首层顶板、梁模板支设概论
(整理)首层顶板、梁模板支设
交底内容：一、作业准备1.1机具准备1.1.1施工机具：锤子、打眼电钻、活动板子、手锯、盒尺、线坠等。
1.1.2运输机具：用塔吊将柱模、架管、扣件运送到楼层及南塔有效的指定范围内堆放整齐。
模板堆放高度不超过1米。
1.2材料准备1.2.1模板：15mm厚多层板、50×100mm木方子、100×100mm木方、海绵条。
1.2.2加固与支撑使用材料：碗扣支架体系、1.5m、2m短架管、丝托、碗扣件、螺母、16穿梁螺栓等。
1.3作业条件1.3.1测量放线：在施工楼层上已放好轴线、控制线，竖向钢筋上抄好1m线。
1.3.2隐蔽验收：已完成钢筋隐检、水电管线等工作，形成隐蔽验收记录。
1.3.3施工缝清理：施工缝留置在墙、柱顶部；柱施工缝留在梁底向上3cm处，在梁底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；墙施工缝留在板底向上3cm处，在板底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；框架梁及连梁位置留置梁窝，沿梁边线向外5mm弹线，用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；依据切割线进行施工缝处理，施工缝处剔除砂浆软弱层，露出坚硬石子，清理干净，湿润。
1.3.4交接检查：水、电管线、箱盒预留完成后，由钢筋工对洞口处做加筋处理，然后水、电、钢筋班组对木工班组进行交接检查，混凝土工处理完施工缝后，在合模前木工班组对其进行检查，查看施工缝处理情况及清理情况，填写交接检查记录。
1.3.5模板下口处理：模板下口与混凝土面直接接触的部位，用海绵条粘贴严密，防止漏浆。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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梁板混凝土构件的模板结构和支撑体系
一、梁板混凝土构件的模板结
构
承载力计算取值按下表
挠度验算取下表的永久荷载标准值
部位 平楼板
荷载标准值
G1k 、G2k、G3k Q1k、P
次楞木
G1k (含次楞)、G2k、 G3k、P
荷载设计值 1.2(1.35)G 1.4Q1k、1.4P
1.2(1.35)G 1.4Q1k 、1.4P
荷载组合
于7.5kN/m2 c) 架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和的均布线荷载
标准值不应大于7kN/m
精品课件
梁板混凝土构件的模板支撑体系
3 设计计算 永久荷载标准值 ➢ G1K--模板结构及其支架自重标准值 ➢ G2K--新浇混凝土自重标准值：24kN/m3 ➢ G3K--钢筋自重标准值：楼板1.1kN/m3 梁1.5kN/m3 可变荷载标准值 ➢ Q1k—施工人员及设备荷载标准值
精品课件
梁板混凝土构件的模板支撑体系
当满堂支撑架小于4跨时的构造要求 ➢ 当满堂支撑架小于4跨时，宜设置连墙件将架体与建筑结构刚性
连接 ➢ 当满堂支撑架小于4跨未设置连墙件与建筑结构刚性连接，立杆
计算长度系数μ按规范（JGJ130)中采用时，应符合下列规定：
a) 支撑架高度不应超过一个建筑楼层高度，且不应超过5.2m b) 架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和标准值不应大
立杆间距（m）
1.2×1.2
1.0×1.0
0.9×0.9 0.75×0.75 0.6×0.6
0.4×0.4
步距 （m）
最小跨度4
高宽比≯2
最小跨度5
高宽比≯2.5 最小跨度8
a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2 a=0.5 a=0.2
梁模板支设(计算)施工方案
梁模板支设(计算)施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN梁模板(扣件钢管架)计算书某工程，梁截面尺寸450*1800，层高，楼板厚度120mm。
支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段:KL2a。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；混凝土板厚度(mm)：；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；梁底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：7；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；钢筋自重(kN/m3):；施工均布荷载标准值(kN/m2)：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：；3.材料参数木材品种：粗皮落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底纵向支撑根数：7；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；主楞到梁底距离依次是：100mm，530mm，960mm，1400mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：；高度(mm)：；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取；T -- 混凝土的入模温度，取℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；β1-- 外加剂影响修正系数，取；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。
首层顶板模板支撑方案共16页文档
目录1.编制依据 (2)1.1施工合同 (2)1.2已批《施组》 (2)1.3主要法规 (2)1.4 施工图纸 (2)1.5 主要规范规程 (3)1.6 主要图集 (3)2.工程概况： (3)2．1工程简介 (3)2.2建筑设计简介 (4)2.3 结构设计简介 (4)3．施工安排 (5)3.1施工程序安排 (5)3.2施工进度安排 (5)4．施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2机具准备 (6)4.3材料准备 (6)5．主要施工方法及措施 (7)5.1隔离剂的选用 (7)5.2模板设计 (7)5.3模板加工 (8)5.4模板安装 (8)5.5模板的拆除 (9)5.6模板的维护及维修 (10)6.模板安装允许偏差及检验方法 (10)7．安全施工注意事项 (11)8．模板计算 (11)8.1楼板模板计算 (11)8.2墙体模板计算 (12)8.3柱模板计算 (14)8.4梁模板计算 (15)8.5支架承载力及弹性变形验算 (15)1.编制依据1.1施工合同1.2已批《施组》1.3主要法规1.4 施工图纸1.5 主要规范规程1.6 主要图集2.工程概况：2．1工程简介2.2建筑设计简介2.3 结构设计简介3．施工安排3.1施工程序安排3.1.1本工程工期时间紧，为了工程各施工节点节约时间关系，基础承台检查验收完毕后，才能进行土方回填，然后下一步在进行地梁施工，负0.05m梁砼浇至板底，基础柱与负0.05m 梁同时浇筑；负0.05m板浇筑时间在首层拆模后回填结束才能进行。
3.1.2本工程各楼层的梁、板、柱同时浇筑。
3.2施工进度安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表施工部位及工期安排4．施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸上的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更和施工操作的依据，熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
楼板及梁模板支设
编号
工程名称
尚东国际18#、19#、20#
分项工程名称
模板支设
施工单位
交底日期
交底内容：
（一）材料要求
12厚覆膜竹胶板面板，100×100木方，50×100木方，Φ48×3.5碗扣式钢管，顶托，Φ48钢管，憎水海绵条。
（二）主要机具
平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。
钢筋安装→钢筋预检→砼浇筑→养护→拆模
2、面层采用12mm厚竹胶板，竹胶板必须清理干净，尺寸必须标准确，主龙骨采用100×100mm，次龙骨采用50×100mm，木方必须刨光，平直。
3、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
4、支撑架搭设前地面必须处理平整，支撑系统采用碗扣式钢管（φ48×3.5）脚手架，立杆下端，土基时要铺垫木脚手板，如在楼层上部时铺垫150×150mm竹胶板。横杆间距1200 mm，离地300 mm～600mm设第一道，以上每隔1200 mm设一道，最上部留1000 mm高操作部位，具体支设方法见下图：
2、2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准进场施工。
3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
4、模板施工时应做到工完场清。
（七）环保措施
1、现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配
7、铺设木模：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。
8、靠墙周圈采用50×100木方支垫面板，并在面板和木方侧面贴憎水海绵条，做法见下图：
工程支模板方案
工程支模板方案1.前言工程支模板在建筑工程中扮演着非常重要的角色，其主要作用是为混凝土结构提供临时支撑和模板支撑。
合理的支模板方案能够保证混凝土结构的施工质量和安全，提高工程施工效率。
本方案将以某一具体工程为例，针对其特点制定支模板方案，并对施工过程中可能遇到的问题进行分析和解决。
2.工程概况本工程为某高层住宅楼的混凝土结构施工工程，包括地下室和地上多层楼板。
由于建筑高度较大，对支模板的要求也较高。
为了保证施工质量和安全，需要制定合理的支模板方案。
3.设计原则在制定支模板方案时，需遵循以下设计原则：（1）保证质量：支模板的设计应符合国家建筑规范和相关标准要求，确保施工质量。
（2）保证安全：支模板的设计应考虑建筑结构的承载能力和安全要求，避免发生倒塌和意外事故。
（3）提高效率：支模板的设计应简洁实用，提高施工效率，降低成本。
4.支模板方案基础支模板：地下室施工需要采用钢筋混凝土结构，因此基础支模板承重能力需足够强大。
在选择支模板材料时，可采用优质的钢材和混凝土材料，以保证其承载能力；在选择支模板结构形式时，可采用箱形支撑和钢筋网格梁结构，以保证其稳定性和安全性。
楼板支模板：地上多层楼板的施工需要采用大面积的模板支撑，因此楼板支模板的设计需要考虑结构稳定和便捷施工。
在选择支模板结构形式时，可采用钢管脚手架和钢模板，以提高其承载能力和便捷性；在选择支模板连接方式时，可采用安全可靠的悬挑连接和紧固螺栓，以提高施工效率和安全性。
梁柱支模板：梁柱支模板的设计需要考虑空间占用和结构稳定。
在选择支模板结构形式时，可采用钢筋网格梁和横向支撑，以保证其稳定性和安全性；在选择支模板连接方式时，可采用精密的安装技术和可调节的支撑装置，以提高施工效率和减少空间占用。
5.施工过程分析在施工过程中，支模板方案需要严格执行，以保证施工质量和安全。
在执行支模板方案时，需注意以下问题：（1）支模板材料的挑选和标准：支模板材料的选择需符合国家建筑规范和相关标准要求，确保施工质量。
梁、板、楼梯模板是怎么支设的？文中有错漏，欢迎来指正！
梁、板、楼梯模板是怎么支设的？文中有错漏，欢迎来指正！
现在的建筑工程，基本上就二种形式的：一是钢筋混凝土结构，一种是钢结构，当然也可以二者混合。
文中有几处错误，欢迎大家指正！
还有一个正确的做法，现在已经没有用了！
钢筋混凝土结构建筑，主体就是由柱墙梁板构成。
柱子的很简单，但是梁板的做法，很多没上过工地的朋友肯定是不了解的。
今天就来说一说钢筋混凝土结构建筑中梁、板模板支设流程。
模板支设流程
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
高度≤ 500的梁模示意图
梁模板支设
阳台及楼梯模板支设:
阳台配置定型的竹胶板模板
楼板模板支设
楼板模板支设
楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板。
楼梯段侧模的安装采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板安装后再安装梯段侧模板，安装是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线安装。
平台及楼梯模板支设：
楼梯支模必须结合结构图和建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下跑最后步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。
楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处。
楼梯施工缝位置
平台及楼梯模板支设：
楼梯模板
楼梯三维图形特殊部位模板：
厕所沉箱支模
电梯井筒体支模
怎么样？是不是很简单啊？
但是图中有一个问题，就是梁模板底的夹具，间距大了点，一般都是500左右一道，图上的由于做图的人不是专业人士，标错了。
还有什么错误欢迎大家指定。
模板支设(梁、板)
一、施工准备1、材料要求：1.1 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板；1.2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件；1.3隔离剂：水性脱模剂；1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽等。
2、主要机具：塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。
3、作业条件：3.1认真检查架体基础，确保承载力满足要求。
3.2弹好标高线、梁底模板控制线。
3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。
3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。
二、操作工艺1．梁板模板安装1.1工艺流程：a. 梁模板安装工艺流程：b. 楼板模板安装工艺流程：→→→→1.2工艺要求a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。
梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。
穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。
顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。
主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。
支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。
对于层高达到4.0m支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。
在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。
梁模板支设有什么要求
梁模板支设有什么要求梁模板支设是建筑领域中常见的结构设备，用于支撑楼板和屋面梁的施工过程。
在梁模板支设过程中，需要遵守一些特定的要求，以确保施工的安全性和质量。
本文将介绍梁模板支设的要求及相关内容。
1. 材料要求梁模板支设所使用的材料必须符合相关建筑标准和规定。
一般来说，常用的梁模板支设材料包括钢模板、木模板、脚手架等。
这些材料需要具备足够的强度和稳定性，能够承受梁的荷载，并且防止发生形变或破损。
2. 设计要求梁模板支设的设计需要满足结构设计要求和工程规范。
设计中应考虑材料的使用寿命、强度、刚度等因素，确保支撑结构能够承受荷载并保持稳定。
此外，还需合理布置支撑点位和支撑框架，以均匀分担梁的荷载，避免出现局部集中荷载而导致支撑失效。
3. 施工要求在进行梁模板支设施工时，需要按照以下要求进行操作：3.1 支撑点设置支撑点的设置是梁模板支设中的重要环节。
首先，需要根据设计要求和施工现场情况确定支撑点的位置和间距。
支撑点的数量和位置应合理，避免过密或过稀，以确保梁模板的稳定性和承载能力。
同时，还应考虑支撑点与现场其他设备的配合，以便施工人员的安全和施工进程的顺利进行。
3.2 支撑结构搭建梁模板支撑结构的搭建需要按照设计图纸和施工方案进行。
在搭建过程中，要确保支撑结构的稳定性和水平度。
对于支撑框架，应采用合适的连接方式，如螺栓连接或焊接等，确保连接牢固可靠。
此外，还需定期检查支撑结构的状态，防止出现松动、断裂等情况。
3.3 梁模板安装在安装梁模板时，需要根据设计要求和施工方案进行操作。
安装时应注意梁模板的位置和间距，确保布置均匀。
同时，还需检查梁模板的水平度和垂直度，以确保梁的施工质量。
安装过程中还应注意人员的安全，采取必要的防护措施。
3.4 监测与维护梁模板支设完成后，需要进行定期监测和维护。
定期检查支撑结构的稳定性和连接件的状况，发现问题及时修复。
同时，还需关注梁模板的变形和损坏情况，确保梁的施工质量和使用安全。
1~6层顶板模板支设
1、在墙体混凝土上弹出墙身＋1.00米线，安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设500mm长50×100mm短木方子。每排立杆要在同一条线上，第一排立柱距墙边50cm起步，支柱间距以950mm。支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加横杆两道，立杆加可调底座（升降丝）。
5、安全措施：进入现场必须戴安全帽，严禁吸烟，倒运模板时要注意安全，防止扎伤人。交叉作业时注意各个工种之间的安全操作，特殊工种操作须持证上岗。
3．1测量放线：剪力墙、独立柱放线完毕，并经监理验收完毕，根据图纸设计要求划分膨胀带与膨胀后浇带模板。
3．2隐蔽验收：钢筋、水电管线、预留洞口、预埋件等已按图纸设计要求安装完毕，且经
验收，并办完隐检、预检手续。
3．3交接检查：施工过程中严格按“三检”制度进行检查，对不符合要求的及时进行整改。
二、施工操作工艺措施及主要做法要求
2、材料准备
2.1主要材料：木方子50×100×4000mm、100×100×4000mm、多层板1220×2440×15mm、碗扣脚手架、元钉、升降丝、密封条、铅丝、PVC套管、穿墙螺栓、穿墙螺栓螺母、快易收口网等。
2.2膨胀带与膨胀后浇带模板：采用新型快易收口网支设。（防锈白铁皮带网格）
3、作业条件
7、铺设竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板硬拼。拼缝处贴胶条，用钉子固定竹胶模板和龙骨。最后对于不够整片多层板模数窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
8、后浇带及施工缝模板安装：模板加工成梳子型模，梳子型模应垂直于结构顶板方向设置，为保证施工缝留置平直，梳子模安装时，应在梳子模背面设置背楞，并与结构钢筋固定牢固。
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交底内容：
一、作业准备
1.1机具准备
1.1.1施工机具：锤子、打眼电钻、活动板子、手锯、盒尺、线坠等。
1.1.2运输机具：用塔吊将柱模、架管、扣件运送到楼层及南塔有效的指定范围内堆放整齐。
模板堆放高度不超过1米。
1.2材料准备
1.2.1模板：15mm厚多层板、50×100mm木方子、100×100mm木方、海绵条。
1.2.2加固与支撑使用材料：碗扣支架体系、1.5m、2m短架管、丝托、碗扣件、螺母、
16穿梁螺栓等。
1.3作业条件
1.3.1测量放线：在施工楼层上已放好轴线、控制线，竖向钢筋上抄好1m线。
1.3.2隐蔽验收：已完成钢筋隐检、水电管线等工作，形成隐蔽验收记录。
1.3.3施工缝清理：施工缝留置在墙、柱顶部；柱施工缝留在梁底向上3cm处，在梁底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；墙施工缝留在板底向上3cm处，在板底标高往上5mm弹一道线，沿线用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；框架梁及连梁位置留置梁窝，沿梁边线向外5mm弹线，用云石切割机进行切割，切割深度为10mm；依据切割线进行施工缝处理，施工缝处剔除砂浆软弱层，露出坚硬石子，清理干净，湿润。
1.3.4交接检查：水、电管线、箱盒预留完成后，由钢筋工对洞口处做加筋处理，然后水、电、钢筋班组对木工班组进行交接检查，混凝土工处理完施工缝后，在合模前木工班组对其进行检查，查看施工缝处理情况及清理情况，填写交接检查记录。
1.3.5模板下口处理：模板下口与混凝土面直接接触的部位，用海绵条粘贴严密，防止漏浆。
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