金属结构安装施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属结构工程工程施工方案
金属结构工程工程施工方案一、前言金属结构工程是指利用金属材料进行建筑、桥梁、厂房等工程的结构设计和施工。
金属结构工程具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于各类工程中。
本文将就金属结构工程的施工方案进行详细讲解，以期为相关工程的建设提供指导。
二、施工前准备1．工程前期准备在进行金属结构工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是要进行场地勘察，明确施工工地的地理环境、地下管线以及交通等情况。
其次是要编制施工方案和进行施工图纸设计，明确金属结构的构造和材料要求。
另外还需进行相关手续的申请和审批，包括环保手续、安全生产手续等。
最后，还需要进行材料和设备的采购安排，在保证质量的前提下，争取更优惠的价格。
2．人员培训在施工前还需对相关人员进行培训和考核。
包括施工人员的技术操作培训，质量安全知识培训以及紧急救援知识培训等。
只有保证人员的安全和技术水平，才能保证金属结构工程的施工质量。
三、金属结构工程施工1．立柱和柱脚的安装立柱和柱脚是金属结构工程中的重要部分，它们的安装直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
在进行立柱和柱脚的安装时，首先需对工地环境进行清理和整理，确保安全施工。
然后进行立柱的定位和调整，确定安装位置和高度。
接下来进行柱脚的固定和焊接，采用专业焊接设备，确保焊接质量。
最后进行立柱的固定和调整，保证立柱垂直度和水平度。
2．钢梁和悬挑梁的安装钢梁和悬挑梁是金属结构工程中的另一个重要部分，它们的安装需要严格按照设计要求进行。
首先是进行吊装前的准备工作，包括吊装设备的安装和检测、吊装点的确定和加固等。
然后进行钢梁和悬挑梁的吊装，采用专业吊装设备和人员，确保安全。
接下来进行梁的定位和调整，保证位置和高度的正确安装。
最后进行梁的固定和焊接，确保焊接质量和牢固度。
3．桁架和屋面板的安装桁架和屋面板是金属结构工程中用于支撑屋面和提供强度支撑的重要部分。
在进行桁架和屋面板的安装时，需要对工地进行清理和整理，确保安全施工。
金属安装工程施工方案
金属安装工程施工方案一、概述金属安装工程是指在建筑施工中，包括钢结构、金属幕墙、金属屋面等金属结构的安装和调试工作。
该工程的施工方案应严格按照相关法律法规和设计要求进行实施，力求保障施工安全和质量。
本文将结合金属安装工程的实际情况，制定相应的施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工组织架构在金属安装工程中，施工组织架构应包括项目经理、总工程师、工程质量员、安全员等，各自负责施工管理、技术指导、质量监控和安全管理。
2. 制定施工计划根据设计图纸和施工任务，制定详细的施工计划，包括工作内容、工期安排、材料需求等，合理安排施工进度。
3. 准备施工材料根据施工计划，准备必要的金属材料，包括钢结构构件、金属板材等，确保材料质量符合要求。
4. 做好安全防护准备组织施工人员参加相关的安全培训，熟悉安全操作规程、熟悉应急处置措施，并且确保施工现场的安全防护设备齐全。
5. 确定施工现场对施工现场进行测量、勘察，确保施工地点符合设计要求，并采取相应的安全措施，做好施工现场的准备工作。
6. 编制施工图纸根据设计要求进行详细的施工图纸编制，明确各种构件的尺寸、连接方式和安装方法。
三、施工工艺1. 钢结构安装（1）安装前准备对钢结构构件进行检查，确认质量符合要求，组织施工人员进行分解和搬运，做好安全防护工作。
（2）安装操作根据设计要求和施工图纸进行安装，确保构件的位置和方向准确无误，加强构件连接点的检查和固定，以保证施工质量。
（3）焊接工艺对焊接接头进行表面处理，采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊接质量达标，避免产生焊接裂纹和变形。
2. 金属幕墙安装（1）基础准备对墙体进行表面处理，按照设计要求进行基础固定焊接，确保墙体平整、垂直以及固定牢固。
（2）幕墙结构组装按照施工图纸进行幕墙结构组装，确保组件间的连接紧密，结构稳固，同时要加强对连接件的检查和固定。
（3）幕墙板材安装安装幕墙板材时，应按照设计要求进行规范的安装操作，特别是在安装过程中要注意板材的垂直度和平整度。
金属结构安装施工方案
金属结构安装施工方案金属结构安装施工方案【文章导读】轻钢修建系统因为其修建周期短、预制化程度高、修建及规划个性灵活多样以及整个施工进程有利于环保等特色，被广泛运用于各类修建中。
下面关于金属结构安装施工方案，希望可以帮助到您。
一、轻钢构造修建系统概述：轻钢构造修建系统每年以8%的速度增加，施工面积2001年到达约2000多万平方米，其修建构造已逐步深化到大型厂房、库房、超市、楼堂馆所及体育场馆等各个领域，而且轻钢构造修建的区域开展由点、线到面；由沿海经济发达区域、中部到西部；由大城市、中等城市到城镇悉数开花，开展势头十分迅猛。
一起，与国外发达国家对比，欧美日钢构造修建占房子修建总量的40%（面积），而中国仅占0.5%（面积），可见，中国修建钢构造尚处于起步期间，尤其是在寓居型低层轻钢修建尚处于萌发状况的今日，开展空间十分宽广。
二、轻钢构造压型金属彩板屋面普遍存在漏水表象：通过市场调研，当前中国大多数钢构造彩板屋面漏水表象铰为严峻，在南边区域该表象更为杰出，甚至有的钢构造厂家本身厂房、单位发作漏水的表象也层出不穷，漏水首要集中在压型板搭接、屋面采光带、檐沟钢板与水泥墙面衔接等部位。
三、金属板屋面漏水缘由浅析：1、因为资料特性引发的漏水危险：（1）、金属板本身导热系数大，当外界温度发作较大改变时，因为环境温差改变大，因温度改变形成彩钢板缩短变形而在接口处发作较大位移，因而在金属板接口部位很简单发作漏水危险。
（2）、钢构造系统中，因为构造本身在温度改变、受风载、雪载等外力的作用下，简单发作弹性变形，在衔接部位发作位移而发作漏水危险。
（3）、格外部位，因为运用不一样资料衔接，比方女儿墙与钢板伟制的循沟衔接处、屋面采光带等部位，因为应力改变不一样步，发作漏水危险。
2、房子构造规划或板型缺点而引发的漏水危险：（1）、在剧烈的市场竞争中，施工方为接受任务，而-味下降造价，为了节约原料，在构造规划时，减小房子坡度，甚至有的低于1/20,很简单发作积水，形成房子漏水。
金属结构设备安装施工方案
金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。
b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。
2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。
d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。
e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。
b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。
d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。
e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。
4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。
3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。
金属结构施工方案
3.2.12金属结构施工方案3.2.12.1概述1、工作内容各种闸门及启闭机的采购安装，其安装项目包括各类闸门和门槽，各种型式启闭机设备、电气设备、承载平台和基础埋件，以及与合同项目有关的锁定装置等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。
2、主要工程量主要工程量表3、引用标准(1)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T 1231—2006)；(2)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ 82—2011)；(3)《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T 3323—2005)；(4)《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB 11345—2013)；(5)《无损检测人员资格鉴定与认证》(GB/T 9445—2015)；(6)《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》(GB/T 9793—2012)；(7)《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》(GB 11375—1999)；(8)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278—2010)；(9)《水利水电起重机械安全规程》(SL 425—2008)；(10)《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL 400—2007)；(11)《起重机试验规范和程序》(GB/T 5905—2011)；(12)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB 50171—2012)；(13)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB 50256—2014)；(14)《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》(GB/T 14173—2008)；(15)《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(SL 381—2007)；(16)《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL 36—2006)；(17)《水工金属结构防腐蚀规范》(SL 105—2007)。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
机电及金属结构安装施工方案
本项目为某工厂机电及金属结构安装工程，主要包括以下内容：电气设备安装、管道安装、通风空调安装、消防系统安装、自动化控制系统安装等。
工程地点位于我国某城市，施工工期为6个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责项目的全面管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等，明确各小组职责。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。
3. 施工质量控制严格执行国家及行业相关质量标准，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
三、施工方案1. 电气设备安装（1）施工前，对电气设备进行检查，确保设备完好。
（2）按照设计要求，进行电气设备的安装、调试。
（3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻、接地电阻等测试，确保设备安全可靠。
2. 管道安装（1）管道材料应符合国家及行业相关标准，确保管道质量。
（2）按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压。
（3）管道安装完成后，进行试运行，确保管道系统正常运行。
3. 通风空调安装（1）通风空调设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。
（2）按照设计要求，进行通风空调设备的安装、调试。
（3）通风空调系统安装完成后，进行风量、风压等测试，确保系统运行稳定。
4. 消防系统安装（1）消防设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。
（2）按照设计要求，进行消防设备的安装、调试。
（3）消防系统安装完成后，进行联动测试，确保系统运行正常。
5. 自动化控制系统安装（1）自动化控制系统应符合国家及行业相关标准，确保系统质量。
（2）按照设计要求，进行自动化控制系统的安装、调试。
（3）自动化控制系统安装完成后，进行功能测试，确保系统运行稳定。
四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全、环保管理，确保施工安全、环保。
3. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 做好施工过程中的资料收集、整理工作，为工程验收提供依据。
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CB01 施工技术方案申报表（中铁十二局[2013]技案016号）合同名称：黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程合同编号：QZSLYQ-051-GSQC1(01)-2010致：贵州江河水利监理有限公司黔中水利工程桂松干渠项目监理部：我方今提交取水口金属结构安装工程专项施工方案的编制：附：□黔中水利桂松干渠C1标取水口金属结构安装工程专项施工方案。
请贵方审批。
承包人：中铁十二局集团有限公司黔中水利枢纽工程桂松干渠C1标项目部项目经理：日期：年月日□同意该方案□监理机构将另行签发审批意见。
□其他意见监理机构：监理工程师：日期：年月日说明：本表一式4 份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。
黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标大山哨隧洞工程取水口金属结构安装工程施工专项方案编制：审核：审批：中铁十二局集团有限公司黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部取水口金属结构安装工程施工专项方案一、总体说明1、编制说明1.1、编制依据执行标准和规程规范1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—982、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—893、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—914、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—945、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—947、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—878、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—889、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—951.2、编制原则（1）、严格执行设计图纸和设计标准。
（2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题（3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。
2、工程简介我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。
金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。
主要工程量见附表序号项目名称单位型号数量备注1 进口平面事故闸门座72 进口弧形闸门t 6.53 进口平面事故闸门埋件座 64 进口弧形闸门埋件t 35 进口拦污栅（含吊杆）座136 进口拦污栅埋件 1 47 闸门防腐m2 508二、施工场地布置1、施工个场地布置根据现场实际施工情况，施工场地布置在线路左侧回车场位置。
回车场划分为设备储存区、材料堆放区等区段，确保场地规划合理，不对施工产生交叉影响。
2、设备的保管及场内转运闸门及其埋件采取露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3、施工用水、电金属结构制造拼装存放场内的施工用水取桂家湖（为安顺市镇宁县饮用水源地）。
施工用电与土建相同，直接从变压器架设专线，现场照明、小型器具用电直接从土配电柜接取场内主要用电设施有ZX7-400IGBT直流电焊机1台，CG1-30半自动切割机1台，场内照明等。
安装现场施工电源主要取自就近的土建施工布置电源。
4、施工道路施工道路主要利用土建工作部分的施工便道，为了确保设备运输进场需要，道路进行整平等维护工作，确保进场设备运输的安全。
三、闸门及拦污栅的制作1、闸门及拦污栅制作1）、铸锻件：包括铸钢、铸钢或铸铁的埋件（主轨、门楣等）、轮轴、吊杆的销轴、弧形门的支绞、绞轴。
这些铸锻毛坯尺寸较大，一般向厂家订货。
2）、标准件：包括各种螺栓、螺母、垫圈、销、滚动轴承、滑动轴承、滑块等。
这些标准件可按设计图纸要求的规格在市场上采购和向专业生产厂家订货，少量特殊规格不易采购的，自己加工。
3）、止水件：包括侧向止水项目、转角止水橡皮、顶止水件以及各种止水橡皮垫板等，这些止水橡皮不见可按设计图纸要求的规格向专业生产厂家订货。
4）、焊接件：包括闸门的门体、支撑、拼焊的埋件、闸体衬砌护壁、启门的长短吊杆、锁锭梁等，这些部件用型钢或钢板拼焊而成。
5）、焊接规范：(1)自动埋弧焊规范（按Q235/16MnR材质考虑）焊接厚度（mm）焊接电流（A)电弧电压直流（V）焊接速度（m/h）焊接直径（mm）焊丝钢号焊剂牌号20~28 850~900 32~34 30 5 H08MnA HJ431 (2)手工电弧焊规范（按按Q235/16MnR材质考虑）焊接位置焊件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A)焊条牌号破口形式平板对接≥20 Ф4.0 180~230 J507 V型坡口对接立焊20~28 Ф4.0 160~200 J507 V型坡口对接横焊20~28 Ф4.0 160~200 J507 V型坡口对接仰焊20~28 Ф4.0 160~200 J507 V型坡口钢闸门及拦污栅制造主要是这些焊接件的划线、下料、切割、组焊、检验和除锈、油漆等（闸门及拦污栅制造程序见附图1）。
大型闸门厂内制作号后，为方便运输，都按工艺要求进行分瓣，运至安装现场后在按图纸进行组对，现场组对的焊缝要按规范进行无损检测，合格后方能涂刷油漆。
附件1 闸门及拦污栅制造程序四、闸门及拦污栅安装1、闸门及拦污栅安装的程序及工艺要求 1）、一般要求(1)安装前应具备的资料，备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；备出厂合格证和技术说明书；造验收资料和质量证书；安装用控制点位置图。
铸锻件标准件 止水件铸锻件毛坯件订货加工采购或加工订货毛坯件订货加工 毛坯件订货加工毛坯件订货加工毛坯件订货加工 支撑件拼装 门体及栅体拼接支撑件焊接门体及栅体焊接焊接变形检查并矫正焊接变形检查并矫正焊接变形检查并矫正焊接变形检查并矫正(2)安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸及埋件各部位构件的安装尺寸以及安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
-(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4)我部在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2)、安装前的检查和清理(1)安装前的检查我部在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况和设备构件和零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
①埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
②按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
③逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
④对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我部应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，我部应对建设单位提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
3）、焊接(1)焊工和无损检验人员资格①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。
焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。
(2)焊接材料①我部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书。
②焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。
(3)焊接工艺评定在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定。
(4)焊接质量检验①所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。
②焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。
③焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
④焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。
4）、螺栓连接(1)螺栓连接处应具有质量证明书或试验报告。
(2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
5）、涂装(1)涂装范围①施工图纸明确规定由本合同我部完成的涂装部位。
②现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
③对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。
上述检查结果应报送监理人，要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。
④安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
(2)涂装材料我部采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。
若我部要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
(3)涂装工艺措施报告我部在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。
工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
(4)表面预处理①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。
机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条的规定。
②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
③当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理。
(5)涂装施工①经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。
②我部应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
③涂装时的工作环境与表面预处理要求同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
(6)涂装质量检验漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定以及附着力和针孔检验应按SL105-95第3.4节的要求进行。
6）、橡胶粘合(1)所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由我部通过试验选定粘接方法，并应经监理人批准。
(2)采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
(3)采用冷粘接时，我部应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送监理人批准后实施。