详细介绍混凝土浇筑后的表面处理方法，包括表面清理、平整处理、防水处理、硬化处理等内容。
通过本文的学习，读者将能够了解到混凝土表面处理的具体方法和注意事项，从而更好地指导实际施工操作。
二、表面清理混凝土浇筑后，表面常常会存在一些杂物、水泥浆、浮灰等，需要进行清理。
表面清理的方法如下：1.使用清水和扫帚，清除表面的杂物和浮灰。
2.使用铲子、刮板等工具，清除表面的水泥浆。
3.使用砂纸或砂轮机，打磨表面的不平整和凸起部分。
4.使用吸尘器，清除表面的灰尘和杂物。
注意事项：1.表面清理时应注意安全，避免伤害自己或他人。
2.清理过程中应注意保护表面，避免对混凝土表面造成损伤。
3.清理过程中应注意清洁，避免将杂物和浮灰等带入混凝土表面。
三、平整处理混凝土浇筑后，表面常常会存在不平整、凸起、坑洼等问题，需要进行平整处理。
平整处理的方法如下：1.使用抹子和刮板等工具，将表面的高凸部分刮平。
2.使用水平仪和刮板等工具，将表面的低洼部分填平。
3.使用抹子和刮板等工具，将表面进行全面平整处理。
注意事项：1.平整处理时应注意保护表面，避免对混凝土表面造成损伤。
2.平整处理时应注意平整度，避免出现新的不平整或凸起部分。
3.平整处理后应及时清理表面的杂物和浮灰等。
四、防水处理混凝土表面常常存在渗水问题，需要进行防水处理。
防水处理的方法如下：1.使用防水涂料，对混凝土表面进行涂刷处理。
2.使用防水胶粘剂，对混凝土表面进行粘贴处理。
3.使用防水材料，对混凝土表面进行覆盖处理。
注意事项：1.防水处理时应注意选择适当的防水材料和工具。
2.防水处理时应注意施工顺序和方法，避免出现漏涂或漏贴现象。
混凝土表面处理方法及规格
混凝土表面处理方法及规格一、前言混凝土是现代建筑中常用的一种建筑材料。
由于混凝土表面易受外界环境影响，因此在混凝土表面处理方面，有着非常重要的作用。
本文将从混凝土表面处理方法、规格等方面进行详细的介绍。
二、混凝土表面处理方法1. 清理表面在混凝土表面处理前，需要对混凝土表面进行清理。
清理表面的目的是清除混凝土表面附着的灰尘、污垢等杂物，以便于后续处理。
清理表面的方法有以下几种：（1）水洗：用水洗混凝土表面，将表面的污垢冲洗掉。
（2）机械清理：用机械设备对混凝土表面进行清理，如用钢丝刷、砂轮机等对表面进行打磨。
（3）化学清理：利用化学药品对混凝土表面进行清理，如利用酸性药品对表面进行清理。
2. 研磨表面在混凝土表面处理中，研磨表面是一种常用的方法。
研磨表面的目的是使混凝土表面平整、光滑，提高表面的美观度和耐久度。
研磨表面的方法有以下几种：（1）机械研磨：利用机械设备对混凝土表面进行研磨，如用砂轮机、抛光机等对表面进行研磨。
（2）化学研磨：利用化学药品对混凝土表面进行研磨，如利用酸性药品对表面进行研磨。
3. 粉刷表面粉刷表面是一种常用的混凝土表面处理方法，其目的是提高混凝土表面的美观度。
粉刷表面的方法有以下几种：（1）涂料粉刷：利用涂料对混凝土表面进行粉刷，如使用水性涂料、油性涂料等。
（2）石材粉刷：利用石材颗粒对混凝土表面进行粉刷，如使用大理石颗粒、花岗岩颗粒等。
4. 防水处理在混凝土表面处理中，防水处理是非常重要的一环。
防水处理的目的是防止混凝土表面受到水的侵蚀，增强混凝土表面的耐久性。
防水处理的方法有以下几种：（1）涂料防水：利用涂料对混凝土表面进行涂覆，形成一层防水膜。
（2）渗透结晶防水：利用渗透结晶材料对混凝土表面进行涂覆，渗透至混凝土内部形成结晶，增强混凝土表面的防水性能。
三、混凝土表面处理规格1. 表面平整度混凝土表面的平整度是混凝土表面处理中非常重要的一个指标。
表面平整度的规格有以下几种：（1）水平度：表面平整度应符合设计要求，最大偏差不应超过5mm。
混凝土表面处理的方法与技巧
混凝土表面处理的方法与技巧一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，但其表面常常存在各种缺陷，如裂缝、孔洞、脱落、起砂等。
因此，对混凝土表面进行处理是非常必要的。
本文将从混凝土表面处理的方法和技巧两个方面详细介绍。
二、混凝土表面处理的方法1.填补缝隙混凝土表面裂缝是比较常见的问题，裂缝的存在会影响混凝土的强度和美观度。
因此，填补缝隙是混凝土表面处理的常见方法。
填补缝隙的方法有以下几种：（1）填缝剂填缝：将填缝剂涂抹在裂缝处，填满缝隙后平整表面即可。
（2）泥浆填缝：将水泥、细沙、水混合搅拌成泥浆，填满缝隙后平整表面即可。
（3）环氧树脂填缝：将环氧树脂和硬化剂混合搅拌，填满缝隙后平整表面即可。
2.刷涂材料刷涂材料是混凝土表面处理的一种常见方法，其作用是增强混凝土表面的硬度和密实度，保护混凝土表面免受风化和水蚀。
刷涂材料的种类有以下几种：（1）水泥砂浆：将水泥、细沙、水混合搅拌成砂浆涂刷在混凝土表面上，可以增强表面的硬度和密实度。
（2）聚合物涂料：聚合物涂料是一种涂刷在混凝土表面上的高分子材料，可以增强表面的耐久性和防水性。
（3）硅酸盐涂料：硅酸盐涂料是一种涂刷在混凝土表面上的无机材料，可以增强表面的硬度和密实度，同时具有防水和防腐蚀的功能。
3.打磨抛光打磨抛光是一种对混凝土表面进行加工的方法，可以使表面更加光滑平整，增加其美观度。
打磨抛光的方法有以下几种：（1）机械打磨：使用机械设备对混凝土表面进行打磨，可分为干式和湿式两种方式。
（2）手工打磨：使用手工工具对混凝土表面进行打磨，可以达到较高的光滑度和平整度。
（3）抛光：使用抛光剂对混凝土表面进行抛光处理，可增加表面亮度和光泽度。
三、混凝土表面处理的技巧1.选择合适的处理方法在进行混凝土表面处理时，需要根据具体情况选择合适的处理方法。
例如，对于裂缝较严重的混凝土表面，应选择填补缝隙的方法；对于表面光滑度不够高的混凝土，应选择打磨抛光的方法。
2.注意处理顺序在进行混凝土表面处理时，需要按照一定的顺序进行。
混凝土表面处理方法及效果
混凝土表面处理方法及效果一、引言混凝土表面处理是指在混凝土表面进行各种处理，以达到美化、防水、耐久等效果的工艺。
随着现代建筑设计的不断发展，混凝土表面处理也越来越受到人们的重视。
本文将介绍混凝土表面处理的方法及效果，帮助读者更好地了解和选择合适的混凝土表面处理方法。
二、混凝土表面处理方法1. 喷砂法喷砂法是一种通过高压气流将砂子喷在混凝土表面，以去除混凝土表面的污渍、瑕疵和旧涂层，同时增加混凝土表面的摩擦力和附着力的方法。
喷砂法可以使用不同的砂子，如钢砂、玻璃砂、铝砂等，具有较高的效率和可靠性，但需要注意防护措施，避免对环境和人体造成伤害。
2. 磨光法磨光法是一种通过机械磨削混凝土表面，以使其光滑、平整、耐磨、耐污染和美观的方法。
磨光法可分为干磨和湿磨两种，干磨适用于硬度较高的混凝土表面，湿磨适用于硬度较低的混凝土表面。
磨光法需要使用专业的磨光机械和磨头，可以使混凝土表面达到不同的光泽度和颜色效果。
3. 涂料法涂料法是一种在混凝土表面涂上各种涂料，以达到美化、防水、防腐、防污染、加强耐久等效果的方法。
涂料可以分为溶剂型、水性和粉末涂料等，不同的涂料具有不同的特点和适用范围。
涂料法需要注意涂料的选择和涂装工艺的控制，以确保涂层的质量和效果。
4. 抛光法抛光法是一种通过机械抛光混凝土表面，以使其光滑、平整、美观、耐磨、耐污染和防滑的方法。
抛光法可分为干抛和湿抛两种，干抛适用于硬度较高的混凝土表面，湿抛适用于硬度较低的混凝土表面。
抛光法需要使用专业的抛光机械和抛光头，可以使混凝土表面达到不同的光泽度和颜色效果。
5. 酸洗法酸洗法是一种通过在混凝土表面涂上酸性溶液，以去除混凝土表面的污渍、瑕疵和旧涂层，同时增加混凝土表面的摩擦力和附着力的方法。
酸洗法可分为浓酸和稀酸两种，浓酸适用于去除混凝土表面较为严重的污渍和瑕疵，稀酸适用于去除混凝土表面较轻微的污渍和瑕疵。
酸洗法需要注意酸性溶液的选择和浓度的控制，以避免对混凝土表面和环境造成损害。
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料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收 机， 清理后的钢丸可再被回收利用。经 抛丸处理过的混凝土表面洁净而又坚 硬， 还有比较均匀的纹理。在无障碍的 水平表面上， 这种方法尤为适用。 通常经一次抛丸处理会使混凝土 表面削去 $ ’’，若仅处理浮浆层或需 就需要使用 处理的表层厚度 2 "&3 !’， 精细的钢丸磨料。使用精细钢丸或高 速移动档会在混凝土表面产生一些很 轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在 混凝土表面。若粘贴层较厚， 须有更深 的刻痕， 此时应使用粗糙的钢丸或低速 移动档。若有多层薄的粘贴层， 要使用 有斜角的钢砂， 钢砂穿刺而不穿破粘贴 层以免对基层产生不利影响， 但使用斜 角钢砂会增加设备的磨损。 混合料由约 !34 的钢丸和 534 的 磨料组成，与 6334 的斜角磨料相比， 它能在同样的工作环境下减轻设备磨 损，但应留意防止钢丸或磨料同油脂、 杂质搀杂在一起， 并须避水。清理橡皮 弹性材料时喷丸处理不是很有效。 #% & 喷砂清理法 喷砂清理是用由清洁压缩空气推 动作高速运动的精细磨料冲击混凝土 表面而对其进行表面处理。这些磨料 通常由坚硬的有斜角的矿物组成， 其粒 径进行过精心挑选。经喷砂法处理过 的混凝土表面纹理均匀、 坚硬且无其他 杂质。混凝土表面硬度决定着喷砂法 是否为表面处理的最佳方法。 在测试区应使用相同的工具， 相同 的空气压力、 软管长度和喷嘴尺寸及磨 料， 记录处理时间、 效果和混凝土表面 粗糙程度以进行评估。一般较大尺寸 的磨料多用在混凝土而非钢制品上。 粒径在 6 !33 7 # 333 !’ 的砂质磨料常 被推荐用于处理一些棘手的情况。若 仅需除去混凝土的表层浮浆， 则直径在 $83 7 "53 !’ 的砂磨料就足够了。矿物 磨料应具有锋利斜角且硬度等级至少 否则矿物 达到莫氏矿物硬度的 ! % 8 级， 会太软而效果不佳， 太软的磨料破碎率 高， 在冲击混凝土表面时易造成过多粉 尘， 降低了工作效率。 应避免使用含有游离二氧化硅的
建
筑
技
术
第 $$ 卷 砂磨料， 以免引起操作者发生硅肺。需 要减少粉尘时可采用湿喷砂法。 对橡皮弹性材料， 喷砂法的效果一 般不很理想。 #% ’ 真空吸尘 9 压气吹洗 采用真空吸尘和无油压缩空气压 气吹洗， 可除去混凝土表面的灰尘、 杂 物。当需要控制灰尘的分散时应优先 选择真空吸尘法。 #% ( 酸蚀法 酸蚀能使混凝土表面粗糙化，但 不能除去浮浆层或其他疏松物质， 通常 使用浓度为 634 的盐酸溶液。混凝土 应预先湿润， 所有油脂、 涂料、 腻子、 树 脂、 焦油沥青等杂质都应提前除去以确 保表面腐蚀的均匀。 有的产品中含有表面活化剂可除 去混凝土表面的油脂。焦油、 树脂等厚 而软的杂质可以通过刮擦或冷冻然后 再强力刮除。彻底清除杂质后， 每 87 : ’# 的混凝土表面喷洒 5 % 8 ; 酸溶液并 保持 # 7 $ ’<=，然后立即用清水冲洗以 防止盐的生成。 重复进行此过程直到混 凝土表面像中等砂纸一样粗糙。 建议尽 可能使用最小压力为 65 -+> 的水流冲 洗， 用 68?喷嘴可取得较好的效果。 压力 水可以冲去混凝土表面的微粒并确保 洗去酸弱化层和表面腐蚀层， 以利于提 高粘贴层与基层的粘结力。 施工中有时不具备压力水的条件， 可将一种中和剂分散到水中以中和酸， 用 54 的氨水以 6 @ #6 的体积比混 合 后冲洗混凝土表面效果较好。中性溶 液在混凝土表面浸润 8 ’<= 后用清 水 冲洗表面。若排水不便， 可用真空吸去 滞留的水再用净水冲洗。重复进行此 过程直到冲洗过的水中无杂质颗粒。 冲洗完后，混凝土表面应该用石蕊或 01 试纸检测以确保其为中性。酸蚀法 应在无其他方法可行时才采用。 参考文献
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
元； 以外墙抹灰厚度 + C P >2 计， 每平方 米增加成本 + L + C P 元。 < 小结 抹面层采用杜拉纤维砂浆， 可提高 外墙及屋面之抗裂、 抗渗、 抗冲击能力， 外观整洁， 可减少或取消挂网， 节约材
万方数据
・ !"#・ 但其粘结力很低， 所以必须在涂覆工作 前将其清除。 !% " 内部杂质 混凝土自身可能含有化学杂质和 隐藏的力学缺陷， 如氯化物、 硫酸盐和 硝酸盐等可溶性盐类产生膨胀反应引 起混凝土开裂。氯化物会导致钢筋锈 蚀， 钢筋附近的混凝土也会发生碳化。 # 清理方法 应使混凝土露出清洁、 坚固的表面， 应尽量避免锤击和粗琢，以免在混凝土 表面下约 & ’’ 范围内形成开裂区。 #% $ 化学清理 通常使用热水溶解的磷酸三钠 ( )*+ , 或一些清洁剂以及能将表面杂质 除去的乳化剂。 为避免化学清洁物质残 留在基层表面， 事后需用洁净的水进行 冲洗。 #% ! 碳氢化合物溶剂 松香水、 甲乙酮 ( -./ , 和二甲苯等 不应作为通常使用的清洁剂， 它们虽然 能溶解杂质， 但会使杂质扩散到更大的 表面区域上， 同时更深地浸入混凝土内 部， 应遵从厂家的建议有选择地使用。 #% # 蒸汽清理 这是一种有效清除混凝土表面水 溶性杂质的方法。蒸汽清理机产生大量 湿或干的蒸汽，它们以高密度和一定的 速率直接作用于混凝土表面，足以软化 和去除这些杂质。有时将清洁剂、脱脂 剂和其他化学物质添加到水中以提高清 洁效率。 蒸汽清理有局限性， 仅用于清理 混凝土的表面而非孔隙中的杂质。 #% % 化学剥离 化学剥离属表面清理的湿处理法， 通常用二氯甲烷和含有氢氧根的碱类 去软化或溶解凝固的涂层以备随后的 机械式清除。涂覆工作前， 需进行额外 的清理和表面准备工作以辅助化学剥 离。另外，高 01 值的涂层剥离剂总是 应放在最后选用。 本方法通常限于小的 不能做更有效准备工作的区域。 #% " 抛丸处理 离心式抛丸处理是针对有坚硬表 层的杂质所采取的高效、 清洁、 无尘的 方法， 这种方法最常采用。抛丸处理设 备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨
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油脂、 焦油沥青和树脂 这些物质会深入混凝土内部而使
清理工作困难， 还能渗入涂覆材料而形 成污斑。焦油沥青、 树脂和沥青基材料 产生的影响和油脂一样。另外， 水硬性 流质如制动液、 传动液等具有很强的渗 透力，需采用一些特殊的方法将其清 除。 : :C 9 常见的表面缺陷及内部杂质 毛刺 由于毛刺边缘涂层的表面张力回
6 AB>CDEF 1%1GDD >=H *IGJJ K%LMAG==GC%ADE>=<=N >=H +CE0>C<=N AG=ICEJE OEPGCE QE0><C%AG=ICEJE R=JEC=>J<G=>D， ->CIB， 6&&: # SGED + % -><DT>N>=>’ % 混凝土结构的修复与 防护 % 姜迎秋等译 % 天津：天津大学出版 社， 6&&8
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第 && 卷 , +’’+ 年 - 第 . 期 N1? C && O1 C .
建 筑 技 术 M5>E7<6><:56 $6>E31?18G 9C < 水泥浮浆
・ !"#・ 这是由水化不完全的水泥浆浮在 混凝土的外表面所形成的一个薄弱 层。通常是由于在较低温度下施工的混 凝土持续暴露在空气中或对面层抹灰 压光过度以及水泥颗粒被带至混凝土 的表面。浮浆层厚度为 # C ! L & C + 22。 9C = 脱模剂 它是为了便于拆模而使用的一种 隔粘材料， 通常会残留在混凝土表面。
混凝土的表面处理
曹 锐
摘
田剑华பைடு நூலகம்
要： 混凝土常见的表面杂质有养护液、 灰尘、 水泥浮浆、 脱模剂
等，另外表面还常出现毛刺以及内部含有化学杂质等缺陷，处理的方法 有化学清理、 蒸汽清理、 喷砂清理、 真空吸尘以及酸蚀法等， 清理时应尽 量避免锤击等操作。 关键词： 混凝土； 表面处理； 杂质； 缺陷 中图分类号：$% &’& )*+! , +’’+ - ’. ( ’!"# ( ’+ !"#!$%&% ’($)*!% &$%*&+%#& !"# $%& *,-./01. / ’(") *&+,-%+ 文献标识码：% 文章编号：#’’’ (