针织面料染色疵点分析
ａ． 工艺制定及操作问题。制定工 艺不合理或操作不当产生色花。
ｂ． 设备问题。如绳状染机泵力不 足易造成色花等。
ｃ． 染 料 问 题 。 染 料 易 聚 集 、溶 解 度 差 ， 配 伍 性 欠 佳 ， 对 温 度 、ｐＨ 太 敏 感 均易产生色花及色差。
ｄ． 水 质 问 题 。 水 质 不 佳 ， 造 成 染 料与金属离子结合或染料与杂质凝聚 造 成 色 花 、色 浅 、色 不 附 样 等 现 象 。
因针织布在染缸中成绳状运转且 长时间难以松弛， 或在出缸后未及时干 布而长时间挤压， 形成直向或斜向的通 过 定 形 无 法 消 除 的 痕 。在 较 厚 布 且 较 深 色布上会出现比布身更深的痕， 为折 痕； 而在薄且布身颜色较浅或漂白布上 会出现略突出于布面且局部比布身浅 的痕， 为死痕。产生的原因有：
氧漂时不使用烧碱， 所以被漂 物失重少， 手感好， 失重率控制在 ２．８％以内， 比传统工艺减少 ２ ／５ 到 １ ／２， 一个年加工 １ ０００ ｔ 坯布的 工 厂， 可 减 少 失 重 ３０ 多 ｔ 以 上 ， 经 济 效 益 明 显 。 单 面 针 织 布 、含 氨 纶 的 针织布在氧漂时不易出现细皱 纹， 降强少； 筒子纱漂后络纱断头 率大大减少， 在针织机上可减少 因断头出现的瑕疵， 减少对织针、 针筒的磨损， 并减少柔软整理中柔 软剂 １ ／３～１ ／２ 的用量。 ２．６．５ 简化操作清洁生产
ｃ． 染 色 过 程 中 ， 溶 解 度 差 的 染 料 产生黏稠状微粒， 附在主缸和副缸壁 上， 不及时清洁干净， 沾附在织物上面
产生色斑。 ｄ． 盛 有 粉 状 的 染 料 容 器 ， 未 经 加
盖后推进车间或储放于窗口附近， 染料 分子飞扬， 沾染在被染物上造成色点； 或在染缸附近存放， 未用胶纸盖上， 染 液或染料粒子溅在布上。 ３ 折痕、死痕
收稿日期 ２００７ 年 程中， 因工艺不合 理， 操作方法不妥， 机器运转不正常等， 都会引起各种不同的染色疵点， 如色 花 、色 污 、折 痕 、死 痕 等 。 １ 色花、色差
色 花 是 织 物 染 色 中 的 主 要 疵 点 ﹐它 是衡量染厂生产的一项重要技术指标﹐ 也可以由此对操作工的操作技能作大 致评估。产生的原因有：
ｄ． 脱 水 时 间 过 长 。 脱 水 过 程 中 ， 织 物 相 互 挤 压 、摩 擦 ， 幷 且 在 离 心 力 的 作用下， 织物之间的纬向张力减小， 弹 性变差， 长时间如此， 出现死痕。 ４ 烘痕、拉边痕、竹叶痕
这些疵点的共同特点都是在干布 时形成， 所以干布工作台十分重要。烘 痕是指烘布时， 长时间套在烘筒上未松 动， 布匹被热风烘烤变色； 拉边痕是指 用振波机干布， 上布时导布环之间的距 离调得不当， 使较深色布形成两条斜走 的痕， 这两条之间的距离约等于布封一 半， 有时一条明显， 一条暗淡； 竹叶痕是 指针织布在烘干过程中， 总是“旋转”造 成的， 如果上布时布折皱， 没能舒松平 展， 就会形成竹叶状的颜色不匀。
ａ． 染 色 前 缝 头 不 良 ， 两 端 布 头 未 对齐， 缝头不平打折， 造成染色过程中 扭布， 引起折痕。
ｂ． 染 色 后 染 浴 温 度 高 ， 放 水 清 洗 时， 水流量大， 液温突然下降， 织物冷却 收缩过快而未能及时展幅， 产生折痕。
ｃ． 未 控 制 好 浴 比 。 浴 比 较 小 ， 染 物在染浴中不能经常改变位置， 运行一 定时间后易形成折痕； 浴比过大， 助剂 泡沫过多， 布在染缸中易相互纠缠， 产 生局部性摩擦折痕。
ｅ． 助剂问题。渗透剂的渗透力不 够， 易造成染液渗透不均而色花， 有的 厂 只 相 信 正 宗 的 ＪＦＣ， 但 没 有 考 虑 到 ＪＦＣ 的 浊 点 只 有 ３８～４２ ℃， 超 过 ４２ ℃， 会造成质量问题； 匀染剂必须考虑到对 染料的分散助溶作用、缓染移染作用、 帮 助 渗 透 作 用 、对 水 中 金 属 离 子 的 络 合 作 用 ， 以 及 ｐＨ 适 用 性 、泡 沫 性 和 对 上 色率影响等因素； 还有， 目前在水质越 来越差的情况下， 螯合分散剂对匀染的 帮助更加应该重视。 ２ 色污
２００８ 年 ４ 月
针织工业
Ｎｏ．４
６０ ｍｉｎ， 减少酸洗， 节省水、电、汽 、 时间的消耗， 减少用工， 提高了生 产 效 率 ， 做 到 了 简 、短 、省 ， 达 到 了 清洁生产的要求。 ２．６．３ 适宜多种纤维、多种设备的 氧漂
由于氧漂工艺中不含烧碱， 所 以 适 宜 对 烧 碱 敏 感 的 黏 胶 纤 维 、天 丝 、莫 代 尔 、竹 纤 维 、大 豆 纤 维 、甲 壳 素 纤 维 、氨 纶 纤 维 的 氧 漂 ， 适 宜 采 用 溢 流 机 、气 流 机 、筒 子 纱 染 机 、 连 续 氧 漂 生 产 线 、冷 轧 堆 漂 白 等 多 种设备。 ２．６．４ 失重少、手感好、降强少
（ 江阴启新纺织有限公司 付卫 黄俊鹏）
· ４５ ·
染后织物表面呈现比原色泽深或 浅的斑渍， 也有与原色泽不同的斑点、 渍印， 有局部的， 也有散布全匹的。产生 的原因有：
ａ． 染 料 未 充 分 溶 解 或 溶 解 后 未 经过滤即加入染缸， 易致色污。
ｂ． 染 过 深 色 的 染 缸 换 染 浅 色 时 ， 清洁工作未做好， 或脱水机做完深色没 洗机， 即做浅色或漂白布， 极容易沾污 上一缸的颜色。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施（胚布）
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
纺织品染色疵病分析
• •
油污渍与水印
• 油污渍产生原因：主要是各类设备，要用
到各类润滑油脂，如果出现机械加油处密 封不好，加油装置不合理，操作不当，润 滑油剂性质不适等问题都有可能使织物沾 上油污。 • 水印的产生原因：染整加工过程中产生的 蒸汽多，蒸汽遇冷冷凝成水滴滴到织物上 则产生水印。
皱印，织物破损，纬斜
• 染色织物上出现形状类似折皱的色泽不匀
一外观疵病
色差产生原因
• 1. 染色坯布质量问题：前处理后，去杂不
均，吸水性不均，烘干程度不均，造成吸 收染液不均；白度不匀，布面PH不匀，造 成染料的色光变化不同。 • 2.染化料性能问题：染料选择不合理，选择 的染料对温度及助剂敏感程度不同，染料 的上染速度差异大。平缸易产生边深浅或 头深浅，机缸易产生缸差。
缩水变形
• 定义：织物遇水而缩。 • 1织物内在原因：纤维吸水膨胀性能，（吸水性强，
缩水变形大，如棉）纱线粗细和织物的纱线密度， （纱线粗，则易缩水变形，纱线密度大，易缩水 变形）纱线捻度。（纱线加捻织物易缩水变形） 2 坯布织造原因：织缩，织缩大一点，缩水小一 点；织造时如果经向纬向张力过大，易缩水
织物脆损
• 定义：织物经染整加工后，纤维受到损伤，
表现为织物强力明显下降，严重时一触就 破，称为纤维脆损。 • 产生原因： • 1 织物存放不当会造成纤维脆损，如：纤 维素纤维在受潮或湿布堆置过久，会脆损 • 2 染整加工过程中酸，碱，氧化剂，还原 剂使用不当，是造成纤维脆损的主要原因
针织面料前处理疵点分析
针织面料前处理疵点分析练漂f前处理)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量．而且作为半制品．还会直接影响到染色、印花、后整理等质量有专家说．70％的染整产品质量问题是前处理不佳造成的前处理针织面料的疵病包括白度不佳、棉籽壳去除不十净、破洞及脆损等1 白度不佳白度不佳与针织物坯布的质量有关．如低级棉含量多．往往白度不易做好．当然最关键的是工艺制定及助剂选用问题在T 艺制定rf1应注意以下问题：a．H ，O，及NaO H 量必须充足H ，O，存前处理后不仅起到漂白色素的作用．而且具有去杂作用f包括玄棉籽壳)．若用量不足f包括分解太快)．白度不可能保证，NaO H不仅提供H ，O，漂白所需的碱度fPH )．而且与精练剂配合起到最大的去杂作用．NaOH 量不足．去杂就差．当然白度也不能达到要求．b．选用优质精练剂精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀．以保证将杂质去除净．保汪白度．但市场上精练剂质量参差不齐．必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含同量，渗透力只是考虑的一个方面c ．氧漂稳定剂及螯合分散剂一这两种助剂主要是为改善水质．吸附和络合水巾的Fe3+等金属离子．防止金属离子催化对H，0，产生快速无效的分解．如果H，0，快速无效分解．其白度就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞．故要达到白度，氧漂稳定剂要选择优秀的品种．并且要重点考虑H，O，的分解率螯合分散剂的加人不仅螯合铁质等．而且能螯合分散水中的各种杂质．使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象．故选择螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力2 棉籽壳去除不净棉籽壳的去除主要靠NaO H在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀．再经一定的机械洗净力去除．去除不净主要是温度和时间不够造成．所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳H ，O，及精练剂对棉籽壳去除有一定帮助作用．同时可加人NaH SO 或蒽醌类物质．有助于棉籽壳去除3 破洞及脆损破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加T 过程中勾破、坯布原有破洞等原因外．最主要的原因是H ，0，漂白浴中或布面上存在Fe 、Cu +等金属离子．这些金属离子催化H O 快速分解，造成纤维脆损。
学习针织染整过程中常见的质量问题及预防措施
学习针织染整过程中常见的质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。
目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。
色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。
导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。
在实践中, 主要是染料脱落。
虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。
当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。
针织布的疵点
针织布的疵点针织布的疵点1 横档 barre织物中的条纹或带状条纹，是由于织物中的一个区域的纱线纤度不同，还有纱线或织物的张力、颜色、光泽或者是缩率不一致造成的。
带状条纹是横向的，只在纬编织物中发现。
2 鸟眼或花针 birdseye or tucking defect偶然的花针是由于舌针针舌弯曲或者是因为织针未上升到合适的高度，旧线圈因此未能脱圈所致。
3 手感粗硬 boardy手感非常粗糙或者硬挺，这是由于线圈结构过紧或者是纱线太粗造成的。
4 丝缕歪斜 bowing在织物宽度范围内的花纹或者线条发生弯曲，这种变形是由于针织机的卷取装置故障，或者是由于在后面处理针织物的过程中，某个机器故障而造成的。
5 长丝断裂 broken filaments是由于长丝织物中的一些长丝断裂或分叉。
根据长丝的破损数量，织物中就会出现斑点或一些绒毛样的外观。
6 织物起皱 cockled fabric织物起皱而不能伸展，是由于线圈不匀或者纱线纤度不匀导致的。
7 漏针 drop stitch没有编织形成线圈，由于线圈太松或者是导纱器安装不正确造成的。
8 跳纱 float由于纱线没有垫到织针上而形成的意外浮线。
9 直条花 needle line由于一个纵行比其他纵行紧或松而形成的在长度方向上的针迹或线条。
这可能是由于针槽里的针过紧的原因。
10 漏洞 press-of由于某路上的纱线断裂使编织不能进行而在织物中形成一个很大的洞。
11 线圈脱散 run or ladder在一个纵行中，连续的脱散线圈。
12 纬斜 skewing在织物宽度范围内的织物上的花纹或直条，却与织物的边不互相垂直。
13 稀松针、稀松组织 sleazy稀薄或者结构不良的针织物。
14 停车横条 stop mark当针织机停机时，在织物上形成的水平横条。
这是由于纱线的张力不匀造成的。
面料疵点-印染过程中的次品
3属于印染整理原因(1)油滴状染斑(Gasoline Spot)外观：多发生在E/R混纺织物，染色后有油滴状斑点，较正常部位颜色稍深。
以放大镜观察，在织物浓色部位的毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位毛绒多。
成因：由烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。
(2)布芒(Fuzz，Nap)外观：染色整理后织物，布面仍有细微毛绒，与布纹色泽相异。
成因：1.烧毛不够充分，未将布面毛羽彻底烧除。
2.利用液流式染色机染色时，喷嘴喷流太强。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)外观：染色后布面呈现深浅的彩云状。
成因：1.退浆、精浆不够充分，或经处理脱下腊质等物，再附着在织物上。
2.浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化状况。
(4)精练斑外观：在精练过程，精练掉下织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下的毛绒，又粘附在织物表面上。
布面上有不规则片状淡黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：1.精练剂于常温中易于凝结。
2.用精练釜精练时，水洗不够充分，或水洗温度较低。
3.在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)外观：坯布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判经纱或纬纱断裂，形成小破洞。
成因：布面上黏有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。
(6)色花(Skilteriness)外观：布面有不规则片状颜色深浅。
成因：前处理工序退浆，精练未能彻底作好。
(7)雾斑(Mist)外观：片状染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生位置不集中，亦无一定规则。
成因：1.待染织物被溅到污水或其它药品。
2.练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干水印。
3.坯布沾染油污，坯检时以强力去污剂刷洗后残留痕迹。
针织疵点
（2）飞花一般可以处理，但其粒数常密集，或钳后常遗留有痕迹，决定钳时， 先试钳1疋后复查可行后，再继续钳余下部分，太密集则及时上报，或者次布 存仓。
2.2.1、造成原因 ①烂针（针伤）：织造过程中，因操作或机上织针因磨损
②1米视线距离明显易见，圆珠笔尖大小，每100cm²纸大，可接受1 粒，同时要在0.5米视线距离看任意每100cm2内针尖大小明显仅只 可有5粒，才可合格出货。
③可以处理，粘或者钳死棉。
2、纱源飞花、尼龙草和污纱
2.1、造成原因
A、纱源飞花：从配棉开始到清棉、细纱整个过程中，毛絮混入棉纱 内，在经过加捻成纱时，毛絮与纱线相缠绕在一起，这就称之为纱源 飞花（注意与织入飞花的区分）
转，并非反转背面看，两侧看模糊难见，1.5米（或2.5米）或1米视 线距离内在同样条件看也模糊不清，可OK ②以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，正反面看难见，但两侧 看模糊略见，则开办出货，并通知纱源供应商。
③以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，正反面，两侧看均可见， 超1.5米-2.5米的视线距离在同样条件看较易见，通知纱供应商，次布 存仓。
1.2、审查手法
①单层或双层平放，顶光看其明显程度、面积大小以及数粒数看死 棉的程度。
②视线至布办距离以1米为准（0.5米作为参考）
1.3、评定结果和处理方法：
以审查手法协助，对照OK标准判断。
①1米视线距离易见，针尖大小，任意每100cm²内3粒或以内，同时 在0.5米视线距离则在5粒内，合格出货。
②漏针/织爆孔（通常双面布类易出现及易补此）可先试 补，补后仍不OK（补后易形成似粗节的痕迹）则贴鸡纸 记疵点，每10码接受1个疵点，疵点比5：1和10：1之间 考虑一般客户扣磅码出（注意个别客户的要求）
针织染整常见质量问题及预防措施
针织染整常见质量问题及预防措施针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。
针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。
目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料在印染的过程中，总是会出现在各类问题。
色牢度不合格色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，关键在于染料结构性能，而且还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等密切相关，所以色牢度是否达标，关键是选择染料，其次是染色工艺及助剂的应用。
染色工艺制订时，必须根据染料、纤维及客户指标合理确定，使染料在助剂帮助下，在一定条件下尽可能坚牢地上染纤维，使其充分固着，对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充分上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物；四是选择适当的固色剂，目前对升华牢度，日晒牢度等尚无理想的固色剂，针对皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度等各项指标均有优良的固色剂可选择。
摩擦牢度不合格摩擦牢度是指染色或印花织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示摩擦牢度越好。
当色织物与测试白布发生摩擦时，织物掉色或摩擦物的沾色程度受多个因素影响。
导致沾色的原因有两个：一是织物上的染料脱落或褪色，沾染测试布；二是染色纤维脱落成为细小色粒，沾到测试布面。
在实践中, 主要是染料脱落。
虽然不同化学结构的活性染料和纤维素纤维共价键强度和附着力上存在一定差异, 但湿牢度对染色织物的影响基本相同。
当染色织物被湿摩擦时, 染料和纤维之间的共价键不会断裂而产生浮色。
浮色通常是染料分子未与纤维发生共价键结合，只以范德华力吸附。
面料疵点介绍
横裆疵 (Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place)对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect)对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧 (Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵 (Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵 (Broken Col Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵 (Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵 (Bruise) (参考边撑疵) 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵 (Burl mark)这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵 (Buttonhole selvage)这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
纺织面料瑕疵总结
纺织面料瑕疵总结(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--针织面料常见的瑕疵汇总从织造到染整的瑕疵主要包括以下一些：一、坯布：1、漏针（跳丝）：坯布在织造的时候，由于纱线断裂或织针出现问题布在布面上出现一路或几路漏纱。
2、破洞：故名思意，是布面上由于织造的时候出现的异常而留下的异常。
3、油污：织造的时候由于织针或机台上的油布沾到布面而产生的异常。
4、勾纱：这项异常在整个生产过程中都会发生，就是由于尖锐的物体把织物的纱线勾起来了，在布面形成一个突出来的线圈。
5、横条：此类异常在纬编织物中出现的比较多，主要是由于纱线的质量不好或机台的织针不好而引起的异常。
6、坚条：此类异常在经编织物中出现的比较多，主要原因也是由于纱线的质量不好或机台的织针不好布引起的异常。
7、毛纱：织针不良引起的一种异常，主要表现为在织物表面纵向一条或几条纱线起毛。
8、污脏：这也是生产过程比较常见的瑕疵，主要是由于地污或其它原因引起。
包括操作工手不干净等。
9、混纱：在织造挂纱的时候，批号或纱支型号搞错。
二、染色：1、色花（花色）：染色不匀，造成布面颜色深浅、色相不一的现象。
2、色迹：也叫色点，形成原因很多。
有操作不当、染料、缸等众多因素。
3、色差：生产的大货与原样（客户来办）颜色相差太大，包话色调、明度、饱和度方面存在差异。
4、边中差：由于布边卷起，而产成染色时吃色不匀。
布边的颜色跟中间的颜色不一致。
5、前后色差：布的头和尾颜色不一致。
主要由于预定型前后温度相差太大或染色升温太快而引起。
6、左右色差：左右颜色不一，主要由于织造张力或纱支的问题而引起。
7、阴阳色：布的正反面颜色不一，主要是由于纱支规格不一样出现染色时的竞染。
8、色移：主要出现在一些荧光色和大红色系上，由于染色出缸后布面温度不一或放置时间过长，而造成布面染料转移的一种异常。
9、缸污：因排缸不当或洗缸不彻底而被缸内殘留的染料污染。