化学植筋方案(已审批)
上海化学法植筋施工方案
上海化学法植筋施工方案1. 引言化学法植筋施工是一种常用于土木工程中的加固技术。
在上海市这样一个高发地震城市，化学法植筋施工具有重要意义。
本文将详细介绍上海化学法植筋施工方案，包括施工准备、具体操作步骤、施工材料及施工注意事项等。
2. 施工准备在进行化学法植筋施工前，需要进行充分的施工准备工作。
施工准备包括以下内容：2.1 确定施工范围根据工程需要，明确施工的范围和区域。
根据地震安全评估结果，确定需要进行化学法植筋加固的结构部位。
2.2 准备施工材料准备好化学法植筋施工所需的材料，包括植筋材料、固化剂、清洁剂等。
2.3 确定施工方案根据工程实际情况，制定出适合的施工方案。
方案应包括施工步骤、施工工艺流程以及预估的施工时间。
3. 施工步骤根据上海化学法植筋施工方案，施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 表面处理首先，对需要进行植筋加固的结构表面进行处理。
使用清洁剂将表面脱脂清洁，确保表面无油污、松散物或其他污染物。
3.2 植筋定位根据设计要求，在待加固结构表面进行植筋定位。
使用钻机在预定位置进行钻孔。
3.3 植筋材料注入将植筋材料注入到预先钻孔的孔洞中。
使用注射器等工具将植筋材料充分注入孔洞，直至材料溢出。
3.4 固化剂施加在植筋材料注入后，使用固化剂对植筋材料进行固化。
固化剂可根据具体情况选择，一般为液体或涂料形式。
3.5 后期维护待固化剂完全固化后，对植筋加固部位进行后期维护。
维护措施包括清理施工现场、检测固化效果等。
4. 施工材料在上海化学法植筋施工中，常用的施工材料包括以下几种：•植筋材料：一般为聚合物复合材料，具有高强度和耐腐蚀性能。
•固化剂：常用的固化剂有环氧树脂、聚酯树脂等，可根据要求选择合适的固化剂。
•清洁剂：用于清洁结构表面，保证植筋过程的顺利进行。
5. 施工注意事项在进行上海化学法植筋施工时，需要注意以下几点：•工人必须穿戴好防护装备，包括手套、口罩、安全帽等。
•植筋材料的选择应符合设计要求，并与固化剂相匹配。
化学植筋施工工艺方案
化学植筋施工工艺方案
植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果。
步骤：定位、钻孔、清除灰尘、注胶、植入钢筋、养护。
（1）
（2）
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理
（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
化学植筋施工方案
第一节化学植筋施工方案定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
2.4.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
2.5.所用主要器具：电锤或风镐、水钻。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具：空压机、毛刷。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1.植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
化学植筋方法
1.植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。
3.胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
1.材料准备
按设计要求及锚固参数，准备直径φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面除锈，然后用清水冲洗晾干。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2.凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对柱侧面进行砼凿面，要求凿除钢筋保护层，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3.成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度为15d。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4.清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5.注胶植筋
植筋胶的配制严格按配合比调配，调配时容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
4.注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5.插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6.在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
化学植筋专项施工方案
化学植筋专项施工方案目录1．编制依据： (3)2．工程概况 (3)3 施工准备 (3)4．化学植筋施工工艺 (4)4.1 定位 (5)4.2 钻孔 (5)4.3 清孔 (6)4.4 钢筋处理 (7)4.5 植筋胶配制 (7)4.6 注胶与植筋 (7)4.7 固化、保护 (7)4.8 检验 (8)5．质量保证措施 (8)6 安全文明施工 (9)1．编制依据：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）（2）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）（3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203－2011）（4）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）（5）《混凝土结构加固设计规范》（GB-50367-2006）（6）《建筑施工手册》（第四版）（7）《建筑结构检测技术标准》（GB/T-50344-2004）（8）建筑设计研究院提供的本工程施工图纸2．工程概况地铁车站换乘节点为三层结构，需与既有线线对应部位进行连接，后期压顶梁、腰梁、支撑等出现预埋钢筋位置偏移或凿除困难及后期可能需要埋设钢筋的部位可用化学植筋的方法进行埋设。
主要植筋规格有B16、 C20、C22等。
3 施工准备1、现场准备：锚筋原材料、胶原料应确保质量。
加工之前必须检查其合格证，进行必要的力学性能复验及化学成分分析，同时检查其外观质量是否合格（有无锈蚀）。
现场的施工用水用电设备可利用地铁车站原有设备。
2、技术准备：施工前，技术人员必须将相关图纸进行认真比对，核查各孔洞位置，并且核对其是否满足施工工艺要求，是否与其他结构发生冲突，做好技术交底工作。
3、设备及人员配置：（1）施工机械配置:主要施工设备表（2）人员配置:4．化学植筋施工工艺施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋→固化、保护→检验。
示意图如下：4.1 定位根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
化学植筋方案
南阳新闻中心拆迁安置丰源小区7#楼化学植筋施工方案一、工程概况本工程为××楼，建设地点位于南阳市××路南侧，建筑共18层，其中地下一层，地上17层，建筑面积41265.34平方米。
本工程结构形式为剪力墙结构，工程抗震设防烈度为7度。
二、植筋技术简介化学植筋及螺杆，简称植筋，是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，系以化学胶粘剂——锚固胶将带肋钢筋胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结与锁键作用，以实现对被连接件锚固的一种组件。
化学植筋由于长度不受限制，与现浇混凝土钢筋锚固相似，破坏形态容易控制，一般均可控制为锚筋钢材破坏，故适用于静力及抗震设防烈度≤8度的结构构件及非结构构件的锚固连接。
三、植筋部位结构主体依照设计应设构造柱、拉结筋的部位。
四、施工机具电锤、电线、吹风机、毛刷。
五、胶的技术指标：该工程使用建力得植筋锚固胶植筋胶技术指标为：稠度≥2.0－2.2cm抗压强度≥60Mpa固化时间10－120min粘结强度（胶－混凝土）7Mpa。
耐老化性能达到满足隐蔽工程锚固筋的要求。
六、工程标准为使混凝土结构锚固连接设计与施工做到技术先进、安全可靠，经济合理，依照建设部印发的《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004标准执行。
七、化学植筋施工工艺定位→钻孔→清孔→配胶→植筋→固化→质检八、施工方法1.定位：按施工要求的轴线及标高定位。
2.钻孔：按设计锚固深度钻孔。
孔径D=d+（4-10mm），孔深h ef≥9，当有荷载类型及锚固连接的安全等级（重要与一般）及安全因素综合考虑时，一般取12-15d。
3. 清孔：对化学植筋的锚孔，应先用空压机或吹风机吹净孔内碎渣和粉尘，并保持孔道干净。
4. 配胶：应采用国家认证过的化学植筋胶，使用前进行现场实验。
由熟练工人将胶准确称量，搅拌应均匀，灌注应充实。
5.植筋：将搅拌均匀的胶从底部灌至孔深2/3处，然后将钢筋旋转植入，应检查注胶量，以钢筋完全植入时，孔外刚好有胶溢出为好。
上海化学法植筋施工方案
上海化学法植筋施工方案一、施工准备技术准备：对植筋施工图纸进行详细解读，确保了解设计意图和技术要求。
材料准备：根据图纸要求，准备相应的植筋材料、固化剂及其他辅助材料。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，同时设置安全警示标志。
人员准备：组建专业的施工团队，包括技术人员、操作工人和安全监督人员。
二、结构表面处理对需植筋的结构表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质。
使用角磨机或砂纸对表面进行打磨，确保表面平整、无凹凸不平。
使用清洗剂对表面进行清洗，确保无残留物。
三、植筋定位与钻孔根据图纸要求，在结构表面进行植筋定位。
使用电钻或冲击钻进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
钻孔完成后，使用高压气枪清理孔内灰尘。
四、植筋材料注入将植筋材料按照说明书要求进行调配。
使用专用注入设备将植筋材料注入孔内，确保填充饱满、无空洞。
五、固化剂应用在植筋材料注入后，按照设计要求涂抹固化剂。
确保固化剂均匀涂抹，无遗漏。
六、后期维护定期对植筋部位进行检查，确保无松动、开裂等现象。
如发现异常情况，及时进行处理和修复。
七、质量控制措施严格执行施工规范和技术要求，确保施工质量。
对植筋材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键步骤进行监控，确保施工质量可控。
八、施工安全监督设置安全警示标志，确保施工现场安全。
对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
定期进行安全检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时消除。
本施工方案仅为指导性文件，实际施工过程中应根据具体情况进行调整和完善。
同时，应确保施工过程中严格遵守相关法律法规和安全生产要求，确保施工质量和安全。
化学植筋施工方案
化学植筋施工方案在建筑结构中，植筋是一种常用的加固手段，能有效提高结构的抗拉性能和整体稳定性。
传统的植筋方法往往需要进行钻孔和灌筑混凝土等繁琐步骤，但化学植筋技术却可以更加高效地实现这一目的。
本文将介绍化学植筋施工方案，包括植筋材料的选择、植筋施工步骤以及注意事项等内容。
植筋材料选择化学植筋所需的主要材料包括植筋胶、耐碱玻璃纤维绳、吹风枪、搅拌器等工具。
植筋胶是化学植筋的关键材料，通常由环氧树脂和硬化剂组成，具有高强度和抗腐蚀性能。
耐碱玻璃纤维绳是植筋的加固材料，具有耐碱、耐腐蚀、轻质等特点。
植筋施工步骤1.准备工作在进行化学植筋施工前，首先需要对施工现场进行清理，确保工作面干净整洁。
同时，准备好植筋所需的材料和工具。
2.植筋胶调制将植筋胶按照说明书的配比要求进行搅拌调制，保证植筋胶的质量符合要求。
3.植筋作业使用吹风枪在植筋孔中吹洗干净，并将耐碱玻璃纤维绳通过植筋孔引入。
然后，将植筋胶灌入植筋孔中，确保植筋充实。
4.固化植筋胶固化时间一般为24小时左右，待植筋胶完全固化后，即可进行下一步的工序。
注意事项1.在进行化学植筋施工时，必须严格按照植筋胶的使用说明书进行操作，避免发生意外。
2.植筋胶的质量要求较高，在选择和使用植筋胶时应注意质量检测，确保符合标准。
3.施工现场应保持干燥通风，避免植筋胶受潮影响固化效果。
4.植筋施工完成后，需要定期检测植筋的质量，确保加固效果符合要求。
化学植筋施工是一种有效的结构加固方法，可以提高建筑结构的稳定性和耐久性。
通过正确选择材料、严格按照施工步骤进行操作，可以更好地发挥化学植筋的加固效果。
希望本文对您了解化学植筋施工方案有所帮助。
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目录
一、编制说明 (1)
二、工程概况 (2)
三、钢筋植筋介绍 (3)
四、钢筋植筋允许偏差及注意问题 (3)
五、化学植筋的施工工艺 (3)
六、施工中需注意的事项 (5)
七、化学植筋的质量检查与验收 (6)
八、化学植筋锚固承载力的现场检验方法 (6)
九、钢筋植筋技术总结 (8)
十、安全防护措施 (10)
一、编制说明
1、编制依据
1.1、施工图纸
1.2、已经审批的施工组织设计
2.1、主要应用规范、规程、标准
2.1.1、《混凝土结构加固设计规范》GB56367-2006
2.1.2、《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2001；
2.1.3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
2.1.4、《工程测量规范》GB50026-2007；
2.1.5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
2.1.6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
2.1.7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
3.1、主要应用法规
3.1.1、《中华人民共和国建筑法》1997年主席第91号令；
3.1.2、《建设工程质量管理条例》国务院279号令；
2、编制原则
2.1、质量目标、工期目标、环境安全及施工安全目标明确；
2.2、结合工程实际使施工方案合理并科学优化。
二、工程概况
盛世家园19#楼总建筑面积共约为38182.04㎡（含地下室），地上18层，地下一层，地下层为车库，地面为绿化及高层住宅。
结构类型：框剪—剪力墙结构，基础：主楼内基础形式为桩基础，主楼外为独立柱基础。
三、钢筋植筋介绍
1、植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂在钢混凝土结构上钻孔，采用结构胶将一定长度的钢筋(或螺栓)锚固在结构孔内的工艺（如同预埋效果），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果。
施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，并且密着性能良好，无需作任何防水处理。
由于其通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，而且对结构有补强作用。
施工简便迅速，安全并符合环保要求。
是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加、加固的最有效的方法。
2、本工程植筋主要用于钢筋混凝土构件与砌体结构竖向交接部位Φ6的拉结钢筋及Φ12以下小型过梁构件钢筋。
四、钢筋植筋允许偏差及注意问题
1、钢筋植筋允许偏差
锚孔深度允许偏差0~20mm，垂直度允许偏差5°，位置允许偏差5mm。
2、钢筋植筋需要注意问题
化学植筋的焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。
化学植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
五、化学植筋的施工工艺
化学植筋的施工工艺顺序：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验
1、定位：
按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果遇到主筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2、钻孔：
钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。
若无使用说明，则直径最小的锚固长度根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：植筋最小锚固长度按10d。
如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连接。
3、清孔：
钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行清孔3～5次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
4、钢筋除锈：
钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净，露出金属光泽；严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用）。
如果钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。
5、锚固胶的配置：
化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态（管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。
化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d （并且保证预留钢筋长度能保证与原钢筋有效连接），且不小于200mm。
6、植筋；
将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80％以上。
然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。
将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
7、固化、保护：
结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成，植筋对于施工温度有一定的要求，由于不同产品对施工温度要求不一致，具体按照使用说明进行施工。
植筋在植筋完成24小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
结构胶在初凝结硬后，不得用于植筋。
8、检验与验收：
同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。
抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。
六、施工中需注意的事项
1、植筋胶在每次使用前应检查包装桶内胶有无沉淀现象。
2、施工过程中要注意：孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、植筋胶配合比是否准确、搅拌是否均匀。
孔内植筋胶是否密实充溢，决定锚固效果的好坏，要特别注意。
3、施工现场温度过低时，应对植筋胶及锚固位置预热
七、化学植筋的质量检查与验收
1、植筋施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》和《混凝土结构后锚固技术规程》的施工要求进行施工。
2、钻孔位置中心线偏差应符合规定、深度不得低于设计要求。
3、植筋数量不得低于设计数量。
4、如受结构构件的尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向监理、设计单位反映，做相应的调整。
5、严格按照施工图和相关规范的质量要求进行施工。
6、各项技术指标应达到规范规定的数值。
7、锚固用胶应有产品合格证，质量要有保证。
8、钢筋锚固工作完成后，自检合格，并填写分项工程报验单报请监理、总包单位验收。
八、化学植筋锚固承载力的现场检验方法
1、基本规定
1.1、混凝土结构后锚固工程质量，应进行抗拔承载力的现场检验。
1.2、锚固抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。
对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。
2、试样选取
1.1、锚固抗拔承载力现场非破坏性检验采用随机抽样办法取样。
2.2、同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。
抽样数量按每批锚栓总数的l‰计算，且不少于3根。
3检验方法
1.1、加荷设备支撑环内径D0。
应满足下述要求：化学植筋D0≥max（12d，250mm）。
2.2、锚栓抗拔检验可选用以下两种加荷方法：a.连续加载：以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为23分钟。
b.分级加载：以预计极限荷载的10％为一级，逐级加荷，每级荷载保持1~2分钟，至设定荷载或锚固破坏。
4、检验结果评定
1.1、非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低不大于5％时为合格。
当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。
2.2、对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足规范的要求。
5、常见的几种破坏形式
1.1、混凝土锥体破坏；化学植筋受拉时混凝土基材形成倒锥体破坏形式。
2.2、混合型破坏：化学植筋受拉时形成以基材混凝土锥体及深部粘结拔出的组合破坏形式。
3.3、胶筋界面破坏：化学值筋粘结型锚栓受拉时，沿胶粘剂与混凝土孔壁界面的拔出破坏形式。
九、钢筋植筋技术总结
建筑工程化学植筋，是一种便捷、使用灵活、成本低、质量可靠的新型施工技术，在建筑工程中得到较快的推广和发展。
也因为其在建筑结构中的重要作用，应该对其设计、施工、检测个各环节的工程质量给予充分的重视。
目前专业的化学植筋人员较少，人员素质也有待提高。
应该加强从业人员的技术规范培训，重视施工过程的管理，加强工程质量检测，使这项新型施工技术得到更快更好的推广和运用。
十、安全防护措施
1、施工人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全
帽等），按规程操作，不得违章。
2、用电机具线缆使用前必须详细检查是否良好，如发现有外壳损坏、运转不正常
的机具或破皮的线缆不得使用。
3、高处作业必须有可靠的脚手架，并满铺脚手板，作业人员必须系好安全带。
4、施工人员必须按《安全用电规程》及《安全施工规范》，不得违章。
青山埋白骨，绿水吊忠魂。