模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺1
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
一、 铜的冶炼与铜杆加工
矿石 (含Cu 1~5%)
电解铜板(含Cu 99.95%↑)
Φ8mm 铜杆
Φ2.6铜材
二、伸 线 部 份
伸线是将2.6MM 的铜材用伸线眼模，利用铜的延展性原理将其逐步拉小，拉伸过程中需加伸线油润滑（见附图一）
1、铜材
漆包线用铜材为工业纯铜，纯度在99.95%以上，导电率不低于98%，硬铜的电阻率不大于0.01796Ωmm 2/m ，软铜的电阻率不大于0.017241Ωmm 2/m ，软铜的伸张率不低于30%。
2、伸线眼模：伸线眼模内部模蕊为钻石，利用其锥度角将铜材拉小（见附图二）
附图一：
附图二：
二、漆包线的生产工艺流程：
放线(联拉)→退火→润滑→收线
1.放线：将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机
来放线。
2. 退火：将裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性。
3.涂漆：将绝缘漆均匀地涂到裸铜线上，靠模具或毛毡来作为媒介。
4. 烘焙：将漆液中的溶剂蒸发，使漆基材料固化，形成坚固的体形结构的漆膜。
5. 冷却：使漆膜冷却进一步成形，为第二次涂漆作准备。
6. 润滑：对涂漆完成后的漆包线，在表面再涂一层润滑剂，以减少加工时的摩擦。
7. 收线：用塑料轴将加工完成后的成品卷取、均匀排列，便于客户加工使用。
漆包线生产工艺流程
漆包线生产工艺流程
《漆包线生产工艺流程》
漆包线是一种由金属线芯包覆着绝缘漆的电线。
它被广泛应用于电机、变压器、发电机等电气设备中。
漆包线的生产工艺流程主要包括线芯制备、绝缘处理、涂漆和烘烤四个步骤。
首先是线芯制备。
生产漆包线的线芯通常采用铜或铝制成，首先需要将金属材料拉拔成所需的直径，然后经过清洗和除油处理，以确保表面光滑干净。
接下来是绝缘处理。
在绝缘处理过程中，将绝缘漆涂覆在金属线芯表面。
这既可以采用浸涂法，也可以采用喷涂法。
浸涂法是将金属线芯浸泡在漆液中，然后提升并旋转，使漆料均匀涂覆在表面。
而喷涂法则是将漆料喷涂在金属线芯表面，通过旋转使漆料均匀覆盖。
接着是涂漆。
在涂漆过程中，需要确保漆料均匀地附着在金属线芯表面，以保证绝缘效果。
同时，为了增加漆包线的机械强度和耐磨性，通常还会在外层进行一层包覆。
最后是烘烤。
将涂漆后的线芯送入烘烤炉中进行烘烤，使漆料在一定的温度下迅速固化。
这样可以确保漆料与金属线芯充分结合，形成坚固的绝缘层。
以上就是漆包线生产的主要工艺流程。
通过这些步骤，金属线芯可以被绝缘漆包覆，确保了电气设备的安全可靠运行。
模具法涂制级自粘性漆包铜扁线生产工艺
模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺技术领域本发明涉及一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺，尤其涉及一种适用于2MW风力发电机的电励磁转子专用绕组线，要求耐磨性好、漆膜均匀稳定、耐溶剂、耐老化等高要求的模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺。
背景技术目前复合层漆包线都是用毛毡法涂制，毛毡法涂漆需要粘度比较低的漆液，为了降低漆液的粘度，需要消耗大量的溶剂用来稀释漆液，这样造成了大量溶剂的浪费，提高了生产成本。
另外，毛毡毛在涂漆过程中容易脱落，随漆液涂覆在导体上，影响了漆液的烘焙质量，容易产生粒子，严重影响漆包线的性能。
还有毛毡法涂漆是人为控制，由于受到人的因素、毛毡张力和毛毡夹板夹力变量的影响，随机性比较大，对漆膜厚度均匀性及稳定性都有很大的影响。
毛毡法涂漆不适用于高粘度漆的涂制。
且不适用于高速生产，由于粘度高的漆液可流动性小，漆液在表面张力作用下的流平过程既缓慢又不充分，导致固化后的漆膜在导线四周方向分布不均而性能不可靠。
另外，如果速度过快，导线与毛毡之间产生摩擦热也将增大，导致毛毡表面烧焦变硬，漆液由于受热而粘度变小，影响涂漆质量。
综上所述，毛毡法涂漆法因存在上述缺陷，不能满足电励磁转子专用绕组线。
发明内容本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及生产工艺。
采用专用模具涂漆法生产出的复合层漆包线耐磨性好，使用寿命长，涂漆均匀，有利于漆膜性能的稳定，比较经济等优点。
更能适合现代电机的各种特殊要求。
本发明的有益效果：1、涂漆模具可以反复使用，节省了材料。
2、避免了毛毡毛粘附导线，改善了漆包线的外观质量，特别适合大批量高速生产。
3、保证了漆膜四边外形都受到硬性控制，此种机械控制能保证批量的漆膜厚度均匀、稳定、一致，并杜绝漆瘤子现象。
4、模具涂漆法使用的是高固含，大黏度的漆，相对来说，漆中的溶剂减少了，不仅节约溶剂而且降低污染。
附图说明如图（1）所示，1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4环形凹槽、5定径孔；如图（2）所示，模套；如图（3）所示，模芯俯视图；如图（4）所示，卡簧；本发明的技术方案是：模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线的制作方法及其加工工艺，其特征包括以下步骤：1）将待加工的铜杆放线，经过拉丝机拉制成铜扁线；2）将铜扁线通过退火管退火。
180级聚酯亚胺漆包铜圆线规格书
产品名称：180级聚酯亚胺漆包圆铜线型号：＃EIW / 180规格：0.100mm-2.200mm技术指标生产企业：佛山市伟奇电工材料有限公司1主题内容和适用范围本标准规定了适用于180级聚酯酰亚胺复合漆包圆铜线的工厂要求。
该标准尺寸系列根据GB6109标准进行编译。
如果用户需要特殊规格，则应由双方分别提供。
2 参考标准国标6109。
1个漆包圆绕组线第1部分一般要求国标6109漆包圆绕组线180级聚酯亚胺复合漆包圆铜线JIS C3003-1999绕组线测试方法GB / T4074-1999绕组线试验方法3漆包线结构导体为铜，涂层为聚酯酰亚胺。
4漆包线的型号型号和名称如表1所示。
技术要求应符合表2的要求。
6测试方法本标准中使用的所有试验方法，除各条款另有规定外，均参照GB / T4074的规定。
6.1导体尺寸在拉直的样品中，通过不损坏导体的方法除去绝缘层，并在沿导体圆周等分的3个位置测量裸导体的直径。
记录3个测量值取平均值作为导体直径。
6.2膜厚根据第6.1和6.3条测量漆包线的外径和导体直径，两者之差就是绝缘厚度。
6.3漆包线的子宫直径在两个位置之间测量漆包线的直径，拉直后的样品之间的距离为1米，然后在3个位置的每个位置沿绝缘线的圆周等分。
记录6个测量值并取平均值作为外径。
6.4抵抗确定1米样品的电阻R，并计算20°C R时刻的电阻值20，必须满足附表的要求。
计算公式：R20（Ω/米）= RX温度系数导体温度系数表3（标准温度为20°C）6.5在引伸计或拉伸试验机上拉伸样品以使其断裂，然后计算断裂长度增加量与原始长度的比率，以百分比表示。
伸长率应大于表4中的最小伸长率。
6.6回弹角6.6.1导体公称直径为0.200至1.600（含）根据表4中指定的圆棒直径和载荷试验，回弹角应小于表4中的最大回弹角。
6.6.2标称导体直径1.600毫米以上漆包线的最大回弹角不超过5度。
6.7圆棒缠绕公称直径1.600mm及以下，按1d倍直径缠绕测试棒后，漆膜不应破裂。
铜扁线生产工艺流程
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2. 去氧化（退火），将铜线材加热到一定温度，除去氧化层。
漆包线制造工艺流程
冷卻 引取 上臘 排線
收線
漆包線冷卻 控制速度、引力 增加漆包線表面滑性 成品收線軸內寬排線調整
附表單二
1． 首 件 檢 查 ： 換 規 格 、 種 類 2． 自 主 檢 查 ： 每 次 下 線
表三：漆包线成品入库检查流程
全檢
針孔 完成外徑 外觀 漆膜厚度 電阻
鹽水粉酞試驗 鐳射檢查 目視檢查 鐳射測量 電阻計
繞線
過Байду номын сангаас模
定期二個月一次眼模點檢
收線
下線
1． 首 件 檢 查 ： 換 規 格 、 眼 模 2． 自 主 檢 查 ： 每 軸 一 次
1． 中 伸 ： 2.6mm0.50mm 2． 细 伸 ： 1.0mm0.10mm 3． 极 细 伸 ： 0.50mm— 0.18mm0.05mm
表二：漆包线工艺流程
退火（燒燉） 蒸汽 冷卻 風幹 烘幹
抽樣每規 格 4—8 軸/ 天
抽樣每規 格 2—4 軸/ 天
凡立水種 類 2 軸/天
耐壓
伸長率 直焊性 曲伸性 耐磨性
耐熱衝擊
自動升壓擊穿法
伸長機 焊錫爐 伸 長 /捲 繞 法 耐磨試驗機
恒溫箱
凡立水種 類 1 軸/天
參考測試
耐軟化 柔軟度
恒溫箱 附表單三 柔軟試驗機
塗布
烤漆
連續銅線軟化
防止高溫燒燉之後銅線與空氣中氧化反應。
水槽冷卻
銅線表面積水處理。
1．毛 氈：壓 線、表 面 清 潔、凡 立 水 過 濾 漆 包 線 表 面 光 滑 。
2． 漆 缸 ： 凡 立 水 預 熱 、 迴 圈 到 漆 槽 。 3． 漆 輪 （ 滾 筒 ）： 運 轉 控 制 漆 膜 厚 度 。 4．塗布凡立水： 2—7 回 5．點檢漆溫：1 次/H 溫度點檢：1 次/H
180级风电用漆包扁线工艺
模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺技术领域本发明涉及一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺，尤其涉及一种适用于2MW风力发电机的电励磁转子专用绕组线，要求耐磨性好、漆膜均匀稳定、耐溶剂、耐老化等高要求的模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺。
背景技术目前复合层漆包线都是用毛毡法涂制，毛毡法涂漆需要粘度比较低的漆液，为了降低漆液的粘度，需要消耗大量的溶剂用来稀释漆液，这样造成了大量溶剂的浪费，提高了生产成本。
另外，毛毡毛在涂漆过程中容易脱落，随漆液涂覆在导体上，影响了漆液的烘焙质量，容易产生粒子，严重影响漆包线的性能。
还有毛毡法涂漆是人为控制，由于受到人的因素、毛毡张力和毛毡夹板夹力变量的影响，随机性比较大，对漆膜厚度均匀性及稳定性都有很大的影响。
毛毡法涂漆不适用于高粘度漆的涂制。
且不适用于高速生产，由于粘度高的漆液可流动性小，漆液在表面张力作用下的流平过程既缓慢又不充分，导致固化后的漆膜在导线四周方向分布不均而性能不可靠。
另外，如果速度过快，导线与毛毡之间产生摩擦热也将增大，导致毛毡表面烧焦变硬，漆液由于受热而粘度变小，影响涂漆质量。
综上所述，毛毡法涂漆法因存在上述缺陷，不能满足电励磁转子专用绕组线。
发明内容本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及生产工艺。
采用专用模具涂漆法生产出的复合层漆包线耐磨性好，使用寿命长，涂漆均匀，有利于漆膜性能的稳定，比较经济等优点。
更能适合现代电机的各种特殊要求。
本发明的有益效果：1、涂漆模具可以反复使用，节省了材料。
2、避免了毛毡毛粘附导线，改善了漆包线的外观质量，特别适合大批量高速生产。
3、保证了漆膜四边外形都受到硬性控制，此种机械控制能保证批量的漆膜厚度均匀、稳定、一致，并杜绝漆瘤子现象。
4、模具涂漆法使用的是高固含，大黏度的漆，相对来说，漆中的溶剂减少了，不仅节约溶剂而且降低污染。
附图说明如图（1）所示，1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4环形凹槽、5定径孔；如图（2）所示，模套；如图（3）所示，模芯俯视图；如图（4）所示，卡簧；本发明的技术方案是：模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线的制作方法及其加工工艺，其特征包括以下步骤：1）将待加工的铜杆放线，经过拉丝机拉制成铜扁线；2）将铜扁线通过退火管退火。
扁漆包线生产工艺
扁漆包线生产工艺扁漆包线是一种用于电机绕组的绝缘材料，具有优异的绝缘性能和耐高温性，广泛应用于汽车、家电、工业设备等领域。
下面将介绍扁漆包线的生产工艺。
一、原材料准备扁漆包线的主要原材料包括：铜线、绝缘漆、扁绳或扁带等。
铜线是扁漆包线的导电材料，要求导电性能好、含铜量高。
绝缘漆是对铜线进行绝缘处理的关键材料，要求具有良好的绝缘性能和抗高温能力。
扁绳或扁带是用于加固扁漆包线的形状，使其更加牢固。
二、铜线绝缘首先，将铜线通过拉丝机拉制成所需的规格尺径。
然后，将铜线经过电解清洗除去表面的杂质，保证表面光洁。
接下来，通过喷涂、浸涂等方式将绝缘漆均匀涂覆在铜线上，形成绝缘层。
绝缘漆要求涂覆均匀，厚度要符合标准要求。
最后，经过烘干和固化处理，使绝缘层牢固且具有良好的绝缘性能。
三、扁绳或扁带加固为了使扁漆包线的形状更加规整和牢固，需要用扁绳或扁带进行加固。
首先，将扁绳或扁带穿过绝缘漆包覆的铜线，并进行适当的张力调整，使其平整拉直。
然后，采用热压或胶水固化等方式，使扁绳或扁带与绝缘漆黏合在一起。
最后，通过切割机或切割工具将扁漆包线切割成所需的长度。
四、成品检测和包装扁漆包线生产完成后，需要进行严格的质量检测。
首先，要检测绝缘层的厚度和质量，确保绝缘性能符合要求。
另外，还要检测扁绳或扁带的固定效果和牢固性。
最后，对成品进行绝缘电阻测试，确保产品合格。
合格的扁漆包线将进行包装，常见的包装方式有塑料卷筒包装或木箱包装。
对于一些特殊要求的客户，还可以根据其要求进行个性化包装。
综上所述，扁漆包线的生产工艺主要包括原材料准备、铜线绝缘、扁绳或扁带加固、成品检测和包装等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优异的扁漆包线产品。
在生产过程中，还要注重安全和环保，采取适当的措施减少对环境的影响。
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模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线生产工艺
技术领域
本发明涉及一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺，尤其涉及一种适用于2MW风力发电机的电励磁转子专用绕组线，要求耐磨性好、漆膜均匀稳定、耐溶剂、耐老化等高要求的模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及其加工工艺。
背景技术
目前复合层漆包线都是用毛毡法涂制，毛毡法涂漆需要粘度比较低的漆液，为了降低漆液的粘度，需要消耗大量的溶剂用来稀释漆液，这样造成了大量溶剂的浪费，提高了生产成本。
另外，毛毡毛在涂漆过程中容易脱落，随漆液涂覆在导体上，影响了漆液的烘焙质量，容易产生粒子，严重影响漆包线的性能。
还有毛毡法涂漆是人为控制，由于受到人的因素、毛毡张力和毛毡夹板夹力变量的影响，随机性比较大，对漆膜厚度均匀性及稳定性都有很大的影响。
毛毡法涂漆不适用于高粘度漆的涂制。
且不适用于高速生产，由于粘度高的漆液可流动性小，漆液在表面张力作用下的流平过程既缓慢又不充分，导致固化后的漆膜在导线四周方向分布不均而性能不可靠。
另外，如果速度过快，导线与毛毡之间产生摩擦热也将增大，导致毛毡表面烧焦变硬，漆液由于受热而粘度变小，影响涂漆质量。
综上所述，毛毡法涂漆法因存在上述缺陷，不能满足电励磁转子专用绕组线。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线及生产工艺。
采用专用模具涂漆法生产出的复合层漆包线耐磨性好，使用寿命长，涂漆均匀，有利于漆膜性能的稳定，比较经济等优点。
更能适合现代电机的各种特殊要求。
本发明的有益效果：1、涂漆模具可以反复使用，节省了材料。
2、避免了毛毡毛粘附导线，改善了漆包线的外观质量，特别适合大批量高速生产。
3、保证了漆膜四边外形都受到硬性控制，此种机械控制能保证批量的漆膜厚度均匀、稳定、一致，并杜绝漆瘤子现象。
4、模具涂漆法使用的是高固含，大黏度的漆，相对来说，漆中的溶剂减少了，不仅节约溶剂而且降低污染。
附图说明
如图（1）所示，1模具支架、2模具架、3涂漆模具、4环形凹槽、5定径孔；
如图（2）所示，模套；
如图（3）所示，模芯俯视图；
如图（4）所示，卡簧；
本发明的技术方案是：模具法涂制180级自粘性漆包铜扁线的制作方法及其加工工艺，其特征包括以下步骤：
1）将待加工的铜杆放线，经过拉丝机拉制成铜扁线；
2）将铜扁线通过退火管退火。
炉温要求：450℃~500℃；
3）模具涂漆；
a、配模表如下：R角如图（3）所示（单位mm）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
模具尺寸2.61*
7.01
2.62*
7.02
2.63*
7.04
2.65*
7.05
2.67*
7.07
2.69*
7.09
2.71*
7.11
2.73*
7.13
2.75*
7.15
2.77*
7.17
R角
0.80±
25% 0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
0.80±
25%
c、模具的安装及结构：模具架2一端固定在模具支架1上，模具架2的另一端为端部带卡耳的凹形架体，模具架2另一端的卡耳卡装在模套外径的环形凹槽4内。
涂漆模具3是由模套如图（2）、模芯如图（3）、卡簧如图（4）三部份组成，模芯是装入模套内的而卡簧是卡在模套内部的环形凹槽内的，涂漆模具的外部沿径向设有环形凹槽4。
b、涂漆：
漆的种类固体含量涂漆次数
内层漆：杜邦voltatex®9127 27% 2
中层漆：杜邦voltatex®8327 27% 6
外层漆：自粘漆8~13% 2 第1至2遍模具涂制杜邦voltatex®9127作为内层漆，第3至8涂制杜邦voltatex®8327作为中层漆，第9至10涂制自粘漆。
绝缘漆连续、均匀地覆盖在铜扁线表面。
4）烘焙：经过上述模具涂漆后，经烘焙形成绝缘膜。
进口温度下层温度中层温度上层温度
162℃266℃360℃420℃5）冷却：风冷至室温，制的成品。
经上述方法生产的电励磁风力发电机漆包扁线卷绕在线盘上，用正常视力检查时，漆膜光滑均匀、连续、无斑纹、无气泡和杂质等现象。
图（1）图（2）
R角图（4）
图（3）。