22综采工作面作业规程
综采工作面端头支护工安全技术操作规程
综采工作面端头支护工安全技术操作规程综采工作面端头支护工安全技术操作规程一、一般规定1、端头（尾）支护工必须熟悉本只要工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及转用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定或进行操作，经过培训，考试合格前部可上岗。
2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况，发现隐患及时处理。
3、作业过程中要认真执行先支后上要回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时采行如下规定：（1）人员站在敲击相关人员点以外安全处所，用镐或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮显露出来松动，必须立即处理。
（2）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全立马地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴护绳防倒。
5、不同性能的支柱须混用，特殊情况下需选用时，必须制定专项措施。
6、两端气动头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机检查人员等相关工种相关人员协调配合。
二、工作前的准备、检查及处理1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。
2、检查组织工作地点的顶板、煤帮准确度和支护是否符合质量要求，发现环境问题应及时进行处理。
3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上滚轮小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。
4、检查金属铰接顶梁之时，发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时则，应立即更换。
5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即更换。
6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险之时，人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行捍卫。
三、基本支护操作程序（一）两端头三角区支护操作1、端头三角区靠尾端工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。
综采工作面作业规程
第一章地质概况与矿压参数一、工作面位置井上位于马水涧村西南方向约500米处，地势南高北低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。
井下位于四采区右翼，西北距F3-1断层150m，西南侧为四采区右翼出煤巷，东南方向距182406工作面160m，东北方向距1号异常区300m。
本采区182406工作面及182403工作面正在安全回采，182408工作面正在掘进，无其他采掘情况。
该工作面地表被开垦为农田，预计回采对地面将产生一定影响，但影响不大。
二、工作面顶底板情况本工作面为2号煤层，比较稳定，结构比较简单，煤层厚度在1.2－3.2米之间，平均2.73米。
煤层局部含有一层厚约0.29米的夹矸，局部煤层变薄至1.3m。
老顶为细粒砂岩，厚6.78m；直接顶为砂页岩，厚2.17m；直接底为细粒砂岩，厚2.55m；老底为砂页岩，厚5.70m。
三、开采范围及赋存状态（见表1-1）本煤层煤的容重为1.35t/m³；开采面积35886m²；工业储量为132258t；可采储量为105806t。
四、地质构造1、构造简述本工作面位于四采区右翼，煤层走向变化不大，走向NE10°～NW15°，倾角8°～15°，平均12°，倾向NE，经过地质勘探及掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有5条断层，构造详细情况见平面图及下表。
2、断层情况表（见表1-2）五、煤层特征工作面煤层为2号煤层比较稳定，煤层厚度在1.3－3.2m之间，无夹矸，结构简单。
煤质特征表（表1-3）六、围岩特征（见表1-4）围岩特征表（表1-4）七、同一煤层矿压资料本工作面为三采区左翼工作面，对182311工作面进行了详细的矿压观测，总结出了三采区的矿压观测资料，本工作面回采暂依据182311工作面矿压资料；本工作面回采期间，继续进行矿压观测，收集资料，以便获得三采区的矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。
综采工作面管理规定
综采工作面管理规定综采工作面管理规定第一章总则第一条为了规范和保障综采工作面的安全生产，提高采煤效率，保护矿井环境，根据《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有综采工作面的管理和操作。
第三条综采工作面的管理责任由煤矿企业的主管部门负责，具体执行责任由相关部门和人员负责。
第四条综采工作面管理的基本原则是安全第一、预防为主、综合治理、科学管理。
第二章综采工作面的设计与布置第五条综采工作面的设计应符合煤矿安全规程和相关标准的要求，确保采矿中出现的最大压力和最小支撑面积达到规定标准。
第六条综采工作面的布置应根据采煤工艺、地质条件和矿井设施等因素进行合理规划，确保通风、排水等设施的有效运行。
第七条综采工作面的布置应充分利用现有设施和条件，提高采煤效率，减少资源浪费。
第八条综采工作面应设立足够的进风和出风巷道，确保通风良好，提供充足的氧气。
第三章综采工作面的设备和设施第九条综采工作面应配备符合国家标准的支护材料和设备，确保工作面的稳定安全。
第十条综采工作面应设置符合要求的矿井防尘设备和防爆设备，确保操作人员的安全。
第十一条综采工作面应配备足够的采掘机械和运输机械，确保采煤工作的正常进行。
第十二条综采工作面应设置安全监测设备，监测煤与瓦斯、煤与岩层等关系，提前预防事故的发生。
第四章综采工作面的安全生产管理第十三条综采工作面的安全生产管理应按照煤矿安全规程的要求，制定详细的管理制度和操作规程。
第十四条综采工作面的管理人员和操作人员应具备相关的职业素质和技能，定期进行培训和考核。
第十五条综采工作面的管理人员应进行勤务巡逻，及时发现和处理安全问题，保证安全工作的顺利进行。
第十六条综采工作面应设置足够的短期作业面和封闭的工作面，确保工作面的正常运转。
第五章综采工作面的环境保护第十七条综采工作面在采煤过程中应确保不破坏矿井周边的水质、土壤和植被等环境资源。
第十八条综采工作面应设置适当的防治措施，减少采煤对地质环境的影响。
煤矿综采工作面质量验收工操作规程
煤矿综采工作面质量验收工操作规程综采工作面质量验收工操作规程一、一般规定1、综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量标准化验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
2、熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
3、对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
4、严格按岗位质量标准化进行验收，重点工作做到工作前清醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
5、按规定向区队值班员汇报工作面情况，汇报应全面、详细，重点突出。
6、协助工班长及时处理工作中出现的各类问题。
7、严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题。
8、遵章作业，及时制止违章行为。
9、出现特殊情况，应立即向区队值班人员详细汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并向处理意见转达给工班长，且监督实施。
10、熟悉综采面质量标准化和支护质量验收方法11、熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容1、标准规定(1)、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。
(2)、《煤矿安全质量标准化》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。
(3)、单位依法确定的各种规定、标准。
三、工作程序1准备工作(1)、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。
(2)、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。
(3)、向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
(4)、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
2、现场接班(1)、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
(2)、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在的问题及处理方法等，并进行验收工具交接。
综采工作面作业规程
第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 指标参数 备注煤层厚度(最小～最大/平均)/（m ） 0.2-4.3/2 煤层倾角(最小～最大/平均)/(度)5-15/10 煤层硬度f 0.26 煤层层理(发育程度) 发育 煤层节理(发育程度) 发育 自然发火期/(d) 无 绝对瓦斯涌出量(m 3/min) 2.63 相对瓦斯涌出量(m 3/t)5.69 煤尘爆炸性 不具爆炸性 地温/(℃)无影响煤层顶底板情况表 （表三）水平名称 -250m 水平 采区名称 22采区 地面标高 +150 —— +160井下标高-260—— -284地面的相对位置 22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响 工作面对应地面物为田野及荒山，无建筑物及水体，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系 位于22采区南翼中上部，其上部为原270回采工作面采空区，下部为22051工作面未采区，其北部为22061工作面。
南至南鲁仙村庄保护煤柱边界。
走向长度(m)430 倾斜长度(m)113面积(m 2)48590顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶砂岩44由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成，砂岩成分石英为主，底部含砾石，局部细砾岩“香炭砂岩”，具鲕状结构。
直接顶砂质泥岩8 22031工作面假顶底板直接底砂质泥岩 4灰黑色泥岩，深灰色砂质泥岩及细粒砂岩，夹2—3层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层（二0煤），含大量植物化石。
老底中细粒砂岩20灰白色细粒—中粒长石、石英砂岩，含大量黑色泥岩包裹体，俗称北岔沟砂岩。
22032工作面综合柱状图层号厚度(m)柱状岩性名称岩性特征1234520.53.883.27.6643.7中细粒 砂岩砂质泥岩砂质泥岩中粒砂岩二1煤灰色到浅灰色,含暗色矿物,以石英为主,底部含砾石,具鲕状结构.22032煤层综合柱状图灰色到深灰色,含植物化石.黑色,以粉状煤为主,次为块状及粒状,似金属光泽。
综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。
地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。
1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17 ~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。
1. 3 工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。
西北为2-2煤回风大巷。
东南为32302面新开掘区搬家通道。
东北为搬家通道。
回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。
2.2煤质情况煤质特征表Qnet.d M t(%) A d(%) S t.d(%) V(%) P(%)5810千卡12.7 8.4 0.3 31-37 0.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。
第三节煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。
在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。
但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。
（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
采煤工作面操作规程
采煤工作面操作规程
《采煤工作面操作规程》
一、操作准备
1. 确保工作面通风系统正常运行，保证煤矿工人的安全；
2. 检查采煤设备的运行状态，确保设备的正常工作；
3. 检查瓦斯浓度和煤尘浓度，确保安全作业；
4. 确保人员配备齐全，穿戴好安全防护装备。
二、采煤工作面的操作流程
1. 采煤工作面操作前，应进行相关设备的检查和试运行，确认设备操作正常；
2. 采煤工作面操作时，应按照工作面规划进行，保证采煤进度；
3. 采煤工作面操作期间，应保持通风系统畅通，确保工作面内空气清新；
4. 采煤工作面操作中，应注意瓦斯和煤尘的浓度，及时处理异常情况；
5. 采煤工作面操作时，应保持沟通联络，保证工作的安全和高效。
三、采煤工作面的维护
1. 采煤设备在使用前应进行检查和维护，防止设备故障影响工作进度；
2. 采煤工作面定期进行清理和维护，保持工作面通畅；
3. 采煤工作面的设备保养应按照厂家要求进行，确保设备使用寿命；
4. 采煤工作面操作后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的
良好状态。
以上为《采煤工作面操作规程》，请工作人员严格遵守，确保采煤工作的安全和高效进行。
综采工作面操作规程
综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产，根据相关的法律法规和标准要求，制定本规程，明确综采工作面的操作程序和安全措施，以确保工作面的安全、稳定和高效运行。
二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。
三、操作程序1. 生产作业（1）进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。
（2）在进行综采作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁擅自修改或更改。
（3）在生产过程中，必须严格按照安全标准操作，确保设备使用正确、运行平稳，严禁超负荷操作或违章操作。
2. 设备维护（1）对综采工作面的设备维护保养，必须由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期进行设备的检修和保养，对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。
3. 安全管理（1）加强安全教育和培训，确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。
（2）严格执行工作面的安全制度和操作规定，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行，保持空气流通。
2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训，了解逃生通道及设备操作规程。
3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护，确保运行正常。
4. 发生事故时，必须按照应急预案进行处理，确保安全人员及时处置和疏散人员。
五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
2. 对设备进行定期维护保养，保证设备处于良好的状态。
3. 严格执行安全制度和操作规定，加强安全管理和巡查。
综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度，所有工作人员必。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
22综采工作面作业规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一部分工作面地质概况第一节工作面位置一、工作面位置1、25021A工作面分三个块段，总面积84829.5m2；本工作面为山西组二1煤层，25021A工作面位于矿井井田南翼二水平五采区；地面标高+177.7m～+210.4m，埋藏深度454.5m~522.5m。
2、工作面地表位置及地面设施25021A工作面地表位置，距中贺驼西部160m，地表无建筑物。
3、井下位置及四邻关系25021工作面南以设计停采线为界与25021采空区相邻，西以上顺槽为界与红11断层相邻，北以切眼为界与贺驼矿边界相邻，东以下顺槽为界与红12断层相邻。
二1煤底板标高-277m～-312m。
第二节工作面煤层情况一、赋存情况工作面煤层产状：前段走向NW330°~350°，倾向NE60°～80°，倾角∠5°～9°,后段走向NW310°～3400，倾向NE40°～70°，倾角∠4°～8°。
根据上、下顺槽、配风巷煤厚探测情况分析，上顺槽前段、后段及配风巷中段煤厚为2-4m。
工作面煤厚平均8.0m。
煤层结构为：5.8m（0.3m) 2.2m。
煤层结构较复杂，含夹矸2～3层。
其中煤层下部0.3m左右的夹矸比较稳定，距煤底2.2m。
工作面分三个块段：第一块梯形面积16737.5m2，第二块面积21472m2，第三块46620 m2。
工业储量：总工业储量：261274.8.3吨。
可采储量：256049.3 吨。
二、煤质情况山西组二 1 煤层煤质牌号为瘦煤，属优质动力煤，以亮煤为主，玻璃光泽，易破碎，硬度0.8～1.5，平均灰分12.5%，平均水分1.3%，挥发份13.87～18.94%，,胶质层厚K=8～29.5mm，y=0～5.5mm,全硫含量为0.32％，容重平均1.4t/m3，收到基底位发热量为29.2MJ＼Kg。
三、顶、底板情况伪顶：黑色泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星，随采随落，厚0.3m。
直接顶：黑色砂质泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星碎片，厚3m，普氏硬度系数f=6.37。
老顶：灰色中粒砂岩，以石英为主，暗黑色矿物次之，具斜层理，钙质胶结，平均厚10m，普氏硬度系数f=10.5。
直接底：黑色砂质泥岩，含砂量由上而下逐渐增多，厚2m。
老底：灰色中粒砂岩，上部为细粒，向下逐渐为中粒，含较多暗色矿物及白云母碎片，具有斜层理，厚5m，普氏硬度系数f=8.53。
煤层综合柱状图见附图一。
第三节地质构造一、地质构造该工作面地质条件较为复杂,为单斜构造。
据上顺槽掘进时揭露，工作面前段回采时紧靠上顺槽过25021A-9、25021A-10断层，落差分别为H=3m、H=7m，回采需破岩0.5m～2.4m高，对回采影响较大。
据上、下顺槽及配风巷掘进时揭露，工作面后段回采时紧靠上顺槽过红11-2断层、落差H=2.2m，回采时需破岩0.5～2.2m高；紧靠配风巷过25021A-1断层、落差H=3m，回采时需破岩0.5～2.4m高；紧靠下顺槽过25021A-2、25021A-3断层、落差分别为H=3m、H=2.2m，回采时需破岩0.5～2.4m高，断层均向工作面内部延伸，断层带附近煤体酥软，对工作面回采影响较大，回采过程中需加强工作面顶板管理，回采期间应制定相应专项安全技术措施，并严格按照过断层专项措施进行施工。
(详见断层统计表1-1)二、水文地质（一）、主要含水层与隔水层的岩性、厚度及富水性主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩，隔水层为二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层。
现将各含水层、隔水层简述如下：1、顶板砂岩含水层（组）山西组顶板S10砂岩含水层（组）为本工作面回采的直接充水含水层，S10砂岩含水层位于二1煤层直接顶上部，厚10m，也是本工作面的主要充水因素。
根据我矿历来来开采情况及矿井地质报告中提供证明，S10砂岩含水层为弱含水层，属承压裂隙水，水量较小，易于疏干。
2、底板砂岩含水层山西组底板S9砂岩含水层（组）是二1煤层回采期间的间接充水含水层，位于二1煤层直接底下部，厚5m，根据历年开采证明该含水层赋水性差，一般对回采无影响。
3、C3L8石灰石岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤层回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下35m～40m，层厚平均4.5m，属岩溶裂隙水，补给条件差。
一般是通过断层或其它构造向工作面淋水。
本工作面井巷工程设计无揭露C3L8石灰石岩，故不会给工作面回采带来影响。
4、二1煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层二1煤顶至S10砂岩隔水层主要由砂质泥岩、泥岩组成，平均厚3.3m，有一定的隔水作用。
二1煤底至S9砂岩隔水层，主要有砂质泥岩平均厚度2m，较微密，应为良好的隔水层，但该隔水层层发育不均，个别地段沉积较薄，其隔水性受到破坏，故不作为良好的隔水层。
（二）、本工作面主要充水因素（含水层、断层及其它）二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水源。
在回采期间，一般都有不同程度的顶板滴水，但水量较小，一般不会造成大的影响。
C3L8石灰石岩含水层由于距二1煤层间距较大，本工作面无大的构造出现，故对本工作面不会造成影响。
根据地质资料分析本工作面无老空水，断层为不导水断层。
预计工作面最大涌水量为2～4m3/h ,本工作面无水害威胁。
三、瓦斯煤尘与自燃发火期预计本工作面瓦斯涌出量为5～8m3/min，煤尘爆炸指数16.34%，最短自燃发火期119天，地温23.3～24.4℃。
断层构造名称走向倾向倾角落差性质对回采影响程度25021A-1 NE10-30°SE100-12°60°3m 正较大影响25021A-2 NE40°NW 310°60° 3 m 正较大影响25021A-3 NE30°NW300°58° 2.2m 正较大影响25021A-4 NW315°SW225°61° 1.2 m 正较小影响25021A-5 NE32°NW302°63°0.5 m 正较小影响25021A-6 NE6°NW274°58°0.5 m 正较小影响25021A-7 NE6°NW274°57° 1.2 m 正较小影响25021A-8 NW290°SW200°62° 1.2m 正较小影响25021A-9 NE30°SE120°58° 3 m 正较大影响25021A-10 NE30°SE120°58°7 m 正较大影响25021A-11 NE30°NW300°67° 1 m 正较小影响25021A-12 NE45°SE135°60° 3 m 正较大影响25021A-13 NE15°NW285°70°0.5 m 正较小影响25021A-14 NE15°NW285°71°0.5 m 正较小影响25021A-15 NE15°NW285°69° 1.3 m 正较小影响25021A-16 NE15°SE105°70°0.5 m 正较小影响25021A-17 NE20°NW290°59°9 m 正较小影响红11-1 NE20°NW290°56° 6 m 正较小影响红11-2 NW344°SW254°55° 2.2 m 正较大影响红12 NE10°NW280°55°20 m 正较小影响25021A综采工作面断层统计表第二部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法一、工作面巷道布置平面示意图（见附图2－1）二、采煤方法25021A工作面采用倾斜长壁分层综合机械化采煤法，采用全部垮落法来管理顶板。
三、工作面采高确定本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液压支架支护，根据液压支架的支撑高度，采高确定为2.3m±0.1m。
第二节回采工艺一、回采工艺流程煤机割煤、装煤→推伸缩梁→移架→煤机返刀至中部进刀→自中推溜及机尾（机头）→煤机割煤、装煤→推伸缩梁→移架→煤机返刀至中部进刀→自中推溜及机头（机尾）（见附图2－2正规循环图）。
二、落煤方式：机械破煤落煤。
三、装煤方式：采煤机前行割煤，空刀返回将浮煤装入运输机，剩余浮煤用人工清入运输机。
四、运煤方式工作面采用SGD-630/220型刮板运输机运输煤炭，把煤运入机巷各部运输机。
五、支护形式1、本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液压支架支护，共安装116台支架，上下机头支护采用长度4m π型钢梁配合DZ2.5－25/100型单体液压支柱支护，π型钢梁成对使用4对8根钢梁支护（根据上下缺口长度重新调整），齐梁直线柱，一梁四根基本柱，随采煤交替迈步前移，对棚棚距600mm，移梁后及时打好煤壁侧贴帮柱和老塘侧戗柱，支柱初撑力达到50KN以上；另在上下机头靠顺槽侧各架设一对4m π型钢梁抬住顺槽棚梁，一梁四柱成对使用与机头大棚相同，随工作面推进交替前移，该梁距机头第一架大棚距不得大于0.6m。
2、支护与移架采煤机割煤后，跟机及时把支架的伸缩前梁推出去，跟机作业距离1.5m，并及时移架，支护距割煤超过5m时，应停止采煤机割煤，待顶板支护好后再割煤，移架采取带压擦顶移架；移架时验收员必须挂线并按线移架，移架移成一条直线，误差不得超过±50mm，保证支架的中心距为1.5m，偏差不得超过±100mm；支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角＜7º；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁护板高的2/3），支架不挤架、不咬架，架间空隙不超过规定（＜200mm），工作面不得丢伞檐煤。
凡在距采煤机滚筒上下3m以内作业前，必须首先切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并将工作面运输机停电闭锁后，再进行作业，不经施工负责人同意严禁任何人员擅自送电开机。
3、端头回柱放顶方法：采用人工回柱放顶，边移梁边放顶。
4、上下尾巴要及时与切顶线放齐，下尾巴滞后切顶线不超过1.5m。
六、移溜方式采用机械配合人工移槽。