数控加工刀具卡片
数控加工工序卡片
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
数控车(四级)工艺卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
试题代码：1.2.2一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片。
数控加工工艺卡片(整理)
刀补地址
刀尖半径
刀杆规格
半径
形状
1
T101
95°外圆车刀
YT15
0.4
20×20
01
01
2
T202
4×18槽刀
YT15
0.1
20×20
02
02
设计
审核
共页
第页
五、工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
A
塞
A-1
材料
45钢
毛坯
Φ25×45
工时
30min
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称
50
650
0.2
1.5
T101
3
粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；
50
650
0.2
1.5
T101
4
粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3；
50
650
0.2
1.5
T101
5
精车圆柱面Φ24－0.03，Ra1.6；
110
1500
0.2
0.15
T101
YT15 95°外圆车刀
实训报告
班级：姓名：
一、实训课题：实训时间：
实训目的：
二、实训器材设备
1、CK6136数控车床
2、150mm游标卡尺
3、0～25mm、25～50mm千分尺
4、外圆车刀
三、实训过程
1、开机，回参考点。
2、装夹工件毛坯和刀具。
3、试切削对1号刀：
对Z方向----------过程；对X方向---------过程。
数控加工工艺与编程教案
数控加工刀具卡主要反映刀具名称、编号、规格、长度等内容。它是组装刀具、调整刀具的依据。
5．数控加工走刀路线图
在数控加工中，常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。
多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、分析
（现代化）
教学手段
多媒体
作 业
P33 ，，，
教 学 内 容 及 过 程
时间
分配
复习：数控机床及相关坐标系知识
第1章 数控加工工艺与编程基础
数控加工工艺基础
数控加工与通用机床加工相比较，在许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控机床本身自动化程度较高，控制方式不同，设备费用也高，使数控加工工艺相应形成了以下几个特点：
2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。
3．数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）
它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等。
20min
15min
10min
5min
教案
序号
4
授课日期
班级
项目（章节）
数控编程基础
授课时数
2
教学目标
与要求
1、掌握数控编程的基础知识
2、掌握数控编程指令的基础知识
教学难点
与重点
1、数控程序结构的组成
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。
零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。
【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。
件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。
经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。
件1和件3是通过螺纹配合。
主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。
件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。
该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。
学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。
内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。
1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。
零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。
【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。
因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。
划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。
【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。
第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。
刀具卡片
T02
A8中心钻
Φ8mm
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
3
T04
φ12键槽铣刀
Φ12mm
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
4
T05
Φ8.5麻花钻
Φ8.5mm
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T06
Φ14麻花钻
Φ14mm
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
6
T07
Φ30麻花钻
Φ30mm
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
7
T09
φ32扩孔钻
Φ32mm
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧E25-12
8
T10
M8丝锥
M8-H1.5
攻螺纹夹头刀柄
BT40-G3-90
数控加工刀具卡片
常州机电职业技术学院
数控加工刀具卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
主轴
轴
45
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用Байду номын сангаас备
车间
四爪卡盘、中心架
MLV-1020
铣床工段
序号
刀具号
刀具名称
刀具型号
刀杆
备注
名称
型号
规格
1
T01
Φ250端面铣刀
数控加工工艺与编程教案课程
（1）熟练掌握数控机床加工工艺分析、程序编制。
（2）掌握各数控机床操作步骤。
（3）各数控机床加工方法并能独立熟练加工中等难度的零件。
绪 论
一、数控技术及发展趋势
数控技术，简称数控。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控技术范围复盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。
6．数控加工程序单
数控加工程序单是编程员根据工艺分析情况，按照机床特点的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数的清单，有助于操作员正确理解加工程序内容。
1.1.2 数控加工工序的划分
（1）以同一把刀具加工的内容划分工序。
（2）以加工部分划分工序。
（3）以粗、精加工划分工序。
1.1.3 数控加工刀具的选择
不同的数控机床，工艺文件的内容也有所不同。一般的工艺文件应包括：
（1）编程任务书。
（2）数控加工工序卡片。
（3）数控机床调整单。
（4）数控加工刀具卡片。
（5）数控加工进给路线图。
（6）数控加工程序单。
5min
10min
5min
教案
教 学 内 容 及 过 程
时间分配
1．数控加工编程任务书
编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。
2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
数控机床加工工艺毕业论文
数控机床加工工艺毕业论文数控机床加工工艺毕业论文摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制目录一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)毕业论文数控车床零件加工及工艺设计一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc
目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如图：图1-1 零件图1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。
可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。
右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。
1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。
1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
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320
8
T5
镗孔刀
JT50-TQC3-26
Φ18
65
9
T6
倒角刀
JT40-M1-35
330
编制
审核
批准
共3页
第1页
附表7数控加工刀具卡片
数控加工刀具卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
YT15
1
6
T2
75°车刀
PCRC2020-16Q
WNUM080304EL-A2
YT15
1
7
T4
扩孔刀
T10
JT40-M2-50
Φ11.5
320
8
T5
镗孔刀
JT50-TQC3-26
Φ18
65
9
T6
倒角刀
JT40-M1-35
330
编制
审核
批准
共3页
第2页
附表8数控加工刀具卡片
数控加工刀具卡片
产品型号
零件图号
刀长mm)
1
T1
钻头
YT5
1.5
BT40-M10-45Q
Φ6.9
2
T2
立铣刀
GB/T16456.1-1996
T10
JT50-QH2-25
Φ8
45
3
T3
倒角刀
2
JT40-M1-35
Φ15
330
4
T4
丝锥
T10
编制
审核
批准
共3页
第3页
附表6数控加工刀具卡片
数控加工刀具卡片
产品型号零件图号产来自名称电动机零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床
CK6140
O0001
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工步号
刀具号
刀具各称
刀具型号
刀片
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
5
铣
数控铣床
XK5032
O0003
3
专用夹具
乳化液
金工车间
工步号
刀具号
刀具各称
刀具型号
刀片
刀尖半径
(mm)
刀柄型号
刀具
补偿量(mm)
备注
型号
牌号
直径/mm
刀尖半径
(mm)
刀柄型号
刀具
补偿量(mm)
备注
型号
牌号
直径/mm
刀长mm)
2
T1
90°车刀
PVJCR2525-16Q
VCUM160408R-A4
YT15
1
4
T2
75°车刀
PCRC2020-16Q
WNUM080304EL-A2
YT15
1
6
T3
麻花钻
YT5
JT50-QH3-20
Φ20
7
T4
扩孔刀
T10
JT40-M2-50
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
O0002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工步号
刀具号
刀具各称
刀具型号
刀片
刀尖半径
(mm)
刀柄型号
刀具
补偿量(mm)
备注
型号
牌号
直径/mm
刀长mm)
2
T7
45°车刀
YT15
4
T8
45°车刀
YT15
5
T1
90°车刀
PVJCR2525-16Q
VCUM160408R-A4