连续梁施工控制预拱度论文

连续梁施工控制预拱度论文
【摘要】如何让连续梁悬臂浇筑施工中质量得到一些控制，本文已经做了一些简要的解决方法，做了一些简要的探究，并且做了一些基本的归纳和分析。

但在实际工作，实际工程进行中有许许多多的影响因素，连续梁施工中如何控制预拱度的问题还有许许多多值得探究学习的方面，还需要无数工程师和研究人员走很长的路，让这些问题有更好的解决方法，才能建立一个真正完善的体系来规范的解决问题。

一、前言
不论是国内的桥，还是国外那些文明世界的大桥，任何一座存在于这个世界上的大桥都要经历一个漫长而复杂的施工过程，而且结构体系也将随着施工阶段不同而不断发生变化。

在大桥的具体的施工过程中，因为设计参数误差、施工误差、测量误差以及结构分析模型误差等种种原因，从而导致实际施工中桥梁的线形与理想目标存在一定的偏差，如果我们的工程师不能在最佳时期对工程加以识别和调整，成桥之后的结构安全状态将难以保证。

二、施工变形控制目的和目标加控制
1、变形控制目的在悬臂浇筑中的变形控制是为了确保施工中结构的安全和结构形成以后的外形和内力状态符合设计要求。

对于悬臂施工的预应力砼连续箱梁结构，在分段浇筑过程中，根据施工监测的已浇梁段的变形和受力状况，并在施工过程中根据施工的计算成果对误差进行分析，并预测和对下一阶段箱梁节段的立模标高进行调整，
以此来保证成桥后桥面线型、合拢段两悬臂端标高的相对偏差不大于规定值，以及结构内力状态符合设计要求。

2、监控工作的范围
根据连续梁桥悬臂浇筑的施工流程及其受力特点，施工监控主要包括以下内容，在分析相应实测数据的基础上，对其上部结构的施工过程进行控制。

施工中挠度对线形控制要求比较精确，而影响挠度的因素极为复杂（挂篮变形、梁段自重、预应力施工、施工荷载、砼收缩与徐变、日照温差与温度变化、结构体系转换等）。

施工中必须对挠度进行精确的计算和严格控制：各参数的测定，施工预拱度计算，悬臂箱梁的施工挠度控制，线形监控测量，温度测定，截面尺寸测量，施工支架预压及挂篮静载试验。

3、实施变形观测的内容及成果
通过仔细研究施工图文件，同时结合本桥的特点，确定本次施工监控的工作内容如下：
（一）按照设计要求进行堆载预压，在预压前后，项目部派专业测量人员参与监督现场变形的测试，结合理论计算，给出立模标高；施工单位根据监控要求布设位移测点（墩中心位移高程基准点、两侧挠度测点），在混凝土浇注前后，测量其位移值；施工挂篮拼装好后，按设计要求进行预压，在预压前后，分析确定挂篮的荷变形曲线，结合结构计算结果，给出下一块的立模标高，下达监控指令；在每节段混凝土灌注前后、预应力张拉前后，测量挂篮实际变形、块段前方测点的变形和应力，进行参数识别，分析确定立模标高，下达监控指令；
（二）主桥悬浇施工结束或其前一阶段，施工单位选择晴天或阴天各一天，进行连续24小时观测，得出梁体温度线型曲线，监控小组获取数据后加以分析，并下达监控指令，提出合拢段施工指令。

在混凝土浇注、预应力张拉、体系转换前后，进行标高、线型的测量，若施工过程中出现异常，及时进行预警。

4、测量仪器选择与测量时间安排采用苏一光DSZ2 自动安平水准仪，配备使用5m的塔尺。

每次的读数都采用主尺、辅尺观测，以消除粗差现象产生。

为减小温度变化对测试结果的影响，所有的应力及线型均要求在温度稳定时进行，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测，即每天日出一小时后观测，以消除大气折光以及日照温差的影响，测量的工作持续时间越短越好。

合拢段应在施工前进行连续24h（每次间隔2h）观测，提供合拢前的数据。

基准点的建立与复测利用自动安平水准仪及检校后的钢尺把高程控制点引至0#块梁顶面上，标上明显标记并保护好。

在以后的施工期就以该点为基准，作为其它水准测量的后视点，得出所测梁顶的高程。

每一墩顶至少应布置两个基准点，每次测试时首先应相互校核。

5、线型监控测量大跨径箱梁悬臂灌注施工中，结构的线形控制直接影响合拢精度及成功与否，是确保连续梁的施工质量的关键之一。

施工中的线形控制要求比较精确，而影响挠度的因素极为复杂（挂篮变形、梁段自重、预应力施工、施工荷载、砼收缩与徐变、日照温差与温度变化、结构体系转换等）。

施工中必须对挠度进行精确的计算和严格控制。

6、悬臂箱梁的施工挠度控制
根据预拱度及设计标高，确定待灌梁段的立模标高，严格按立模标高立模。

成立专门观测小组，加强观测每个节段施工中砼浇注前后、预应力张拉前后、挂篮前移就位后4种工况下悬臂的挠度变化。

每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确控制和调整施工中发生的偏差值。

合拢前相接的悬臂最后2～3个节段在立模时进行联测，以保证合拢精度。

各参数的测定根据对影响挠度的各因素及其影响机理的分析，确定施工现场待测参数。

施工预拱度计算根据设计文件将提供预拱度及实际施工中的施工条件、使用材料及实际工期与设计假定不相同，施工中必须重新计算箱梁节段的预拱度。

箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由程序计算得出。

7、挠度控制
根据预拱度及设计标高，确定待灌梁段的立模标高，严格按立模标高立模。

加强观测每个节段施工中砼浇注前后、预应力张拉前后、挂篮前移就位后整理出挠度曲线进行分析，及时准确控制和调整施工中发生的偏差值。

高程计算和测设模板标高为H1=H0+fi+flm+fm+Fx，H1—待浇段底板前端点挂篮底板高；
H0---该点设计标高；
fi---本施工节段以后各段对该点挠度的影响值；
flm---本施工节段纵向预应力束张拉后对该点的影响值；
Fx---混凝土收缩、徐变、温度、结构体系转换、二期恒载和活载等影响产生的挠度计算值，各种fm---挂篮弹性变形对该点的影响值；
高程测点布置与监测安排：梁顶高程测点布置在在梁段端部左右腹板上方顶面，每个梁段前端设一个测试断面，每个断面顶面设A、B两个测点，测点分别埋设短钢筋（Φ16，顶部打磨光滑，标高比本梁段测点处的施工立模标高高出5mm～10mm）作为固定观测点。

测点钢筋焊于钢筋骨架上，采用红油漆标记，并在其附近箱梁顶面用红笔进行编号，钢筋头纵桥向距箱梁悬臂端部20cm。

具体布置见图1。

若按图中尺寸制作的钢筋与箱梁纵向预应力波纹管或施工机具冲突，可横向适当挪动钢筋头位置（原则上不超过10cm），但确保纵桥向距悬臂端距离保持不变。

在每个箱梁节段施工中的几种不同工况（立完模浇注混凝土前、混凝土浇注后、预应力筋张拉前、预应力筋张拉后）下，对已浇各梁段的控制点高程进行测量。

三、结束语
如何让连续梁悬臂浇筑施工中质量得到一些控制，本文已经做了一些简要的解决方法，做了一些简要的探究，并且做了一些基本的归纳和分析。

但在实际工作，实际工程进行中有许许多多的影响因素，连续梁施工中如何控制预拱度的问题还有许许多多值得探究学习的方面，还需要无数工程师和研究人员走很长的路，让这些问题有更好的解决方法，才能建立一个真正完善的体系来规范的解决问题。

参考文献
[1] 林智敏.桥梁施工控制中的参数识别方法研究[J].四川建筑.2004（06）
[2] 黄法沛，李晓玲，赖引明，谢堂. 临时锚固的新构思[J].公路.2004（04）
[3] 魏胜勇，王根会.结构体系转换对PC连续梁桥变形的影响研究[J].兰州交通大学学报.2004（01）。