针织纬编简介及常见疵点分析
2.纬编针织面料知识
3双位衣：双位衣的结构较为特殊，棱角有特殊之设计，所以此种机 只可织双位衣及珠地双位衣，如将棱角及针叶环更换，是可以织平纹布 等。
4毛巾机：毛巾机及剪毛机同属一类，严格来说是有分别的，毛巾机 与普通平纹机分别在于针叶之设计及导纱器。
5吊线机：吊线机是平纹机加上吊线设备后的新品种，它也可以织普 通的平纹布。
GM/M2=OZ/YD/0.00022/(封度+2)
OZ/YD=GM/YD*0.0352
GM/M2=OZ/YD的平方*33.906
G 疏密 疏密是指布身线圈的排列紧密程度.排列越紧密就称为结,反 之就叫疏.
1布的疏密就是线圈的大小,而线圈大小就决定于形成线圈的长度.量 度的方法就是量度线圈长度.先是布办上画上50或100针位距离,然后从 刻线沿线剪下,并拆下二至三条完整的纱线来量度长度,得出的数值除以 线圈数目(针位数)就是线圈长度,结果较为客观的准确,缺点就是量度较 为费时,对于提花布就比较困难.
纺织行业标准 针织物疵点术语
1.主题内容与适用范围本标准规定了针织物一般疵点的术语本标准适用于一般针织物.2.定义疵点在织物上出现的削弱织物性能及影响织物外观质量和缺陷。
3.针织物的纱线疵点亮丝bright yarn由于纺丝过程中加工不良和消光剂分布不匀等原因，造成一个线圈横列或一个线圈纵行内的纱线比相邻纱线的光泽突出。
毛丝broken filaments在多孔长丝织物中，由于单纤维断裂引起局部或整个表面出现的毛状外观。
粗纱coarse yarn比相邻纱线明显粗的纱线。
细纱fine yarn比相邻纱线明显细的纱线。
大肚纱slub在一根纱线中出现直径比正常纱大几倍的橄榄形粗节。
污渍纱（包括油纱、色纱）soiled yarn由于污垢、油或其他沾污染物使单纱变色。
织物上出现一个横列或纵行点状或条状的污迹。
4.针织物的编织疵点横路course mark在多路纬编机上编织的织物，由于密度变化、纱线粗细和成分不一、纱线上染率不同或原纱色泽差异造成一个或数个线圈横列在外观不同于正常的横列。
缺纱missing yarn双纱或多纱织物中部分纱线断缺后形成的疵点。
同义词：单纱停车痕stop mark在经编织物上由于机器停止、起动、减速等原因，使纱线张力产生变化而引起的数个线圈横列与正常织物不一样的条痕。
错纱wrong yarn在织物中使用了不符要求（成分、细度、颜色）的纱线。
紧稀路针needle line针织物上线圈纵行排列稀密不匀的纹路。
纬编双面断纱continuous cut-out在编织过程中，由于断纱造成织物针圈横向连续脱套。
同义词：豁嘴花针miss tuck编织时某些针上的线圈，形成品率-3个线圈一起成圈，造成不规则或纵向的小孔隙。
纹路歪斜straying end针织物线圈纵行和横列呈现不垂直的外观。
翻纱defective plating针织物中应在反面的纱线露在正面。
衬垫纱错位displaced inlay yarn衬垫纱的垫纱不符合织纹要求。
面料疵点介绍
面料疵点介绍横裆疵(Barre)对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地(Bad Place)对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵(Bias) (参考纬斜)对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵(Birdseye Defect) 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧(Bow)对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
断头疵(Broken End)这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵(Broken Col Pattern)对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵(Broken pick)这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
擦伤疵(Bruise) (参考边撑疵) 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
斑点疵(Burl mark) 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵(Buttonhole selvage) 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全（1）棉粒（Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者.如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵.成因：1）。
原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2）.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用.（2）棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1)。
轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中. 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除.(3)粗结（Slub)外观:织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因:1）.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2)。
精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花（Flyer)外观：与粗结相似,但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂.成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。
（5）节纱（Cockled Yarn)外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
（6）纱支不均（Uneven Yarn)外观:由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象.一般多发生在纬纱.成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
（7）云织（Cloudd of Weaaving）外观：纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
纺织品常见疵点及其成因
一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
科普面料织物92种疵点介绍
科普面料织物92种疵点介绍1、横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2、坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3、斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5、弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
10、斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！
干货一文解析针织物织布疵点和染色及定型疵病，再也不怕责任分不清！针织物针织物在织布和染色加工过程中，因原料、机器、工艺和操作等因素，或多或少都会产生形状不一的疵点。
有些现象既相近又相似，混淆在一起，很难分辨，尤其是以来料加工为主的染整厂，往往因此与客户产生争议，相互推诿，责任不清，甚至造成赔布，给企业带来不必要的损失。
本文结合生产实践，对一些常见的织布疵点和染色疵点的分辨及预防进行探讨。
钩纱随着针织工业的迅速发展，各种超细旦、超薄织物的新产品不断涌现，但给织布和染色加工增加了难度，稍有不慎极易造成钩纱。
1、织布钩纱钩纱是指坯布表面被尖硬物质将线圈带出或钩毛的现象。
纬编织物形成钩纱时常常会同时出现花针现象，原因是线圈在成圈过程中，旧线圈未退出针钩又形成新线圈，新旧线圈重合在一起。
表现为直条形和分散点。
另外，织布机针舌不正也易形成直条钩纱现象。
还有验布机罗拉存在毛刺或运输过程不小心的挂伤、擦伤都是造成钩纱的原因。
2、染色钩纱针织物从坯布到成品的染色加工常规的工艺流程：收布→配布→松布（剖幅）→水洗→预定→钉缝边→配布→染色→脱水→中间检验→定形→成品检验→包装。
3、钩纱现象的辨别和处置区别织布钩纱还是染色钩纱，关键是要从初检开始。
重点是要控制松布、剖幅、水洗和预定工序。
要求挡车工注意观察来坯表面，及时发现和反映来坯异常。
当检查自己所用设备与坯布接触点无明显的毛刺，排除其他可能造成钩纱疵点外，一旦发现来坯钩纱应通知客户前来确定。
若初检漏验来坯钩纱，责任则由染厂承担。
染色缸内的钩纱现象很杂乱，没规律，严重时线圈完全被带出，甚至钩断成破洞。
产生的原因：①是织布机故障后坏针没及时清理，裹夹在坯布内带入染色缸内而形成；②是其他异物﹙金属物件、小石子﹚随坯布进入染缸后将喷嘴口、导布轮、缸壁表面撞击形成毛刺而引起。
一旦发现是染色缸内形成的钩纱，应及时停缸检查，进入缸体内用透明超薄丝袜反复摩擦缸壁及与坯布有接触的每个细处，将毛刺用手砂轮或细砂布擦抹光滑，发现异物及时清理。
针织疵点 (1)
（五）染色疵点
疵点 色花
疋差 缸差
色渍
锈渍 风印 折痕 爪痕 破洞
产生原因
1、前处理不透不匀 2、染料溶解不良 3、加料太块不匀 4、升温太快
5、选择染料不当 6、染机转速太慢
7、布在机内打结或停机时间太长
1、加热不匀 2、每疋布的长短差异大 3、加料不匀 4、纱批混淆
1、工艺条件控制不一 2、前处理胚布黄白不一 3、后处理工艺不一，选择不当 4、染化料质量差异 5、料称重不准
1、料溶解不好 2、浮色未洗净 3、沾色渍 4、染料热稳定性不好，造成染料在染色后的二次凝聚
1、水中含铁质 2、胚布运输过程中接触到铁锈
1、未及时烘干 2、干后未能均匀冷却
布太厚，渗透不好
1、色织物重理过大 2、染后降温速度太快
在翻布—染色—烘干—开幅过程及运输过程中造成
（六）特整疵点
疵点
产生原因
2.5.3、评定结果和处理方法
①斜纹、弓形以布封的3%内为合格；波浪纹、窄封布： 谷顶或谷底与水平线之距离以1″以内为合格；宽布封则谷 顶或谷底与水平线之距离以2″以内为合格
②斜纹、七字纹、弓形通常可以在定型时向反方向适量校 正其布纹，但严重的无法回6、谷波
油污
1）传动导布轮沾有油污 3）搬运布疋过程中沾污
2）机身周围及地面不洁，布疋拖地沾上油污
4）烘房内滴油
5）机修人员和操作人员手沾油污
弓维
1）布种结构松驰 2）封度过宽
3）两边喂布不好
4）停机
维斜
1）上机布两边横向纹路没有对直 3）上机胚布堆放位置不居中
2）缝布头时横向纹路没有对直 4）正常运转时布疋两边张力大小不一
2）胚布太湿
2）染料不耐高温 3）染布时折痕
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编织过程
退圈
——
垫纱
——
闭口
—— 套圈
—— 弯纱
—— 脱圈
—— 成圈
—— 牵拉
二、纬编针织物的优缺点
优点：
缺点：
品种多，弹性和延伸性好；
织物不够挺括，且易于脱散、卷边；
手感柔软，吸湿透气好；
尺寸稳定性较差；
轻薄、舒适、弹性、功能等
面料易起毛、起球、钩丝。
纬编针织产品的特点主要取决于纱支原料的种类和特性、组织结构、后整理方式等。
成圈、集圈、浮线和抽针符号表示法
四、三角配置图
➢定义：用各路成圈系统三角的变化配置来表示织针编织状态的一种方法。 ➢特点：对于上机调机特别方便，大多用在多针道编织花色组织中。 ➢三角类型：成圈、集圈、浮线三角对应针织物中3种不同的结构单元。
三角配置 针盘三角
针筒三角
三角名称 成圈 集圈
不编织（浮线） 成圈 集圈
第三节 双罗纹组织(interlock stitch)
双罗纹组织是由两个罗纹组织交叉复合而成，即在一个罗纹组织的反面线 圈纵行上配置另一个罗纹组织的正面线圈纵行。织物正反两面都呈现出正 面线圈，因此又叫做双正面组织，俗称棉毛布。
特点： ➢ 弹性和延伸性都较前几种差； ➢ 两面呈现出一样的平纹效果; ➢ 较厚实； ➢ 抗脱散性好； ➢ 不卷边。
➢不 完 全 提 花 : 在 编 织 过 程 中 ， 在 每 一 路
一 路 上 针 每 一 枚 织 针 都 参 加 编 织 。 上针一隔一的出针编织。
缺点：
优点:
• 在编织多色提花织物时，正反面 线圈长度差异大，影响织物性能；
• 织物在反面形成色横条，影响正 面的花纹效果。
•正反面线圈长度差异小； •织 物 反 面 不 同 颜 色 的 线 圈 交 错 分 布 ， 不 影响正面效果。
纬编针织物无论其结构多么复杂，都是由线圈、集圈和浮线三种基本 结构以一定规律组合而成。
集
线
圈
圈
浮 线
第一章 针织概述
第二节 纬编组织的表示方法 一、线圈结构图
➢定义：用图形描绘出线圈在织物内的形态。 ➢特点：直观，适于绘制简单织物。
二、意匠图
➢定义：把针织结构单元组合的规律和使用纱线的颜色，用指定的符号或 者形象图元在小方格纸上表示的一种图形。 ➢特点：适于表示花型较大的织物组织。
圈高
圈距
第一章 针织概述
第二节 纬编基本概念 与线圈有关的几个基本概念
3、正面线圈：圈柱覆盖在前一个线圈 的针编弧之上的线圈。 4、反面线圈：针编弧覆盖在前一个线 圈的圈柱之上的线圈称。
5.单面针织物：由 一 个 针 床 编 织 而成的针织物，其线圈的圈弧或 圈柱集中分布在织物的一面。
6.双面针织物：两 个 针 床 编 织 而 成的针织物。
两色完全提花线圈结构图
三色不完全提花线圈结构图
四、提花组织的特性
➢织物较厚，平方米克重较大； ➢在双面组织中，不存在浮线过长的问题； ➢提花组织中存在有浮线，因此延伸性较小； ➢单面组织的反面浮线不能太长，以免产生抽丝疵点； ➢提花组织的线圈纵行和横列是由几根纱线形成的，故脱散性小； ➢由于提花组织一般几个编织系统才编织成一个提花线圈横列，因此生产 效率较低，色纱数越多，生产效率越低，通常色纱数不超过4种。
消极式
积极式
2、成圈机构
➢作用：将纱线编织成针织物 ➢组成：织针、三角、导纱器、沉降片等。
织针
三角
导纱器
沉降片
3、牵拉卷取机构
➢作用：把刚形成的织物从成圈区域中引出后，绕成一定形状的卷装， 使编织过程能顺利进行。
4、传动机构
➢作用：动力传到针织机的主轴，再由主轴传至各部分，使其协调工作。
5、选针机构
➢ 机器运转时，针筒单位时间内的转数（r/min）。
四、目前我们有的机器：
➢ Terrot高速单面、国产台帆——多针道变化三角：是最常用的直接式 选针机构，三角跑道直接作用于织针的针踵或沉降片的片踵进行选针或 选片。
➢ Terrot拨片单、双面小提花20台——拨片式选针机构：属于典型的间 接式选针机构，在储存和发出选针信息的机件与织针或沉降片之间有传 递信息的中间机件，是一种操作方便的三功位选针装置。
第三章 纬编基本组织与变化组织
第一节 纬平针组织(plain stitch) 由连续的单元线圈向同一个方向串套而成的单面纬编组织，俗称汗布。
特点： ➢ 织物一面全部是正面线圈，另一面则全部是反面线圈。 ➢ 纵横向延伸性都比较好，正面较光洁，但存在脱散性与卷边性，有时还会 有线圈纵行的歪斜。 ➢ 弹性大，可衬氨纶织造，即氨纶汗布。
一、特点
1、工艺流程短； 2、设备种类多，产品品类与设备关 联性强； 3、原料适应性强； 4、纬编圆机面料具有良好的透气性、 延伸性，尺寸稳定性较差，耐磨性 与抗勾丝性较机织物差。
Байду номын сангаас
二、发展趋势
1、圆机面料应用领域向外衣、时 装、功能性面料发展； 2、圆机机号向超高机号、低机号 两个方向发展； 3、原料应用、纱线结构与织物结 构多元化； 4、针织圆机面料开始强调功能性 甚至多功能集聚。
1+1双罗纹组织
第四节 提花组织(jacquard stitch)
提花组织是将纱线按花型要求有选择地在某些织针上编织成圈，在其他织 针上不成圈，即线圈+浮线。
提花组织
单面提花组织 双面提花组织
均匀提花组织 不均匀提花组织 完全提花组织 不完全提花组织
一、单面均匀提花组织
单面均匀提花组织一般采用不同颜色或不同种类的纱线进行编织，每一个线圈 纵行上的线圈个数相同，大小基本一致。 ➢在每一个横列中每个纵行只能且必须形成一次线圈； ➢在每一个横列中，每一种色纱都必须至少编织一次线圈； ➢在每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一。
织物正面
织物反面
第二节 纬编基本概念 二、纬编针织物的主要物理机械指标
➢ 1、线长：一般是指100个线圈的长度，是车间上机重要的工艺参数。 ➢ 2、密度：横密——沿横列方向，1英寸/5cm内的线圈纵行数；
纵密——沿纵行方向，1英寸/5cm内的线圈横列数。 ➢ 3、厚度：以毫米为单位，有时也用纱线直径的倍数表示。 ➢ 4、卷边性：因弯曲纱线中的内应力力图使纱线伸直，针织物在自由状态下
➢ Terrot拨片单、双面大提花4台——电子式选针机构：圆纬机上一般采 用压电式选针机构，采用压电陶瓷片作为选针动作机件，利用压电陶瓷 片特有的逆压电效应产生的挠度位移和应力来控制选针。电子式选针机 构具有花纹范围大，变换花型方便、省时、省工的特点。
第二章 圆纬机
第四节 当前圆纬机的特点与发展趋势
➢作用：根据花纹要求对织针进行选针控制，使其进行成圈、集圈或浮线编织的机 构，也称提花机构。
6、辅助装置
➢作用：保证编织正常进行而附加的装置。如控制装置、自动加油装置、除尘装置、 坏针检测自停装置和计数装置等。
7、电气控制机构
➢作用：不仅能显示反馈即时的运转数据和故障原因，还能供操作者输入某些技术 工艺和生产指令。
……
第二章 圆纬机
第二节 圆纬机的一般结构
1、给纱机构 2、成圈机构 3、牵拉卷取机构 4、传动机构 5、选针机构 6、辅助装置 7、电气控制机构
第二章 圆纬机
第二节 圆纬机结构
1、给纱机构
➢作用：将纱线从纱筒上退绕下来，不断地输送到编织区域，使编织能连续进行。 ➢构成：储纱器 ➢类型：消极式、积极式
针织纬编简介及常 见疵点分析
本作业仅供同行交流
第一章 针织概述
如何区分经编针织物与纬编针织物
√
可拆解
×
不可拆解
大多数纬编针织物是可以拆解的，而大多 数经编针织物是不可拆解的
第一章 针织概述
第一节 纬编针织物的形成 一、纬编针织物的形成
纬编一般采用舌针编织而形成织物。当舌针沿三角轨迹作上下运动时，由 于针舌的开闭而形成线圈。
我们用高品质棉纱，经过纬编机编织出高档的纬编针织衬衣面料，各类花型都可 以织造，纱支范围在32S~120S。所织普通纯棉面料会含有弹性（微弹），穿着舒 适无拘束感，特别是面料经过液氨整理后，布面会有丝绸般的感觉，且常规纬编 针织产品更加挺括，有骨感。
常见原料
常见组织
第一章 针织概述
第二节 纬编基本概念 一、线圈——纬编针织物的基本结构单元
双色单面均匀提花
二、单面不均匀提花组织
单面不均匀提花组织
单面不均匀提花组织的特征 ➢ 织物中线圈大小不一致。 ➢ 布面往往呈现凹凸外观，凹凸效应的
明显程度与线圈指数有关。 ➢ 织物拉伸断裂强度较低。
概念: 线圈指数----编织过程中某一线圈连续不脱 圈的次数。一般线圈指数越大，布面凹凸效 应越明显。
由针编弧、沉降弧和圈柱构成
第一章 针织概述
第二节 纬编基本概念 与线圈有关的几个基本概念
1、线圈横列：线圈沿针织物横向组成的一行称为线圈横列。 2、线圈纵行：线圈沿针织物纵向串套形成的一列称为线圈纵行。
线圈纵行
线圈横列
第一章 针织概述
第二节 纬编基本概念 与线圈有关的几个基本概念
3、圈距：在线圈横列方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。 4、圈高：在线圈纵行方向，两个相邻线圈对应点之间的距离。
➢一般来说，成圈系统数越多，生产效率 越高； ➢一般的圆机上还设有一个不工作的成圈 系统（0号），称为针门，方便更换织针； ➢目前，我们车间机型成圈系统数有54、 84、90、115路等。
三、筒径
➢ 是指针筒的直径的大小，简称筒径。常见的圆机筒径为28、30、34、 36、38、40英寸。
四、机器转速
不编织（浮线）
表示方法 ∨ ∪ — ∧ ∩ —