美居小区30

居然丽家30#楼的建筑施工质量控制30#楼，建筑面积7049㎡，11层剪力墙结构，带有跃层、地下室，钢筋含量290吨，采用泵送混凝土浇筑。

模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板。

模板种类很多，按材料分为木模板、竹模板、钢木模板、塑料模板。

铝合金模板。

玻璃模板等。

模板及其制成结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。

模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，不得发成不允许的下沉与变形。

定型模板和常用的模板拼版，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。

但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出范围的一般模板应进行设计和验算。

模板系统的设计，包括选材、选型、荷载计算。

结构计算。

拟定制作安装和拆除方案及绘制模板图等。

模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。

在设计和验算模板、支架时应考虑到下列荷载。

①模板及支架自重②新浇筑混凝土自重③钢筋自重④施工人员及设备荷载⑤振捣混凝土时产生的荷载⑥新浇混凝土对模板侧面的压力⑦倾倒混凝土时产生的荷载。

计算规定计算模板和支架的强度时，由于是一种临时性结构，建议钢材的允许应力可适当提高，材料的允许应力可根据木结构设计规范提高30％.计算模板刚都市，允许的变形值为：结构外露表面模板≤L/400（L为模板构件跨度）；结构隐蔽表面模板≦L/250；模板支架（包括桁架支模）的弹性挠度或下沉度≦相应结构自由跨度的1/1000.模板拆除①拆除要求混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。

模板的拆除日期取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。

及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。

如过早拆模，混凝土会因未到达一定强度而不能担负本身重力或受外力而变形，甚至断裂，造成最大的质量事故。

当无具体要求时，应符合下列规定：(1)现浇结构：①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面不变形、棱角不受损伤。

②底模及支架拆除时的混凝土应符合规定。

(2)预制构件：①侧模拆除时的混凝土强度应能保证构件不变形、棱角完整不受损伤；②芯模及预留孔洞内模拆除时的混凝土强度应保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝；③底模拆除时的混凝土强度：当构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计强度标准值的50％以上。

当构件跨度大于4m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75％以上。

②拆除顺序拆除应按一定的顺序进行。

一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重布置、后承重部位以及自上而下的原则③拆除注意事项⑴拆模时，操作人员应该站在安全处，以免发生安全事故⑵拆模时不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。

⑶拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

常见问题：（1）在工程当中出现轴线偏移的情况，可能是轴线放线错误或者墙柱模板和顶部无限位措施，发生偏移后不及时纠正，造成的误差累计等原因。

(2)模内清理不符合要求，原因有墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫空，或者所留位置无法清扫或者封模前未进行清扫。

(3)接缝不严可能由于木模板安装周期长，木模干缩、膨胀，发生变形，拼缝不严或者浇筑混凝土时，木模板不提前浇水润湿，使其膨胀开裂。

(4)标高偏差，原因有下：①每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平；②模板顶部无标高标记，或不按标记施工；③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

(5)封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔，原因有下：①墙体内大型预留洞口底模未设置排气孔，容易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；②高柱、高强侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，容易离析或陈东及投资不能查到，造成振捣不实。

混凝土工程，混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、泵送、养护等过程。

混凝土的原材料包括水泥、沙石、水和外加剂。

本工程使用的水泥为粉煤灰硅酸盐水泥，水泥在储存和运输过程中易受潮和损失强度，一般袋装水泥在仓库中储存时间超过三个月强度就会受到影响，所以出场超过三个月的水泥应经过实验以后，按实验所得强度使用如水泥有受潮，结块、变质现象是亦经试验鉴定后使用。

粉煤灰可节约大量的水泥和细骨料；减少用水量；改善了砼拌和物的和易性；增强可泵性；减少徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高砼抗渗能力；增加砼的修饰性。

粉煤灰水泥中粉煤灰添加量要严格控制使用粉煤灰要用二级粉煤灰。

混凝土用砂一般用细密度为2.5~3.5的中粗砂为和适，孔隙率不宜超过45%。

本工程混凝土使用碎石，用碎石拌制的混凝土强度较高，骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

骨料中严禁掺入煅烧过的白云石或石灰块。

水的使用：凡可以用来饮用的水，都可以用来拌制和养护混凝土，要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质、油脂和糖料物质。

由于在这个季节，雨水较多，工地上的水泥受潮，工作人员对其重新取样检验。

1.2细骨料的质量要求采用颗粒洁净、级配良好、质地竖硬的砂,若有杂质、泥块和使用前应筛除。

砂进场前需见证取样,其质量应满足规范《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准及检验方法》(JGJ52-2006)的要求。

1.3粗骨料的质量要求混凝土的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石,石料应干净、质地坚硬耐久。

石料质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)的要求。

最大粒径不得大于钢筋的最小净距的3/4。

也不得大于建筑结构最大尺寸的1/4。

石料进场后需见证取样,合格后方可使用。

混凝土施工配料：一要注意称量的准确，二要注意按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的计算为了确保混凝土的质量在施工中需要及时进行施工配合比的换算和严格控制称量。

混凝土的浇筑及振捣：将搅拌好的混凝土泵沿管道水平或垂直输送至工作面进行浇筑的工艺叫泵送混凝土工艺。

泵送混凝土机械化程度高、质量可靠、现场污染小，应用很广泛。

本工程施工混凝土采用泵送泵送混凝土要求混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前后先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆湿润输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现利息现象是，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送结束后即使把残留在混凝土缸内或残留在管内的混凝土清洗掉。

混凝土入模时呈现疏松装里面含有大量的空泡及气泡，要采用振捣的方法在其初凝前捣实成型本工程采用机械振捣的方法使用插入式振捣器其操作要点是‘‘直上和直下，快插和慢把，插要均匀，切勿露点上下要震动，层层要扣搭，时间掌握好’。

在混凝土浇筑之后，可以对后浇带内进行清理和施工缝内进行冲毛处理，施工人员在白天时间3-4h，或者晚上5-6h进行冲洗。

在这个工程当中出现了冲毛不理想的情况，在浇筑后的第二天进行了人工凿毛的处理。

后浇带的灌实采用补偿收缩的混凝土，技术员说还要采用二次振捣二次抹光，以免新旧混凝土接缝处因收缩而开裂。

混凝土的养护：混凝土养护有两个目的一是创造使水泥充分硬化的条件，二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然现象的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。

本工程中在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土则应在浇筑后1~2小时内覆盖并及时浇水。

具体而言在初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水。

混凝土强度未达到1.2N每立方毫米以前不得上人踩踏或安装模板支架。

一般都是晚上进行的浇筑，白天拆模养护，一天大概浇4-5次，楼层越高，水分散失越快，适当加浇水次数。

常见问题及处理方法：①塑性收缩裂缝，如果混凝土仍保持塑性，可采取即使压抹一遍或重新振捣的方法来消除，再加强覆盖养护；如果混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆处理；②沉降收缩裂缝，补救方法可以参照苏醒收缩裂缝的方法；③凝缩裂缝，裂缝不影响强度，一般可不做处理。

若果又美观要求，可在表面加抹一层薄砂浆处理；④碳化收缩裂缝，如混凝土已硬化，可向裂缝内加装干水泥粉，然后加水润湿，活在表面抹薄层水泥砂浆处理；对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理，以防钢筋锈蚀；⑤化学反应裂缝，在梁、柱或构件表面出现与钢筋平行的纵向裂缝，应该吧主筋周围含盐混凝土凿除，铁锈以喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。

等等常见问题需我们在实践中亲自体会。

一、钢筋工程钢筋按生产工艺分为热轧钢筋和冷轧钢筋俩大类(一)、底板及基础梁钢筋的绑扎1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

4. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

(二)、钢筋的绑扎1. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.4. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。

5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。

6. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

(三)、板钢筋绑扎1. 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。