定转子铁心叠压注意事项
16.5定子铁芯外压装工艺守则
1 适用范围1.1 本守则适用于H80-355定子铁芯外压装工艺。
2 材料2.1 压装所用材料：定子冲片、定子压圈、定子扣片3 设备及工具3.1 压装所用设备及工具3.1.1 定子铁芯压装工具、涨套、槽样棒（比单张冲片槽形小0.5~1.0%，数量不少于2根，200机座以上不少4根）。
3.1.2 槽形塞规（比单张冲片槽形小0.2mm）。
3.1.3 压扣片工具：油压机、磅秤、钢皮尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺。
4 工艺准备4.1 根据工作令号，核对冲片型号及规格。
4.2 检查整理冲片，毛刺方向必须一致，不允许有油污，标记槽应对齐。
4.3 检查所有压装工具必须齐全，涨套必须擦干净，不许有油污。
4.4 检查涨套、槽样棒、槽形塞规，是否有变形及磨损现象。
4.5 检查油压机是否正确。
5 工艺过程5.1 将涨套松开。
5.2 将下压板首先套入涨套，然后套入定子压圈。
5.3 将称好重量的冲片，每20～25mm一叠套入涨套上，先插入两根槽样棒，待叠至一半再分别插入其余两根槽样棒。
5.4 涨紧铁芯，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。
5.5 放上定子压圈、压板、压架。
5.6 将定子冲片按规定压力加压，单位压力在3Mpa以下，测量长度。
5.7 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具，将扣片压平撑紧在扣片槽内，然后打弯上下两端扣片，使其紧密扣紧。
5.8 松去压力，取出上压板，压架，取出铁芯和槽样棒。
5.9 打上操作标记，送检，交下道工序。
6 检查6.1 铁芯重量要按照图纸要求（如硅钢片比重超过或小于7.75g/cm3 时，则按实际比重决定其重量）。
6.2 铁芯内圆要求整齐，符合图纸规定公差要求。
6.3 铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，标记槽必须整齐。
扣片与铁芯必须垂直不得歪斜，将平尺搁在铁芯外圆上用塞尺检查其平度，H80~132机座，其平度应不大于0.08mm，H160~225机座，其平度应不大于0.1mm，H250-355机座，其平度应不大于0.12mm。
发电机定子铁芯现场叠装工艺介绍课件
c、按制造厂要求的程序叠装 定子铁心冲片，并控制不 同冲片段和每一小段的叠 装高度，根据制造厂要求 在叠片的上下端部的冲片 间涂刷粘合剂；
槽楔槽样棒 通风槽片
四、定子中间段铁芯的叠装
d、铁心叠片过程中应按每张冲片 均匀布置不少于2 根槽样棒和 制造厂要求的槽楔槽样棒定位， 并用整形棒整形；
五、铁芯分段压紧
第二次压紧
五、铁芯分段压紧
6、每次预压前、后都要测量铁芯高度，圆度，波浪度。铁 芯高度测量靠近定位筋测量96个位置，，每个位置测里、 中、外三个数据。并计算内、外圆的平均高度；铁芯波浪 度或内、外圆高度偏差过大时，可考虑局部加补偿片或整 体加补偿片进行调整。各次预压平均高度也应注意相互补 偿，以保证整个铁芯的高度公差（图纸要求0～+4mm， 国标要求-2～+7mm）。齿部加补偿片时用硅钢片粘结剂， 按图纸要求在拉紧螺杆直线部分表面涂两层GK128，每层 厚度40-60μm。建议在最终总压紧前完成此工作。GK128 是双组份自然干燥的环氧底漆，按重量计配比基本组份与 固化剂为5:1。
绝缘垫圈
压力垫圈
六、铁芯最后压紧
3、用液压装置拧紧压紧螺栓，直到如图纸上的最终拧紧力。 每次拧动不要超过两圈，通过第一个压紧螺栓调整液压， 以使整个定子铁芯得到均匀压紧。为了使每个压紧螺栓达 到图纸所示的最终拧紧压力，必须以最终压力（45MPa） 拧紧数圈。
4、测量10%压紧螺栓的伸长值，拉紧螺杆拉紧时片间压力 1.5MPa，每根拉紧螺杆受力值为127KN。拉伸量为 3.4mm，叠簧的最小压缩量为2.05mm。 铁芯压装后，用 紧量刀片检查紧量，每间隔一个螺杆测一点单手用力推入 深度＜1mm。
定子测圆架
定子铁心装压守则
c.槽楔槽样棒53011-0053 100件
d.通槽棒53010-098 2件
e. M20预压螺杆、螺母724-2972 396件
f.传力管724-2976 792件
g.预压扇形板724-2977 1套
h.预压扇形垫条724-2978 1套
i.拉紧螺杆孔整形工具720-3597 4件
3 .12装焊测温引线固定板。
3 .13喷漆
清理部件上的焊珠，焊渣，油污等。机座内表面和相关另部件(定位筋，拉紧螺杆，齿压板等)喷一层9130环氧酯红瓷漆。（注：定位筋内表面不喷漆）。
3.14按01J6337定子测温装置图将引线敷设于测温引线固定板。
3.15叠片
3.15.1按01J6069定子铁心装配图进行叠片，每张冲片放2个槽样棒和2
3.19彻底清理定子铁心，铁心内部不允许存在任何金属杂物。
3.20按62008守则进行定子铁心热压。
3.21铁心冷却到室温，用液压拉伸器重新把紧铁心至铁心长度及碟型弹簧高度均符合图纸要求。
3.22按61417守则做铁损试验。
3.23最后处理
3.23.1按图纸要求锁紧螺母，割掉多余螺杆。
3.23.2锉修齿上下端槽口及突出的冲片。
个槽楔槽样棒。
3.15.2先叠项号片，两端18mm高的铁芯要用硅钢片胶粘结成整体，具体
方法按612105工艺守则。
3.15.3每叠完一段以后进行下列工作:
a.在定位筋根部放置垫块，用铜锤打垫块，使冲片靠紧。
b.用整形棒整形。
c.测量铁心内径。
d.用单段铁心测量工具测单段铁心长度，公差为b±0.5mm。如果超差时允许局部叠放剪小的定子扇形片。
d.根据压紧情况调整顶丝高度。
叠压式定子铁芯
叠压式定子铁芯是一种电机中的重要组成部分，主要用于构成电机的定子。
叠压式定子铁芯的制造过程通常包括以下步骤：
1. 准备材料：首先需要准备一定数量的硅钢片，这些硅钢片通常具有优异的导磁性能。
2. 叠压：将硅钢片按照一定的顺序叠压在一起，形成一个圆形的铁芯。
叠压的过程中需要注意保持硅钢片之间的紧密接触，以减少空隙和磁阻。
3. 紧固：通过紧固件将叠压好的铁芯固定在一起，以防止其在电机运行过程中松动或移位。
4. 加工：对铁芯进行加工，包括钻孔、切槽等，以适应电机中的其他部件。
叠压式定子铁芯的主要优点是制造工艺简单、成本低廉，而且具有较好的磁性能和机械强度。
然而，其缺点是铁芯中的空隙较多，导致磁阻较大，对电机的性能有一定影响。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。
定子冲片叠压技术
定子冲片叠压技术
定子冲片叠压技术是一种重要的电机生产工艺，主要用于定子铁芯的制造。
该技术可以有效提高电机的效率和质量，并且可以满足不同规格和功率的电机生产需求。
该技术的主要步骤包括：定子铁芯的切割、冲片、叠压和固定。
其中，切割是为了得到合适大小的铁芯片；冲片是为了形成定子铁芯的槽型；叠压是为了将铁芯片按照一定的顺序叠加起来，形成定子铁芯的整体结构；固定是为了保证定子铁芯的稳定性和可靠性。
在定子冲片叠压技术中，还需要注意一些关键技术点，如铁芯片的材料选择、冲孔的形状和尺寸、叠压的工艺参数等。
合理的选择和控制这些技术点可以有效提高定子铁芯的质量和效率，从而提高整个电机的性能和可靠性。
总的来说，定子冲片叠压技术是电机生产中重要的技术之一，它对电机的性能和质量有着重要的影响。
掌握和应用这一技术可以提高电机生产的效率和质量，满足不同规格和功率的电机生产需求。
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JF1500风力发电机定子铁芯叠压作业指导书
JF1500风力发电机定子铁心叠压作业指导书JF1500风力发电机定子叠压工艺流程图10叠片20压装30焊接40 精整50交出工序10：定子铁心叠片工步1.配件除漆清理1.目视检查冲片，不允许存在锈迹、磕碰变形、不能有缺角、缺边，冲片表面应无划痕，漆膜无损坏，毛刺<0.04mm2.定子支架焊接部位锈迹、油污、残留漆须清除干净，要求定子支架各筋板两侧面从上至下40mm长，20mm宽区域，用抛光机清除锈迹、残留漆。
3.端板焊接部位油漆须清理干净，要求端板与定子支架接触处两侧面及顶面20mm宽用抛光机除漆。
端板外圆与尺压板接触处沿螺孔对称除漆10mm长、8-10 mm宽。
端板底部沿孔对称除漆100 mm长、20 mm宽。
4.尺压板焊接部位须用抛光机清除表面漆膜。
要求沿槽底向内15 mm宽，以孔为中心100mm长区域内除漆。
5.最后须再一次清理定子支架、端板、尺压板。
将各处油污、锈迹、毛刺、尘渣清除干净。
2.称重用电子秤将每箱冲片称重（毛重），叠片完成后做好重量记录，注意后续叠片中挑出有缺陷的冲片集中放到一起，并减去这些有缺陷冲片的质量。
毛重-缺陷冲片的质量=净重3吊放下板将8个机械式千斤顶匀部放置（千斤顶与地面之间用钢板、橡胶垫片做好防护），将大型预压工装下板掉放在千斤顶上，调节千斤顶，要求每个千斤顶须接触下板下表面。
4.调节下板吊放定子支架落在中间的定子主轴承上，同时应该注意预压下板尺应处于支架通风孔中间位置，之后调节千斤顶使预压下板上表面与支架外法兰上表面上下平齐，用塞尺检测平齐误差<0.1 mm5.尺压板预弯及检测1.使用铜锤敲压齿压板根部使齿形微弯折2.将预压弯后的齿压板平放于检验平台上（预弯面朝上），使用2 mm塞尺进行检测。
6.标识位置根据叠压片人员是4或8，将定子支架4或8等分。
标识英标记在支架筋板上部，在每一等分筋板上部作标识1，左边相邻筋板上部作标识2。
7.尺压板的安装1.安装齿压板，放置在下板上，齿压板内弧面盈余定子支架外圆紧贴，齿压板孔与支架外法兰孔对中（齿压板预弯2+0.5 mm，预弯面朝下）。
电机定、转子铁心自动叠装模设计
电机定、转子铁心自动叠装模设计1.引言铁心是电机、变压器等产品的重要零件之一，一般由导磁率高、低损耗的硅钢片制成，为了减少损耗，在铁心轴线方向上由厚度为0.35mm 或0.5mm的硅钢片组成。
因此，一台产品的铁心可由几片至几百片硅钢片组成；铁心冲片的生产用量非常大，同时，对铁心的质量要求也很高。
铁心叠装后要紧密，叠压力要求在100-150N，铁心叠装质量的好坏将直接关系到产品的性能。
随着模具技术的发展，铁心冲片的加工由单冲模、复合模的冲裁，发展到用高速级进模冲裁。
模具的结构形式从单列散片级进冲模，发展到双列、三列等多列自动叠片高速级进冲模。
冲裁速度可达280-400次/min ，模具一次刃磨寿命在300万次以上，模具总寿命高达亿次以上。
铁心叠装技术已由传统的手工理片，发展到自动叠片技术。
它去除了人工理片、加压、铆钉或螺钉联接、氩弧焊等工艺，使冲片在副模具中完成冲片叠装工艺。
大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，保证铁心冲片的叠装质量。
自动叠片技术现已广泛应用于电机定、转子冲片铁心，变压器冲片铁心等产品中。
2.铁心自动叠装技术铁心自动叠装是在1副多工位级进冲模中实现。
叠装的原理是采用按扣的原理，通常由2次冲压来完成冲片的叠装。
冲裁时，先在条料上冲制出凸起，然后在落料的同时，后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下，扣入前一冲片凸起上部，即叠压。
为使铁心能完成叠装并承受一定的叠压力，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力则来自落料凹模下面的收紧套，利用落料冲片回弹造成的冲片外缘与收紧套内壁产生的挤压摩擦力，使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆紧。
另有种下部的支撑力来之于冲床垫板下部的液压缸。
冲裁过程中，液压缸上的托盘随着叠片的不断增高而逐步下移，当叠片达到设定片数时，液压缸驱动托盘迅速下降到与冲床垫板等高，模具下的横向气缸开始工作，将产品推出模外，然后复位，即完成一个工作循环。
3.铁心叠装形式（1）直铆接。
铁芯压装的技术要求
铁芯压装的技术要求铁芯压装的任务，将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸精确、外形整齐、紧密适宜的整体，铁芯压装后应符合下列技术要求1.铁芯重量符合图纸要求，其偏差一般应不大于+3%~-1%铁芯重量不足将使磁感应强度增高，导致电机铁耗增加，励磁电流增大，功率因数和效率降低2.压力均匀和紧密度适宜铁芯在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。
对于外压装铁芯，还要保证在运输中不致松动和变形。
铁芯过松，则一定长度内冲片数量少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音，损坏绝缘；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏绝缘，将使铁耗剧增。
压力不均，过紧外绝缘易损坏，过松处往往造成铁芯松动。
3.几何尺寸准确铁芯总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。
铁芯叠装后难免参差不齐，槽孔尺寸总比冲片尺寸要小些，这个误差越小越好。
因为电机的磁路计算是根据冲片的几何尺寸，而线圈尺寸则须按铁芯槽的透光尺寸计算。
一般允许压装后槽形尺寸比冲片尺寸小0.2mm，由扇形片叠压的大型电机，一般可小0.4~0.5.小型异步电机铁芯外径公差，与保证外压装定子铁芯同轴度的工艺有关。
中型异步电机铁芯，定子内径、转子外径以及直流电机电枢铁芯外径公差，一般采用h7。
对于内压装定子铁芯，主要是在压装过程中保证机座止口和铁芯内圆的同轴度，压装后，以止口定位，磨或车削铁芯内圆，虽可提高同轴度，但将增大铁损耗，影响电机性能。
4.形状要求铁芯的同轴度应在规定范围内。
铁芯压装后冲片不应出现波浪形。
铁芯边缘，特别是齿部不应翘起，铁芯齿部的弹开度（齿顶和槽底铁芯长度之差值），一般不得超过表中值对于扭斜一定角度的铁芯，应按规定扭斜。
5.扇形片组成的铁芯，必须按规定交叉叠放，片间应无搭接现象。
对于分瓣铁芯（如直径超过3.25m的水轮发电机），要保证合缝间隙符合规定，以免磁通分布不均，造成噪音及附加应力。
6.铁芯轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。
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一次预压mm
二次预压mm
三次预压mm＜600来自≥600～800400左右
≥800～1000
500左右
800左右
≥1000
500左右
800左右
1000左右
注：图样有特殊要求的按图样要求进行预压
6.叠压后用整形棒整理槽形。用通槽棒检查每个槽形必须通过，个别不通过的可局部修锉.
7.转子冲片片间压力为2.5～3.0MPa.
定转子铁心叠压注意事项
一、工艺准备
1.检查齿压片、定子通风槽片与冲片点焊质量，如有脱焊需退回处理。
2.检查相关设备及工装应处于完好状态。
3.叠片时、冲片毛刺方向一致。
4.冲片有折片、断齿、裂纹者、必须剔除；冲片漆膜破损、漆膜厚度严重不均匀者必须剔除。表面有油污者擦净后使用。
5.铁心预紧按表1进行，保证片间单位压力为1.8～2.0MPa。