螺杆泵.PPT
螺杆泵的特点及注意事项
螺杆泵注意事项：
1．应防止干转
以免严重磨损 单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁 初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体 工作中应严防吸空 停用时也需使泵内保存液体。
2．三螺杆泵吸入管路必须装40—60目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以 上
新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除， 保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器， 工作时如有异常声响，应立即停车检查。
各啮合螺杆之间以及 螺杆与缸套间的间隙 很小，在泵内形成多 个彼此分隔的容腔 转动时，下部容 腔V增大，吸入液 体，然后封闭。
封闭容腔沿轴向 推移
新的吸入容腔又 在吸入端形成。
1-下接头； 一个接一个的封 2-限位销； 闭容腔移动，液 3-定子； 体就不断被挤出。 4-转子； 5-上接头
螺杆泵的种类及结构组成
螺杆泵介绍
螺杆泵
3 1 2 3 4
螺杆泵的定义及工作原理 螺杆泵的种类及结构组成 螺杆泵的特点及注意事项
螺杆泵的使用管理及故障
螺杆泵的定义及工作原理
螺杆泵定义：
是一种内啮合回转式水力机械。它是利用 相互啮合的螺杆与衬套间容积的变化为流体增 加能量，进而实现液体吸排。 往复泵是一种容积式泵。
螺杆泵的定义及工作原理
泵发热
1 、泵内严重摩擦 2 、 机械 密封回油孔堵塞 3 、油温过高 、装配位置不对 、密封压盖未压平 、动环或静环密封面碰伤 、动环或静环密封圈损坏
1 机械密封 2 大量漏油 3 4
故障现象 原 因 处 理 方 法
1 2 泵振动大 3 4
、泵与电动机不同心 、螺杆与泵套不同心或间隙大 、泵内有气 、安装高度过大，泵内产生汽蚀
1 、调整同心度 2 、检修调整 3 、检修吸入管路，排除漏气 部位 4 、降低安装高度或降低转速
1 、检查调整螺杆和泵套 2 、疏通回油孔 3 、适当降低油温 1 、重新按要求安装 2 、调整密封压盖 3 、研磨密封面或更换新件
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转
否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
螺杆泵的特点及注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要 节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏 5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯 6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞 否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。
螺杆泵的使用管理及故障
基本操作：检查启动、运行、停车
1、检查启动
螺杆泵的使用及故障处理
2、运行管理 仪表读数(压力、温度)正常 一看 滑油位——足够 密封——无漏泄 二听 噪音 异响 电机 三摸 轴承 摩擦件 3、停机 切断电源，关闭吸排阀
螺杆泵的使用管理及故障
故障现象 泵不吸油 原因 1 、吸入管路堵塞或漏气 2 、吸入高度超过允许吸入真空高度 3 、电动机反转 4 、介质粘度过大 处理方法 1 、检修吸入管 2 、降低吸入高度 3 、改变电机转向 4 、将介质加温 1 、检修吸入管路 2 、调整安全阀或降低工作压力 1 、检修吸入管路 2 、磨损严重时应更换零件 3 、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座 4 、修理或更换电动机 1 、停泵清洗管路 2 、检修或更换有关零件 3 、将介质升温
压力表指针 1 、吸入管路漏气 波动大 2 、安全阀没调好或工作压力过大， 使安全阀时开时闭 1 、吸入管路堵塞或漏气 2 、螺杆与泵套磨损 3 、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接 触不严 4 、电动机转速不够
流量下降
轴功率急剧 1 、排出管路堵塞 增大 2 、螺杆与泵套严重摩擦 3 、介质粘度太大
螺杆泵的使用管理及故障
螺杆泵
单螺杆泵
双螺杆泵三螺杆泵源自螺杆泵的种类及结构组成单螺杆泵组成：转子（螺杆）、定子（轴套）、 万向节、轴封、轴承及轴承箱组成。
螺杆泵的种类及结构组成
双螺杆泵组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等组成
螺杆泵的特点及注意事项
螺杆泵的特点：
• 具有自吸能力，在一定条件下三螺杆泵允许吸上真空高度可 达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； • 流量不随压头的变化而改变。理论流量仅取决于运动部件尺 寸和转速； • 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受 密封性能、结构强度和原动机功率的限制； • 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构简单、零件少、容易拆 装的优点。 • 泵内的泄漏损失比较小，故泵的效率比较高。 • 被输送的油料在泵内作匀速直线运动，且油料在泵内无旋转、 无脉动地连续运动，因此，泵工作时无振动、无噪声、流量 稳定。
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《螺杆泵培训》课件
安全规范：遵守螺杆泵的安全操作规范，如穿戴防护用品、避免接触高 温高压等。
故障处理：了解螺杆泵的常见故障及处理方法，如堵塞、泄漏等。
维护保养：熟悉螺杆泵的维护保养方法，如定期检查、更换易损件等。
考核标准：了解螺杆泵的实践操作考核标准，如操作时间、操作质量等。
汇报人：PPT
温度：螺杆泵在运行过程中产生的温度， 影响螺杆泵的性能和寿命
选型原则：根据实际工况选择合适 的螺杆泵类型和规格
选型参数：流量、扬程、转速、功 率、材质等
使用注意事项：定期检查维护，确 保螺杆泵的正常运行
使用禁忌：避免长时间空转，防止 螺杆泵损坏
故障处理：及时处理故障，确保螺 杆泵的正常运行
安全操作：遵守操作规程，确保安 全操作
石油工业：用于输送原 油、天然气等
食品工业：用于输送食 品原料、添加剂等
水处理行业：用于输送 污水、净水等
航空航天：用于输送航 空燃油、润滑油等
农业灌溉：用于输送灌 溉用水
操作前检查：确保螺杆泵各部件完好无损， 润滑油充足
启动与停止：按照操作规程启动和停止螺 杆泵，避免突然启动和停止
运行中观察：注意观察螺杆泵的运行状态， 如发现异常及时处理
螺杆泵流量不足：检查螺杆泵的吸入口和排出口是否堵塞
螺杆泵振动过大：检查螺杆泵的螺杆和泵壳是否磨损或损坏 螺杆泵噪音过大：检查螺杆泵的螺杆和泵壳是否磨损或损坏，以及 螺杆泵的润滑是否正常
定期检查螺杆泵的油位，确保油位在正 常范围内
定期检查螺杆泵的振动和噪音，确保 振动和噪音在正常范围内
定期更换螺杆泵的润滑油，确保润滑 油的质量Βιβλιοθήκη 排出口：液体从螺杆泵排出的出口
驱动装置：为螺杆泵提供动力，如 电动机、柴油机等
故障处理：了解螺杆泵的常见故障及处理方法，如堵塞、泄漏等。
维护保养：熟悉螺杆泵的维护保养方法，如定期检查、更换易损件等。
考核标准：了解螺杆泵的实践操作考核标准，如操作时间、操作质量等。
汇报人：PPT
温度：螺杆泵在运行过程中产生的温度， 影响螺杆泵的性能和寿命
选型原则：根据实际工况选择合适 的螺杆泵类型和规格
选型参数：流量、扬程、转速、功 率、材质等
使用注意事项：定期检查维护，确 保螺杆泵的正常运行
使用禁忌：避免长时间空转，防止 螺杆泵损坏
故障处理：及时处理故障，确保螺 杆泵的正常运行
安全操作：遵守操作规程，确保安 全操作
石油工业：用于输送原 油、天然气等
食品工业：用于输送食 品原料、添加剂等
水处理行业：用于输送 污水、净水等
航空航天：用于输送航 空燃油、润滑油等
农业灌溉：用于输送灌 溉用水
操作前检查：确保螺杆泵各部件完好无损， 润滑油充足
启动与停止：按照操作规程启动和停止螺 杆泵，避免突然启动和停止
运行中观察：注意观察螺杆泵的运行状态， 如发现异常及时处理
螺杆泵流量不足：检查螺杆泵的吸入口和排出口是否堵塞
螺杆泵振动过大：检查螺杆泵的螺杆和泵壳是否磨损或损坏 螺杆泵噪音过大：检查螺杆泵的螺杆和泵壳是否磨损或损坏，以及 螺杆泵的润滑是否正常
定期检查螺杆泵的油位，确保油位在正 常范围内
定期检查螺杆泵的振动和噪音，确保 振动和噪音在正常范围内
定期更换螺杆泵的润滑油，确保润滑 油的质量Βιβλιοθήκη 排出口：液体从螺杆泵排出的出口
驱动装置：为螺杆泵提供动力，如 电动机、柴油机等
螺杆泵
2-2-3三螺杆泵的受力分析-轴向 力
(3)液力平衡装置 (图2—8)
凸螺杆有平衡活塞2
上部有泄油管19。活塞受力向上，大部分轴向力被平衡
凸螺杆中钻有油孔
将压力油液引到各螺杆下端的平衡轴套9、10之中，产生
与轴向力方向相反的平衡力 只要选择平衡活塞的承压面积和上述各轴套的大小，即 可使各杆轴向力完全平衡
2-2-3三螺杆泵的受力分析-轴向 力
为平衡螺杆轴向力，可采用的措施有：
(1)设置止推轴承
常装在轴向力较大的凸螺杆上 凹螺杆靠螺杆端面承受轴向力 这种方法适于工作压力小于1.6MP的泵。
(2)采用双吸型式
从两端吸入，中间排出。 轴向力平衡，降低吸入流速，改善吸入性能 适用于大Q泵。
泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要
节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏
2-2-5 螺杆泵的管理要点
5．螺杆的存放，安装而使用
螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
还产生切向分力，形成阻转矩 主动杆向从动杆传递转矩，也受到阻转矩作用 凹槽下螺旋面液压力产生阻转矩 凹槽上螺旋面液压力产生助转矩 这两个转矩大小不等（作用面积不同）
凹螺杆
设计良好时，凹槽中的油液除产生指向排出端的轴向推力外， 还能产生一个正好可以克服凹螺杆摩擦力矩的转矩
螺杆泵教材最终稿PPT课件
8000mPa.s以下的原油开采，因此多数稠油井都可应用。
.
4
适应高含砂井。理论上，螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆，
五是 在原油中含砂量达40%的情况下也可正常生产 。
六是 适应高含气井。螺杆泵不会发生气锁，因此较适合于油气
混输，但井下泵入口的游离气会影响容积效率。
七是 适合于海上油田丛式井组和水平井。螺杆泵可下在斜直井
.
地面驱动螺杆泵 采油系统
Sketch of surface driving PCP oil production system
8
大庆油田自1986年到1992年开展 GLB120-27 型 螺 杆 泵 的 研 制 ， 初 期 由
于螺杆泵定子质量不过关及其配套工
艺技术不完善，导致现场试验井抽油 杆断脱、油管脱落及泵定子脱胶现象 时有发生，螺杆泵使用寿命较短。 1993年至1998年针对大庆油田三次加 密井采油和排液的需要，先后完成了 GLB40-42和GLB75-40型螺杆泵机组的 研制；针对聚合物驱油田举升的需要 完成了GLB500-14和GLB800-14 型螺 杆泵机组的研制。
.
10
1、国外应用现状
稠油井应用
加拿大约40%的重油井使用螺杆泵采油，其中一石油公 司采用PCM/IFP联合公司生产的Rodemip地面驱动螺杆泵采油 系统，井下部分连续运转了两年，地面部分5年。扬程2000m， 排量240m3/d，驱动功率小，节约电耗60--75%，投资与维护 保养费用均较低。
.
9
2000 年 至 2002 年 针 对 高 产 液 井举升和电泵井转型的需求完成 了 GLB1200-14 型 螺 杆 泵 机 组 的 研 制；针对长期困扰螺杆泵采油技 术推广应用的清防蜡和测压问题， 完 成 了 KGLB120-27 和 KGLB500-14 型空心转子螺杆泵机组的研制， 目前空心转子已形成系列化，排 量、扬程和使用寿命均达到了同 型号常规螺杆泵的应用水平，已 成为常规螺杆泵的替代产品。
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适应高含砂井。理论上，螺杆泵可输送含砂量达80%的砂浆，
五是 在原油中含砂量达40%的情况下也可正常生产 。
六是 适应高含气井。螺杆泵不会发生气锁，因此较适合于油气
混输，但井下泵入口的游离气会影响容积效率。
七是 适合于海上油田丛式井组和水平井。螺杆泵可下在斜直井
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地面驱动螺杆泵 采油系统
Sketch of surface driving PCP oil production system
8
大庆油田自1986年到1992年开展 GLB120-27 型 螺 杆 泵 的 研 制 ， 初 期 由
于螺杆泵定子质量不过关及其配套工
艺技术不完善，导致现场试验井抽油 杆断脱、油管脱落及泵定子脱胶现象 时有发生，螺杆泵使用寿命较短。 1993年至1998年针对大庆油田三次加 密井采油和排液的需要，先后完成了 GLB40-42和GLB75-40型螺杆泵机组的 研制；针对聚合物驱油田举升的需要 完成了GLB500-14和GLB800-14 型螺 杆泵机组的研制。
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10
1、国外应用现状
稠油井应用
加拿大约40%的重油井使用螺杆泵采油，其中一石油公 司采用PCM/IFP联合公司生产的Rodemip地面驱动螺杆泵采油 系统，井下部分连续运转了两年，地面部分5年。扬程2000m， 排量240m3/d，驱动功率小，节约电耗60--75%，投资与维护 保养费用均较低。
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9
2000 年 至 2002 年 针 对 高 产 液 井举升和电泵井转型的需求完成 了 GLB1200-14 型 螺 杆 泵 机 组 的 研 制；针对长期困扰螺杆泵采油技 术推广应用的清防蜡和测压问题， 完 成 了 KGLB120-27 和 KGLB500-14 型空心转子螺杆泵机组的研制， 目前空心转子已形成系列化，排 量、扬程和使用寿命均达到了同 型号常规螺杆泵的应用水平，已 成为常规螺杆泵的替代产品。
第九章 螺杆泵
第九章 螺 杆 泵螺杆泵依靠旋转的螺杆输送液体。
它在工作中不产生困油现象，流量均匀，无压力脉动，噪声和振动小，对液体不产生搅动，工作平稳可靠，使用寿命长。
由于螺杆是一个轴对称的旋转体，可允许在高速（一般为1500~3000r/min ，有的可达10000r/min ）下运行。
由于其工作平稳、噪声小，故可用于精密机床、舰船等液压系统。
螺杆泵还可以用来输送粘度较大或具有悬浮颗粒的液体，因此在石油、化工、食品工业中也有应用。
但是，螺杆的螺旋面加工特殊，精度不易保证，给广泛使用带来了不便。
螺杆只作为定量泵，它的流量范围为6~10000L/min ，工作压力为2.5Mpa~20Mpa 。
泵的容积效率一般在75%~95%。
§ 9-1 螺杆泵的工作原理及流量公式液压系统常用的螺杆泵为三螺杆泵。
图9-1为螺杆泵的结构简图。
在壳体中有三根轴线平行的螺杆。
在凸螺杆两边各有一根凹螺杆与之啮合。
啮合线把螺旋槽分成若干密封容腔。
当主动螺杆（凸螺杆）带动从动螺杆（凹螺杆）按图示方向转动时，被密封的容积带动液体沿轴向朝右移动。
螺杆泵便按图示方向吸、排油。
主动螺杆因为要传递转矩，所以都采用刚度较大的凸螺杆，并且大多为右旋，螺纹头数为2。
从动螺杆不需传递转矩，因而采用凹螺杆，螺纹头数为2，左旋。
一、形成密闭工作容腔的条件为使螺杆泵能正常工作，须形成密闭的工作容腔。
在螺杆转动时，此密闭容腔带动其中的液体一起沿轴向朝排油腔移动。
为了形成密闭容腔，要保证下列四类密封条件：（一）凸、凹螺杆的互相啮合条件——第一密封条件如图9-2所示，为了密封，应使凹螺杆把凸螺杆的螺旋槽隔断。
也就是图中的m 处要保证密封，而n 处不必（往往也不可能达到）密封。
因而，对螺杆的齿形提出二点要求：1）凸、凹螺杆的齿顶和齿根圆必须相切。
2）凸螺杆和凹螺杆为一对互相啮合的共轭螺杆。
图9-3为垂直于螺杆轴线的横截面。
因为螺杆是2头螺纹，所以在横截面上每个螺杆应有二个齿（图中只表示了凸、凹螺杆横截面的一半，故各有一个齿）。
《螺杆泵采油》课件
螺杆泵采油在煤层气开发中的应用案例
煤层气开发：利用螺杆泵进行煤层气开采 应用案例：某煤层气田使用螺杆泵进行开采 效果：提高了煤层气开采效率，降低了开采成本 挑战：需要解决螺杆泵在煤层气开采中的技术难题 未来发展：螺杆泵在煤层气开发中的应用前景广阔
螺杆泵采油在页岩气开发中的应用案例
页岩气开发：一种新型的能源开发方式，具有巨大的潜力和挑战
螺杆泵采油：一种高效、节能的采油方式，适用于各种复杂地质条件
应用案例：某页岩气田采用螺杆泵采油，提高了采收率和经济效益 技术挑战：如何解决螺杆泵在页岩气开发中的技术难题，如井筒堵塞、泵寿命短 等 未来发展：螺杆泵采油在页岩气开发中的应用前景广阔，需要进一步研究和改进 技术
螺杆泵采油在其他领域的应用案例
螺杆泵采油的应用范围
石油开采：用于 石油开采，提高 采油效率
天然气开采：用 于天然气开采， 提高采气效率
地热能开发：用 于地热能开发， 提高地热能利用 效率
水力发电：用于 水力发电，提高 发电效率
螺杆泵采油的原理
螺杆泵的工作原理：通过螺杆的 旋转，将 内旋转，吸入液体，然后通过排 出阀排出。
安全操作：遵守 操作规程，确保 螺杆泵的安全运 行
螺杆泵采油技术参数
04
排量与扬程
排量：螺杆泵的 排量是指单位时 间内泵排出的液 体体积，单位为 m³/h。
扬程：螺杆泵的 扬程是指泵能将 液体输送到多高 的高度，单位为 m。
影响因素：螺杆 泵的排量和扬程 受泵的转速、螺 杆直径、螺杆长 度、螺杆螺距等 因素的影响。
转速与转矩
转速：螺杆泵的转速通常在1000-3000rpm之间，具体数值取决于油井的深度和产量。
转矩：螺杆泵的转矩与转速成正比，转速越高，转矩越大，因此需要选择合适的转速以保持稳定 的转矩。
(2021)螺杆泵胜利高原完美版PPT
现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量，
公式如下：
Q14 4q0n1 06
式中：
Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
螺杆泵的结构原理和性能特点
螺杆泵作为水力机械必须要满足以下三点： 1、定、转子能够互相匹配 能够满足一般齿形啮合运动的要求。 2、转子和定子衬套能够保证密封性 转子和定子衬套间能形成多个密封腔室，以充满
螺杆泵胜利高原
目录
1 概述 2 井下螺杆泵的性能原理及结构特点 3 螺杆泵选泵分析 4 新产品
概述
采油螺杆泵是一种高效、节能的采油设备，主要 由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成。地面驱动 装置将井口动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下， 驱动井下螺杆泵进行工作。井下螺杆泵由转子和定子 两部分组成。转子是由高强度合金钢材经过精细加工 及表面镀铬而成；定子是在钢管内注入弹性橡胶后加 工而成。根据井况不同，可以选用多种橡胶配方。
撕 裂 强 度 曲 线
q,m3/d; η.ηv,% T,N.m;P,kW
螺杆泵的工作特性
△p,MPa
螺杆泵工作特性曲线
螺杆泵的工作特性
GLB500-14 型泵转子扭矩曲线
负载特性的主要特点
螺杆泵转子扭矩与工作压力有很好的直线性，且摩擦扭矩在 举升具有润滑性的液体时，只占转子负载扭矩的较小一部分。
螺杆泵的工作特性
过盈量对泵特性的影响
η v,% Ｑ
100
80
③
60
②
40
①
20
0
P , MPa
δ
0 2 4 6 8 10
12
①δ=0.45mm ；②δ=0.2mm ； ③δ=0.1mm。
公式如下：
Q14 4q0n1 06
式中：
Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
螺杆泵的结构原理和性能特点
螺杆泵作为水力机械必须要满足以下三点： 1、定、转子能够互相匹配 能够满足一般齿形啮合运动的要求。 2、转子和定子衬套能够保证密封性 转子和定子衬套间能形成多个密封腔室，以充满
螺杆泵胜利高原
目录
1 概述 2 井下螺杆泵的性能原理及结构特点 3 螺杆泵选泵分析 4 新产品
概述
采油螺杆泵是一种高效、节能的采油设备，主要 由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成。地面驱动 装置将井口动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下， 驱动井下螺杆泵进行工作。井下螺杆泵由转子和定子 两部分组成。转子是由高强度合金钢材经过精细加工 及表面镀铬而成；定子是在钢管内注入弹性橡胶后加 工而成。根据井况不同，可以选用多种橡胶配方。
撕 裂 强 度 曲 线
q,m3/d; η.ηv,% T,N.m;P,kW
螺杆泵的工作特性
△p,MPa
螺杆泵工作特性曲线
螺杆泵的工作特性
GLB500-14 型泵转子扭矩曲线
负载特性的主要特点
螺杆泵转子扭矩与工作压力有很好的直线性，且摩擦扭矩在 举升具有润滑性的液体时，只占转子负载扭矩的较小一部分。
螺杆泵的工作特性
过盈量对泵特性的影响
η v,% Ｑ
100
80
③
60
②
40
①
20
0
P , MPa
δ
0 2 4 6 8 10
12
①δ=0.45mm ；②δ=0.2mm ； ③δ=0.1mm。
《螺杆泵工艺技术》PPT课件
螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置。定 子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。
h
9
二、螺杆泵的结构和工作原理
沿着螺杆泵的全长，在转 子外表面与定子橡胶衬套内表 面间形成多个密封腔室；随着 转子的转动，在吸入端转子与 定子橡胶衬套内表面间会不断 形成密封腔室，并向排出端推 移，最后在排出端消失，油液 在吸入端压差的作用下被吸入， 并由吸入端推挤到排出端，压 力不断升高，流量非常均匀 。
4、空心抽油杆 用于螺杆泵的空心抽油杆 主要有36mm和38mm两种规格， 壁厚为5.5mm和6.0mm。主要用 于加注清防蜡剂。
钢制连续抽油杆施工现场
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12
螺杆泵工艺技术介绍 四、螺杆泵工艺应用实例
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13
螺杆泵工艺技术介绍
h
14
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15
h
7
螺杆泵工艺技术介绍 二、螺杆泵的结构和工作原理
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8
二、螺杆泵的结构和工作原理
5
4
3
ห้องสมุดไป่ตู้
21
0° 90°180°270° 360° 1-下接头；2-限位销；3-定子；4-转子；5-上接头
井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成，转子由合金 钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。转子有空心转子和实心转子两种。
螺杆泵工艺技术介绍
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1
螺杆泵工艺技术介绍
一、螺杆泵系统概述 二、螺杆泵的结构工作原理 三、螺杆泵用抽油杆 四、螺杆泵工艺应用实例
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2
螺杆泵工艺技术介绍 一、螺杆泵系统概述
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3
一、螺杆泵系统概述
螺杆泵采油系统概述
螺杆泵系统由地面部分和井下两部分组成，地面部 分由电控箱、电机、皮带、方卡子、减速箱、专用、井 口压力表等组成，在传动机构中有防倒转装置。井下部 分由抽油杆、抽油杆扶正器、油管、油管扶正器、螺杆 泵、油管锚、筛管、死堵等部分组成。
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二、螺杆泵的结构和工作原理
沿着螺杆泵的全长，在转 子外表面与定子橡胶衬套内表 面间形成多个密封腔室；随着 转子的转动，在吸入端转子与 定子橡胶衬套内表面间会不断 形成密封腔室，并向排出端推 移，最后在排出端消失，油液 在吸入端压差的作用下被吸入， 并由吸入端推挤到排出端，压 力不断升高，流量非常均匀 。
4、空心抽油杆 用于螺杆泵的空心抽油杆 主要有36mm和38mm两种规格， 壁厚为5.5mm和6.0mm。主要用 于加注清防蜡剂。
钢制连续抽油杆施工现场
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螺杆泵工艺技术介绍 四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍 二、螺杆泵的结构和工作原理
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二、螺杆泵的结构和工作原理
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ห้องสมุดไป่ตู้
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0° 90°180°270° 360° 1-下接头；2-限位销；3-定子；4-转子；5-上接头
井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成，转子由合金 钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。转子有空心转子和实心转子两种。
螺杆泵工艺技术介绍
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螺杆泵工艺技术介绍
一、螺杆泵系统概述 二、螺杆泵的结构工作原理 三、螺杆泵用抽油杆 四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍 一、螺杆泵系统概述
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一、螺杆泵系统概述
螺杆泵采油系统概述
螺杆泵系统由地面部分和井下两部分组成，地面部 分由电控箱、电机、皮带、方卡子、减速箱、专用、井 口压力表等组成，在传动机构中有防倒转装置。井下部 分由抽油杆、抽油杆扶正器、油管、油管扶正器、螺杆 泵、油管锚、筛管、死堵等部分组成。
第三章螺杆泵
即螺杆所受液压径向力： 凸螺杆平衡，凹螺杆不平衡。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
3. 螺杆上的转矩[Torque] ◆螺杆泵空转期间，主动螺杆向从动螺杆直接 传递转矩，反作用力也产生阻碍其转动的阻转 矩。在排液时，主动螺杆螺旋面所受的液压力 除产生指向吸入端的轴向力外，还将产生切向 分力，形成阻转从螺杆间的扭矩传递， 主从螺杆彼此不接触。两根螺杆间及螺杆与泵 体之间的间隙靠同步齿轮和轴承来保证。
优点：螺杆磨损少，干转也无妨。 缺点：管理维护麻烦。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
空转时 排液时
凹螺杆
凸螺杆
指向排出端
指向吸入端
指向吸入端 (较小) 指向吸入端 (较大)
轴向力平衡方法： (1)凸螺杆设止推轴承，凹螺杆靠端面轴承承受。 (2)采用双吸型式。每根螺杆由长度相等、旋向相反
的两段螺旋构成，从两端吸入，中间排出。轴向力相 平衡，并可提高流量。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
◆从动螺杆凹槽上螺旋面面积比下螺旋面略大， 螺杆泵排液后，油液除产生指向吸入端的轴向 力外，还能产生一个可克服凹螺杆摩擦扭矩的 转矩。泵工作时，凹螺杆是通过油压力驱动， 而不是靠凸螺杆直接传递转矩驱动，从而大大 减轻啮合线的磨损。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
二、螺杆泵的特点[Characteristics]
第三章 螺杆泵[Screw Pump] 第一节、螺杆泵的结构和工作原理 一、三螺杆泵的结构和工作原理
二、单螺杆泵的结构和工作原理 三、双螺杆泵的结构和工作原理
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
3. 螺杆上的转矩[Torque] ◆螺杆泵空转期间，主动螺杆向从动螺杆直接 传递转矩，反作用力也产生阻碍其转动的阻转 矩。在排液时，主动螺杆螺旋面所受的液压力 除产生指向吸入端的轴向力外，还将产生切向 分力，形成阻转从螺杆间的扭矩传递， 主从螺杆彼此不接触。两根螺杆间及螺杆与泵 体之间的间隙靠同步齿轮和轴承来保证。
优点：螺杆磨损少，干转也无妨。 缺点：管理维护麻烦。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
空转时 排液时
凹螺杆
凸螺杆
指向排出端
指向吸入端
指向吸入端 (较小) 指向吸入端 (较大)
轴向力平衡方法： (1)凸螺杆设止推轴承，凹螺杆靠端面轴承承受。 (2)采用双吸型式。每根螺杆由长度相等、旋向相反
的两段螺旋构成，从两端吸入，中间排出。轴向力相 平衡，并可提高流量。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
◆从动螺杆凹槽上螺旋面面积比下螺旋面略大， 螺杆泵排液后，油液除产生指向吸入端的轴向 力外，还能产生一个可克服凹螺杆摩擦扭矩的 转矩。泵工作时，凹螺杆是通过油压力驱动， 而不是靠凸螺杆直接传递转矩驱动，从而大大 减轻啮合线的磨损。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
二、螺杆泵的特点[Characteristics]
第三章 螺杆泵[Screw Pump] 第一节、螺杆泵的结构和工作原理 一、三螺杆泵的结构和工作原理
二、单螺杆泵的结构和工作原理 三、双螺杆泵的结构和工作原理
《螺杆泵培训》PPT课件
5、 按规定操作
作业螺杆泵井不按规程操作造成严重的后果，例如，作业
螺杆泵井地面必须丈量抽油杆和油管，计算要准确，有些 员工为了方便，省事，自己私自编制一份抽油杆、油管记 录，大概下到施工井段以上就算了，到真正下入井底时， 由于抽油杆、管计算，大量不准确，造成支撑卡瓦锚牙坐 到套管接箍上，使锚牙损坏，坐封不严，抽端正杆大量不 准，容易使转子下不到定子内或者转子下到定子底部，不 及时刹车容易造成定子损坏。地面管、杆必须把蜡刺干净， 如果不刺干净，抽油杆很容易下不去，既便下进去，井筒 内都是蜡，造成抽油杆扭矩增大一旦停转，抽油杆很容易 卸扣。并且影响产油量。管、杆必须涂抹配备的丝扣油， 必须按规定涂抹四周，以免抽油杆脱扣，油管漏失，连泵 时必须按规定接油管扶正器，仔细配合厂家工作人员，按 说明书规定涂抹丝扣油，把泵头，泵尾工具上紧。另外， 就是对操车司机的规定，下螺杆泵，操车司机一定要放慢 速度，不可急速，按2m/s 速度均稳下放，否则速度快， 容易损坏支撑卡瓦。
一、螺杆泵工作原理
抽油泵由一个单头
转子和一个双头定子 组成，在两件之间形 成一个个密闭的空腔， 当转子在定子内转动 时，空腔就会从一端 向另一端螺旋移动， 从而起到泵的作用。 空腔在泵的入口顺序 形成，直至另一端并 始终保持几何尺寸不 变。因此在入口处吸 入的液体随着空腔的 螺旋运动从另一端排 出。简单说就是，转 子通过抽油杆传递的 动力在定子内 转动， 螺杆泵的衬套—螺杆 将机械能 转变成 体能，实现抽吸所推 挤油液作用。
4、 撑卡瓦坐封不好
支撑卡瓦这种工具在作业应用的相当广泛，起到防止油
管由于断扣、脱扣掉入井底，减少损失，造成支撑卡瓦 坐封不好有很多原因。第一，支撑卡瓦分型号，按型号 下入井内必须与井内套管规格相符。例如，井内套管规 格为ф 139.7mm，那么，下井的支撑卡瓦的型号，必须 符合套管规格，否则下入井内容易使锚牙损坏，或没有 发挥出卡住套壁的作用。第二，不及时洗井造成套管壁 结蜡严重，必须按规定进行套壁刮蜡，如井的套壁有蜡， 下入支撑卡瓦时，卡瓦的锚牙由于蜡的结成，造成锚牙 活动不灵。第三，由于作业技术人员计 算不准确疏忽 了套管接箍的位置，使支撑卡瓦锚牙坐落到套管接箍上， 由于全井油管的重量导致锚牙脱落，支撑卡瓦失灵，造 成损失。
《螺杆泵培训》PPT课件
L应是抽油杆柱自然的 伸长△ L1 与螺杆泵转子受 液压差轴向力作用杆柱伸 长量 △L 2的和，即： △ L=△L1+△L2 泵挂深度与上提防冲距的 关系
泵挂深度m
上提防冲距离 m
700 0.55
800 0.65
900 0.75
1000 0.85
4、 清蜡的要求
为了锚定工具锚定的可靠
2、 泵挂深度的确定 在大多数情况下，要把泵下到射 孔段之下，这一点对产气井更为 重要，气量越大，所需要的沉没 深度就应越深，以便在环形空间 把天然气和油分开。在高含水油 井，有必要把泵下到靠近射孔段 位置，但越高于射孔段，就会产 生更多的问题，值得注意的是螺 杆泵定子下接的锚定工具要避开 射孔井段。
2、 支撑卡瓦坐封及注
意事项 坐封 油管下完后，上好油管 挂，准备坐封，坐封时， 首先要缓慢，下放油管 管柱，坐封时，油管挂 露 出 套 管 法 兰 盘 325mm 然后用钢丝绳等 工具压下油管挂，上紧 顶丝即可。坐封结束后， 将采油树坐上井口固紧。
转子
定子
支撑卡瓦
3、转子安装 点清抽油杆数量，需要的数量应等于 记录上杆数量再加一根额外的抽油杆，保 证抽油杆长度足够。检查所有的抽油杆是 否明显的损坏，腐损或腐蚀。换去所有可 疑或不标准的抽油杆，给转子涂黄油，并 且把它接到第一根抽油杆上，按标上紧抽 油杆，下放抽油杆要慢。当转子进入定子 后，可以看到抽油杆转动，当抽油杆碰到 定位销后，上提抽油杆柱，接着把采油树 坐到井口，完成组配工作，然后，把手轻 轻放在抽油杆上，很慢的下放抽油杆，当 转子再次碰到限位销时，手能感觉到，给 抽油杆做标记，再上提抽油杆，直一转子 完全脱出定子，再下放，重复这一过程几 次。