坚持质量优先 提高中国制造竞争力 第8组MDL
《中国制造2025》解读之七：《中国制造2025》的主要目标
规划目标是引导和促进规划实施的重要手段，是推动规划落实努力的重要方向。
为明确“制造强国”的任务和重点，《中国制造2025》综合考虑未来国际发展趋势和我国工业发展的现实基础条件，根据走中国特色工业化道路和加快转变经济发展方式的总体要求，提出了“制造强国”的若干发展目标，加快实现我国由工业大国向工业强国的转变。
一、指标选取的总体考虑《中国制造2025》指标体系的设立，综合考虑了以下几方面因素：第一，能够体现制造强国的主要特征。
指标的选取，既要能够反应雄厚的产业规模、优化的产业结构、良好的质量效益、持续的发展能力等制造强国的主要特征，又要借鉴参考国外的评价指标，形成与国际之间具有可比性的指标体系。
第二，能够体现新型工业化的根本要求。
党的十八大提出到2020年要基本实现工业化，走新型工业化是实现工业化的必由之路。
指标的选取，要充分体现创新驱动、资源节约、环境友好、质量效益、两化深度融合的根本要求。
第三，指标数据具有可获得和可比较性。
指标的设立考虑了历史数据的可获得和可量化性，如制造业增加值、劳动生产率、R&D投入、专利、能耗等指标，能够实现与历史数据的对比及与国外发展情况的比较。
第四，体现系统性和全面性相结合。
指标的设立要能够满足系统评价制造强国的需要，同时还要体现制造业当前发展情况、国际竞争力、发展潜力等各方面的综合实力，体现系统性和全面性的良好结合。
综合考虑上述因素，经研究，《中国制造2025》采用了创新能力、质量效益、两化融合、绿色发展4大类共12项指标。
二、主要规划目标（一）体现创新能力的指标加强自主创新能力是实现由工业大国向工业强国转变的核心，是实现我国价值链低端向高端跃升，加快推动增长动力向创新驱动转变的重要举措。
《中国制造2025》提出，到2020年掌握一批重点领域的关键核心技术，优势领域竞争力进一步增强，到2025年创新能力显著增强，在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。
从定量指标看，确定了两个目标任务：一是规模以上制造业研发经费内部支出占主营业务收入比重。
时政关于“中国制造2025”
时政关于“中国制造2025”2015年5月8日，国务院印发《中国制造2025》的白皮书,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。
坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则.通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列;第二步，到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;第三步，到新中国成立一百年时，我制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列.围绕实现制造强国的战略目标，《中国制造2025》明确了9项战略任务和重点.要想推动国民经济又好又快发展,要实现4个必须:即必须加快转变经济发展方式,其中调整经济结构是主攻方向, 调整经济结构必须以改善需求结构、优化产业结构、促进区域协调发展、推进城镇化为重点，着力解决制约经济持续健康发展的重大结构性问题。
必须坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化以及绿色化道路首先，信息化和工业化深度融合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。
其次，工业化和城镇化良性互动。
再次，城镇化和农业现代化相互协调。
最后，工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展。
必须坚持走中国特色自主创新道路，实施创新驱动战略，全面依靠创新驱动发展，提高经济质量和效益。
实施创新驱动战略最根本的是要增强自主创新能力，最紧迫的是要破除体制机制障碍，最大限度解放和激发科技作为第一生产力所蕴藏的巨大潜能。
一是进一步提高自主创新能力。
二是进一步深化科技体制改革。
三是进一步优化创新环境。
四是进一步扩大科技开放合作。
最后一点是加快城乡一体化建设. 解决好农业农村农民问题是全党工作重中之重，城乡发展一体化是解决“三农”问题的根本途径。
坚持工业反哺农业、城市支持农村和多予少取放活方针，加大强农惠农富农政策力度。
中国制造2025计划内容
中国制造2025计划内容中国制造2025计划是中国政府提出的旨在推动中国制造业转型升级的重要战略。
该计划旨在通过信息化、智能化、绿色化、服务化等手段，全面提升中国制造业的竞争力和核心技术创新能力，实现制造业由大变强的跨越。
首先，中国制造2025计划明确了九大重点领域，包括智能制造装备、高端数控机床和机器人、航空航天装备和船舶、新能源汽车和智能汽车、电力装备、军工装备、农机装备、新材料和生物医药装备等。
这些领域都是我国制造业发展的重要支撑，通过在这些领域的深入发展，可以有效提升中国制造业的整体水平。
其次，中国制造2025计划提出了一系列政策措施，包括加大研发投入、推动产学研合作、加强知识产权保护、推动企业技术创新和品牌建设等。
这些政策措施为中国制造业的转型升级提供了政策支持和保障，为企业提供了更好的发展环境和条件，有力地推动了中国制造业的发展。
此外，中国制造2025计划还提出了一系列具体的发展目标，包括到2025年，制造业实现整体现代化，制造业数字化水平显著提升，制造业整体创新能力显著增强，制造业国际竞争力显著提升等。
这些发展目标为中国制造业的转型升级指明了方向，为中国制造业的发展提供了具体的指导和目标。
最后，中国制造2025计划还提出了一系列重点任务，包括推动传统产业转型升级、加快新兴产业发展、加强制造业基础能力建设、推动制造业与互联网深度融合等。
这些重点任务为中国制造业的发展提供了具体的工作重点和任务清单，为中国制造业的转型升级提供了具体的工作路径和方向。
总之，中国制造2025计划是中国制造业转型升级的重要战略，为中国制造业的发展指明了方向，提供了政策支持和保障，为中国制造业的转型升级提供了具体的工作路径和方向。
相信在中国制造2025计划的指导下，中国制造业一定能够迎来新的发展机遇，实现由大变强的跨越。
新时代我国制造业高质量发展需要坚持的六大战略
新时代我国制造业高质量发展需要坚持的六大战略作者：任保平来源：《人文杂志》2019年第07期内容提要制造业高质量发展是我国经济高质量发展的核心和基础，需要在战略高度上思考制造业的高质量发展。
新时代我国制造业的高质量发展需要坚持六大战略：一是坚持工业化战略。
要以工业化的逻辑来加快制造业的高质量发展，在制造业高质量发展中防止过度去工业化，将新型工业化、继续工业化、再工业化、工业现代化相结合，从而实现制造业的高质量发展。
二是坚持创新驱动战略。
要以制造业的科技创新为核心，形成制造业高质量的供给体系，提高我国制造业在全球产业链价值中的地位。
三是坚持智能化战略。
运用智能化技术提升传统制造业，促进制造业向智能化发展，通过制造业和新一代人工智能的融合发展提升制造业的竞争力。
四是坚持新动能培育战略。
要从培育新兴产业和改造传统产业两个战略视角出发，培育一批高效的制造业企业，培育制造业高质量发展的主体。
五是坚持改革发展战略。
通过经济体制改革、供给侧结构性改革、深化“放管服”改革及优化营商环境四个方面，为制造业高质量发展创造条件。
六是坚持品牌提升战略。
推动中国制造向中国创造转变、中国产品向中国品牌转变。
关键词制造业高质量发展工业化创新驱动智能化高质量发展是我国未来经济发展的战略方向，而制造业高质量发展则是我国经济高质量发展的核心。
新时代以来，我国对制造业的发展也提出了新的发展要求。
2018年中央经济工作会议把“推动制造业高质量发展”放在了2019年7项重点工作的首位，这表明高质量发展的关键是制造业的高质量发展。
而在2019年4月19日政治局经济形势分析会上提出推动制造业高质量发展是稳增长的关键，引导传统产业转型升级和做强做大新兴产业。
习近平：《中共中央政治局召开会议分析研究当前经济形势和经济工作》，《人民日报》2019年4月2日，第01版。
在2019年6月18日举办的全国政协十三届常委会第七次会议上，围绕“推动制造业高质量发展”这一中心议题，17位全国政协常委也从不同的视角，为我国制造业的发展方向及发展前景提出了战略性的指导内容。
中国制造2025知识概述
中国制造2025知识概述《中国制造2025》是由国务院于2015年5月印发的部署全面推进实施制造强国的战略文件，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
一、主要内容中国制造2025可以概括为“一二三四五五十”的总体结构：“一”，就是从制造业大国向制造业强国转变，最终实现制造业强国的一个目标。
“二”，就是通过两化融合发展来实现这一目标。
党的十八大提出了用信息化和工业化两化深度融合来引领和带动整个制造业的发展，这也是我国制造业所要占据的一个制高点。
“三”，就是要通过“三步走”的一个战略，大体上每一步用十年左右的时间来实现我国从制造业大国向制造业强国转变的目标。
“四”，就是确定了四项原则。
第一项原则是市场主导、政府引导。
第二项原则是既立足当前，又着眼长远。
第三项原则是全面推进、重点突破。
第四项原则是自主发展和合作共赢。
“五五”，就是有两个“五”。
第一就是有五条方针，即创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化和人才为本。
还有一个“五”就是实行五大工程，包括制造业创新中心建设的工程、强化基础的工程、智能制造工程、绿色制造工程和高端装备创新工程。
“十”，就是十大领域，包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等十个重点领域。
二、一条主线“中国制造2025”以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。
主要包括八项战略对策：推行数字化网络化智能化制造；提升产品设计能力；完善制造业技术创新体系；强化制造基础；提升产品质量；推行绿色制造；培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业：发展现代制造服务业。
三、四大转变一是由要素驱动向创新驱动转变。
二是由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变。
三是由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变。
四是由生产型制造向服务型制造转变。
中共中央 国务院关于开展质量提升行动的指导意见
龙源期刊网 中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见
作者：
来源：《金融经济》2017年第10期
9月12日央视网消息：中共中央、国务院近日发布了关于开展质量提升行动的指导意
见。
《意见》强调，提高供给质量是供给侧结构性改革的主攻方向，全面提高产品和服务质量是提升供给体系的中心任务。
要认真落实党中央、国务院决策部署，以提高发展质量和效益为中心，将质量强国战略放在更加突出的位置，开展质量提升行动，加强全面质量监管，全面提升质量水平，加快培育国际竞争新优势，为实现“两个一百年”奋斗目标奠定质量基础。
《意见》提出，要坚持以质量第一为价值导向，坚持以满足人民群众需求和增强国家综合实力为根本目的，坚持以企业为质量提升主体，坚持以改革创新为根本途径。
到2020年，供给质量明显改善，供给体系更有效率，建设质量强国取得明显成效，质量总体水平显著提升，质量对提高全要素生产率和促进经济发展的贡献进一步增强，更好满足人民群众不断升级的消费需求。
中国制造2025解读
中国制造2025中国制造2025，是中国政府实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。
围绕实现制造强国的战略目标，《中国制造2025》明确了9项战略任务和重点，提出了8个方面的战略支撑和保障。
背景意义背景制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。
打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑世界大国地位。
然而，与世界先进水平相比，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。
必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
2014年12月，“中国制造2025”这一概念被首次提出。
2015年3月5日，李克强在全国两会上作《政府工作报告》时首次提出“中国制造2025”的宏大计划。
《中国制造2025》九大战略任务、武大重点工程
〈〈中国制造2025 »九大战略任务作为我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，《中国制造2025》提出了九大战略任务和重点。
第一，提高国家制造业创新能力。
完善以企业为主体、市场为导向、政产学研用相结合的制造业创新体系。
围绕产业链部署创新链，围绕创新链配置资源链，加强关键核心技术攻关，加速科技成果产业化，提高关键环节和重点领域的创新能力。
第二，推进信息化与工业化深度融合。
加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。
第三，强化工业基础能力。
核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础等工业基础能力薄弱，是制约我国制造业创新发展和质量提升的症结所在。
要坚持问题导向、产需结合、协同创新、重点突破的原则，着力破解制约重点产业发展的瓶颈。
第四，加强质量品牌建设。
提升质量控制技术，完善质量管理机制，夯实质量发展基础，优化质量发展环境，努力实现制造业质量大幅提升。
鼓励企业追求卓越品质，形成具有自主知识产权的名牌产品，不断提升企业品牌价值和中国制造整体形象。
第五，全面推行绿色制造。
加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、活洁、低碳、循环的绿色制造体系。
第六，大力推动重点领域突破发展。
瞄准新一代信息技术、高端装备、新材料、生物医药等战略重点，引导社会各类资源集聚，推动优势和战略产业快速发展。
第七，深入推进制造业结构调整。
推动传统产业向中高端迈进，逐步化解过剩产能，促进大企业与中小企业协调发展，进一步优化制造业布局。
第八，积极发展服务型制造和生产性服务业。
加快制造与服务的协同发展，推动商业模式创新和业态创新，促进生产型制造向服务型制造转变。
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坚持质量优先提升“中国制造”竞争力MDL【摘要】产品质量事关国计民生、企业核心竞争力及国家形象，国内外正反两方面的事例表明，忽视质量必然带来空难。
当成本控制与质量产生矛盾时，切不可为了控制成本而牺牲质量。
只有坚持质量为先，走质量立国的道路，方能提高品牌知名度和美誉度，提高企业及“中国制造”的竞争力。
【关键词】质量成本控制中国制造竞争力党的十八大明确提出，要全面把握机遇，沉着应对挑战，确保到二〇二〇年实现全面建成小康社会宏伟目标；推进经济结构战略性调整是加快转变经济发展方式的主攻方向，要提高大中型企业核心竞争力，为全党、全国人民指明了今后一段时期的奋斗目标和方向。
提高企业核心竞争力，产品质量、成本、科技先进性缺一不可，其中质量是基础。
国务院于2012年2月6日发布的《质量发展纲要（2011-2020）》明确要求，质量发展是兴国之本、强国之策；质量反映一个国家的综合实力，是企业和产业核心竞争力的体现，也是国家文明程度的体现。
一、忽视质量必然带来灾难在当今社会中，消费者已占据主导地位。
随着科技的日新月异，信息传播极其迅速，除了报纸、电视等传统媒体，网络、手机、微博的运用，使得人人都能成为信息源。
一旦某个产品发生负面消息，便迅速传播、扩大，影响当事企业乃至波及整个行业。
近年来发生的几起涉及产品质量、安全的事件，其影响之大、涉及面之广，可谓触目惊心、发人深省。
1、“三鹿奶粉事件”导致国产奶粉行业急剧萎缩2008年9月，爆发了举世震惊的“三鹿奶粉事件”。
不法分子在通过向原料鲜奶中添加三聚氰胺，从而提高蛋白质的检测含量。
由于企业缺乏社会责任感与诚信、在生产监督管理方面有漏洞，加之政府监管部门监督管理不完善，造成大批问题奶粉流向市场、被婴幼儿服用，造成全国范围内的大批儿童出现病症、多例死亡。
9月16日，国家质检总局发布消息：三鹿、伊利、蒙牛、雅士利等22家企业生产的奶粉中检出三聚氰胺，其中三鹿奶粉含量最高。
9月17日，国家处理三鹿牌婴幼儿奶粉事件领导小组公布，各地临床患儿6244例，已有三例死亡，158人肾功能衰竭。
全国范围的大规模排查表明，部分厂家生产的少数批次液态奶中也含有三聚氰胺。
一时间，全国“闻奶色变”、人心惶惶，而洋奶粉供不应求。
随着国家相关部门的紧急处置，事态得到了遏制，相关犯罪人员受到了法律的惩治，存在了60多年的明星企业——三鹿集团也随之轰然倒闭。
更为可悲的是，由于消费者信心的丧失，整个国产奶粉行业遭到了灭顶之灾，产生全行业的萎缩。
据中国食品土畜进出口商会提供的数据显示，目前国内进口奶粉的市场占有率已从2008年前的30%左右跃升到50%以上。
在高端奶粉市场，这一数据更是超过70%。
而综观今年的奶粉市场，会发现进口奶粉的涨价频率和幅度越来越高。
更有专家表示，国产品牌奶粉在一线市场的占有率仅2%，大部分已退居二、三线市场。
“三鹿奶粉事件”不单单是一个企业在成长中出现的问题，它还暴露了整个乳品行业中的问题，折射了中国整个食品行业乃至与消费者息息相关行业存在的问题，最终严重损失了“中国制造”的形象乃至中国的国家形象，其中的教训极其深刻。
2、丰田油门踏板事件导致其竞争力大幅下降丰田汽车公司（TOYOTA）创立于1933年，是世界十大汽车工业公司之一、日本最大的汽车公司。
曾几何时，其先进技术、管理和优良品质倍受世界各地人士推崇。
丰田创造了独特的“丰田模式”，在世界制造业史上传为佳话。
近年来，更是超越通用成为世界汽车业老大。
但2009年10月5日以来，丰田开始陷入大规模召回泥潭。
2009年8月，美国加利福尼亚州一辆丰田雷克萨斯汽车因突然加速发生事故导致４人死亡。
美国媒体质疑车辆存在质量问题，穷追不舍进行报道，引起了消费者的关注。
至2010年2月初，丰田在美国市场共计召回超过850万辆；以后陆续在中国等其它市场也有不同数量的召回。
事件造成的中短期影响包括股价下跌（20%以上），评级下降；销量下降；经济损失巨大（仅北美市场召回的成本就达18亿美元，还面临巨额的索赔）；竞争对手乘机争夺丰田市场。
远期影响则包括品牌受损、声誉下降；严重影响消费者对丰田的信心，动摇丰田的霸主地位。
最终查明，造成事故的原因，有些是驾驶室安装的脚垫阻碍到刹车踏板，还有一些是因为刹车系统存在缺陷所致。
但不管是“脚垫门”还是“踏板门”，故障的根本原因都与丰田汽车未配备刹车优先功能有关。
而其中的深层次原因很值得中国企业反思：（1）高速扩张的战略失误。
1995年起，全球化市场的开拓步伐骤然提速。
在实行高速扩张的目标下，速度被放在了首位，而丰田赖以起家的精益生产、精益管理被忽略了，过于追求研发速度和成本控制，从而忽略了技术储备和质量控制。
从2005年到2009年，是丰田扩张最快的5年，同时也是丰田在全球的召回事件频发的5年。
（2）过分注重成本削减，导致质量难以保证。
在汽车生产全球化、部件电子化时代，为降低成本改善收益，零部件生产大都委托海外相关厂商生产。
丰田不断压缩零部件采购成本，简化零部件设计开发和实证试验阶段，配件质量难以保证。
丰田章南男在09年6月提出，2013年推出的新车，零部件价格要降低30%。
如此降成本，供应商就很有可能牺牲质量。
奔驰、宝马、大众等德国汽车巨头都已经采用了刹车优先系统，而丰田没有装，可能是出于成本控制的考虑，也可能是对相关故障发生的概率评估失误，但最根本的是忽视质量，没有把客户的安全放在首位，把客户满意放在首位。
另外，近年发生的锦湖轮胎事件、双汇瘦肉精事件、万科装修门、毒胶囊事件，以及白酒塑化剂事件、速生鸡事件等国际国内大量事例表明，“质量是企业的生命”这句话远远没有过时，仍然有着强大的警示力量。
二、质量立国是制造强国的必由之路改革开放30多年来，中国经济取得了举世瞩目的跨越式发展。
2010年中国的经济总量已超越日本，成为世界第二大经济体。
目前，我国已成为世界第二贸易大国和第一出口大国。
根据国际货币基金组织（IMF）公布数据显示，2011年中国人均GDP为5414美元，排名世界第89位，迈入中等收入国家的行列。
今天的中国享有“世界工厂”的美誉。
可以说，“中国制造”已经行销全球。
据调查，在工业制成品中，中国已有超过130种产品的产量位居世界第一。
但中国还没有成为制造强国，中国的产品制造业只不过是国际产业链里利润最薄的一环。
在现在全球竞争格局下，这些环节中最关键、最赚钱的环节几乎都不是我们中国企业所控制的，而是基本掌握在欧美各国的企业手中。
在许多领域，“中国制造”是廉价、低质的代名词。
在2012年美国《商业周刊》第五次发布的全球100强知名品牌中，中国无一上榜，而美、德、日三国占了七成多，分别为58个、9个和7个。
造成上述情况的原因是多方面的，比如产业布局不合理、内部竞争严重，科技创新能力弱、未掌握核心技术，过分注重成本、对质量要求不严，缺乏产业人才等多方面。
其中，对质量的重视程度不足是很重要的原因。
回顾历史，世界三大经济强国、也是公认的制造业强国——德国、日本、美国，在重视科技创新的同时，都将质量立国作为基本国策加以贯彻。
德国产品以质量可靠性称雄于世，奔驰、宝马、西门子、施耐德等大量全球知名品牌历经百年而不衰。
德国企业对产品质量的重视，可以说是世界之最。
他们认为没有物美价廉的产品，只有精品和次品。
大部分的德国企业，都认为树立质量意识是最重要的。
德国驻华大使施明贤曾这样总结德国制造的竞争优势：德国制造首先是注重质量而不是数量，重视特殊的、专业化强的产品，而不是鼓励大规模制造。
德国人对产品质量近乎偏执的苛刻要求，不仅要求在交付客户时有过硬的质量，而且要求这样的高质量能在很长一段时间内保持住。
德国企业不喜欢迎合客户，即使因此暂时找不到适合的消费群体，也不会在质量上让步。
近100年德国的发展历程表明，在全球化时代，拥有强大的制造业可以为国家经济发展提供持续的动力。
即使在西方其他国家竞相发展金融创新时，德国仍将主要精力放在制造业的产品质量和技术水平提高上。
这种制造业立国的发展战略，不仅让德国保持了较高的就业率，促进了德国科技创新能力的不断提高，也使德国具备了抵御金融危机冲击的坚实产业基础。
我们的近邻日本，其产品在上世纪40年代时普遍质量低劣。
但二战以后，日本政府确立了质量立国的基本国策。
先是从美国请来戴明博士等质量管理专家讲学，向美国虚心学习统计质量控制理论和技术，并造就了石川馨等一批优秀的质量人才，又把质量培训与教育贯穿于质量管理始终。
到60年代，日本创造性地发展了全面质量管理理论和方法，先后提出了“质量圈QCC”、“TQM”等新理论和新方法，还培养了一大批各种层次的质量人才。
人的质量决定了产品质量，也决定了国家的经济。
不到半个世纪，日本的汽车、钢铁、电子、家电、照相机等一大批产品质量超过美欧国家，位居世界前列，“日本制造”已成为优质产品的代名词，日本也成为为数不多的成功跨越“中产阶级陷阱”的国家之一，成为仅次于美国的世界第二大经济强国。
上世纪80年代初，美国在产品质量方面的领导地位经受了日本的强有力挑战，从60年代以来美国生产力的增长长期落后于竞争对手，不良质量成本高达销售收入的20%，加之日本强劲的海外夸张，美国的许多企业被日本企业并购，甚至作为美国制造业的龙头通用电气也成为日本同行进行贴牌生产的选择对象。
在这种情形下，美国社会和企业猛然警醒，忧患意识大增，开始向日本学习，重新导入全面质量管理。
美国政府于1987年颁布了“波多里奇国家质量提高法”，有效地推动了美国企业不断提高质量和生产率，进而提高利润水平和竞争力。
美国波多里奇质量奖的设立，在相当程度上促进了美国90年代后的发展，使美国重新回到了世界经济霸主的地位。
后来推行的六西格玛管理活动，更是通过通用电气（GE）、摩托罗拉等世界级企业的推动，在许多行业得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就。
三、坚持质量优先、兼顾成本控制，方能提高核心竞争力中国要实现民族复兴的宏伟目标，就必须提高中国企业的核心竞争力。
在大力发展科技创新的同时，必须坚持走质量兴国的道路，发展自己的知名品牌。
只有坚持诚信为本、视质量为生命，方能立于不败之地。
同仁堂和海尔就是这方面成功的范例。
距今已有343年历史的同仁堂，在创办初期即提出“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力”，成为历代同仁堂人在制药过程中必须遵循的传统古训。
长期以来，历代同仁堂人恪守诚实敬业的药德，提出“修合无人见，存心有天知”的信条，制药过程严格依照配方，选用地道药材，从不偷工减料，以次充好，形成了著名的同仁堂质量文化。
其核心是以药品疗效为核心的全面质量保障体系和现代制药规范，它概括为“安全有效方剂；地道洁净药材；依法科学工艺；对证合理用药”。
所形成是一种对药品质量高度负责的文化理念，并渗透于制药、营销管理和各项工作之中。