旋片式真空泵
旋片式真空泵种类及型号大全
旋片式真空泵种类及型号大全旋片式真空泵主要用于抽除系统中气体使其达到中真空的真空泵。
它的种类繁多，型号各有特点。
理论上不允许抽除可凝性气体，不抽除含有粉尘的气体，一般是根据客户不同需求选择不同旋片式真空泵。
接下来将介绍几种旋片式真空泵的种类：1、2X型旋片式真空泵：为双级结构，它的工作性能由高压级与低压级二部分组成，它的吸入口与真空容器或真空设备连接，在运转时容器内的气体将大量吸入与排出。
2、X型旋片式真空泵：系单级旋片式真空泵，国内首创的能抽除大量水蒸气的新产品，由于泵本身带有油再生装置和可靠的气镇装置，延长了泵油的使用寿命。
3、2XZ型旋片式真空泵：为双级直联结构，它的工作性能由高压级与低压级二部份组成，它的吸入口与真空设备连接，在运转时将容器内的气体大量吸入与排出，当设备获得真空时，高压级排气阀封闭，高压级入口的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出真空设备可获得了一定的真空。
4、WX型真空泵：系无油真空泵，是一种获得真空设备之一。
WX型无油真空泵的极限真空为6×10-2Mpa。
它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点。
是一种使用范围非常广泛的机械真空泵。
5、XD型旋片式真空泵：为单级旋片式联轴式结构。
它的工作性能是高转速，低噪声，抽速快，效率高。
XD 型旋片式真空泵只需空气冷却，有防返油结构，防止泵油返入被抽系统，泵内装有排气过滤器，有效消除油雾，运转平衡，振动小，可以在任意压强下工作。
面对我国的石油，化工等重大的行业快速发展，它们对真空泵的的需求也与日俱增，而这些行业的发展也势必带动真空泵的快速提升与发展，旋片式真空泵的发展前景值得大家期待的。
如何进一步的拓展它的种类及型号值得专业人士的专研。
2xz1型旋片式真空泵说明书
2xz1型旋片式真空泵说明书2XZ-1型旋片式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于制药、化工、电子、冶金、石油等行业。
本说明书旨在介绍2XZ-1型旋片式真空泵的主要特点、结构、工作原理、操作方法、维护保养以及常见故障及排除方法。
一、主要特点：1.体积小巧、结构简单：2XZ-1型旋片式真空泵采用了紧凑的结构设计，整机体积小，安装方便。
2.抽速高、真空度高：该型号真空泵具有较高的抽速，能够快速地实现所需的真空度。
3.运行平稳、噪音低：真空泵的内部采用了平衡性好的设计，确保了运行的平稳性，并减少了噪音的产生。
4.使用寿命长、维护保养简单：由于采用了高品质的材料及制造工艺，2XZ-1型旋片式真空泵具有较长的使用寿命，而且维护保养也相对简单方便。
二、结构：2XZ-1型旋片式真空泵主要由泵体、电机、旋片、密封装置组成。
泵体由铝合金制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
电机则采用高品质的材料，确保了电机的可靠性和稳定性。
旋片的材质为高精度不锈钢材质，可有效提高泵的抽速和真空度。
密封装置采用了特殊密封材料，确保了泵的密封性能。
三、工作原理：2XZ-1型旋片式真空泵的工作原理基于旋片的运动。
当电机启动时，旋片以高速旋转，泵腔中的气体受到离心力的作用，被抽到泵体外。
随着旋片的旋转，泵腔则不断地进气、排气，从而形成连续的抽气流程。
四、操作方法：1.安装：确保泵体与工作环境良好的密封连接，紧固螺栓。
接通电源并接地。
连接进气管道，并确保管路畅通，并且没有气泄漏的现象。
2.启动：打开电源开关，启动电机。
注意观察电机是否正常运行，以及是否有噪音或异常震动的现象。
3.停止：关闭电源开关，停止电机运行。
4.排气：当需要排气时，打开排气阀门，使泵体内的气体排出。
5.维护保养：定期清洁泵体及过滤器，更换润滑油，并注意及时处理泵体内的水分。
五、维护保养：1.清洁：定期清洁泵体内外的杂物和颗粒物。
2.加油：根据需要，定期检查并加注合适的润滑油。
旋片真空泵
旋片真空泵2x-4A旋片真空泵用途及试用范围旋片真空泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。
该系列泵单独试用，旋片真空泵亦可作为增压泵、扩散泵、分子泵及钛泵的前级泵使用。
可供真空镀膜、真空热处理、真空浇注、电子管、灯泡、热水瓶等的排气。
医疗卫生和实验室，亦可配供此泵。
注意：该旋片真空泵不宜抽除含氧过咼、有害、有爆炸性、对金属有腐蚀性、对真空油起化学反应、含颗粒尘埃的气体也不能用来把气体一从个容器送到另一个容器作输送泵。
旋片真空泵设有掺气阀时，可抽送适量可凝性气体。
1、旋片真空泵可在环境温度5~40C范围内且进口压强小于1330Pa的条件下，允许旋片真空泵长期连续工作。
2、旋片真空泵若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体，但旋片真空泵不适用于抽除含氧过高、有毒的、有爆炸性的、对金属有腐蚀作用的、对泵油起化学反应的，以及含有颗粒尘埃的气体，也不能作为输送泵使用•3、2X系列旋片真空泵在大气压到6000Pa的进口压力下的连续工作时间不超过3 分钟，以免喷油或润滑不良引起泵损坏。
4、油位应在油标中心，旋片真空泵的油位偏高会造成喷油，油位偏低会造成润滑不良，油位以泵运转时为准；更换旋片真空泵油最好在泵运转时执行，这样有利于更换彻底，同时会使泵腔内的杂质尽可能排出。
下面是在多年实践中总结的关于旋片真空泵的几点方法：1）严禁长时间抽大气！严禁旋片真空泵无油少油工作。
在被抽系统与旋片真空泵链接处应该安装真空阀，停机前应先关闭通道已防止真空由回流到被抽系统中！确保被抽系统无腐蚀性气体。
2）严禁旋片真空泵换用其他种类的油。
旋片真空泵一定要用专业的真空油。
经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
以旋片真空泵运转时，油位到油标中心为准。
3）经常检查旋片真空泵泵腔内油质情况，发现真空油乳化及变质应及时更换真空油，确保真空泵工作正常•4）换真空油的期限，按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。
汽车真空泵分类与用途
汽车真空泵分类与用途在汽车系统中，真空泵扮演着非常重要的角色。
本文将详细介绍汽车真空泵的分类和用途，主要包括旋片式真空泵、活塞式真空泵和膜片式真空泵。
一、旋片式真空泵旋片式真空泵是一种利用偏心轮和泵体壁面构成的密封间隙，在泵体旋转过程中实现气体吸入与排出的泵。
其特点是结构简单、紧凑，使用方便，适用于较高真空度的场合。
然而，旋片式真空泵的转速较高，容易发热，因此需要良好的润滑和冷却系统。
应用场景：旋片式真空泵在汽车刹车系统中广泛应用，用于抽取刹车系统中的空气，确保刹车系统的正常运行。
二、活塞式真空泵活塞式真空泵是利用活塞在气缸内往复运动来增加和减少气体的体积，从而实现气体的吸入和排出。
活塞式真空泵具有较高的抽气速率和较大的抽气量，适用于较大规模的气体输送。
但是，活塞式真空泵的结构较为复杂，需要定期维护和检修。
应用场景：活塞式真空泵在汽车悬挂系统中应用较为广泛，用于抽取悬挂系统中的空气，保证悬挂系统的正常运行。
三、膜片式真空泵膜片式真空泵是利用膜片在泵体上的往复运动，使泵体内的气体体积发生变化而实现气体吸入与排出的。
膜片式真空泵具有体积小、重量轻、维护方便等特点，因此在现代汽车中得到了广泛应用。
应用场景：膜片式真空泵在汽车空调系统中占据重要地位，它不仅用于抽取空调系统中的空气，还为空调系统的正常运行提供必要的真空度。
此外，膜片式真空泵在汽车刹车系统和悬挂系统中也有广泛应用。
四、维护与保养为了确保汽车真空泵的正常运行和使用寿命，车主们需要注意以下维护和保养事项：1.定期检查真空泵的润滑和冷却系统，确保良好的运行状态。
2.定期清理真空泵的吸入口和过滤器，防止杂物堵塞影响性能。
3.检查真空泵的密封件是否完好，如有磨损及时更换。
4.定期更换真空泵的润滑油，保持润滑状态。
5.在日常使用中，注意观察真空泵的运行状态，如有异常声音或振动应及时检修。
五、结论汽车真空泵作为汽车的重要组成部分，对于保证汽车的正常运行和安全性具有重要意义。
旋片式真空泵结构
旋片式真空泵结构
旋片式真空泵由以下几个主要部分组成：
1.主体：旋片式真空泵的主体外观一般为圆柱形或长方体，内部为一空腔，通常由铝合金、钢或不锈钢等材料制成。
2.旋叶片：旋片式真空泵的核心是旋叶片，通常有4片或6片叶片，与泵体紧密配合，并通过凸轮偏心轴的转动运动实现真空泵的工作。
3.凸轮：凸轮是连接旋叶片与偏心轴的关键部件，是旋片式真空泵能够实现正常工作的关键。
4.偏心轴：旋片式真空泵的偏心轴为椭圆形轴，由光滑的轴颈和偏心轴两个部分组成。
5.前、后盖板：前盖板和后盖板分别位于旋片式真空泵的前端和后端，起到固定旋叶片和密封作用。
6.进气口：真空泵的进出口被称为进气口，旋片式真空泵的进气口圆形面板安装在前盖板上。
7.出气口：真空泵的出气口圆形面板安装在泵体上，通常位于泵的侧面或上部。
8.压力差表：用于检测旋片式真空泵的压力状态，以确保其正常工作。
旋片式真空泵设备工艺原理
旋片式真空泵设备工艺原理旋片式真空泵是一种常用于真空镀膜、真空干燥等工业领域中的真空设备。
其主要通过旋转的机械运动，在泵内产生真空环境来完成吸气、排气工作。
本文将针对旋片式真空泵的工艺原理进行介绍。
一、旋片式真空泵的基本结构旋片式真空泵主要由旋转部件、静止部件、气体门、压缩腔、入口、出口等组成。
其中，旋转部件是泵内主要的运作部件，由静子和动子组成；静止部件则是泵内靠在旋转部件上静止不动的部分，由固定的泵体、压实板和限位板组成；气体门是用于机械调节真空度的部分，通常使用阀门或闸门进行控制；压缩腔是泵内将气体压实的部分，使气体分子向泵的出口移动；入口和出口则是气体进入和出去的路径。
二、旋片式真空泵的工作原理旋片式真空泵的工作原理主要基于旋转部件的机械运动。
其中，动子贴在静子上，通过旋转的方式产生旋转惯量，形成高速旋转的环形空腔。
当气体进入空腔时，气体分子受到惯性的作用，在与旋片的碰撞过程中失去能量，从而将气体分子引向泵出口。
由于旋转部件的旋转速度过高，气体分子在空腔内缩短移动距离，从而在短时间内形成高频率的碰撞，以更快的速度将气体分子引向泵的压缩腔。
进入压缩腔的气体分子在高速转动的惯性力下，形成密集的螺旋型运动，并在上升过程中逐渐被压缩，密度不断增大。
当气体分子经过多次运动压缩后，最终进入出口，被释放到外部环境中。
三、旋片式真空泵的优缺点旋片式真空泵的主要优点是其可以产生高真空度的效果，最大的抽气速度可达10000L/s以上。
同时，该设备没有油污染，并且更加安全可靠，因此在许多工业领域中得到了广泛应用。
然而，旋片式真空泵的优势也伴随着它的一些缺点。
其中，由于旋转部件的机械运动过于频繁，在高温高压等极端情况下，容易产生机械损坏。
此外，旋片式真空泵在清理和保养过程中也需要一定的专业技术，较高的维护费用也成为了其应用的一大限制。
四、结论综上所述，旋片式真空泵是一种基于旋转部件的真空抽气设备，主要通过机械运动将气体分子引向压缩腔并完成真空度的升高。
旋片式真空泵原理
旋片式真空泵原理
旋片式真空泵是一种常用的真空装置，它主要由旋转的叶片和机壳组成。
其工作原理如下：
1.启动：当真空泵开始工作时，电机带动叶片旋转。
叶片通常
有两个或更多，它们通过以离心力传递能量而旋转。
2.吸入空气：随着叶片的旋转，泵的机壳内部会形成一系列的
空间，这些空间会不断变大和变小。
当空间变大时，与进气口相连的空间形成一个负压区域，吸入外部的空气。
3.密封：在每个空间变小的过程中，泵的机壳内部会形成一个
密封区域，使得已经吸入的气体被封闭在密封区域内。
4.排出气体：随着叶片的继续旋转，密封区域连接到排气口，
其中的气体被推出真空泵。
排出的气体可以通过管道导出或进一步处理。
5.循环过程：以上过程会不断重复，使得真空泵可以连续地吸
入和排出气体，从而实现空气抽真空的目的。
需要注意的是，旋片式真空泵通常适用于对气体进行较低真空度处理，而对于高真空度的需求则需要其他类型的真空泵。
此外，在使用旋片式真空泵时，还需要注意及时维护和更换叶片、保证泵的密封性能等，以保证其正常的工作效果。
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵是一种常用的真空泵，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 驱动器驱动转子旋转：旋片式真空泵的内部结构由驱动器和转子组成，驱动器通过电机等力量驱动转子高速旋转。
2. 随着旋转，泵腔容积变化：转子内部的旋转会导致旋转会导致泵腔内部的容积不断变化。
当转子低速旋转时，泵腔处于扩容阶段，容积不断增大；当转子高速旋转时，泵腔则处于压缩阶段，容积不断减小。
3. 泵腔内部形成真空：通过泵腔容积的周期性变化，泵腔内部产生了较高的压缩比。
在压缩阶段，泵腔不断将气体向孔板端推进，压缩气体的密度增大，压力增加。
同时，在扩容阶段，泵腔不断吸附外部气体进入，并且不断将这些气体推向后端排出，有效降低了气体的压力，形成真空。
4. 排气阀排出气体：真空泵的后端连接一个排气阀，当压缩气体达到一定压力时，排气阀会打开，将气体排出真空泵。
通过以上步骤的循环运作，旋片式真空泵不断将气体从被抽体内抽出，从而形成真空。
在常见的工业应用中，旋片式真空泵通常被用于抽取非腐蚀性气体和水蒸气。
值得注意的是，在使用旋片式真空泵时，需要注意维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单级旋片泵结构与工作原理时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网单级旋片泵只有一个工作室。
泵主要由定子、旋片、转子组成。
在泵腔内偏心地装有转子，转子槽中装有两块旋片，由于弹簧弹力作用而紧贴于缸壁(转动后还有旋片离心力)。
转子和旋片将定子腔分成吸气和排气两部分。
图5：单级旋片式真空泵工作原理图当转子在定子腔内旋转时周期性地将进气口方面容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口一侧的容积将已吸入的气体压缩并从排气阀排出。
排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。
泵油通过油孔及排气阀进入泵腔，使泵腔内所有的运动表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔之间的密封。
双级旋片泵的结构与工作原理时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达0.1Pa)，为什么极限压力不能再低呢？主要由于：(1)泵的结构上存在有害空间(见图6)，该空间中的气体是无法排除的。
当旋片转过排气口后，这一部分气体又被压缩，经过转子与泵腔间的缝隙又回到吸气空间，所以每次总有些气体排不尽。
图六：泵结构的有害空间图(2)由于在泵工作时，泵腔的吸气空间与排气空间存在着一定的压力差。
当排气空间的气体被压缩得很小时，它的压力很高，会通过各种可能的途径突破到吸气空间去，使泵真空度下降。
(3)泵油在泵体内循环流动过程中会溶解进大量气体和蒸气。
在吸气侧，因为压力较低，溶解的气体又会跑出来，使泵的真空度不易提高。
为了提高泵的极限真空度，除了提高泵体、转子、旋片的加工精度，尽量减少装配间隙和有害空间以外，最有效的办法是将两只单级泵串接起来，组成双级泵。
图7为双级泵的工作原理图。
泵由两个工作室组成。
两室前后串联，同向等速旋转，A室是B室的前级，A是低真空级，B是高真空级。
被抽气体经高真空级(B室) 进入前级，由排气阀排出泵外。
前级(A)和单级泵一样，随时有油进入泵腔，而高真空级(B)仅在开始工作时存有少量的油，工作一段时间后，便没有油进入泵腔了。
当泵开始工作，且吸入气体的压力较高时(例如从大气压力开始抽气)，气体经B室压缩，压力急增，则被压缩的气体的一部分直接从辅助排气阀(1)排出，另一部分则经由前级排出。
图7：双级旋片泵的工作原理图当泵工作一段时间后，B室吸入的气体压力较低时，虽经B室的压缩，压力也达不到一个大气压以上，排不开辅助排气阀(1)，则吸入的气体全部进入前级A室，经A室的继续压缩，由排气阀(3)排出。
泵工作一段时间后，由于高真空级进气时压力大大降低，其出口压力也很小，这样B 室进出气口的压力差也较小，被压缩气体返回的数量也相应减少；同时，后级泵中易蒸发的油分子不断被前级A室抽走，油蒸气的分压减少了，因而双级泵的油污染比单级小，极限真空度将大大提高。
国前的双级旋片真空泵的极限压力可10-2pa，国外有的泵可达到10-3Pa。
高速直联旋片真空泵的结构与特点时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网高速直联旋片真空泵，简称直联泵。
它是旋片泵的一个新型分支产品。
老式的旋片泵出现较早，是一种结构简单，应用量大面广的产品。
但是这种老结构的旋片泵转速低，大都在400r/min左右。
采用皮带传动减速，因而体积大，重量重。
欲使泵体小质轻，从泵的几何抽速的计算理论中可知，当抽速一定时，其主要手段是提高泵的转速。
欲提高真空泵的转速的主要关键是必须使直接承受高转速负荷的零件适应这种工况，即泵体和旋片的材质及转子的结构应适应转速提高后的工况。
1965年德国雷暴一海拉斯公司在原有旋片泵的基础上，对泵的结构、材料和工艺都作了重大改进，试制成功了高速直联旋片真空泵，为旋片泵的小型化、仪器化开辟了新的途径。
到七十年代初期，英国、美国、瑞士等国家也都相继有了直联泵系列产品。
国内的许多生产厂家从七十年代中期至今先后试制成功了不同型号的直联泵，目前已有抽速从0.5L/s～15L/s的系列产品。
直联旋片泵采取由电动机直接驱动泵转子，把转速提高到1400r/min以上。
这样可使泵的结构紧凑；体积显著缩小；重量减轻；泵的抽气性能提高；振动和噪音大大降低。
气镇的作用与原理时间:2008-09-07 来源: 编辑:由于大气中都含有一定量的水蒸气，所以泵工作时所抽除的气体多是某些可凝性气体和永久性气体的混合物。
这种混合气体在泵内被压缩排气的过程中，如果可凝性气体的分压力超过了泵温下的饱和蒸气压，那么它们就会凝结并与泵油混合，随油一起循环。
当它们返回到高真空端时又重新蒸发变成蒸汽。
随着泵的运转，凝结物不断增加，使泵的极限真空和抽速降低。
当抽除的气体中湿度较大时，泵油的污染更加严重，使泵的密封、润滑和冷却性能变差，以至于经常更换新油。
气镇法是防止蒸汽凝结从而避免油污染的有效方法。
这种方法是将室温干燥的空气经气镇孔进入泵的压缩腔中与被抽气体相混合。
当把这种混合气体压缩到排气压力时，由于掺气作用使得其中的蒸汽分压能保持在泵温状态的饱和蒸气压以下，因而蒸汽不会凝结而与其它气体一起被排至泵外。
被抽气体中蒸汽的含量越多，掺入的干燥气体量就需越多。
图8：气镇泵工作原理图图8描述了上述的气镇过程。
ab表示蒸汽吸入过程，蒸气的吸入压力为Pv。
对于气镇泵，吸气终了后，稍加压缩至b'点，开始向泵腔内掺气，并压缩至排气压力P T2，由b'c'表示。
然后泵等压排出混合气体，由c'f表示，对于非气镇泵，蒸汽吸入后被压缩到泵温时的饱和压力P ST，以bc表示。
泵继续压缩，蒸汽逐渐液化，其过程由cd表示。
泵对液体(液化的蒸气及泵油)继续进行压缩，使压力突然上升到达排气压力P T2，如de所示。
最后液体被排至油箱中，与泵油相混，如ef所示。
在掺气过程中，可凝性气体的压缩达到c点时，空气与蒸气混合物的全压力就已达到排气压力，而此时，蒸气的分压力只达到P ST。
但因全压力已达到排气压力，排气阀被推开进行排气，未凝结的蒸气保持气体状态被一起排至泵外。
这就是气镇泵的工作原理。
采取气镇方法，虽然达到了排除蒸气的目的，但由于掺气增加了大气突破漏入到吸气端的可能性，因此对泵的抽速与极限真空都有影响。
泵在掺气过程中，其极限真空要比不掺气时下降1～2个数量级。
一般在使用时，先使用气镇阀掺气排除可凝性气体。
等到蒸气基本抽除后，即可关闭气镇阀，继续抽气，经过一定时间后，就可达到不掺气时泵的极限真空了。
由于气镇方法主要是防止泵在压缩过程中蒸气的凝结，所以对那些从气相状态就能溶解在泵油中的蒸气的抽除效果就比较差。
加装了气镇装置的机械真空泵，还有自净化泵油的作用：当泵油被少量凝结液污染后，只要将泵入口封死，然后打开气镇阀，经一定时间抽气运转，泵油便能恢复原来的性能。
气镇装置的主要参量计算时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网1）防止泵内凝结液生成的最小气镇量假定：a．泵腔内气体是按等温压缩过程进行的；b．在排气瞬时，可凝性气体的分压力刚好达到泵温下的饱和蒸气压；c．被抽气体全部是可凝性蒸气；d．掺入气体为干燥气体蒸气分压为零。
最小气镇速率B为：(4—1)Pυ——蒸气的吸入压力Pa；Pαt——掺气压力(大气压力)Pa；P T2——排气压力Pa；P ST——泵温下的饱和蒸气压力Pa；S1——泵的抽速L／S I如果气镇速率用气镇量G表示，则有(4—2)2）最大允许的吸入水蒸气压力[Pυ]当气镇速率B为已知值时，相应地确定了一个最大允许的吸入水蒸气压力[Pυ](4—3)式中：P L1——吸入气体中永久性气体的分压力；P D——掺入气体中水蒸气分压力其余同(4—1)式。
据(4—3)式分析可得出下面几种特例：A．掺入气体为永久性气体，P D =0，则有：(A)B．吸入气体全部为水蒸气，P L1 = 0，而P D ≠ 0，则有：(B)C．若P D = 0；P L1 = 0，则有(C)D．若B = 0，即不掺入气体，则有(D)说明在不掺气的情况下，泵本身也有一定抽除可凝性气体的能力。
从以上公式分析可得出下述结论；A．当泵吸入的水蒸气压力P。
增高时即水蒸气含量较多，此时所需掺入的气镇量应该相应增加。
但气镇量不宜过大，过大容易产生串气，影响泵的性能。
B．当掺入的气镇量为定值时，为提高最大允许的吸入蒸气压力[Pυ]，可用下面几种办法：a)减少被抽气体在泵腔内的压缩比，即降低排气压力P T2。
b)适当提高泵的工作温度，即提高泵腔内水蒸气的饱和蒸气压力P ST。
c)尽量控制吸入气体的温度，提高泵入口处永久性气体压力P L1。
若吸入高温蒸气可先通过前置冷凝器使之预先冷却一部分，然后再进入泵内。
d)减低气镇气体中可凝性蒸气压力P D，尽可能掺入干燥气体。
3）抽除水蒸气排出量GD。
对于水蒸气的抽除量，取决于泵吸入口蒸气分压力Pυ和吸入口的抽气速率S1。
当考虑泵入口状态，对尚未凝结的水蒸气的抽除量可由气体状态方程导出：(4—4)式中R——气体普适常数，R = 8314.3 Pa·L/mol·K ；m——分子量，水为18g/mol。
气镇泵性能计算中主要参数的选择时间:2008-09-07 来源:真空技术网整理编辑:真空技术网气镇泵性能计算中，恰当地选择参数极为重要，它关系到能否消除可凝性蒸气对泵的污染，能否有效地抽除水蒸汽。
从公式(4—3)可看出影响Pυ的参数有：B/S1、P ST、P D、P T2和Pαt1) B/S1的选择B/S1是影响[Pυ] 较大的参数。
B/S1值选得很大，说明向泵内掺气量大，因而[Pυ]就大。
但这将造成泵内压缩腔和吸入腔之间长期有较大的压差，因而返流量增加，降低了泵的极限真空。
掺气量大，排气所需功率也增加，同时泵排气时的喷油也会加剧。
此外B胚，值选得太大，气镇孔相应要大，实际结构也是不许可的。
一般选B/S1 = 0.1～0.152）PST的选择由于水蒸气的饱和蒸气压和温度有密切的关系。
P ST选得过大，泵内的温度必须高。
但泵内的温度过高，将使泵油性能变差，因而P ST选择必须适当，一般作为气镇泵，泵温可在70～90o C 左右。
3）PT2的确定气镇泵的排气压力P T2之值，是根据排气阀的具体结构而定，与排气阀片的重量、阀片上油柱重量以及阀片上是否有压力弹簧作用等因素有关。
一般P T2在101325～146650Pa之间确定。
4）泵的工作环境温度T1。
一般情况下泵多工作在室内，所以选定T1时，北方可选T1 = 293K(20o C)；南方可选T1 = 303K(30o C)。
根据环境温度T1可以决定最大允许吸入的水蒸气压力，即不同温度下水蒸汽的饱和蒸气压值。
5）PD的选择掺气用的空气若湿度过大对气镇性能将产生不良影响。
油封机械泵测试标准(GB6306·1—86)规定，相对湿度不大于75％。