转子叠装工艺

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水电站转子的安装工艺

水电站转子的安装工艺

水电站转子的安装工艺发表时间:2018-09-25T11:42:44.797Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第12期作者:何庆[导读] 某水电站共有3台立轴冲击式水轮发电机组,单台机额定功率90MW,额定转速360rmin。

广东省源天工程有限公司 511300 摘要:某水电站共有3台立轴冲击式水轮发电机组,总装机275MW。

此工艺着重解决转子安装过程中的重点和难点,可以为同类型电站转子安装提供参考。

关键词:立轴冲击式;水轮发电机:;转子一、工程概况某水电站共有3台立轴冲击式水轮发电机组,单台机额定功率90MW,额定转速360rmin。

该水电站转子外径4558mm,磁辘高度2020mm,主要由转子支架、磁辘装配、制动环、阻尼环、磁极装配、磁极撑块、磁极引线装配等组成。

转子支架和主轴在厂内进行热套加工,完成后整体发货到安装现场。

二、转子的施工工艺1施工准备与土建单位安装间配合进行混凝土浇筑,平台基础板由预埋转子支撑。

核实转子各部件的尺寸,清扫铁片并且分类。

在转子磁辘叠片之前,使用有机溶剂逐一清洗转子磁辘冲片,清除冲片表层的锈迹、油污以及毛刺,之后使用抹布清理干净冲片表面,最后依照重量对冲片进行分类,同时应用千分尺检查并记录磁辘冲片的真实厚度。

依据冲片分组、称重和厚度记录,编制出磁辘堆积配重图表,在磁辘叠片过程中依照此图表堆积配重。

按照要求重铁片放中间,轻铁片放于两端。

在土建单位安装间达到转子安装条件之后,清扫转子安装区域,打扫干净地面的杂物和灰尘。

2转子支架安装安装好转子支架支撑平台。

把磁辘支撑布设于支撑平台上面,合理调动磁辘支撑顶部水平和高程,使水平偏差不能超过1毫米,而高程偏差控制在-2—0毫米。

把转子支架安放在指定位置。

将转子支架吊在撑平台上面,调整并检查转子支架水平,不能超过0.02mmm。

3测圆架安装此电站设计包含转子安装所需用的测圆架。

第一台机依照设计标准安设测圆架,并把测圆架中全部螺栓锁牢固。

水轮发电机组转子组装施工方案

水轮发电机组转子组装施工方案

水轮发电机组定子组装方案批准:审核:编制:****建设有限公司************项目部2021年2月目录1 概述 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要技术参数 (1)2 编制依据 (1)3 转子组装工装布置 (2)4 施工技术措施 (3)4.1 施工工艺流程 (3)4.2 施工准备 (3)4.3 转子支架组合 (5)4.4 转子支架焊接 (6)4.5 转子测圆架安装 (12)4.6 转子大头筋加工 (13)4.7 转子磁轭叠装 (17)4.8磁轭热套 (22)4.9 磁轭键装配 (23)4.10制动环安装 (24)4.11挡风板安装 (25)4.12磁极安装 (25)5 工期安排 (29)6 工器具及人力资源配置 (30)7 质量保证措施 (31)7.1 质量标准 (31)7.2 质量保证措施 (33)8 安全保证措施 (35)9 文明施工与环境保护措施 (36)10 危险/风险评价表、危险控制表、环境因素控制表 (37)1 概述本方案为XX水电站转子组装方案,主要内容包括:转子中心体与支臂组焊、转子磁轭叠装、热套及磁极安装。

1.1 简介XX水电站总装机容量为5100MW,共装有6台单机容量为850MW的立轴混流式水轮发电机组,均由VOITH-上海福伊特水电设备有限公司供货。

发电机转子子主要由转子中心体、转子支臂、磁轭和磁极等组成。

转子中心体整件到货,转子支臂分为6块(5大1小)发运到工地,转子中心体重量约97.3t,大支臂单件重量约60.7t,小支臂单件重量约30.3t;磁轭片单张厚3.5mm,共计1040层总高度为3640mm;主立筋数量为33个,磁极数量为66个,单个磁极重量约7.8t,单台机转子总重约1910t,最大外径为17493mm,整体高度为4045mm。

1.2 主要技术参数2 编制依据(1)乌东德质量标准(2)XX水电站机电设备安装与调试工程合同WDD/ME-JA-L-201801-GJD(3)XX水电站机电设备安装与调试工程施工组织设计1(4)《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T 8564-2003(5)转子装配 WDD-GSV01-1000-DAS(6)转子支架加工 WDD-GSV01-1950-DAS(7)转子磁轭装配 WDD-GSV01-1800-DAS(8)磁轭键装配 WDD-GSV01-1856-DAS(9)磁极装配 WDD-GSV01-1500-DAS(10)磁极键装配 WDD-GSV01-1540-DAS(11)阻尼绕组连接 WDD-GSV01-1386-DAS(12)磁极绕着连接 WDD-GSV01-1387-DAS(13)转子测圆架外形图 WDD-GSV06-7866-LY3 转子组装工装布置转子组装工装包括转子防尘棚、转子叠片平台等。

金安桥转子磁轭叠装工艺

金安桥转子磁轭叠装工艺

金安桥转子磁轭叠装工艺发电机转子是水轮发电机组的核心部件之一,随着水轮发电机组的设计、制造向大型化发展,发电机转子已由过去的在工厂车间生产转至在工地现场装配。

转子装配质量的优劣,对机组的安全、稳定运行至关重要,发电机转子现场装配程序繁琐,工艺复杂,装配方式随转子结构的不同而采取的工艺措施有所差异。

金安桥水电站装有4台单机容量为600MW的混流式水轮发电机组。

发电机转子绝缘等级为F级,主要由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭、转子磁极及其它附件组成。

转子支架为立筋圆盘式焊接结构,由中心体和扇形支臂在现场按专门焊接工艺组焊成整体。

转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成,高为3160mm,其压紧方式采用分段预压并整体压紧,最后通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体;磁轭分为上、下两段,磁轭段间用128个磁轭间隔快隔开,上、下段间设有16对加强键,以形成一个整体;单段磁轭由上、下压板、冲片和拉紧螺杆、螺母等组成,上段磁轭上部与下段磁轭下部均设有32对切向主键。

金安桥转子磁轭叠装工艺如下:1 磁轭叠装现场场地要求1.1转子组装应在安装间进行,并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明,满足有关安装要求。

1.2转子现场组装设备应摆放整洁,应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。

1.3转子磁轭迭片时,应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯,以便于转子磁轭的叠装。

2 磁轭叠装准备2.1转子磁轭组装前,安装单位根据图纸以及设备到货验收清单,按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点,并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。

2.2根据工地的安装进度,在转子磁轭叠片前,应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗,除去冲片表面油污、锈迹和毛刺,并用干净抹布将冲片表面清擦干净,并按(0.2kg)重量进行冲片分类。

2.3磁轭冲片重量分类完成后,应从每类磁轭冲片抽取10张冲片,用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度,要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点,且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。

发电机转子磁轭叠片工艺01

发电机转子磁轭叠片工艺01

发电机转子磁轭叠片工艺浙江江能建设有限公司2001年9月30日目录一、转子装配二、磁轭构成及其作用三、磁轭铁片堆积(一)、堆积前的准备(二)、铁片堆积(三)、铁片压紧(四)、磁轭堆积质量要求四、电站转子磁轭冲片堆积实例五、关于磁轭热打键问题六、结语附:1、临安青山殿水电站发电机转子磁轭叠片工艺;2、安徽港口湾电站发电机转子组装措施;3、两电站有关设备参数对照表。

一、转子装配发电机转子装配,一般包括主轴、转子支架(又称轮辐)、磁轭(又称轮环)、磁极等部件组成。

1、主轴:用来传递转矩,并承受转动部分的轴向力。

通常用高强度钢整体锻成;大中型转子的主轴均作成空心的。

2、转子支架:主要用于固定磁轭,并传递扭矩,均为铸焊结构。

直径较大时,因受运输条件的限制,转子支架又分成轮毂和轮臂两部分,中型机组,一般为轮辐式转子支架。

3、磁轭:它的主要作用是产生转动惯量和固定磁极,同时它又是磁路的一部分。

直径小于4米的磁轭可用铸钢或整圆的厚钢板组成。

大于4米时则由3~5毫米厚的钢板冲成扇形片,交错叠成整圆,并用双头螺栓紧固成一整体,然后用磁轭键固定在转子支架上。

磁轭外圆有“T”形槽,用以固定磁极。

机组在运转时,磁轭即具有一定的转动惯量,又要承受巨大的离心力,故在高转速、大直径的机组中,扇形片采用高强度钢板冲成。

4、磁极:它是产生磁场的主要部件,由磁极铁心、励磁线圈和阻尼条三部分组成,并用“T”形结构固定在磁轭上。

磁极铁心由1~1.5mm厚的钢板冲片叠压而成,两端加极靴压板,并用双头螺杆紧固。

励磁线圈由扁裸铜条或铝条绕成,匝间粘贴石棉纸或玻璃丝布作绝缘。

对地绝缘采用绝缘套筒和垫板。

极靴上装有阻尼绕组,它由阻尼铜条和两端阻尼环组成。

转子组装时,将各极之间的阻尼环用铜板制成的软接头联成整体,即成了具有纵横轴阻尼绕组的发电机。

二、磁轭构成及其作用磁轭是转子装配中很重要的部分。

磁轭重量一般约占转子总重量的35~55%,转子由成千上万个零件组成,其中大部分零件属于磁轭部分。

电机转子叠片组 -回复

电机转子叠片组 -回复

电机转子叠片组-回复电机转子叠片组是一种用于电机中的重要部件。

它的设计和制造对电机的性能和效率有着关键的影响。

在本文中,我将一步一步解释电机转子叠片组的结构、原理和制造过程。

一、电机转子叠片组的结构电机转子叠片组是由一系列薄叠而成的金属片组成。

这些金属片通常是铁或钢制成的,具有良好的导磁性能。

转子叠片组的结构通常由多个叠片组成,叠片之间通过特殊的连接件连接在一起,形成一个整体的结构。

在电机运行过程中,转子叠片组会产生一个旋转磁场。

根据电机的设计和工作原理,转子叠片组的结构可能会有所不同。

常见的结构包括平面形状、圆柱形状和圆锥形状等。

二、电机转子叠片组的原理电机的工作原理基于电磁感应和电磁力的相互作用。

在电机中,通过在转子上施加电流,产生一个旋转磁场,进而产生一个驱动力,使转子开始旋转。

在电机转子叠片组中,由于金属片的导磁性能,当通过其施加电流时,会产生一个磁场。

由于金属片通常会叠放在一起,这些金属片的磁场会相互叠加,并形成一个整体的旋转磁场。

当通过转子叠片组施加电流时,磁场会随着电流的变化而变化。

这种变化会导致转子产生一个旋转力矩,进而带动整个电机转子开始旋转。

三、电机转子叠片组的制造过程制造电机转子叠片组的过程通常包括以下几个步骤:1. 材料选择:选择具有良好导磁性能的金属材料,如铁或钢。

2. 材料加工:将金属材料切割成所需的形状和尺寸。

这通常需要使用机械切割工具或激光切割机。

3. 表面处理:对切割后的金属片进行表面处理,以提高其导磁性能和耐腐蚀性能。

常见的表面处理方法包括磷化和镀铜等。

4. 连接件制造:制造用于连接金属片的连接件。

这些连接件的设计和制造需要满足转子叠片组的结构需求和电流传导要求。

5. 叠片组装:将经过表面处理和连接件制造的金属片和连接件组装在一起,形成一个完整的转子叠片组。

6. 无损检测:使用无损检测方法对转子叠片组进行检测,确保其质量符合要求。

常见的无损检测方法包括磁粉检测和超声波检测等。

转子磁轭叠片工艺

转子磁轭叠片工艺

Q/LY6301-2006

3


2

3.5.1 利用水机主轴起吊工具起吊电机主轴,要求主轴准确处于垂直状态。 3.5.2 热套时要求主轴缓慢准确插入,插入前热套部位可抹少量润滑油。 3.5.3 热套前确认支架和主轴引线孔的相对位置。 3.5.4 热套工作完成后,应确保工件四周缓慢且均匀冷却。 4 、磁轭叠片 4.1 按磁轭装配图纸领齐所需零件并进行清洗和清点。 4.2 磁轭冲片进行清洗和去毛刺去锈,并按重量分类装夹;测量各类冲片实际厚度平均 值。 4.3 待支架完全冷却后,将支架就位于装配平台,调整支架处于水平位置后固定。 4.4 套装磁轭下端板,要求端板与支架挂钩紧密接触(小端板结构可借用制动板调整) 。 4.5 磁轭冲片预叠。 4.5.1 支架的每条支臂上放磁轭键一条作定位。 4.5.2 利用冲片预叠销按设计要求进行预叠,预叠高度达到 100-150mm 进行检查。经预 叠确认无误后转入磁轭叠片。 4.6 磁轭叠片。 4.6.1 磁轭铁芯内串入 50%拉紧螺杆后进入叠片。 4.6.2 按设计分段高度要求放入磁轭通风槽板,因通风槽板经焊接后造成变形,为此对 每个“T ”型槽和磁轭键槽应检查,错位部分应及时进行修整处理。 4.6.3 磁轭预压。磁轭铁芯的高度大于 1000mm 的应进行预压,预压起始高度为 800mm ,
底图总号
3.4.2 要有一定的保温措施,工件尽量避免风口。
标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 拟 制 校 核 审 查 标 检 会 签 审 定 批 准
日期 签字
水轮发电机转子磁轭叠片工艺
3.4.3 要有足够的保温时间,考虑能随时测量孔径尺寸。 3.4.4 应注意安全,做到有人员值班,现场配备灭火器。 3.4.5 经测量确认支架内径已满足热套要求后准许进入热套工序。 3.5 热套

多层内置式永磁体转子结构工艺

多层内置式永磁体转子结构工艺

多层内置式永磁体转子结构工艺随着工业技术的不断发展,永磁电机作为一种新型的电动机,具有体积小、效率高、响应速度快等诸多优点,已经在各个领域得到了广泛的应用。

而在永磁电机中,转子作为其核心部件之一,其结构工艺的设计和制造显得尤为重要。

本文将重点介绍多层内置式永磁体转子结构工艺,通过对其结构特点、制造工艺及应用前景的介绍,为相关领域的研究人员和工程师提供参考。

一、多层内置式永磁体转子结构特点1. 多层结构:多层内置式永磁体转子是指在转子内部采用多层永磁体进行堆叠,使得转子的永磁磁通密度更加均匀、磁场更加稳定,提高了电机的性能指标。

2. 内置式设计:内置式永磁体转子将永磁体直接安装在转子的铁芯上,与传统的外置式永磁体转子相比,具有结构更加紧凑、转子惯性小等优点。

3. 高磁能积:多层内置式永磁体转子可以采用高能积的永磁材料,使得电机具有更高的磁场密度和输出功率,适用于对动力密度要求较高的场合。

二、多层内置式永磁体转子结构工艺1. 材料选用:多层内置式永磁体转子通常采用稀土永磁材料,如钕铁硼(NdFeB)等,其具有高磁能积、良好的热稳定性等优点。

在选材时需考虑其磁能积、矫顽力、热稳定性等参数,并结合电机的工作环境和要求进行选择。

2. 结构设计:多层内置式永磁体转子的结构设计需要考虑永磁体的安装方式、间隙设计、固定方式等因素,以确保转子在工作时具有稳定的磁场分布和良好的机械性能。

3. 制造工艺:多层内置式永磁体转子的制造工艺包括永磁体的精密切割、涂覆、定位、固定等环节,需要借助先进的加工设备和精密的工艺控制,以确保永磁体的精度和稳定性。

4. 磁场调整:在永磁体转子组装完成后,需要进行磁场调整和磁路匹配,以确保转子的磁场分布均匀、磁通量稳定,并保证其性能达到设计要求。

5. 检测验收:多层内置式永磁体转子在制造完成后需要进行磁场均匀性测试、永磁体粘接强度测试、动平衡测试等多项检测,以确保转子的品质和性能。

三、多层内置式永磁体转子在电机领域的应用前景1. 高性能电机:多层内置式永磁体转子能够提高电机的磁场密度和输出功率,适用于对动力密度和效率要求较高的场合,如新能源汽车、航空航天等领域。

发电机转子安装方法

发电机转子安装方法

发电机转子安装方法1、施工准备1.1、施工条件(1)转子所有部件设备到货齐全;(2)转子组装工位交面完成。

1.2、技术准备(1)认真仔细阅读、熟悉招标文件的技术规范、工程项目的有关合同文件。

(2)认真仔细阅读、熟悉施工图纸和文件,如发现图样、文件不完整,内容不明确,有错、漏缺现象,及时反映给监理工程师。

(3)根据有关工艺规程及技术标准制订作业指导书。

(4)制作转子施工临时工装。

(5)对专业工种进行相应的技术考核,持证上岗,并有足够的安装施工人员获得了相应的专业技术资格。

(6)准备转子支架调整用支墩、千斤顶等。

1.3、现场准备(1)所有转子在安装间转子组装工位上组装。

(2)在转子组装场地中心布置转子中心体支墩,支墩装配在预埋的基础板上;在转子组装工位的磁轭下部地面预埋用于转子磁轭叠装时支撑和调整的基础板;在最外圆布置磁轭叠片和磁极安装的升降式可拆卸平台。

2、施工工艺2.1、转子中心体支墩安装(1)中心体支墩就位调整使之符合设计要求,对支墩基础板进行加固;(2)复测中心体支墩水平满足设计要求;(3)对基础进行浇注二期混凝土。

2.2、临时工装制作按图纸制作转子叠片平台。

平台由4套上下升降架及4个行走平台组成,升降架内侧放置行走平台,外侧放置磁轭冲片。

2.3、转子支架就位及初步调整将转子支架按照图纸要求方位吊放在支墩上,调整其位置及水平度。

2.4、安装转子测圆架(1)根据图纸要求在转子支架轴上安装测圆架。

(2)调整转子支架水平符合设计要求。

(3)调整测圆架与转子支架同心在设计要求范围内。

2.5、转子支架原始尺寸检查(1)调整转子支架水平符合要求,调整测圆架满足设计要求,用测圆架检查转子支架半径;(2)检查转子支架各立筋弦长、垂直度等符合设计要求。

2.6、转子磁轭叠装1、磁轭下压板安装(1)检查和调整转子支架的水平,为磁轭叠片作准备。

(2)将磁轭下压板清扫干净,并检查其与磁轭接触面无毛刺、高点。

(3)将下压板内圆放置在转子支架挂钩上,外圆侧支撑在两个磁轭支撑上,将支撑固定在安装间地面。

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5
磁轭打键
1)冷打键:冲片全部叠完后放上上压板,并进行圆度检查,拿出磁轭主键,配上相对应的副键进行编号,根据磁轭叠片后的圆度检查记录先打入半径方向上偏小的几个区间的磁轭键,借以调整磁轭圆度,然后均匀的将全部磁轭键打紧,其上端伸长量应满足热打键的要求。若太紧要进行修磨,太松中间加垫片。
2)热打键:根据磁轭上给出的图纸要求加热敲入,各个键均匀加热敲紧。热打键时应注意磁轭的圆度,如某处圆度偏差教大,打键可进行适当的调整。
产品名称
零件名称
转子
零件图号
工艺规程
零件材料
工艺编号
转子叠装工艺序号工序 Nhomakorabea施工内容
设备
工装,备注
1
准备
1)清理场地,四周清洁无杂物。
2)打磨消除磁轭冲片上的毛刺,同时冲片上的铁锈和污垢应清洗干净。
2
压装
1)转子支架下垫3~6个等高块,置于水平位置,用水平仪校水平并固定,
2)下端板和冲片进行孔的吻合,端板清理干净,放在转子支架上。键槽对准,每个键槽位放入一跟磁轭主键,磁轭主键位于键槽的中间位置。
6
压紧
1)螺杆顶紧,测量出相对称的八个点外端面的尺寸,根据尺寸进行敲键,大致打匀,要达到图纸要求。用扭力扳手将螺杆拧紧。
2)压装磁轭冲片:利用专用扳手或风动扳手逐个拧紧拉帽,要求对称均匀反复进行,(该螺帽接触面可涂油减少摩擦力,拧紧力矩控制在80%)。
设计
校核
会签
标记
处数
文件号
签字
日期
备注
日期
产品名称
3)确定转子支架十字线和铁芯槽位。
3
叠片
1)先在下端板上放置一层冲片,用磁轭冲片预叠圆住销整形,校调。
磁轭冲片预叠圆住销
2)按不同种类的冲片分段叠装,2张1叠交叉进行,用拉紧螺杆定位,边叠边对叠片过程中的不平度进行调整。要求,经常检查冲片是否靠紧轮毂,是否有卡住现象,逐段整齐冲片。
4
预压
磁轭高度大于800mm时要进行预压,磁轭的压紧需采用长度不同的欲压螺杆分段进行预压。对磁轭高度为1米以下结构可以一次压紧,对1米以上的需压两次。方法:放上上端板,若螺杆太长了可加套筒,用千斤顶从上往下顶紧。检查是否有上翘或凸心现象。合格后需在外圆高度方向用一定间隔的钢筋条将此压紧段焊牢,然后继续下一段磁轭叠装。
零件名称
转子
零件图号
工艺规程
零件材料
工艺编号
转子叠装工艺
序号
工序
施工内容
设备
工装,备注
8)压装磁轭冲片后从内到外对称均匀旋紧螺母。螺住下端与螺母同磁轭端板搭焊,割掉切向键多余部分,相互焊牢。
7
测量螺杆伸长量
在螺杆的下方用千斤顶顶牢,在螺杆上方放一个百分表,百分表的指针放在螺杆顶端,拧紧螺杆,将百分表调至0位,用扭力扳手按照图纸上所给的的扭力送开螺杆,百分表转动的数量就是螺杆的伸长量。
8
检查
尺寸和外观的检查。
9
扫尾
转子支架与磁轭要清理干净。
设计
校核
会签
标记
处数
文件号
签字
日期
备注
日期
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