路面摊铺施工方案
路面沥青摊铺安全专项施工方案
路面沥青摊铺安全专项施工方案在进行路面沥青摊铺安全专项施工方案时，需要重点关注以下几个方面：一、作业前准备施工前要对工程现场进行全面的检查，确保路面平整、无裂缝、无积水等问题。
清理和处理路面上的杂物和灰尘，确保施工环境干净整洁。
检查并准备好所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
二、施工安全防范在进行沥青摊铺施工时，必须做好安全防护工作。
施工现场应设置醒目的安全警示标志，指示员工和过往车辆注意安全。
施工人员必须穿着符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工现场应设立专门的安全通道，避免交叉作业造成的安全隐患。
三、设备检查与维护施工设备的正常运转对于施工质量和施工安全都至关重要。
在进行施工前，要对施工设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
要定期检查设备的油液、气压等情况，确保设备运转正常稳定。
四、危险源识别与控制在施工过程中，要及时识别和控制危险源，防止意外事件的发生。
要注意路面的坡度和弯曲情况，避免在坡度过大或弯曲处施工。
要避免摩擦火灾的发生，注意沥青温度的控制和作业方式的选择。
五、施工过程监控在施工过程中，需要对施工质量和安全进行全程监控。
要保持施工现场的清洁整洁，及时清理施工过程中产生的杂物和废料。
要对摊铺机的调整和摩擦轮的温度进行实时监测，确保施工质量满足要求。
在沥青摊铺安全专项施工方案中，上述几点是至关重要的。
只有做好施工前的准备工作，加强施工安全防范，保持设备的正常运转，识别和控制危险源，以及施工过程的全程监控，才能确保沥青摊铺施工的高质量和安全。
希望全体施工人员都能牢记施工安全第一，做好每一项细节，共同努力保障施工工程的顺利进行！。
路面铣刨摊铺施工方案
路面铣刨摊铺施工方案一、整体施工工艺专项工程施工工艺：路面勘察→铣刨机铣刨，废料运输→切割机、综合保养机切割打边→人工打扫余渣→铣刨面复测→洒布机喷洒乳化沥青→沥青混淆料拌合→沥青混淆料的运输→摊铺机摊铺作业→光轮、胶轮碾压作业→冷却→开放交通。
二、详细施工方案1、沥青路面铣刨施工准备：熟习图纸，勘探施工范围、对施工地址进行专项剖析，合理作出施工安排及施工方案，正确选择施工机械。
施工现场绝交：为了保证施工顺利进行，防止扰乱，对施工范围内进行绝交通告，并安排特意的安全员在现场指挥。
沥青路面铣刨：沥青路面铣刨用铣刨机进行。
施工前先依据设计图纸确立铣刨范围，在实地放出铣刨线样，再依据需铣刨工程数目确立使用铣刨机数目，在需铣刨路段的一端按次序进行铣刨，铣刨尽量一次达成，中间除特别原由外不得停留。
铣刨出的废料用机械集中一致运输至指定地址荒弃，不得任意倾倒免得造成环境污染。
对端头没法铣刨的部分用人工配合风镐剔除。
2、沥青混凝土路面摊铺冲洗路面：除去路面上因前部分施工环节留下的各样废渣，对路面进行打扫，扫净后用水车把路面冲刷洁净。
喷洒粘层油：待路面完整干燥后，进行乳化沥青透层油的喷洒。
洒布量～m2（厚度 1mm），周边刷涂热沥青，厚2-3mm。
铺筑沥青混淆料：在乳化沥青完整乳化后（一般需要 24 小时），即可铺筑沥青混淆料。
沥青混淆料的采纳：本工程采纳AC-13C 细粒式沥青混凝土。
沥青混凝土的拌和：沥青混和料采纳MLN175E220L 型沥青混淆料拌合设施拌和，严格依据生产配合比配料，拌和时间依据详细状况经试拌确立，以沥青平均裹覆集料为度。
出料温度控制不得高于165℃，高于此温度的混淆料应予荒弃。
配合监理工程师取样送交工地实验室查验，沥青混淆料应平均一致，根绝花白料、过分料、结团、成块或严重的粗细料分别等不合格沥青混淆料。
沥青混凝土的运输：采纳 8T 以上自卸车运输，车辆装混淆料以前底部应打扫洁净并喷油水混淆液，但不得有余液聚集在车厢底部。
水泥砼路面机械摊铺施工方案
水泥砼路面机械摊铺施工方案一、前期准备在进行水泥砼路面机械摊铺施工前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和积水。
其次，确定施工路线和标高，并进行必要的测量和布线工作。
同时，准备好所需的原材料和工具，以及保障施工人员的安全。
二、材料准备进行水泥砼路面机械摊铺施工所需的主要材料包括水泥、骨料、砂子和水。
在选择原材料时，应根据设计要求和施工环境确定配合比例，并确保原材料的质量符合相关标准要求。
此外，还需要准备好与水泥砼摊铺相关的机械设备，如摊铺机、打捆机等。
三、施工步骤1. 基层处理在进行水泥砼路面机械摊铺施工前，需要对基层进行处理。
首先，清理基层表面的杂物和尘土，然后进行碾压和填充等处理，确保基层平整牢固。
2. 摊铺砼料将预先拌和好的水泥砼料通过搅拌车运至施工现场。
利用机械摊铺机将水泥砼料均匀摊铺在基层上，并进行初步压实。
3. 复合碾压经过初步压实后，使用碾压机对水泥砼路面进行复合碾压。
在碾压的过程中，需要注意控制碾压压力和速度，确保水泥砼路面的密实度和平整度。
4. 铺装养护完成水泥砼路面的摊铺和碾压后，需要对路面进行养护。
主要包括进行保温、遮阳、喷水等养护措施，以确保水泥砼的适当硬化和强度发展。
四、施工质量控制为了保证水泥砼路面机械摊铺施工的质量，需要严格控制施工过程中各项参数和环节。
包括但不限于原材料的质量检测、机械设备的运行状态监控、施工人员的操作规范等方面。
五、安全防护在进行水泥砼路面机械摊铺施工时，要重视施工现场的安全防护工作。
施工人员要严格遵守作业规程和安全操作规范，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。
六、总结水泥砼路面机械摊铺施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行操作。
只有做好充分的前期准备、材料准备、施工步骤、质量控制和安全防护工作，才能确保水泥砼路面施工的质量和安全。
希望本施工方案能够为相关从业人员提供一定参考和指导。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案简介沥青路面是道路建设中常见的路面材料，具有较好的耐久性和耐磨性，适用于各种道路类型。
沥青路面的摊铺施工是道路建设中一个重要的环节，其施工质量直接影响道路使用效果和寿命。
本文将介绍一套科学合理的沥青路面摊铺施工方案，旨在确保施工质量，延长路面使用寿命。
材料准备在进行沥青路面摊铺施工前，需准备好以下材料： - 沥青混合料 - 砂石料 - 机械设备：摊铺机、压路机、热拌设备等 - 人员：包括操作人员、检测人员等施工准备1.检查施工设备：确保摊铺机、压路机等各项设备状态良好，可以正常使用。
2.根据设计要求核对沥青混合料种类及数量。
3.安排人员岗位，明确各自职责，确保施工过程有序进行。
施工流程1.准备路面：清理道路表面，确保平整干净。
2.热拌沥青混合料：将经过预处理的沥青混合料送入热拌设备进行加热。
3.摊铺沥青混合料：使用摊铺机将热拌好的沥青混合料均匀地摊铺到路面上，厚度要符合设计要求。
4.复合石料：在沥青混合料表层加铺砂石料，经过碾压。
5.压实路面：利用压路机对路面进行压实，使其牢固耐用。
质量控制1.施工过程中定期对沥青混合料取样检测，确保符合设计要求。
2.注意控制沥青温度，避免过高或过低影响路面质量。
3.注意压实质量，避免因压路不到位导致路面损坏。
施工后维护1.确保施工区域畅通无阻，避免其他车辆或行人随意进入施工区域。
2.定期对路面进行检查，发现损坏及时维修。
3.严格按照养护方案进行路面养护，延长路面使用寿命。
结语沥青路面摊铺施工是一项复杂而重要的工程，合理的施工方案和质量控制是确保路面使用寿命和安全的关键。
通过科学规范的施工流程和严格的质量管理，我们可以打造出更加安全耐用的沥青路面，为社会交通出行提供更好的保障。
道路铺设施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX道路铺设工程项目地点：XX市XX区项目规模：XX公里项目内容：道路路基、路面、排水、照明、绿化等工程项目总投资：XX万元项目工期：XX个月二、施工组织设计1. 组织机构（1）项目经理部（2）施工技术组（3）施工安全组（4）施工材料组（5）施工质量组（6）施工进度组2. 施工人员（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程顺利进行。
（2）施工技术负责人：负责施工技术指导和施工方案的制定。
（3）施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
（4）施工材料负责人：负责施工材料的采购、保管和使用。
（5）施工质量负责人：负责施工过程中的质量检查和控制。
（6）施工进度负责人：负责施工进度的安排和调整。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术资料的审核（2）施工场地的勘察和规划（3）施工设备的准备和调试（4）施工人员的培训和技术交底（5）施工材料的采购和储备2. 施工工艺（1）路基施工路基施工主要包括路基平整、压实、排水等工序。
1）路基平整：根据设计图纸，对路基进行平整，确保路基表面平整度达到要求。
2）路基压实：采用振动压路机对路基进行压实，确保路基密实度达到设计要求。
3）路基排水：设置排水沟、边沟等排水设施，确保路基排水畅通。
（2）路面施工路面施工主要包括基层、面层等工序。
1）基层施工：根据设计要求，采用水泥稳定土或沥青稳定土基层。
2）面层施工：根据设计要求，采用沥青混凝土或水泥混凝土面层。
（3）排水系统施工排水系统施工主要包括排水沟、边沟、雨水井等设施的建设。
1）排水沟、边沟施工：根据设计要求，开挖排水沟、边沟，并进行回填压实。
2）雨水井施工：根据设计要求，设置雨水井，并进行安装调试。
（4）照明系统施工照明系统施工主要包括路灯、电缆等设施的建设。
1）路灯施工：根据设计要求，安装路灯，并进行调试。
2）电缆施工：根据设计要求，敷设电缆，并进行调试。
（5）绿化施工绿化施工主要包括绿化带、行道树等设施的建设。
水稳摊铺施工方案
水稳摊铺施工方案
一、前言
在公路路面建设领域，水稳摊铺技术是一种常用的施工方法，能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
本文将介绍水稳摊铺施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、水稳摊铺原理
水稳摊铺是利用水稳碎石料（水稳基层）和水泥稳定剂混合，通过机械设备对路面进行铺设和压实，形成一种坚实的路面结构。
水稳碎石料具有良好的抗水性、抗冻融性和抗压性能，是一种理想的路面铺装材料。
三、施工过程
1. 准备工作
在进行水稳摊铺施工之前，需要做好以下准备工作： - 路面清理：清除泥土、杂草等杂物，确保路面平整 - 设备检查：检查施工设备是否运转正常，确保施工顺利进行 - 材料准备：准备水稳碎石料、水泥稳定剂等施工材料
2. 摊铺施工
摊铺施工包括以下步骤： - 压实基础：利用压路机对基础进行压实，确保基础坚实平整 - 撒布碎石料：将水稳碎石料均匀撒布在路面上 - 喷洒稳定剂：使用喷洒设备将水泥稳定剂均匀喷洒在碎石料表面 - 混合均匀：利用铲车或搅拌装置将碎石料和稳定剂充分混合 - 摊铺压实：通过摊铺机将混合料均匀摊铺在路面上，并利用压路机进行压实
四、注意事项
在水稳摊铺施工过程中，需要注意以下事项： - 施工环境：避免在下雨、高温等恶劣天气条件下施工 - 施工质量：确保摊铺厚度、密实度等符合设计要求 - 安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全
五、结语
水稳摊铺施工是一种常用的路面建设技术，能够提高路面的承载能力和使用寿命。
通过合理施工和严格管理，可以保证施工质量和工程效果。
希望本文对水稳摊铺施工有所启发和帮助。
以上为水稳摊铺施工方案的基本介绍，希望对您有所帮助。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案一、项目背景沥青路面是道路建设中常用的路面铺设材料，具有较好的耐久性和承载能力，被广泛应用于城市道路、高速公路等路面建设中。
本文将重点介绍沥青路面摊铺工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容，旨在确保施工过程顺利进行并达到预期的施工效果。
二、施工准备1. 材料准备在进行沥青路面摊铺工程前，需准备足够的原材料，包括沥青、骨料、矿料等。
要确保原材料的质量满足相关标准，以保证最终施工质量。
2. 设备准备准备路面摊铺机、压路机、平地机等专用设备，确保设备状态良好、操作正常，避免在施工过程中出现设备故障影响施工进度。
3. 人员组织合理安排施工人员，包括摊铺工、平地工、管理员等，确保每个工序都有足够的专业人员参与，提高施工效率。
三、施工工艺1. 摊铺前准备在进行路面摊铺前，需进行路基整平、打墩、湿润处理等工序，以保证路面基础坚实，有利于沥青的均匀摊铺。
2. 摊铺过程将预热的沥青通过路面摊铺机均匀摊铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保沥青在摊铺过程中的均匀性和密实性。
3. 平整处理使用平地机对沥青路面进行平整处理，确保路面平整、光滑，达到规定的标准要求。
4. 压实处理使用压路机对已经振实的路面进行压实处理，提高路面的密实性和耐久性，确保路面质量。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，建立严格的监控机制，对沥青质量、摊铺厚度、路面平整度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以纠正。
2. 施工记录填写在施工过程中，要做好相关的记录填写工作，包括施工日志、质量检测报告等，确保施工过程的管控和追溯。
3. 施工验收在沥青路面摊铺工程结束后，进行施工质量验收，确保施工效果符合相关标准要求，达到设计要求和预期效果。
五、总结沥青路面摊铺工程是道路建设中重要的施工环节之一，施工过程需要严格控制质量，确保摊铺的路面平整、坚固。
通过合理的施工准备、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保证施工效果达到预期，提高道路使用寿命，确保行车安全。
路面工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目位于XX市，路线全长XX公里，采用双向四车道高速公路标准，设计速度为XX公里/小时。
路面工程主要包括沥青混凝土路面、水泥混凝土路面、排水系统、交通设施等。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX公路建设有限公司项目经理：XXX项目总工程师：XXX2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责全面领导本项目施工，下设以下部门：- 技术部：负责施工技术管理和质量控制；- 工程部：负责施工进度、质量和安全监督；- 质量部：负责工程质量监督、检验和评定；- 安全部：负责施工现场安全管理；- 物资部：负责施工物资采购、供应和管理；- 人力资源部：负责施工人员招聘、培训和管理；- 财务部：负责施工成本核算和资金管理。
（2）施工班组施工班组负责具体施工任务，下设以下班组：- 沥青混凝土路面施工班组；- 水泥混凝土路面施工班组；- 排水系统施工班组；- 交通设施施工班组。
三、施工方案1. 施工准备（1）人员准备施工人员应具备相应的资质和技能，经过专业培训，确保施工质量。
项目经理部应组织施工人员参加安全技术交底，确保施工安全。
（2）材料准备沥青混凝土、水泥混凝土、砂石、钢筋、水泥等原材料应符合国家相关标准。
材料进场前，应进行检验，确保材料质量。
（3）机械设备准备施工机械设备应满足施工要求，包括沥青混凝土搅拌站、水泥混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。
2. 施工工艺（1）沥青混凝土路面施工1）基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、密实。
2）摊铺：采用沥青混凝土搅拌站生产的沥青混凝土，按设计厚度进行摊铺，摊铺速度应控制在1.5-2米/分钟。
3）碾压：采用振动压路机和钢轮压路机进行碾压，确保路面密实、平整。
4）接缝处理：采用热熔法或冷粘法进行接缝处理，确保接缝平顺、牢固。
（2）水泥混凝土路面施工1）基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、密实。
2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板垂直、平整。
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中央分隔带排水系统施工方案
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沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备
1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、
及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划保证正常施
工。
2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根
据现场施工需要，拟投入以下设备：
设备名称 规格、型号 单位 数量 工作内容
备
注
摊铺机 维特根 台 1 沥青摊铺
沥青撒
布车
台 1 乳化沥青撒布
自卸车 台 6 沥青混合料及废料运输
钢轮压
路机
台 2 沥青路面碾压
轮胎压
路机
台 1 沥青路面碾压
切割机 台 2 沥青路面切割
清扫车 山猫 台 1 路面清扫
中央分隔带排水系统施工方案
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水准仪 台 1 测量、放线
3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：
工种 使用人数 担负的主要工作内容
备
注
施工员 2 负责现场施工管理
摊铺机
手
2 摊铺机操作
摊铺辅
助工
8 沥青摊铺施工
压路机
工
2 压路机机操作
砼凿除
工
10 沥青路面铺装凿除
机修工 1 负责施工机械的维修及保养等
测量工 2 施工放线
电工 1 负责照明设施维修及临时用电施工等
安全员 2 现场安全
三、施工工序
施工工序：清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青面层→待冷却后开放交
通。
中央分隔带排水系统施工方案
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四、施工工艺
1、清扫
对施工现场进行清扫, 清除施工面上的非适用性材料,以达到满
足摊铺条件为准。
2、喷洒粘层油
粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设
备。喷洒用量约为0.5L/m2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，
在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能
完全粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。喷洒温度宜
在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进
行摊铺。
3、沥青混合料的摊铺
沥青混凝土采用AC-10密集配沥青混凝土。摊铺厚度6cm。
根据沥青面层的宽度，在铺筑面的两侧洒上两道石灰线。并在石
灰线外侧每间隔一定距离的断面上打上钢筋桩，根据设计高程安装好
高程控制导线(采用细钢丝绳)，边缘石灰线用于引导摊铺机的前进方
向。
混合料采用单路幅摊铺，用二台摊铺机梯形作业单幅全宽度摊
铺。
摊铺机在受料前，料斗内应涂刷少量柴油防止沾料。摊铺机应以
均匀的速度行驶，它的输出量要和混合料的运送量相匹配，以保证
混合料均匀，不间断地摊铺，避免中途停顿，影响施工质量。对摊铺
中央分隔带排水系统施工方案
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机无法作业的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑。
(1)接缝的设置
摊铺时，要尽量使纵、横两种接缝都保持在最小数量。纵向
接缝要设置在通行车辆的轮辙之外，与横坡变坡线的重合应在15cm
以内，与下承层接缝的错位至少为15cm。由于施工过程工作中断，
摊铺材料末端已冷却，重新恢复摊铺时，须做成一道横缝，横缝与铺
筑方向大致成直角，且在相连的层次和相邻的行程间至少错开1m。
(2)碾压
混合料完成摊铺后要立即进行检查宽度、厚度、平整度、路
拱及温度，对不合格处要及时调整，随后按试验路确定的压实方案充
分均匀地压实，压实分初压、复压和终压，初压采用钢轮压路机或胶
轮压路机；复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机；终压采用
光面双钢轮压路机。碾压后沥青混凝土压实度应满足实验要求。
碾压时从纵向由低向高，从外向中心开始碾压，在碾压过程
中，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机压不到的地方，采用
振动夯板、手夯或机夯作业。
压实时，如接逢处的混合料温度达不到要求，采用加热器提高
混合料的温度。达到要求再压实到无缝迹为止。碾压开始温度不得低于
120℃，终止温度钢轮不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃。
横向接缝碾压，先用压路机轮宽的10～20cm在新铺混合料
上碾压，然后逐渐横移，直至整个轮子进入新料。纵向接缝碾压，压
路机大部分先位于热沥青上，有10～20cm轮宽在冷料层上，然后
中央分隔带排水系统施工方案
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振动碾压，逐渐过渡到冷料层上。
(3)、施工中质量控制要点
①严格按照规范和设计要求选购材料。
②严格按规范要求做好混和料设计，试验段工作。
③每天混合料生产按要求做好抽提试验及马歇尔稳定度试验，
以检验沥青含量是否正确。
④派专人检测集料和沥青的加热温度，拌好的混合料温度过高，
已影响沥青与集料粘结性能的混合料废弃不用。
⑤严格控制摊铺温度，正常施工摊铺温度不低于110℃～130℃。低温
施工不低于120℃～140℃。
⑥合理安排施工计划、沥青摊铺应注意气象预报，加强现场与拌
和厂的联系。
⑦沥青混凝土面层铺筑完成，待混合料表面温度低于50℃后方
可通行。
最终摊铺效果如图
中央分隔带排水系统施工方案
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2、加铺沥青混凝土面层施工
2.1 玻纤格栅施工
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土这种路面结构普遍存在一个
问题：沥青加铺层会受到反射裂缝及其产生的反射应力的影响。环境
与交通量因素的负效应常常使裂缝迅速扩散，严重影响沥青加铺层的
使用寿命。如何控制反射裂缝产生的时间和扩散速度是必须解决的关
键问题。
2.1.1 反射裂缝产生的机理。
旧水泥混凝土路面加铺层，由于接缝、裂缝的存在，其作为基层
后整体的强度降低，而且在外力荷载作用下，沥青混凝土加铺层处于
复杂的三维应力作用的状态下。车辆通过不连续的板体时，沥青混凝
土加铺层由于接缝、裂缝的两侧相邻板块产生了纵向的位移差而出现
了较大的剪应力，它是产生反射裂缝的主要原因。
2.1.2 防止反射裂缝的措施。
中央分隔带排水系统施工方案
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①用人工清扫或用水清洗已处理好的旧水泥混凝土路面，保证路
面无污染，杂物清除干净，同时一定要保持路面干燥。
②铺筑防水材料：沿原有水泥混凝土面板纵、横向接缝处铺筑
APP改性沥青防水卷材，防水卷材宽度平均0.5m。防水卷材施工采用
热熔铺贴法，在纵、横向接缝处涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，
要求涂刷均匀，一次到位。然后将防水卷材按位摆正，用喷灯加热卷
材卷材和混凝土面板，待卷材表面熔化后开始铺贴，要求压实压平，
防止翘边。
③铺洒沥青粘层油：在准备好的干燥旧路面路机碾压，初压后检
查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压紧接在初压后进行，复压
宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机。终压紧接在复压后
进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。
⑤碾压工作应按试验路确定的试验结果办理。
⑥在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来
回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起
始线3m以外。
⑦压路机不得停留在温度高于50℃的已经压实过的混合料上。
同时应采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油等其他有机杂质在压
路机操作或停放期间掉落在路面上。
⑧在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或其他原因而形成的施
工缝）的混合料温度已经不能满足压实温度要求，应采用加热器提高
混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必
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须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
⑨在压路机压不到的地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分
压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。