前盘式制动器拆装实习教案
机轮刹车盘拆装实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握机轮刹车盘的拆装步骤和技巧，了解刹车盘的结构和工作原理，提高学生的动手能力和维修技术水平。
二、实训器材1. 汽车一辆（配备机轮刹车盘）2. 相关工具及消耗品：套筒、扳手、刹车油、刹车油抽排加注工具、刹车片等3. 两柱式举升机4. 工作台及安全防护用品三、实训步骤1. 拆卸前盘式制动器（1）使用两柱式举升机将汽车顶起，确保汽车安全可靠地支承起来。
（2）用套筒松开螺栓，拆下车轮。
（3）拆下盘式制动器的外摩擦衬块弹簧夹。
（4）拆下两个定位销盖，拆下定位销。
（5）从滑柱上的软管支座上拆下制动软管。
（6）提起制动钳，使之离开制动盘，并将制动钳挂起，以防止损坏制动软管。
（7）从固定板上拆下外摩擦衬块。
（8）拆卸固定板的2个螺栓，拆下固定板。
（9）拆下制动盘。
2. 拆卸盘式后制动摩擦块（1）使用两柱式举升机支承起汽车，拆下车轮总成。
（2）拆下制动摩擦块磨损指示器。
（3）拆下装有减震弹簧或固定夹。
（4）从汽车中部拔出制动钳，将活塞压入制动钳孔中，拆下制动钳导向销。
（5）从制动钳导向销从制动盘上拆下制动钳，并将制动钳挂起。
（6）从制动钳上滑下摩擦块，摆放好各零部件。
3. 安装盘式制动器（1）用制动液洗净制动钳的缸孔、活塞、活塞密封圈、活塞防尘罩等零件，然后用制动液涂抹各零件。
（2）将活塞密封圈装入制动钳的缸孔环槽内。
（3）把活塞装入制动钳的缸孔。
（4）将制动钳安装到固定板上，并拧紧螺栓。
（5）将制动盘安装到固定板上，并拧紧螺栓。
（6）将制动钳挂起，并连接制动软管。
（7）将外摩擦衬块、定位销、定位销盖等零件安装到位。
四、实训总结通过本次实训，我掌握了机轮刹车盘的拆装步骤和技巧，了解了刹车盘的结构和工作原理。
在操作过程中，我注意以下几点：1. 操作前确保汽车安全可靠地支承起来。
2. 拆卸过程中注意对零件的保护，避免损坏。
3. 安装过程中注意零件的安装顺序和方向。
4. 操作过程中注意安全，避免发生意外。
前盘式制动器拆装实习教案
前盘式制动器拆装实习教案一、实习目标1.了解前盘式制动器的工作原理和结构。
2.学会前盘式制动器的拆装步骤以及每一步骤的注意事项。
3.掌握前盘式制动器的拆装过程中使用的工具和设备。
二、教学准备1.工具：扳手、螺丝刀、橡胶锤等。
2.设备：汽车前盘式制动器实物。
三、教学步骤1.理论知识讲解（15分钟）a.概述前盘式制动器的工作原理和结构。
b.介绍前盘式制动器的主要构件，如制动盘、制动卡钳、制动片等。
c.解释前盘式制动器的拆装的重要性和必要性。
2.拆装准备工作（15分钟）a.仔细观察前盘式制动器的结构，了解每个构件的位置和连接方式。
b.准备好需要使用的工具和设备。
3.拆卸制动盘（30分钟）a.先松开轮胎螺丝，将车轮抬起。
b.使用扳手将制动卡钳的螺栓松开。
c.将制动卡钳从制动盘上取下。
d.使用橡胶锤轻轻敲打制动盘，使其松动。
e.将制动盘从轮毂上取下。
4.更换制动片（30分钟）a.检查并清理制动卡钳和制动盘的表面，清除积尘和污垢。
b.检查制动盘的磨损情况，确定是否需要更换。
c.使用扳手拆卸制动卡钳上的螺栓，将制动片取下。
d.将新的制动片安装到制动卡钳上。
e.重新安装制动卡钳，拧紧螺栓。
5.安装制动盘和收尾工作（30分钟）a.将新的制动盘放在轮毂上，对准螺栓孔。
b.将制动卡钳放回制动盘上，拧紧螺栓。
c.抬起车轮，拧紧轮胎螺丝。
d.测试制动器是否正常工作，检查制动盘和制动片的安装是否牢固。
四、教学总结（10分钟）对前盘式制动器的拆装实习进行总结，强调实习中的注意事项和操作技巧。
鼓励学生加强实习的习惯养成，提高操作能力。
五、教学评价通过观察学生实习过程中的操作技巧和实习结果，进行评价，鼓励学生互相交流并讨论实习中遇到的问题和解决方法。
六、教学延伸1.引导学生进行更复杂制动系统的拆装实习，如后盘式制动器的拆装。
2.组织学生参观汽车维修厂，观摩专业技术人员进行前盘式制动器的维修与更换。
通过前盘式制动器的拆装实习，学生能够更加深入地了解汽车制动系统的工作原理和结构，培养实际操作能力，为以后的职业生涯打下坚实的基础。
中职教育一年级下学期《盘式制动器拆装》教学设计
步骤1
装回制动盘、按照维修手册规定扭矩拧紧固定螺栓
步骤2
安装制动分泵支架、安装螺栓、并按照维修手册规定扭矩拧紧固定螺栓
步骤3
用制动活塞复位工具、对制动活塞进行复位
步骤4
区分内外制动片、安装制动片
步骤5
安装制动分泵、去下取下分泵挂钩、安装螺栓、根据维修手册要求部分螺栓需抹润滑脂）、并按照维修手册规定扭矩拧紧固定螺栓
由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘式制动器。
首先钳盘式制动器按制动钳固定在支架上的结构形式又可分为定钳盘式和浮钳盘式两类。
一、定钳意式制动器
定制动钳总成直接安装在车架或转向节上，每个制动片由一个活塞推动。
制动盘固定在轮毂上。制动钳定在车桥上，它不能旋转，也不能沿制动盘轴线方向移动。制动钳内装两个轮缸活塞，分别压住制动盘两侧的制动块。
新授
（操作）
盘式制动器采用两个制动片和一个制动盘来产生使车辆制动所必要的摩擦力，盘式制动系统的活塞安装在制动钳里或固定在制动钳上，制动钳不转动，因为它与汽车底盘相连接。
制动压力垂直作用于转动的制动盘上，与鼓式制动器不同，盘式制动器没有自增力作用，也就是说，盘式制动器需要比鼓式制动器更大的作用力才能达到同样的制动效果。因此，盘式制动器通常应用于助力制动系统。
查阅维修手册、32件套、一字十字螺丝刀、尖嘴钳、制动活塞复位工具等。
下面我们来学习盘式制动器拆卸：
步骤1
将车辆停入举升车位，拉起驻车制动（拆卸前制动器）
步骤2
打开发动机舱盖、打开制动液壶盖、放置车轮挡块。
步骤3
取下车轮毂盖、使用指针式扭力扳手对角预松轮胎固定螺栓，
步骤4
将举升机升至工作位置、安置好举升机支撑臂，（注意举升机上保险、分两次举升车辆、）。
前盘式制动器拆装实习教案
前盘式制动器拆装实习教案实习目标：通过拆装前盘式制动器的实习，掌握前盘式制动器的结构和工作原理以及正确的操作步骤。
实习时间：2个课时实习准备：1.前盘式制动器拆装工具：扳手、螺丝刀、千斤顶等。
2.实习所需材料：前盘式制动器、安全支架、拧紧螺栓等。
实习步骤：第一步：学习前盘式制动器的结构和工作原理（15分钟）1.请实习生阅读相关资料，了解前盘式制动器的组成部分和工作原理。
2.解答实习生的问题，确保他们对前盘式制动器有基本的理解。
第二步：安全操作和准备（10分钟）1.强调实习时的安全措施，确保实习生佩戴好安全装备。
2.检查实习场地，确保有良好的通风和灯光，并提供所需的工具和材料。
第三步：拆装前盘式制动器（50分钟）1.使用千斤顶将车辆抬升至合适的高度，确保工作空间充足。
2.使用扳手拧松前轮螺栓，将轮胎取下，并将车辆稳固地支撑在安全支架上。
3.使用扳手或螺丝刀拆卸固定前盘式制动器的螺栓，并将制动器组件进行分离。
4.观察和分析拆下的制动器组件，检查制动器盘、制动器钳、刹车片等是否磨损或损坏。
5.使用清洁剂或刹车清洁剂清洗制动器盘和刹车片，移除积聚的油污和灰尘。
6.根据需要，更换磨损或损坏的制动器组件。
7.将新的制动器组件装回制动器钳，在拧紧螺栓之前确保组件的正确安装和定位。
8.使用扳手或螺丝刀拧紧制动器螺栓，确保制动器组件牢固固定在制动器钳上。
9.完成拧紧螺栓后，重新安装轮胎并拧紧螺栓。
10.使用千斤顶将车辆放下，并测试制动器的工作状态。
第四步：总结和讨论（15分钟）1.请实习生总结整个实习过程中所学到的知识和经验。
2.讨论实习中遇到的问题和解决方法。
3.强调正确的操作步骤和安全措施，并鼓励实习生持续学习和实践。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容选自《汽车维修与保养》教材第四章第二节，主题为“盘式车轮制动器的拆装”。
具体内容包括：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 了解盘式车轮制动器的结构原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学会正确选择拆装工具，掌握盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
3. 培养学生的动手能力、观察力和团队合作精神。
三、教学难点与重点1. 教学难点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 教学重点：盘式车轮制动器的结构原理、拆装工具的选择和使用。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车维修工具一套，包括扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 学具：每组一套拆装工具，每组一个盘式车轮制动器。
五、教学过程1. 导入：通过实际操作演示，让学生了解盘式车轮制动器在汽车制动系统中的作用。
2. 知识讲解：（1）介绍盘式车轮制动器的结构原理。
（2）讲解拆装工具的选择和使用。
（3）详细讲解拆装步骤及注意事项。
3. 实践操作：（1）每组学生根据讲解内容，进行盘式车轮制动器的拆装。
（2）教师巡回指导，纠正操作错误。
4. 随堂练习：（1）让学生复述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）让学生演示拆装工具的正确使用方法。
六、板书设计1. 板书盘式车轮制动器的拆装2. 内容：（1）结构原理（2）拆装工具（3）拆装步骤及注意事项七、作业设计1. 作业题目：（1）简述盘式车轮制动器的结构原理。
（2）列举拆装盘式车轮制动器时需要注意的事项。
2. 答案：（1）盘式车轮制动器的结构原理：盘式车轮制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片等组成，通过摩擦片与制动盘的摩擦，实现制动效果。
（2）拆装注意事项：选择合适的拆装工具，注意安全，避免损坏零件。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：对本节课的教学效果进行反思，找出不足之处，为下次教学做好准备。
2. 拓展延伸：（1）让学生了解其他类型的车轮制动器。
盘式车轮制动器的拆装教案
盘式车轮制动器的拆装教案一、教学内容本节课的教学内容来源于《汽车维修技术与实践》第十二章“汽车制动系统”，具体包括盘式车轮制动器的结构原理、拆装步骤及注意事项。
二、教学目标1. 理解盘式车轮制动器的工作原理及其在汽车制动系统中的作用。
2. 学会正确拆装盘式车轮制动器，并能独立完成拆装操作。
3. 掌握拆装过程中应注意的安全事项，提高学生的安全意识。
三、教学难点与重点重点：盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
难点：拆装过程中的安全操作和细节处理。
四、教具与学具准备1. 教具：汽车制动系统模型、盘式车轮制动器实物、拆装工具等。
2. 学具：拆装工具、防护眼镜、手套等。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过展示汽车制动系统模型，让学生了解盘式车轮制动器在制动系统中的位置和作用。
2. 理论讲解：详细讲解盘式车轮制动器的结构原理，使学生理解其工作原理。
3. 拆装演示：现场演示盘式车轮制动器的拆装过程，强调拆装步骤及注意事项。
4. 例题讲解：分析实际拆装过程中可能遇到的问题，给出解决方法。
5. 随堂练习：学生分组进行拆装练习，教师巡回指导。
六、板书设计1. 盘式车轮制动器的结构原理2. 拆装步骤：（1）拆卸制动盘（2）拆卸制动片（3）拆卸制动卡钳（4）安装步骤与拆卸相反3. 注意事项：（1）拆装前需检查工具是否完好（2）操作过程中要注意安全，佩戴防护眼镜、手套等（3）拆装过程中严禁敲击、摔打等暴力行为七、作业设计1. 作业题目：请简述盘式车轮制动器的拆装步骤及注意事项。
2. 答案：（1）拆装步骤：同板书设计。
（2）注意事项：同板书设计。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解其他类型的制动器，如鼓式制动器，了解它们的优缺点及适用场景。
同时，关注汽车制动系统新技术的发展动态，提高学生的专业素养。
重点和难点解析1. 拆装步骤及注意事项2. 安全操作和细节处理3. 教学过程中的实践环节一、拆装步骤及注意事项1. 拆卸制动盘：在拆卸制动盘前，需先将车辆升起并支撑稳固。
盘式制动器拆装实习报告
一、实习背景随着汽车工业的快速发展，汽车制动系统作为保证行车安全的关键部件，其重要性日益凸显。
盘式制动器因其良好的散热性能、稳定性和抗泥水侵袭的特点，被广泛应用于现代汽车中。
为了提高对盘式制动器的理解和操作技能，我们进行了盘式制动器的拆装实习。
二、实习目的1. 了解盘式制动器的结构和工作原理；2. 掌握盘式制动器的拆装步骤和注意事项；3. 提高实际操作能力，为今后从事汽车维修工作打下基础。
三、实习内容1. 盘式制动器结构及工作原理盘式制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片、油管、分泵等部件组成。
制动盘固定在车轮上，与车轮一起旋转。
制动钳由两个摩擦片组成，通过液压作用使摩擦片压向制动盘，从而产生制动效果。
2. 拆装步骤（1）拆卸步骤1. 安全地举升并支撑汽车，拆下待拆装车轮；2. 拆卸制动钳总成，并挂于一边；3. 拆卸开槽螺母、螺旋弹簧及中间件；4. 将杠杆插入中间缝隙，轻轻敲击，拆下中间件；5. 用手将轮毂及制动盘总成从半轴上拆下。
（2）安装步骤1. 在驱动桥半轴上安装轮毂及制动盘总成；2. 安装锥形弹簧及开槽螺母，并暂时拧紧，确保锥形弹簧装在正确方向；3. 安装制动钳总成，并按技术要求拧紧螺栓；4. 以145 lbf·ft（196N·m）力矩拧紧开槽螺母；5. 安装车轮并放下汽车。
3. 注意事项（1）拆装过程中，注意保持各部件的清洁，避免油污、异物等进入制动系统；（2）拆装螺栓时，注意拧紧力矩，避免过紧或过松；（3）安装摩擦片时，确保摩擦片与制动盘的接触面清洁、平整；（4）拆装过程中，注意安全，避免发生意外伤害。
四、实习心得通过本次实习，我对盘式制动器的结构、工作原理及拆装步骤有了更深入的了解。
以下是我的一些心得体会：1. 盘式制动器拆装过程中，要严格按照操作步骤进行，确保安全和质量；2. 拆装过程中，要注意细节，如拧紧力矩、摩擦片与制动盘的接触面等；3. 实习过程中，我学会了与团队成员协作，提高了团队协作能力；4. 通过本次实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后从事汽车维修工作打下了基础。
前盘式制动器拆装实习教案设计
中级工强化训练-实习教案前盘式制动器的拆装及检修一、实训课时：节二、主要内容及目的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。
（3）熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。
(4)掌握盘式制动器的检修方法。
（5）熟悉盘式制动器的构造名称。
三、技术标准和要求1、外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。
2、、当制动衬片磨损至厚度小于（或等于）1mm时，必须更换制动蹄总成。
四、实训器材五菱小型货车前桥车轮制动器4个，塞尺4把，游标卡尺4把，常用工具4套。
五、操作步骤及工作要点：（一）、前盘式制动器零件前盘式制动器零件、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.（二）、拆卸和安装1、拆装制动盘（制动蹄片）拆卸：（1）拧松但不拆下前轮螺栓举升车辆用安全架稳定车辆，并拆下车轮。
（2）拆下制动钳体定位螺栓。
（3）从支座上拆下制动钳体。
（4）拆下制动块。
注意：用金属钩将卸下的钳体挂起，避免制动软管被过度扭曲及拉伸。
不踩制动踏板将制动块卸下。
安装步骤安装顺序与拆卸顺序相反。
（1）安装制动钳体及制动块。
（2）安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。
（3）按要求紧固前车轮螺母（4）完成以上步骤后，进行测试。
2、拆装制动钳总成拆卸步骤：（1）安全地升起车辆并拆下车轮。
（2）拆下钳体上的制动软管装配螺栓。
在此之前准备一储液容器，因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。
（3）拆下制动钳体导向销螺栓。
（4）从支架上拆下制动钳体。
安装步骤：安装顺序与拆卸顺序相反（1）将制动钳体安装在制动钳支架上。
（2）紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。
（3）按图示要求安装制动软管，并紧固其装配螺栓规定力矩。
（4）接要求紧固车轮螺母。
（5）完成以上安装步骤后，加注制动液并进行排气工作。
进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。
（三）、检查1、检查制动块摩擦衬垫检查摩擦衬垫的磨损情况。
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中级工强化训练-实习教案
前盘式制动器的拆装及检修
一、实训课时：节
二、主要内容及目的
(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。
（3）熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。
(4)掌握盘式制动器的检修方法。
（5）熟悉盘式制动器的构造名称。
三、技术标准和要求
1、外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。
2、、当制动衬片磨损至厚度小于（或等于）1mm时，必须更换制动蹄总成。
四、实训器材
五菱小型货车前桥车轮制动器4个，塞尺4把，游标卡尺4把，常用工具4套。
五、操作步骤及工作要点：
（一）、前盘式制动器零件
（二）
、拆卸和安装
1、拆装制动盘（制动蹄片） 拆卸：
（1）拧松但不拆下前轮螺栓举升
车辆用安全架稳定车辆，并拆下车轮。
（2）拆下制动钳体定位螺栓。
（3）从支座上拆下制动钳体。
（4）拆下制动块。
注意：用金属钩将卸下的钳体挂起，避免制动软管被过度扭曲及拉伸。
不踩制动踏板将制动块卸 下。
前盘式制动器零件
1、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩 6.制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.制动块
安装步骤
安装顺序与拆卸顺序相反。
（1）安装制动钳体及制动块。
（2）安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。
（3）按要求紧固前车轮螺母
（4）完成以上步骤后，进行测试。
2、拆装制动钳总成
拆卸步骤：
（1）安全地升起车辆并拆下车轮。
（2）拆下钳体上的制动软管装配螺栓。
在此之前准备一储液容器，因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。
（3）拆下制动钳体导向销螺栓。
（4）从支架上拆下制动钳体。
安装步骤：
安装顺序与拆卸顺序相反
（1）将制动钳体安装在制动钳支架上。
（2）紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。
（3）按图示要求安装制动软
管，并紧固其装配螺栓规定力矩。
（4）接要求紧固车轮螺母。
（5）完成以上安装步骤后，加注制动液并进行排气工作。
进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。
（三）、检查
1、检查制动块摩擦衬垫
检查摩擦衬垫的磨损情况。
其表面
有无裂痕，当摩损超过极限，则更块 新的制动块。
警告：
禁止用砂纸打摩擦衬垫，因为一些砂粒沉积摩擦衬垫表面将损坏制动盘。
当摩擦衬垫需要校正时,则更换新的摩擦块。
注意：当拆卸制动块时，应从外观检查制动钳体处，有无制动液泄漏若有，则进行修正。
2、检查制动钳内部零件 （1）制动轮缸导向销的检查 按图示要求检查导向销运动是否灵活。
若有故障，则进行校正或更换。
在导
向销的外表面涂上润滑脂。
润滑脂要求其在-40度的温度下粘度受影响极少。
（2）防尘罩的检查
检查防尘罩是否存在破损，若有必要， 则进行更换。
制动块厚度（包括底板各摩擦衬垫）
标准 极限要求 10mm
7.5mm
（3）密封圈的检查
摩擦衬垫的过度磨损或不均匀磨损可
能使活塞转动不灵活造成。
若出现上述情况，则更换密封圈。
3、制动盘的检查
在进行检查之前，必须拆下制动盘。
检查制动盘表面是否有磨损零件的刮
痕。
若检查制动盘表面有刮痕，则需进行更
换，除非情况十分严重，制动盘一般不会出现故障。
若制动盘上有较深的刮痕或整个盘面均有刮痕，则需更换制动盘。
当仅有一侧有刮痕，则进行打磨与校正此侧。
制动盘厚度
标准极限要求12.5mm 9.7mm
测量制动盘变形量时，应测量以中心作圆的周围上两点。
制动盘变形极限要求：0.12mm
注意：在测量之前，应检查前轮轴承的
松紧度。
四、重要连接部位及性能参数
前盘式制动器的重要螺栓、螺母如下图所示（图中序号名称见表），其规定拧紧力矩表。
主要性能参数：
前制动器重要螺栓、螺母拧紧力矩
六、注意事项
(1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。
(2)安装车轮前，应先补足制动液，对制动系统进行放气。
七、考核要求
(1)能正确进行盘式制动器的拆装顺序。
(2)说出盘式制动器的名称。
（3）会使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并知道磨损极限。
八、配分、评分标准。