前盘式制动器拆装实习教学案
前盘式制动器拆装实习教案
前盘式制动器拆装实习教案一、实习目标1.了解前盘式制动器的工作原理和结构。
2.学会前盘式制动器的拆装步骤以及每一步骤的注意事项。
3.掌握前盘式制动器的拆装过程中使用的工具和设备。
二、教学准备1.工具：扳手、螺丝刀、橡胶锤等。
2.设备：汽车前盘式制动器实物。
三、教学步骤1.理论知识讲解（15分钟）a.概述前盘式制动器的工作原理和结构。
b.介绍前盘式制动器的主要构件，如制动盘、制动卡钳、制动片等。
c.解释前盘式制动器的拆装的重要性和必要性。
2.拆装准备工作（15分钟）a.仔细观察前盘式制动器的结构，了解每个构件的位置和连接方式。
b.准备好需要使用的工具和设备。
3.拆卸制动盘（30分钟）a.先松开轮胎螺丝，将车轮抬起。
b.使用扳手将制动卡钳的螺栓松开。
c.将制动卡钳从制动盘上取下。
d.使用橡胶锤轻轻敲打制动盘，使其松动。
e.将制动盘从轮毂上取下。
4.更换制动片（30分钟）a.检查并清理制动卡钳和制动盘的表面，清除积尘和污垢。
b.检查制动盘的磨损情况，确定是否需要更换。
c.使用扳手拆卸制动卡钳上的螺栓，将制动片取下。
d.将新的制动片安装到制动卡钳上。
e.重新安装制动卡钳，拧紧螺栓。
5.安装制动盘和收尾工作（30分钟）a.将新的制动盘放在轮毂上，对准螺栓孔。
b.将制动卡钳放回制动盘上，拧紧螺栓。
c.抬起车轮，拧紧轮胎螺丝。
d.测试制动器是否正常工作，检查制动盘和制动片的安装是否牢固。
四、教学总结（10分钟）对前盘式制动器的拆装实习进行总结，强调实习中的注意事项和操作技巧。
鼓励学生加强实习的习惯养成，提高操作能力。
五、教学评价通过观察学生实习过程中的操作技巧和实习结果，进行评价，鼓励学生互相交流并讨论实习中遇到的问题和解决方法。
六、教学延伸1.引导学生进行更复杂制动系统的拆装实习，如后盘式制动器的拆装。
2.组织学生参观汽车维修厂，观摩专业技术人员进行前盘式制动器的维修与更换。
通过前盘式制动器的拆装实习，学生能够更加深入地了解汽车制动系统的工作原理和结构，培养实际操作能力，为以后的职业生涯打下坚实的基础。
前盘式制动器拆装实习教案
前盘式制动器拆装实习教案实习目标：通过拆装前盘式制动器的实习，掌握前盘式制动器的结构和工作原理以及正确的操作步骤。
实习时间：2个课时实习准备：1.前盘式制动器拆装工具：扳手、螺丝刀、千斤顶等。
2.实习所需材料：前盘式制动器、安全支架、拧紧螺栓等。
实习步骤：第一步：学习前盘式制动器的结构和工作原理（15分钟）1.请实习生阅读相关资料，了解前盘式制动器的组成部分和工作原理。
2.解答实习生的问题，确保他们对前盘式制动器有基本的理解。
第二步：安全操作和准备（10分钟）1.强调实习时的安全措施，确保实习生佩戴好安全装备。
2.检查实习场地，确保有良好的通风和灯光，并提供所需的工具和材料。
第三步：拆装前盘式制动器（50分钟）1.使用千斤顶将车辆抬升至合适的高度，确保工作空间充足。
2.使用扳手拧松前轮螺栓，将轮胎取下，并将车辆稳固地支撑在安全支架上。
3.使用扳手或螺丝刀拆卸固定前盘式制动器的螺栓，并将制动器组件进行分离。
4.观察和分析拆下的制动器组件，检查制动器盘、制动器钳、刹车片等是否磨损或损坏。
5.使用清洁剂或刹车清洁剂清洗制动器盘和刹车片，移除积聚的油污和灰尘。
6.根据需要，更换磨损或损坏的制动器组件。
7.将新的制动器组件装回制动器钳，在拧紧螺栓之前确保组件的正确安装和定位。
8.使用扳手或螺丝刀拧紧制动器螺栓，确保制动器组件牢固固定在制动器钳上。
9.完成拧紧螺栓后，重新安装轮胎并拧紧螺栓。
10.使用千斤顶将车辆放下，并测试制动器的工作状态。
第四步：总结和讨论（15分钟）1.请实习生总结整个实习过程中所学到的知识和经验。
2.讨论实习中遇到的问题和解决方法。
3.强调正确的操作步骤和安全措施，并鼓励实习生持续学习和实践。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容选自《汽车维修与保养》教材第四章第二节，主题为“盘式车轮制动器的拆装”。
具体内容包括：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式车轮制动器的结构原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学会正确选择拆装工具，掌握盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 培养学生的动手能力、观察力和团队合作精神。
三、教学难点与重点1. 教学难点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 教学重点：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择和使用。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车维修工具一套，包括扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 学具：每组一套拆装工具，每组一个盘式车轮制动器。
五、教学过程1. 导入：通过实际操作演示，让学生了解盘式车轮制动器在汽车制动系统中的作用。
2. 知识讲解：（1）介绍盘式车轮制动器的结构原理。
（2）讲解拆装工具的选择和使用。
（3）详细讲解拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）每组学生根据讲解内容，进行盘式车轮制动器的拆装。
（2）教师巡回指导，纠正操作错误。
4. 随堂练习：（1）让学生复述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）让学生演示拆装工具的正确使用方法。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器的拆装2. 内容：（1）结构原理（2）拆装工具（3）拆装步骤及注意事项七、作业设计1. 作业题目：（1）简述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）列举拆装盘式车轮制动器时需要注意的事项。
2. 答案：（1）盘式车轮制动器的结构原理：盘式车轮制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片等组成，通过摩擦片与制动盘的摩擦，实现制动效果。
（2）拆装注意事项：选择合适的拆装工具，注意安全，避免损坏零件。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：对本节课的教学效果进行反思，找出不足之处，为下次教学做好准备。
2. 拓展延伸：（1）让学生了解其他类型的车轮制动器。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容来源于《汽车维修技术与实践》第十二章“汽车制动系统”，具体包括盘式车轮制动器的结构原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器，并能独立完成拆装操作。
3. 掌握拆装过程中应注意的安全事项，提高学生的安全意识。
三、教学难点与重点重点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
难点：拆装过程中的安全操作和细节处理。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、拆装工具等。
2. 学具：拆装工具、防护眼镜、手套等。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过展示汽车制动系统模型，让学生了解盘式车轮制动器在制动系统中的位置和作用。
2. 理论讲解：详细讲解盘式车轮制动器的结构原理，使学生理解其工作原理。
3. 拆装演示：现场演示盘式车轮制动器的拆装过程，强调拆装步骤及注意事项。
4. 例题讲解：分析实际拆装过程中可能遇到的问题，给出解决方法。
5. 随堂练习：学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构原理2. 拆装步骤：（1）拆卸制动盘（2）拆卸制动片（3）拆卸制动卡钳（4）安装步骤与拆卸相反3. 注意事项：（1）拆装前需检查工具是否完好（2）操作过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等（3）拆装过程中严禁敲击、摔打等暴力行为七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：（1）拆装步骤：同板书设计。
（2）注意事项：同板书设计。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解其他类型的制动器，如鼓式制动器，了解它们的优缺点及适用场景。
同时，关注汽车制动系统新技术的发展动态，提高学生的专业素养。
重点和难点解析1. 拆装步骤及注意事项2. 安全操作和细节处理3. 教学过程中的实践环节一、拆装步骤及注意事项1. 拆卸制动盘：在拆卸制动盘前，需先将车辆升起并支撑稳固。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课教学内容选自《汽车维修技术》第四章第三节，详细内容为盘式车轮制动器的拆装。
通过本节课的学习，学生将了解盘式车轮制动器的基本结构，掌握拆装方法以及注意事项。
二、教学目标1. 知识与技能：学生能描述盘式车轮制动器的结构，掌握拆装步骤及方法，了解维修过程中的安全知识。
2. 过程与方法：培养学生动手操作能力，提高学生团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生学习汽车维修技术的兴趣，增强学生的安全意识。
三、教学难点与重点教学难点：拆装过程中的注意事项，如防尘罩的拆卸、制动盘的取出等。
教学重点：盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车维修手册、盘式车轮制动器模型、拆装工具、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、练习用车轮制动器。
五、教学过程1. 导入：通过展示一辆汽车，引导学生关注车轮制动器，提出问题：“你们知道车轮制动器的作用吗？如何进行拆装呢？”2. 新课内容：讲解盘式车轮制动器的结构、工作原理，展示拆装步骤及方法，强调注意事项。
3. 实践操作：分组进行拆装练习，教师巡回指导，解答学生疑问。
4. 例题讲解：讲解一道关于盘式车轮制动器拆装的例题，引导学生掌握拆装过程中的关键步骤。
5. 随堂练习：学生独立完成一道拆装题目，巩固所学知识。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构2. 拆装步骤及方法3. 注意事项七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：拆装步骤包括：拆卸防尘罩、松开制动盘固定螺栓、取出制动盘、拆卸制动片等。
注意事项：操作过程中注意安全，防止划伤、扭伤等意外伤害。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生动手操作能力得到锻炼，但在安全意识方面还需加强。
2. 拓展延伸：了解其他类型制动器的拆装方法，拓展学生知识面。
重点和难点解析1. 教学难点：拆装过程中的注意事项。
2. 教学重点：盘式车轮制动器的结构、拆装步骤及方法。
制动器的拆装的实训报告
一、实训背景制动系统是汽车安全的重要组成部分，其性能直接影响着驾驶安全。
为了提高对汽车制动系统的理解，培养实际操作技能，本次实训旨在通过拆装汽车制动器，了解其结构、工作原理以及维护保养方法。
二、实训目的1. 熟悉汽车制动器的结构及工作原理。
2. 掌握汽车制动器的拆装方法及注意事项。
3. 提高实际操作能力，为今后汽车维修工作打下基础。
三、实训内容本次实训主要针对汽车前盘式制动器和后鼓式制动器进行拆装。
四、实训步骤1. 前盘式制动器拆装（1）准备工作：准备拆装工具（套筒、扳手、专用工具等），检查制动液是否充足，确保安全。
（2）拆卸过程：a. 使用两柱式举升机将汽车顶起，并可靠地支承起来。
b. 用套筒松开螺栓，拆下车轮。
c. 拆卸盘式制动器的外摩擦衬块弹簧夹。
d. 拆卸两个定位销盖，拆下定位销。
e. 从滑柱上的软管支座上拆下制动软管。
f. 提起制动钳，使之离开制动盘，并将制动钳挂起，以防止损坏制动软管。
g. 从固定板上拆下外摩擦衬块。
h. 拆卸固定板的2个螺栓，拆下固定板。
i. 拆下制动盘。
（3）安装过程：a. 用制动液洗净制动钳的缸孔、活塞、活塞密封圈、活塞防尘罩等零件。
b. 将活塞密封圈装入制动钳的缸孔环槽内。
c. 把活塞装入制动钳的缸孔。
d. 按照拆卸的反顺序安装各部件。
2. 后鼓式制动器拆装（1）准备工作：与前盘式制动器拆装相同。
（2）拆卸过程：a. 使用两柱式举升机将汽车顶起，并可靠地支承起来。
b. 拆下车轮。
c. 拆卸制动摩擦块磨损指示器。
d. 拆卸装有减震弹簧或固定夹。
e. 从汽车中部拔出制动钳，将活塞压入制动钳孔中，拆下制动钳导向销。
f. 从制动钳导向销从制动盘上拆下制动钳，并将制动钳挂起。
g. 从制动钳上滑下摩擦块，摆放好各零部件。
（3）安装过程：a. 按照拆卸的反顺序安装各部件。
五、实训心得1. 通过本次实训，我对汽车制动器的结构、工作原理有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容主要依据《汽车维修技术与原理》第四章第三节“制动系统的结构与原理”，详细内容涉及盘式车轮制动器的组成、工作原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的基本结构和工作原理。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器，并掌握相关注意事项。
3. 培养学生的动手操作能力和团队合作精神。
三、教学难点与重点教学难点：盘式车轮制动器拆装过程中的注意事项及故障排除。
教学重点：盘式车轮制动器的结构、工作原理及拆装步骤。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、挂图、多媒体设备。
2. 学具：拆装工具、防护眼镜、手套、抹布。
五、教学过程1. 导入：通过展示汽车制动系统模型，引导学生关注盘式车轮制动器在制动系统中的作用。
2. 理论讲解：（1）介绍盘式车轮制动器的结构及其工作原理。
（2）讲解拆装盘式车轮制动器的步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）教师示范拆装盘式车轮制动器，并强调操作要点。
（2）学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
4. 例题讲解：分析一个实际拆装过程中的故障案例，引导学生掌握故障排除方法。
5. 随堂练习：学生针对拆装过程中的注意事项进行讨论，并回答教师提出的问题。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器结构图。
2. 拆装步骤及注意事项。
七、作业设计1. 作业题目：简述盘式车轮制动器的工作原理，并说明拆装过程中的注意事项。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生了解其他类型制动器的结构和工作原理，提高学生对制动系统的整体认识。
重点和难点解析1. 盘式车轮制动器的工作原理。
2. 拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作中的故障排除。
一、盘式车轮制动器工作原理盘式车轮制动器的工作原理是通过摩擦片（制动片）与制动盘之间的摩擦产生制动力。
当驾驶员踩下制动踏板时，液压油通过制动系统传递到制动缸，推动活塞向外移动，使摩擦片紧贴制动盘，产生摩擦力，从而实现减速或停车。
项目19盘式制动器的拆装
项⽬19盘式制动器的拆装项⽬19盘式制动器的拆装⼀、项⽬编号：CZl9⼆、实训课时：2三、主要内容及⽬的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。
(2)掌握盘式制动器的⾃调原理。
四、技术标准和要求外侧摩擦⽚及内侧摩擦⽚磨损极限为7：m(包括底板)。
五、实训器材前桥车轮制动器1个，塞尺1把，常⽤⼯具1套。
六、操作步骤及⼯作要点1.前制动钳的拆卸(1)拆卸前，先从主缸储液室中放出2／3的制动液，以防⽌在维修时溢出。
然后顶起汽车(在车轮与轮毂问做标记，以便恢复原位)，拆下前车轮。
当制功钳被拆下时，安装并⽤⼿拧紧两个带⽿螺母以固定转⼦盘，并使其平的⼀⾯朝向转⼦盘。
(2)安装C形卡箍，使卡箍的固定端放在制动钳外壳上，且带螺纹的⼀端放在外侧衬块上。
拧紧C形卡箍，直到活塞被推⾄缸孔内⾜够远的距离时⽌，使得制动钳能以转⼦盘脱离C形卡箍。
(3)如果不需要拆下制动钳时，则应转向下⼀步，如果制动钳需要完全拆下来⼤修时，则应拆下制动软管和制动钳的开⼝，以防⽌制动液的流失和被污染。
(4)制动钳螺栓的衬套拆下后，可拆下制动钳。
如果制动软管仍然连接在制动钳上，则应将制动钳⽤铁丝或绳索捆绑在⼀起，以保护制动软管不受损坏。
然后，从制动钳上拆下衬块。
2．前制动钳的安装(1)安装时，应先均匀地在衬套的内表⾯亡涂⼀层润滑脂。
安装制动钳、制动钳螺栓和衬套。
如果⽤⼿可以使螺栓顺利穿过衬套，叮安装紧固制动钳和连接制动软管到制动钳上，对制动液压系统进⾏放⽓；如不能，则应先拆下螺栓和衬套，检查制动钳缸孔是否被腐蚀，⽤⼲净的酒精清洁缸孔，然后安装并润滑衬套，安装制动钳螺栓。
(1)装复放⽓后，应踩下制动踏板⼏次，使衬块定位。
按标记安装车轮，拧紧车轮带⽿螺母。
3．前制动衬块的拆卸拆卸前，先从主缸储液室中放出2／3的制动液，以防⽌在维修时溢出。
然后顶起汽车(在车轮与轮毂间做标记，以便恢复原位)，拆下前车轮，拆卸制动钳。
再从制动钳上拆下外侧衬块，⽤起⼦分开衬块固定扣，拆下内侧衬块。
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中级工强化训练-实习教案
前盘式制动器的拆装及检修
一、实训课时：节
二、主要内容及目的
(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。
（3）熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。
(4)掌握盘式制动器的检修方法。
（5）熟悉盘式制动器的构造名称。
三、技术标准和要求
1、外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。
2、、当制动衬片磨损至厚度小于（或等于）1mm时，必须更换制动蹄总成。
四、实训器材
五菱小型货车前桥车轮制动器4个，塞尺4把，游标卡尺4把，常用工具4套。
五、操作步骤及工作要点：
（一）、前盘式制动器零件
前盘式制动器零件
、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩
制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.
（二）、拆卸和安装
1、拆装制动盘（制动蹄片）
拆卸：
（1）拧松但不拆下前轮螺栓举升
车辆用安全架稳定车辆，并拆下车轮。
（2）拆下制动钳体定位螺栓。
（3）从支座上拆下制动钳体。
（4）拆下制动块。
注意：用金属钩将卸下的钳体挂起，避免制动软管被过度扭曲及拉伸。
不踩制动踏板将制动块卸下。
安装步骤
安装顺序与拆卸顺序相反。
（1）安装制动钳体及制动块。
（2）安装制动钳体并紧固其导向销
螺栓至规定力矩。
（3）按要求紧固前车轮螺母
（4）完成以上步骤后，进行测试。
2、拆装制动钳总成
拆卸步骤：
（1）安全地升起车辆并拆下车轮。
（2）拆下钳体上的制动软管装配螺栓。
在此之前准备一储液容器，因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。
（3）拆下制动钳体导向销螺栓。
（4）从支架上拆下制动钳体。
安装步骤：
安装顺序与拆卸顺序相反
（1）将制动钳体安装在制动钳
支架上。
（2）紧固制动钳导向销螺栓到
规定力矩。
（3）按图示要求安装制动软
管，并紧固其装配螺栓规定力矩。
（4）接要求紧固车轮螺母。
（5）完成以上安装步骤后，加注制动液并进行排气工作。
进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。
（三）、检查
1、检查制动块摩擦衬垫
检查摩擦衬垫的磨损情况。
其表面
有无裂痕，当摩损超过极限，则更块
新的制动块。
警告：
禁止用砂纸打摩擦衬垫，因为一些砂粒沉积摩擦衬垫表面将损坏制动盘。
当摩擦衬垫需要校正时,则更换新的摩擦块。
标准极限要求制动块厚度（包括底板各摩擦衬垫）
10mm 7.5mm
注意：当拆卸制动块时，应从外观检查制动钳体处，有无制动液泄漏若有，则进行修正。
2、检查制动钳内部零件
（1）制动轮缸导向销的检查
按图示要求检查导向销运动是否灵
活。
若有故障，则进行校正或更换。
在导
向销的外表面涂上润滑脂。
润滑脂要求其
在-40度的温度下粘度受影响极少。
（2）防尘罩的检查
检查防尘罩是否存在破损，若有必要，
则进行更换。
（3）密封圈的检查
摩擦衬垫的过度磨损或不均匀磨损可
能使活塞转动不灵活造成。
若出现上述情
况，则更换密封圈。
3、制动盘的检查
在进行检查之前，必须拆下制动盘。
检查制动盘表面是否有磨损零件的刮
痕。
若检查制动盘表面有刮痕，则需进行更
换，除非情况十分严重，制动盘一般不会出
现故障。
若制动盘上有较深的刮痕或整个盘
面均有刮痕，则需更换制动盘。
当仅有一侧有刮痕，则进行打磨与校正此侧。
标准极限要求制动盘厚度
12.5mm 9.7mm
测量制动盘变形量时，应测量以中心作圆的周围上两点。
制动盘变形极限要求：0.12mm
注意：在测量之前，应检查前轮轴承的
松紧度。
四、重要连接部位及性能参数
前盘式制动器的重要螺栓、螺母如下图所示（图中序号名称见表），其规定拧紧力矩表。
主要性能参数：
缸体内径φ48mm
缸体面积18.1cm2
摩擦面积2*(34-39)cm2
摩擦厚度10mm
摩擦有效厚度7.5mm
有效半径95mm
使用的制动盘厚度12.5mm
使用的制动盘外径φ236mm
前制动器重要螺栓、螺母拧紧力矩
图中序号名称拧紧力矩（N·m）
1 制动盘螺栓40~60
六、注意事项
(1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。
(2)安装车轮前，应先补足制动液，对制动系统进行放气。
七、考核要求
(1)能正确进行盘式制动器的拆装顺序。
(2)说出盘式制动器的名称。
（3）会使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并知道磨损极限。
八、配分、评分标准。