顶管工作井
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案顶管工作井施工方案1. 引言顶管工作井施工是在城市地下综合管网建设中常见的方法之一，主要用于管道的修建和维修。
本文档旨在制定顶管工作井施工方案，以确保施工的安全性和效率。
2. 施工准备在开始进行顶管工作井施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体步骤如下：2.1 确定施工地点根据工程需求和设计方案，确定施工地点，并进行现场勘测。
勘测需要考虑地质情况、管道走向、地下设施等因素。
2.2 制定施工计划根据勘测结果和工期要求，制定详细的施工计划。
计划包括施工时间安排、施工工序和施工人员的配备等内容。
2.3 获取相关许可根据当地法规和管控要求，申请并获取相关许可证。
包括土地使用证、施工许可证等。
2.4 确定施工队伍根据工程规模和施工计划，确定施工队伍。
施工队伍需要包括工程师、技术人员和施工人员等。
3. 施工工序顶管工作井施工包括以下主要工序：3.1 土方开挖根据设计要求，在施工地点进行土方开挖。
开挖深度和坡度需要符合设计要求，并注意防止坍塌和土方滑坡。
3.2 井筒设置根据设计要求，在开挖的坑内设置井筒。
井筒需要具有足够的强度和稳定性，以支撑施工过程中的自重和外部荷载。
3.3 顶管安装在井筒内安装顶管。
顶管需要与周边管道进行连接，确保管道的畅通和密封性。
3.4 固结灌浆在顶管安装完毕后，进行固结灌浆。
固结灌浆可以增强地下工程的稳定性和防水性能。
3.5 井盖设置在顶管工作井施工完成后，设置井盖。
井盖需要符合相关标准，保证安全并便于维护和检修。
4. 安全措施为保障工人和现场周边的安全，需要采取以下安全措施：- 提供合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；- 设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域；- 检测井筒的稳定性，防止发生土方塌方和井筒变形的危险；- 在施工过程中设置安全围栏，防止无关人员进入施工现场；- 进行定期的安全检查和教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
5. 施工质量控制为确保顶管工作井施工质量达到设计要求，需要进行质量控制。
顶管工作井及接收井结构配筋图
顶管施工工作井与接收井的设计与施工(全)
顶管施工工作井与接收井的设计与施工一、工作井的基本概念顶管施工方法不需要开挖地面槽口，但必须在所敷设地下管道的两端开挖若干个工作井。
工作井又可分为顶进工作井和接收井。
顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，还是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。
顶进工作井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。
二、工作井的形状与选形工作并形状一般有矩形、圆形、椭圆形、多边形等几种，其中矩形和圆形工作井最为常见。
在直线顶管或两段交角接近180。
的折线顶管施工中，常采用矩形工作井。
矩形工作井的短边与长边之比通常为2:3。
这种工作井的优点是后座墙布置方便，井内空间能充分利用，覆土深浅也可利用。
如果在两段管道交角较小或是在一个工作井中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作井。
另外，较深的工作井也往往采用圆形，且常采用沉井法施工。
这种圆形工作井的优点是占地面积小，受力较合理，但需适当加强后座墙。
沉井材料采用钢筋混凝土，工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物。
椭圆形工作井的两端各为半圆形状，而其两个长边则均为直线。
这种工作井多用成品的钢板构筑成，而且大多用于小口径顶管中。
多边形工作井的使用基本上和圆形工作井相似。
接收并大致也有上述几种形式，不过由于它的功能只限于接收掘进机和工具管，通常选用矩形或圆形较为方便。
三、工作井的分类工作并按其结构不同，可分为钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等。
在土质条件好、顶管口径较小和顶进距离不长的情况下，工作井可采用放坡开挖式，只不过在顶进井中需浇筑一堵后座墙作为顶推后盾，必须坚固。
按顶管施工使用性质可将工作井分成如下三类：(1)顶进井：是顶进的起点，也是顶管的操作基地。
无论是垂直运输、设备安装、水电供应以及工作人员出入，都要通过此井。
其结构较复杂，修建工程量也较大。
一般所说的工作井多指此类构筑物。
(2)接收井：是顶进管道的终点。
顶管工作井做法
顶管工作井做法概述顶管工作井是一种常用的施工工艺，在建筑和土木工程中广泛应用。
顶管是一种特殊的钢管，通过对地下隧道的顶部进行切割和抬升，实现地下管线的无间断施工。
顶管工作井的准备工作1.确定工程要求：根据工程设计要求，确定需要施工的地点、顶管的尺寸和材料等参数。
2.勘察地质条件：对施工区域进行地质勘察，了解地下岩石的类型和强度等信息，以便选择合适的顶管工艺。
3.制定施工方案：根据工程要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括顶管的布置方式、施工序列和安全措施等。
4.购买和准备材料：根据施工方案，购买足够数量和规格的顶管和其他施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
顶管工作井的施工步骤1.搭建临时工地：在施工区域搭建临时工地，包括施工设备的摆放、办公室的设置和安全标志的张贴等。
2.打开工作井：首先，在施工区域打开一个工作井，工作井的尺寸和位置应符合施工方案的要求。
然后，对工作井进行排水，确保井底干燥。
3.安装导轨和顶管机：在工作井内安装导轨和顶管机，导轨用于引导顶管的运动，顶管机用于控制顶管的切割和抬升。
4.切割地面：利用顶管机从地面切割一段长约1米的地面，形成一个切口，用于顶管的进入。
5.将顶管下放到切口：将顶管通过切口下放到地下，直至顶管完全进入地下。
6.应力释放：当顶管进入地下后，用顶管机释放两侧的应力，以确保顶管的稳定性。
7.顶管抬升：通过顶管机控制顶管的抬升，使其逐渐抬升到设计位置，并与上一段的顶管连接。
8.固定顶管：当顶管抬升到位后，使用专用的夹具或固定装置将顶管固定住，以确保顶管的稳定性和密封性。
9.继续顶管施工：重复以上步骤，逐渐向前推进，完成整个工程的顶管施工。
顶管工作井的优点和适用范围1.无需开挖：顶管工作井可以在地面上开辟一个小的工作井，通过顶管的切割和抬升，无需进行大规模的地面开挖，减少对地表和周围建筑物的影响。
2.适用范围广：顶管工作井适用于各种地质条件和各种管线类型，包括给水管道、天然气管道、电力电缆等。
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
顶管工作井逆做法专项施工方案(1)
一、前言
顶管施工是地下工程中的重要环节之一，而在实际的工程施工中，我们经常会遇到一些井逆的情况。
井逆指的是在顶管工作过程中，发生井筒内部的涌水、坍塌等现象，影响施工进度和质量。
为了有效解决井逆问题，制定专项施工方案是非常必要的。
二、施工准备
1.对施工现场进行详细勘测，了解井筒情况和周边环境。
2.筛选合适的材料和设备，确保施工质量。
3.制定详细的施工计划，包括工程进度安排、人员分工等。
三、施工步骤
1. 开挖前准备
•清理井口周围杂物。
•安全封堵井筒口，避免井内水涌影响工作进度。
2. 井筒处理
•对井筒进行维修和加固，确保井筒结构完整。
•如有泥浆漏水等现象，及时处理。
3. 顶管工作
•严格按照施工方案进行操作。
•注意控制顶管进度和下料速度，避免井逆发生。
四、注意事项
1.安全第一，全员必须严格遵守安全操作规程。
2.施工过程中，定期检查井筒状态，发现异常及时处理。
3.施工人员要具备丰富的施工经验，做好应急处置准备。
五、总结
井逆是顶管施工中常见的问题，但通过合理的施工方案和严格的操作流程，可以有效防止井逆的发生，保证施工顺利进行。
在实际施工中，我们需要严格按照方案执行，注意安全，控制质量，以确保工程的顺利进行。
以上是顶管工作井逆做法专项施工方案(1)，希望能为施工人员提供一定的参考价值。
顶管工程工作井施工方案
顶管工程工作井施工方案1. 系统概述顶管工程是利用现代化机械设备在地下进行管道施工的一种新型技术，它主要应用于城市及市郊地区的市政建设、土建施工、涵洞建设等。
施工过程中，工作井是不可或缺的一部分，因为它既是施工人员进出施工现场的通道，也是各种材料和设备的进出口。
因此，本文档将列出顶管工程工作井施工方案，以确保工程的顺利进行。
2. 工作井的选址和设计工作井的选址是通过洞渣和施工照片实地勘察，根据井口位置和管道线路的需要进行选择。
在选择井址时，要考虑到地质条件、周边环境及地下设施等多个因素。
选址结束后，根据设计要求进行井身的尺寸设计，保证施工所需材料及设备能够进出井口并开展作业。
3. 施工工艺流程3.1 井开挖1.根据工作井尺寸和设计要求，确定井内分期开挖，每个分期的尺寸应在可控范围内，以确保井壁平整，并按要求进行加固支护。
2.分期开挖前，测量确定井底位置并设备出挖壁线，方便开挖的参考线。
3.开挖过程中，在井底留出足够的洞口，以供顶管及设备通过。
3.2 井混凝土浇筑1.在井开挖结束后，按照设计要求，在井内进行混凝土浇筑。
2.在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和质量，以达到要求。
3.3 装配井盖1.混凝土浇筑完成后，进行井盖装配和安装。
2.井盖应符合设计要求，品种种类应与井的性质相适应。
3.4 加固支护1.在井壁外侧进行钢材支护和挖土斜坡处理。
2.根据实际情况，选择适当的加固方式，并按照设计要求进行加固支护。
4. 安全措施1.严格执行施工安全管理规定，建立和实施健全安全生产责任制。
2.在施工现场应设置警示牌、防护栏杆以确保工人安全。
3.组织科学、合理的施工队伍，并严格遵守安全规定和施工工艺规程。
5. 现场监理建立并实施监理制度，对工程的每一个阶段进行严格监督和检验，及时发现和处理问题，保证工程质量和进度的顺利进行。
6. 结束语本文档详细介绍了顶管工程工作井施工方案，其中包括工作井的选址和设计，施工工艺流程，安全措施和现场监理等方面的内容，以确保工程的安全、高效和顺利进行。
顶管工作井做法
顶管工作井做法顶管工作井是一种常见的施工方法，广泛应用于地下管线铺设、隧道建设等工程中。
本文将介绍顶管工作井的做法，旨在为工程施工人员提供参考和指导。
一、选址和准备工作顶管工作井的选址是关键步骤，需要考虑地质条件、工程要求等因素。
一般来说，应选择地势较高、土质稳定、无地下管线和建筑物等障碍物的区域作为井口位置。
选址确定后，需进行地质勘察和土质测试，确保施工安全。
在顶管工作井的准备工作中，首先需要清理井口周围的杂草、垃圾等，保持施工现场整洁。
其次，要准备好施工所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、井筒等。
同时，还需做好施工人员的安全防护工作，提供必要的安全设施和防护用具。
二、井筒施工井筒是顶管工作井的主体部分，其施工质量直接影响井的稳定性和使用寿命。
井筒施工一般分为以下几个步骤：1. 土方开挖：根据设计要求，采用机械或人工开挖方式进行土方开挖，开挖深度应满足顶管的需要。
2. 井筒结构：根据设计要求，设置井筒结构，一般采用钢筋混凝土井筒。
井筒壁厚度和钢筋布置应符合相关规范要求。
3. 浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中要注意均匀振捣，确保混凝土密实度。
4. 井口处理：井口要进行整饰和处理，以确保施工安全和美观。
一般采用混凝土护坡或砌石护坡等方式。
三、顶管施工顶管施工是顶管工作井的核心环节，主要包括顶管的安装、推进和接口处理等步骤。
1. 顶管安装：将顶管逐节安装到井筒中，并进行固定和加固。
在安装过程中，要注意管道的坡度、位置和连接方式等，确保施工质量。
2. 推进顶管：通过推进设备，逐步推进顶管到设计位置。
在推进过程中，要控制推进力度，避免对顶管和井筒造成过大的影响。
3. 接口处理：顶管推进到位后，需要对接口进行处理。
一般采用密封材料填充，确保接口的严密性和稳定性。
四、井口恢复和验收顶管施工完成后，需要对井口进行恢复和整治工作，使其恢复到原有的地面状况。
具体工作包括土方回填、表面平整和绿化修复等。
顶管工作井防塌陷措施
顶管工作井防塌陷措施1. 顶管工作井防塌塌措施主要包括支护以及压裂处理。
2. 支护是顶管工作井防塌塌的重要手段，通常采用钢构支架或者木质支撑。
3. 压裂处理是顶管工作井防塌塌的另一项关键措施，通过压裂技术来增强井壁的稳定性。
4. 井下作业时，保持井壁的湿润是防塌塌的重要方法之一。
5. 在进行顶管工作井防塌塌时，应对井壁进行定期检查，及时处理可能引发塌陷的问题。
6. 合理安排顶管工作井的施工进度，避免连续施工导致井壁失稳。
7. 清除井下的杂物和垃圾，保持井底清洁，有助于防止因杂物堵塞而引发的塌陷。
8. 确保井下排水系统畅通，排除水浸引起的井壁塌陷风险。
9. 在进行钻井作业时，合理设置泥浆循环系统，减小井壁周边的泥浆压力，有利于防止井壁塌陷。
10. 发现井下有异常情况时，应及时上报并采取合适的紧急措施，以避免发生塌陷。
11. 开展定期的顶管工作井防塌塌培训，提高相关人员的防护意识和应急处置能力。
12. 确保施工现场的安全防护设施完善，包括安全网、安全带等。
13. 严格按照相关标准和规范操作，杜绝违规施工行为，提高施工质量和安全性。
14. 在井下作业时，保持沉稳的施工氛围，避免推土、振动机械等因素对井壁稳定性的影响。
15. 检验和使用专业的支护工具，确保其安全可靠。
16. 在井下作业时，必须具备必要的作业资质和技能，避免因技术问题引发塌陷。
17. 配备合适的井下救援设备和物资，为突发事件提供必要的支援。
18. 巡视井壁和设施，及时发现并排除潜在的危险因素，确保井下作业的安全。
19. 严格遵守规章制度，杜绝违反工艺流程和操作规程的行为。
20. 配备专业的应急处理团队，能够迅速应对井下塌陷风险，最大程度地减轻可能造成的损失。
21. 对井下作业区域进行合理的划分和管理，避免因设备摆放不当引发塌陷。
22. 提前做好井下作业环境的调查和勘察工作，为防塌措施的制定提供可靠数据支持。
23. 使用高性能材料对井壁进行加固，提高井壁的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶管工作井施工方案
顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板后及靠背混凝土→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
4.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
4.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
4.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
4.5、铺设混凝土垫层(15cm厚砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
4.6、浇筑底板混凝土(40cm商品砼) 及后靠背混凝土(50cm商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。
浇捣前应
严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
4.7、检查井施工：见检查井施工方案。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。
4.8、井周边回填及路面恢复：
井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
井室周围回填夯实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。
路面恢复：在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照《CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准》和《CJJ44-91 城市道路路基工程施工及验收规范》进行施工。
5、接收井施工方案
接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板混凝土→起吊机头→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
5.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
检查井施工工艺流程图
配合比试验
材料采购 测量放样
向监理工程师报检 检 验 退 货 Y
N Y
Y
井室基础施工
Y
井室砌筑
向监理工程师报检
Y
井室盖板安装
单项工程交工
5.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，接收井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
5.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
5.4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
5.5、铺设混凝土垫层(15cm厚砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
5.6、浇筑底板混凝土(40cm商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
5.7、检查井施工：基本同工作井检查井施工方法。
5.8、井周边回填及路面恢复：
井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得
漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。
路面恢复：在井周边回填高程至路床时，根据原路的结构形式还原路面，严格按照《CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准》和《CJJ44-91 城市道路路基工程施工及验收规范》进行施工。
6、顶管顶进施工方案
6、1顶进设备选用：
顶力计算:推力的理论计算：（以Φ800mm计算）
F=F1十f2
其中F—总推力
Fl一迎面阻力F2—顶进阻力
F1＝π/4*D2*P(D—管外径1.92m P—控制土压力)
P＝Ko*γ*Ho
式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55
Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8m
γ—土的湿重量，取1.9t/m3
P＝0.55*1.9*8＝8.36t/m2
F1=3.14/4*1.92*1.92*8.36＝24.19t
F2＝πD*f*L
式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均粉质粘土）综合摩阻力，。