供应商现场评审评分标准
供应商现场审计标准
目录1、介绍1.1、适用范围2、评估供应商指导2.1、评分标准2.2、评估供应商要素汇总表2.3、审查要素选择3、评审元素3.1、管理职责3.2、质量体系3.3、合同评审3.4、设计控制3.5、文件控制3.6、采购3.7、顾客提供产品的控制3.8、产品标识和可追溯性3.9、过程控制3.10、检验和试验3.11、检验、测量和试验设备3.12、检验与试验状态3.13、不合格品的控制3.14、纠正措施3.15、搬运、储存、包装和交付3.16、质量记录3.17、内部质量审核3.18、培训3.19、服务3.20、统计技术3.21、质量成本分析3.22、产品可靠性3.23、物料特性4、考察报告（附件）1、介绍1.1、适用范围：适用于潜在、后备、签约、合格供应商质量体系评审2、评估供应商指导2.1、评分标准：a. 各要素评分：根据实地考察情况，结合业界水平，设置0、1、3、4、5代表不足、平均和优秀三个等级。
b.所有要素最后得分：各要素得分的算数平均值取与0、1、3、4、5中的近似值。
2.2、评估供应商要素汇总表项目要素12345678910111213总分1管理职责na na na 2质量体系na na na 3合同评审na na 4设计控制na na na 5文件控制na na na na na 6采购na na 7顾客提供产品的控制na na na na na na 8产品标识和可追溯性na na na na na na na na 9过程控制10检验和试验na na na na na 11检验、测量和试验设备12检验与试验状态na na na na na na na na na13不合格品的控制na na na na na 14纠正措施na na na 15搬运、储存、包装和交付na na na na na 16质量记录na na na 17内部质量审核na na na na na na 18培训na na na na na na na 19服务na na na na na na na 20统计技术na na na na na na na 21质量成本分析na na na na na na na na 22产品可靠性na na na na na na na 23物料特性2.3、审查要素选择a.对提供同类物料的供应商，评审要素须一致；a.对不适用的要素可不作为审查要求，但必须注明“n/a”；b.再次审查时要对前次审查未达到3分以上的要素重新审查。
电力行业供应商现场考察评价标准(三大材生产商)(共14页)
四川水电集团供应商现场考察评价标准（三大材供应商）
说明(shuōmíng)：本表只是对四川水电集团潜在供应商或潜在投标人的实力情况进行的一项日常考察标准，以便为四川水电集团选择优秀的合作方提供(tígōng)参考依据。
附件(fùjiàn)：四川水电投资集团潜在供应商近年合同销售(xiāoshòu)业绩评价标准
内容摘要
（1）说明：本表只是对四川水电集团潜在供应商或潜在投标人的实力情况进行的一项日常考察标准，以便为四川水电集团选择优秀的合作方提供参考依据。
供应商考核评分标准
供应商考核评分标准扬光教育文件编号：YG-PZ-05-2019 版号：A1 第 1 页共 3 页1.目的目的：为规范对合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本评分标准。
2.适用范围仍在采购之合格供应商的季度评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。
3.职责划分3.1 采购科长负责主导供应商的考核、评价与评分工作的执行；3.2品质部负责对来料质量的数据分析统计，参与评分；3.3 制造中心负责制程不良物料统计分析，参与评分；3.4 采购人员负责日常采购中供应商的监督；采购资料的汇总及归档；协助采购科长制定考核方案、考核供应商；进行考核结果的整理与汇总等各项工作；3.5总经理负责合格供应商考核评分结果的核准；供应商处理办法的审批；负责本标准的制定、修改、废止的审批。
4.定义：无5.供应商考核表6.供应商日常监督6.1 采购人员需对合格供应商进行交期监督，要求准时交货，同时核算由供应商延期交货造成的损失；6.2 采购科对合格供应商进行质量监督，出现不合格产品时应当对供应商提出警告，连续三批产品不合格的供应商应暂停采购，由供应商出具分析改善报告，整改后达标再恢复采购；6.3 责令质量严重不合格的供应商出具分析改善报告，分析原因、提出改善措施，如果质量有所改进且达到接收标准，予以采购；如果在规定期限内没有出具分析报告且质量没有改进的，由采购科长上报总经理批准后终止合作。
7.供应商考核纪律7.1 规定考核周期内，采购部需对所辖供应商进行公开、公正、公平的考核工作；7.2 考核过程中，由相关部门按照供应商考核表上的所列项目对供应商进行评分，并由采购部将评分结果传达至供应商；7.3 采购科将结果汇总，根据汇总结果确定供应商级别并报请总经理对其进行处理。
8.考核结果运用8.1 供应商考核等级划分根据月度或年度考核结果将供应商划分为A,B,C,D四个等级。
8.2 供应商考核结果运用8.2.1、A类（90分以上）为优秀供应商，采购科应优先向其采购，予以倾斜订单的优惠政策；8.2.2、B类（78分-89分）为良好供应商，由采购科提请厂商改善不足之处；8.2.3、C类（66-77分）为合格供应商，由采购科要求对其不足之处进行整改并以书面形式出具分析改善报告，经品质、研发、采购评审确认后再决定是否继续采购或减少采购量；8.2.4、D类（65分以下）为不合格供应商，应当从“合格供应商名单”中删除，并终止采购；8.2.5、被淘汰厂商如欲再向本公司供货，需再次经过供应商的调查评估。
评审方法及评分标准
附件二：评审方法及评分标准
一、评分标准
评分依据：评审小组对供应商的报价、技术、商务等方面内容按百分制打分。
（计分方法按四舍五入取至百分位）
二、成交候选人推荐原则
评审小组应当根据综合评分情况，按照评审得分由高到低顺序推荐3名以上成交候选供应商，并编写评审报告。
评审得分且相同的，为我校指导精品课程建设成果显著者优先。
评审小组将根据综合评分得分由高到低排列次序，并推荐成交候选供应商;综合评分第一名的为第一成交候选人,排名第二的为第二成交候选人，以此类推。
供应商评分标准
交货异常和应变能力：紧急供货响应速度、订单变更接收情况、一般交货水平。
3%
快
3
采购员
一般
1~2
慢
0
售后服务情况：发生质量问题后的处理速度、承担质量责任赔偿用户损失的主动性。
3%
良好
3
一般
1~2
差
0
技术交流情况：技术交流的主动性和深度、参与我方产品改进与开发的情况。
4%
频繁
4
一般
3
少
交货批次：50＜L≤100的，每次扣4分；
交货批次：100＜L≤200的，每次扣2分；
交货批次：大于200批的，每次扣1分。
30%
100
30
采购员
0
0
生产使用质量评审（25%）
材料不合格废品与材料质量事故状况
来料合格状况=100-N*n;
N为扣分数,n为生产异常批次数,N*n≥100时记0分
因材料不合格导致质量事故的，扣10分每项次；
价格与同行持平，评80—89分；
价格高于5%及其以内，评80-400R分；（R为高出的百分比）
价格高于5%--15%，评80-500R分；（R为高出的百分比）
价格高于15%以上评为0分
20%
100
20
采购部
财务部
0
0
资金占用扣分
验收到付款间隔时间，提前天数。
60天
-5
30天
-3.75
现金付款
-2.5
1~2
不交流
0
质量改进效果一般的扣10分/次，效果差的扣20分/次。
10%
40
10
0
0
交货评审（15%）
供应商评价标准
精心整理供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。
2、甲方指令（5分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
3、交叉施工（5分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15分为止。
2、质量较合格（10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10分。
3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。
（三）安全文明（10分）1、安全事故（4分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。
2、成品保护（2分）：注重施工过程中的成品保护，得2分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。
3、乙供材料（2分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得2分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2分为止。
4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。
（四）管理与配合（25分）1、百日会战配合到位（15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10分）。
2、合理经济签证（10分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。
3、加分项：设计变更（+10分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10分。
供应商等级评定评分标准
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。
当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。
供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商评审标准
编 写： 品管审核： 日 期： 日 期：工程审核： 物拓审核： 财务审核： 日 期： 日 期： 日 期：APS 审批： 体系审批： 总裁审批： 日 期： 日 期： 日 期：正本印章目的对供应商进行评定和选择，以保证供应商能长期、稳定地提供优质、价格合理的物料及良好的服务。
适用范围适用于给公司提供生产所需材料或服务的供应商的评定。
职责物拓组：供应商的拓展开发，组织主导和协调供应商的评审工作。
品质部：负责根据物拓开发的供货商进行现场质量审核，并负责建立供应商的品质档案。
供应商质量评审标准：供应商评定分以下三种方式进行。
4.1.1 供应商资质证明文件承认被评审的供货商必须是符合国家ISO9001质量管理体系认证的，且有有效的质量管理体系证书及质量管理体系文件，如其供应的物料有行业的或客户的特殊资质要求，也应一并提供资质证明文件，如：FSC认证证书、CARB 证书、MSDS、TDS等相关资料。
4.1.2对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列十个方面的要求。
（1）进料的检验是否严格；有否进料检验标准、进料检验记绿表及记录表的适用性，进料检验记录真实性。
（2）生产过程的质量保证体系是否完善；有否制程检验标准、制程检验记绿表及记录表的适用性，制程检验记录真实性。
（3）出厂的检验是否符合我方要求；有否出厂检验标准、出厂检验记绿表及记录表的适用性，出厂检验记录真实性，出厂检验的产品包装是否合理规范；（包括标识状态，防潮、防压、等影响物料产品的质量包装）。
（4）检验过程中的检验及抽样是否真实有效性，有否指定的AQL抽样标准，AQL抽样标准及抽样的频率是否符合我司及客户抽样频率及质量要求。
（5）现场质量标识,为防止不合格品被使用或出货，现场从进料到出厂检验都必须有物料产品的质量标志（包括：待检区、检验区、合格品区、不良品区）等标志。
（6）样品的管理，工厂应有专门的样品管理室，及样品管理台帐和样品清单，样品、客样存放标识清晰，确保在生产时防止误用。
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供应商现场评审评分标准
质量体系现场评审评分说明
1.对供应商的现场评审评分方法实行模块化考核，共包含13个模块。
2.评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、5
五个等级，如果某项口不适合该供应商，则该项评为N/A,其分数不予考虑。
各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。
N/A：该项目不适合该供应商,该项分值不予计算考虑。
0：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项§要求或该项II完全不忙合要求。
2：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷。
3：该项目被供应商进行管制或列为系统要求。
4：该项H被供应商进行管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，执行者配合、执行程度较高。
5：该项目完全被供应商进行管制或列为系统要求，全员J•求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。
3.评审分数计•算方法：
械盼筈囂翥叢薦该臟权重喰
评审总分为各模块得分之和。
4.根据评审后计算出的评审总分及现场评审悄况得出评审结论：总分在80分以上、且没有
不可接受的质量缺陷，为优秀总分在60分(含)以上80分以下、且没有不可接受的质量缺陷，为合格总分在60分以下或有不可接受的质量缺陷，为不合格
评审评分表
评审评分表。