19-工艺监控记录
(工艺技术)工艺检查记录
（工艺技术）工艺检查记录注：该记录此版本（A/1）从2013年8月1日起执行，之前的版本同时作废。
工艺点检记录表DY-JL-ZK-06A/1注：该记录此版本（A/1）从2013年8月1日起执行，之前的版本同时作废。
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生产过程监控记录
状态标志。
正确，且明显易见。
是○否○
结束后
本批余料、文件。
全部清走。
是○否○
工具、容器。
清洁，放置规定位置处。
是○否○
地面、门窗、墙壁、灯罩等。
清洁。
是○否○
空调送、回风口。
清洁。
是○否○
备注：
操作间名称：工艺员：QA检查员：
称量工序监控记录
编号：J-ZL1-022-00
品名
批号
规格
共1页
第1页
品名
批号
规格
共1页
第1页
开工时间
年月日时
结束时间
年月日时
批量
环境与开工前
监控内容
监控标准
监控状况
上批文件、生产状态标识、物料。
全部清走。
是○否○
工作服、个人卫生。
洁净、整齐，符合规定。检查“工作服清洗记录”，清洗周期符合规定。
是○否○
地面、门窗、墙壁、灯罩、地漏、电源开关外壳。
清洁，无积粉、无污物、无异物。
清洁，无积粉、无污物、无异物。
是○否○
设备及附属装置系统；空调送风口，净化系统。
清洁干燥，细粉痕迹、油污；设备“完好”状态标志有效，运转正常。
是○否○
浆料。
与批生产指令一致。
是○否○
工艺用水。
符合纯化水标准。
是○否○
工具、容器。
清洁、干燥、无异物。
是○否○
酯化过程
凭周转单二人复核后交接。
是○否○
符合工艺要求标准。
是○否○
设备附属装置系统；空调送、回风口。
清洁干燥、无异物、无细粉痕迹、无油污。设备“完好”状态标志有效，运转正常。
焊接过程监控记录
焊接过程监控记录焊接是一项精细而复杂的工艺，不仅需要有专业的技术和经验，还需要有完善的过程监控记录，以确保焊接质量，同时也为后续的调试、维护和质量追溯提供了必要的依据。
本文章将从以下几个方面详细介绍焊接过程监控记录的重要性及内容。
一、焊接过程监控记录的重要性1. 标准化管理过程监控记录为焊接过程提供一份标准化的管理档案，记录了各阶段的过程参数和效果，可以对焊接操作进行全面监控和评估。
2. 预防质量问题监控记录可以帮助焊接人员及时发现焊接过程中的异常情况，以便及时调整焊接参数和工艺操作，从而有效预防焊接过程中出现的各种质量问题，保证焊接质量。
3. 问题排查在发现焊接质量问题时，可以通过查看监控记录，确定问题出现的时间和具体位置，并进行相应的排查和修正。
在后续的维护中也可以通过监控记录，找到维护点，快速维修设备，减少停机时间和成本。
4. 质量追溯和评估监控记录可作为质量追溯的依据，以便对产出产品、焊接过程等进行评估、分析与监督，及时发现问题，改进工艺和参数，提高生产效率和产品质量。
二、焊接过程监控记录的内容1. 焊接前准备记录进行焊接操作前的准备情况，主要包括气体气压、电源电压、功率等参数的设定，焊丝、电、气等辅助设备的检查情况等。
2. 焊接过程记录焊接过程中的各项参数及数据，如焊接速度、焊接时间、电流电压等，同时记录焊接操作人员、焊机型号等相关信息。
3. 焊接后记录焊接后的检查情况，如焊缝外观质量、尺寸等，同时记录焊接后清理情况，如切割余料等。
4. 异常情况记录记录焊接过程中出现的异常情况及处理结果，如产生焊裂、花焊、熔渣保留等问题，以及相关处理过程和效果。
5. 焊接质量评估通过对监控记录进行评估、分析、比对，确定焊接质量是否符合标准要求，如需要作出调整和改进等需要。
三、焊接过程监控记录的建议1. 记录完整要求记录人员在进行监控时要记录尽量多、尽量全的信息，以方便及时发现问题并作出相应的措施。
2. 记录真实要求记录的数据真实可信，不要出现篡改、删减等情况。
工艺流程质量跟踪记录卡
否压紧拧紧
3、号码管、端子与图是否一致
5、线路工艺是否美观清晰
4、端子序号
接线责任人：完成日期：1/24
质
控
部
检
验
意
见
一次回路检查结果：
1、校图
2、元件
3、紧固件
4、工艺
5、节材合理度
6、电气间隙与爬电距离
复查结果及处理：
质检员： 年 月 日
二次回路检查结果：
1、校图
2、端子、线鼻是否压紧拧紧
3、号码管、端子与图是否一致
4、端子序号
5、线路工艺是否美观清晰
复查结果及处理：
质检员： 年 月 日
说明：1、本卡由车间主任在装配前悬挂柜上。2、每个装配工序由安装当事人自行填写。
3、本卡由质检部收回造册归档，妥善保存，不得丢失。4、装配当事人，质管部质检员是主要的责任人，如麻痹草率造成质量问题，将严格追究，严肃处理。5、已自检的项目打“√”。
工艺流程质量跟踪记录卡(总1页)
有限公司
工艺流程质量跟踪记录卡
柜号：
型号规格：JP柜400KVA
产品编号：
用户单位：
自
检
装配
1、阅图
2、元件核对无误
3、紧固件全部拧紧
4、壳体开孔与图纸一致
5、工艺安装合理
6、电气间隙与爬电距离
装配人： 完成日期：1/24
1、阅图
2、母排制作合理
3、铜牌开孔，热缩套符合要求，切口整齐
6、检查结果后在符合项目“√”，不符合的项目“×”，再在“复查结果及处理”写下整改意见或建议。
工艺纪律检查记录表
冲压工艺纪律检查记录表检查时间检查时间 ： 检查人：检查人： 序号序号考核项目考核项目分值分值 被检查者被检查者 得分得分 备注备注1 产品图样、工艺文件不齐全完好，作业指导书未悬挂现场2 2操作者不熟悉技术标准，不知道自已所在岗位、工序作业指导书的技术要求、检验要求等内容技术要求、检验要求等内容 33原始记录原始记录: :51. 记录填写不符合规定要求记录填写不符合规定要求,,漏项漏项2. 记录数据不真实记录数据不真实3. 字迹不清楚正确字迹不清楚正确4. 记录保存不完好记录保存不完好5. 无模具使用记录无模具使用记录4 是否严格按照设备维护保养规定进行设备的保养维护工作并如实填写记录填写记录35 是否严格按照工艺规定的检验频次进行检验并记录3 6 模具安装前未按规定对模具上、下模板及工作台面进行清理；压件前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；压件后模具压件后模具清理不彻底，润滑不良，末件丢失。
2 7 野蛮操作，不注意保护冲件及模具，造成冲压件变形、磕碰划伤、脏污，模具部件损伤脏污，模具部件损伤5 8 在模具使用过程中出现的模具损坏情况，生产线没有事故记录，不及时将损坏情况上报及时将损坏情况上报3 9 模具出现严重磨损、定位不准、工件误差，带病运转，不及时上报 3 10 工位器具未定置摆放，产品件摆放超出，地面有产品件等不良情况 2 11 板材、毛坯料、冲压件有锈蚀、磕碰、脏、划伤、坑包或其它缺陷未修复转下序未修复转下序3 12 不认真执行首件、末件检验，未按有关程序交检。
2 13 首件首件//末件放置是否合适并有标识末件放置是否合适并有标识2 14 检验员对首件质量判定不及时有错检/错判错判//误判的情况误判的情况3 15 每批生产工序结束后操作者是否主动交检验员检查产品件 3 16 巡检员对转序件进行确认合格后是否在《产品追溯记录卡》上加盖自己的检验章，自己的检验章，2 17 压件时双料叠压，二次冲压，模具内压入异物等情况发生 5 18 检验过程中的抽检比例，检验方法是否符合要求5 19 生产过程发现质量异常应是否立即处理，并填写《产品异常通知单》，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
工艺监督检查表
工艺监督检查表摘要：1.引言：介绍工艺监督检查表的背景和重要性2.工艺监督检查表的内容和结构3.工艺监督检查表的作用和应用4.结论：总结工艺监督检查表的重要性和应用前景正文：一、引言随着工业化进程的不断推进，工艺监督检查在现代制造业中的地位和作用日益凸显。
工艺监督检查表作为一种有效的管理工具，可以帮助企业及时发现生产过程中的问题，确保产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍工艺监督检查表的内容、结构、作用和应用。
二、工艺监督检查表的内容和结构工艺监督检查表一般包括以下几个部分：1.基本信息：包括检查表的名称、编号、制定部门、制定日期等基本信息。
2.检查项目：根据生产工艺流程，确定需要检查的关键环节和关键参数，列出检查项目。
3.检查标准：针对每个检查项目，明确检查的标准和要求。
4.检查周期：根据生产工艺的特点和检查项目的重要程度，确定检查的周期。
5.检查人员：指定负责检查的部门或人员，确保检查工作的落实。
6.检查记录：提供检查记录的空间，以便对检查结果进行记录和分析。
三、工艺监督检查表的作用和应用工艺监督检查表在生产过程中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：1.及时发现问题：通过定期检查，可以及时发现生产过程中的问题，避免问题的累积和扩大。
2.确保产品质量：通过对生产过程的监督检查，可以确保产品质量，降低不合格品的产生。
3.提高生产效率：通过对生产过程的检查，可以发现并解决影响生产效率的问题，提高生产效率。
4.优化生产工艺：通过对检查结果的分析，可以发现生产工艺中存在的问题，为优化生产工艺提供依据。
5.提升管理水平：工艺监督检查表的制定和使用，有助于提升企业的管理水平，推进企业内部管理制度的完善。
四、结论工艺监督检查表作为一种有效的管理工具，在现代制造业中具有广泛的应用前景。
工艺改进跟踪记录表
产品编号 工艺研发负责部门
序号 工序/步骤 改进问题
问题原因
工艺改进跟踪记录表
产品名称 工艺研发负责人
制表日期： 项目编号 产品规格 工艺文件编号
计量单位
改进内容/对策 改进意见提出者 拟实施时间 实际实施时பைடு நூலகம் 实施情况 实施取得效果 验收人
总体实施完成情况 意见及建议
经办部门或检查人员签字
批准人：
审核人：
制表人：
说明：本表格主要用于跟踪记录和分析工艺改进方案的实施情况及实际效果，便于工艺研发负责人实时掌控工艺改进进度以及工艺质 量，并对工艺研发项目进行持续改善、不断提高工艺质量。
关、特工序工艺文件执行监控记录
实施人：
检查人
技术负责人：
年 月 日
年
月 日
关、特工序工艺文件执行监控记录
QMS—QR—001
工 程 名 称 分项工程名称 工艺文件名称 文件 编制人 工艺文件主要控制参数： 高压汽包安装 1．标高允许偏差为±5mm。 兰州 60 万吨/年乙烯改扩建工 程乙烯装置裂解炉区 高压汽包安装 高压汽包安装施工技术措施 郭 建 工程编号 分项工程编号 工艺属性 实施班组 特殊工序 炉2班 3019-A01-20
2．水平度允许偏差：轴向为长度的 1/1000 且不大于 5mm；径向为外径的 1/1000（2mm） 。 3．中心偏移允许偏差为±5mm。 4．滑动端的螺栓安装在椭圆形孔的中间位置。 5．安装就位时滑动端应涂抹黄油，找正找平后应及时将支座螺栓紧固。 6．待高压汽包配完工艺管线后滑动端的螺母应退回 0.5~1mm。
现场执行情况： 查高压汽包（101BF）安装情况： 1． 标高：-2mm；+2mm；-3mm；+2mm。 2． 水平度：轴向 2mm、3mm；径向 1mm、1mm。 3． 中心偏移：+3mm、-3mm。 4． 滑动端的螺栓：在椭圆形孔的中间位置。 5． 安装就位时滑动端已涂抹黄油，找正找平后支座螺栓已紧固。 6．高压汽包滑动端的螺母没退回 0.5~1mm（工艺管线未配完） 。 以上均符合工艺文件中的施工要求
以上均符合工艺文件中的施工要求
实施人：
检查人
技术负责人：
年 月 日
年
月 日
关、特工序工艺文件执行监控记录
QMS—QR—001
工 程 名 称 分项工程名称 工艺文件名称 文件 编制人 工艺文件主要控制参数： 高压汽包安装 1．标高允许偏差为±5mm。 兰州 60 万吨/年乙烯改扩建工 程乙烯装置裂解炉区 高压汽包安装 高压汽包安装施工技术措施 郭 建 工程编号 分项工程编号 工艺属性 实施班组 特殊工序 炉2班 3019-A01-20